Продажа

Краткая история

Судя по древнеегипетским изображениям, уже в те времена человечество изобрело некое подобие ручного ткацкого станка. У большинства народов его конструкция была похожей. Об этом свидетельствуют дошедшие до нас рисунки и археологические находки.

Как правило, ткали из нитей растительного (лен, шелк, конопля, хлопок) и животного происхождения (пряжа из шерсти). Естественно, такие ткани были не очень прочными и долговечными. Чтобы обеспечить семью одеждой, приходилось ткать каждый год. В связи с этим, практически у каждой крестьянской семьи был домашний ткацкий станок.

Хотя ткачеством занимались в каждой семье, существовали мастера, которые специализировались на производстве особых тканей или ковров (гобеленов). Долгие века эта профессия, была весьма прибыльной и престижной.

Все изменилось с появлением механического ткацкого станка, Теперь можно было производить большое количество тканей с минимальными затратами времени и труда. Постепенно ими стали оснащать фабрики, которые производили более дешевое полотно, чем ткачи. В скором времени последние были вытеснены с рынка. К началу XX века профессия ткача теряет былой престиж. Теперь изготовлением домашнего полотна занимались только для собственных нужд.

Как правило, для этого использовались станки, доставшиеся в наследство от бабушек. Или же приходилось делать их самим.

Информация о том, как сделать ткацкий станок, бралась в те времена из двух источников. Это было либо пособие И. Левинского, изданное в далеком 1911 г. Книга называлась «Улучшенный ручной ткацкий станок». В ней были довольно внятные иллюстрации, с помощью которых не сложно было собраться необходимое приспособление.

Второй настольной книгой было пособие В. Добровольского «Как построить ткацкий станок и ткать простые ткани», изданное в 1924 г.

Оба издания и сегодня можно найти в библиотеках.

К началу 80-х уровень жизни крестьянства стал повышаться. Это позволило многим из них отказаться от ткачества, покупая в магазинах уже готовые полотна. Теперь ткацкие станки снова пылились в кладовках и на чердаках. Сохранились они только у фанатов этого промысла. Примечательно, что сегодня большинству из них далеко за 70 лет.

Начиная с 2000-х (когда прилавки магазинов заполнились различным фабричным текстилем), снова возрос интерес к изготовлению полотна вручную.

Движения ткацкого станка

ткачество
tkachestvo-2

Ткачество — это самый основной процесс, в котором два разных набора пряжи или нитей переплетаются друг с другом, образуя ткань или полотно. Один из этих наборов называется основной нитью, которая представляет собой продольную пряжу, идущую от задней к передней части ткацкого станка. Другой набор – поперечные нити — это начинка, которые называются уточной пряжей. Поэтому механизмы ткацкого станка можно в целом классифицировать следующим образом:

Первичные механизмы для производства тканого материала:

  • Зевообразование;
  • Прокидка челнока;
  • Прибой уточной нити к опушке ткани.

Вторичные механизмы:

  • Подача основы;
  • Укрутка нити;
  • Выбор утка.

Вспомогательные механизмы:

  • Останавливающий механизм;
  • Предохранитель от отрывов основы при замине челнока в зеве;
  • Уточный нитенаблюдатель;
  • Пополнение утка.

 Читайте про: что такое мерсеризация: функциональное назначение обработки ткани. 

Предохранители от разрывов необходимы только в ткацких станках, которые используют свободные летящие тела для вставки утка, например, челнок или микрочелнок. Ткацкий станок останавливают до того, как происходит прибой уточной ткани, если челноки не становятся в правильное положение после того, как пересекли ткацкий станок.

После приготовлений основную пряжу «втягивают» через ремиз, установленный на требуемых стропах.

Изготовление ткани на заказ — особенности и нюансы

Прежде чем вкладывать в бизнес, изучите его особенности.

Те, кто имеет собственный опыт производства тканей, отмечают ряд положительных моментов:

  • простор для самореализации;
  • возможность дальнейшего расширения бизнеса;
  • постоянный спрос на товар;
  • возможность найти оптовых покупателей;
  • низкая конкуренция;
  • дешевое сырье.

В силу своей специфики бизнес имеет следующие недостатки:

  • чтобы реализовать идею с нуля, нужны немалые инвестиции;
  • фактор сезонности — на некоторые виды тканей спрос привязан к погодным условиям. Чтобы не стать банкротом, придется переориентировать производство, менять технологические линии;
  • дефицит кадров — отсутствие специалистов может свести к нулю все старания и инвестиции. Низкое качество товара негативно отразится на его стоимости и спросе.

Ключевая проблема здесь — поиск каналов сбыта. Оптимальный вариант — заранее найти клиентов, готовых покупать у вас, и производить для них ткани на заказ.

Профессии ткацкого производства

В широком понимании работники текстильной промышленности представляются как ткачи. Однако внутри производства существует множество отдельных специальностей. На сегодняшний день большинство из них связано с задачами оператора, контролирующего работу той или иной группы оборудования. Итак, к основным профессиям ткацкого производства относятся следующие:

  • Оператор чесального станка. Обеспечивает функционирование чесальной машины, выполняет ее загрузку, а также ликвидирует обрывы при выходе из станка.
  • Прядильщик. Обслуживает прядильную машину, проверяя качество ровницы и нити, которая направляется к оборудованию. В круг задач прядильщика входит и контроль качества выпускной пряжи.
  • Мотальщик. Контролирует процесс перематывания пряжи, регулируя оптимальное натяжение и устраняя обрывы.
  • Ткач. Непосредственно базовая профессия на ткацком производстве, деятельность которой связана с широким спектром действий. Он должен снимать наматываемую ткань, выявлять дефекты ткани, выполнять техническое обслуживание оборудования и т. д. Представитель данной профессии может в целом контролировать производственный процесс на разных этапах.
  • Контролер качества. Специалисты данного типа работают на браковочно-мерильных агрегатах, выявляя брак ткани, а также оценивая ее соответствие установленным характеристикам. Они же выполняют маркировку изделия.

Технология и процесс производства ткани

Рассмотрим, как на практике выглядит технологический процесс изготовления тканей на примере хлопка:

сырье собирают ручным способом — такой метод гарантирует чистоту сырья и считается щадящим. Не исключен и автоматический принцип сбора, но в таком случае качество сырья будет хуже, а стоимость ниже;
волокна отделяют от посторонних примесей, мусора, пыли и грязи — это делают или вручную, или на специальном оборудовании. В основе очистки лежит химический процесс. После такой очистки волокна наберут прочность, а полотно, которое из них сделают, прослужит долго;
хлопок скручивают в нити — очищенные волокна пропускают через специальные машины. После скручивания нити пропитывают клеящим составом — это делает их прочнее и усиливает сцепление между собой;
нити отбеливают — природное сырье имеет сероватый, иногда — желтый оттенок. Нити погружают в специальный состав;
сырье очищают от клея — фрагменты клейкой массы, которая соединяла нити, удаляют мощным обдувом;
полотно окрашивают в нужный цвет — ткань обрабатывают химическими компонентами. Преимущество этого метода окрашивания — низкая цена. Недостаток — чтобы получить качественный результат, нужно иметь опыт работы. Только квалифицированный сотрудник правильно рассчитает дозировку состава и не испортит ткань

Рисунок получают путем смешивания химических соединений.
Обратите внимание! На отечественном рынке больший имеют спрос однотонные ткани — особенно у оптовых покупателей. Цветные продаются хуже;
материал готовят к использованию — поверхности придают блеск, пропитывают специальным составом, который облегчит повторную покраску

Как вариант — ткань утяжеляют стандартным способом — химической обработкой. Если речь идет о шерсти, полотно дополнительно обработают от сваливания. Белые ткани немного подсиняют — так они будут выглядеть белоснежными.

Бизнес и финансы

БанкиБогатство и благосостояниеКоррупция(Преступность)МаркетингМенеджментИнвестицииЦенные бумагиУправлениеОткрытые акционерные обществаПроектыДокументыЦенные бумаги — контрольЦенные бумаги — оценкиОблигацииДолгиВалютаНедвижимость(Аренда)ПрофессииРаботаТорговляУслугиФинансыСтрахованиеБюджетФинансовые услугиКредитыКомпанииГосударственные предприятияЭкономикаМакроэкономикаМикроэкономикаНалогиАудитМеталлургияНефтьСельское хозяйствоЭнергетикаАрхитектураИнтерьерПолы и перекрытияПроцесс строительстваСтроительные материалыТеплоизоляцияЭкстерьерОрганизация и управление производством

Телеграф

В 1800 году итальянскому физику Алессандро Вольту удалось создать батарею, которая накапливала электрический ток и позволяла использовать его в контролируемой среде. Двадцать лет спустя датский физик Ганс Кристиан Эрстед продемонстрировал связь между электричеством и магнетизмом. Эти два открытия привели к появлению в 1837 году британской команды Уильяма Фотергилла Кука и Чарльза Уитстона, создавшей телеграф Уитстона. Тем не менее, около 1836 года американец Сэмюэл Морс с помощью Леонарда Гейла и Альфреда Вейла изобрел однопроводный телеграф, который был намного эффективнее и проще в использовании. Машина работала путем передачи электрических сигналов по проводам, проложенным между станциями. В дополнение к помощи в изобретении телеграфа, Сэмюэль Морс разработал знаменитую азбуку Морзе, которая присваивала множество точек и тире каждой букве английского алфавита и позволяла просто передавать сложные сообщения по телеграфным линиям. В 1844 году в США была открыта первая телеграфная служба между Балтимором и Вашингтоном, а в 1847 году Сэмюэл Морс получил патент на свой телеграф. Телеграф изменил лицо связи и заложил основу для будущих инноваций телефона, факса и в сети Интернета.


Печатный электрический телеграфный приемник с ключом передатчика внизу справа

Другие культуры

Ткачество в американских колониях (1500–1800)

Колониальная Америка в значительной степени зависела от Великобритании в производстве всех видов промышленных товаров. Британская политика заключалась в том, чтобы поощрять производство сырья в колониях и препятствовать производству. Закон о шерсти 1699 г. ограничил экспорт колониальной шерсти. В результате многие люди ткали ткань из волокон местного производства. Колонисты также использовали шерсть, хлопок и лен (лен) для ткачества, хотя из конопли можно было делать удобные холсты и тяжелые ткани. Они могли собирать один урожай хлопка в год; до изобретения хлопкоочистителя отделение семян от волокон было трудоемким процессом.

Было предпочтительнее использовать полотняное переплетение, поскольку дополнительные навыки и время, необходимые для изготовления более сложных переплетений, не позволяли им пользоваться обычным способом. Иногда рисунки вплетались в ткань, но большинство из них добавлялись после ткачества с использованием принтов на деревянных блоках или вышивки.

Американский юго-запад

Ткачество традиционного ковра навахо

Текстильное ткачество с использованием хлопка, окрашенного пигментами, было доминирующим ремеслом среди племен до контакта на юго-западе Америки, включая различные народы пуэбло , зуни и племена юте . Первые испанцы, посетившие этот регион, писали о том, что видели одеяла навахо . С появлением овец навахо-чурро полученные шерстяные изделия стали очень известными. К 18 веку навахо начали импортировать пряжу своего любимого цвета — красного байета. Используя вертикальный ткацкий станок, навахо ткали одеяла, которые носили как одежду, а после 1880-х годов — коврики для торговли. Навахо торговали коммерческой шерстью, такой как Germantown, импортируемой из Пенсильвании. Под влиянием европейско-американских поселенцев на торговых постах навахо создали новые и отличные стили, в том числе «Два серых холма» (преимущественно черно-белые, с традиционными узорами), «Teec Nos Pos» (красочные, с очень обширными узорами), «Ганадо» (основанный Доном Лоренцо Хаббеллом ), преобладающие красные узоры с черным и белым, «Кристалл» (основанный Дж. Б. Муром), восточный и персидский стили (почти всегда с натуральными красителями), «Широкие руины», «Чинли», полосатые геометрические узоры, «кладжетох», ромбовидные узоры, «красная меса » и жирные ромбовидные узоры. Многие из этих узоров демонстрируют четверичную симметрию, которая, как считается, воплощает традиционные представления о гармонии, или хожо .

Культуры амазонок

Среди коренных народов бассейна Амазонки плотно сплетенные ладони — мочалка москитной сеткой, или палатках, были использованы в Panoans , Tupinamba , Западной Tucano , Yameo, Záparoans, и , возможно , коренными народами центральной Уальяга бассейна (Steward 1963: 520). Пальмовое лыко Aguaje (Mauritia flexuosa, Mauritia minor, или болотная пальма) и ветвистые копья пальмы Chambira ( Astrocaryum chambira , A.munbaca, A.tucuma, также известные как Cumare или Tucum) веками использовались Ураринами. перуанской Амазонии сделать веревок, нетто-мешки гамаки и переплетения ткани . У урарины производство плетеных изделий из пальмового волокна отличается разной степенью эстетичности, подлинность которой основана на ссылках на исконное прошлое Урарины. Мифология Урарины свидетельствует о центральной роли ткачества в формировании общества Урарины. Миф о пост- потопном сотворении отводит женским знаниям о ткачестве центральную роль в социальном воспроизводстве Урарины. Несмотря на то, что ткань из пальмового волокна регулярно удаляется из обращения посредством погребальных обрядов, богатство пальмового волокна Urarina не является ни полностью неотъемлемым , ни взаимозаменяемым, поскольку оно является основным средством выражения труда и обмена. Обращение богатства пальмового волокна стабилизирует множество социальных отношений, начиная от брака и фиктивного родства ( compadrazco , духовное соперничество) до сохранения отношений с умершим.

Проблемы промышленности

Хлопок-сырец привозится в страну из-за рубежа. На состояние отрасли влияет мировая цена на него. Чем она выше, тем затратнее бизнес отечественного производителя пряжи и хлопчатобумажных тканей.

Еще одна проблема – рынок сбыта. Российские предприятия работают лишь на внутренний рынок. Небольшое количество продукции экспортируется в страны СНГ.

Лидеры по производству хлопчатобумажных тканей и пряжи – страны Азии. Это в первую очередь Китай, Индия. Стоимость их продукции невысока.  Еще один конкурент отечественных предприятий – Турция.

Российский рынок перенасыщен импортным текстилем. Покупатель чаще отдает предпочтение ввезенным товарам из-за низкой цены.

В итоге сочетание сырьевой зависимости и высокой конкуренции с низкой инвестиционной активностью ставит отрасль на грань выживания

Кроме государственных субсидий для предприятий важно развитие хлопководства в южных регионах страны

27.11.2019

Виды ткацких станков

Существует несколько классификаций устройства. В соответствие с принципом работы механизма оно делится на такие разновидности:

  • ручной ткацкий станок;
  • механический;
  • полумеханический;
  • автоматизированный.

В зависимости от метода прокладывания нити приспособление может быть:

  • пневматическим;
  • гидравлическим;
  • рапирным.

Пневматический ткацкий станок

Этот вид приспособления используется для производства материалов из пряжи, химических комплексных волокон. Ткацкий современный пневматический станок имеет такую особенность – поперечная нить протягивается в зев посредством силы давления сжатого воздуха, который подается через трубопроводы от компрессора. Этот вид приспособления применяется для изготовления тканей с простым плетением, имеющих плотность поверхности максимум 200 г/кв.м.

Гидравлический ткацкий станок

Эта разновидность устройства применяется для изготовления синтетических материалов, не смачиваемых водой. Такая ткацкая машина имеет конструкцию, предусматривающую протягивание нити посредством капельной струи воды. Последняя выбрасывается из сопла под воздействием давления. Скорость укладывания поперечной нити на таком устройстве может достигать 35 м/сек.

Рапирный ткацкий станок

Эта разновидность приспособления используется для производства как синтетических, так и натуральных тканей. С его помощью изготавливаются технически фильтрованные и смешанные суровые ткани. Можно использовать рапирный ткацкий станок для половиков и других изделий с грубой фактурой. На этом устройстве поперечная нить в зев протягивается посредством захватов, которые зафиксированы на концах рапир (гибких металлических лент), выполняющих возвратно-поступательные движения.

Как ткать ткань в домашних условиях?

Начинающему ткачу рекомендуется начинать творить с небольших и простых в исполнении изделий. Для начала можно сделать салфетку. Как выглядят созданные таким образом вещи, можно посмотреть на фото выше. Рисунок на полотне получают, чередуя нитки разных цветов. Процесс работы на станке включает в себя следующие манипуляции:

Распределить нити основы.
Под первую нитку основы продеть пряжу и закрепить ее в разрезе. Нет строгих ограничений относительно того, с какой стороны начинать плетение. Это можно делать как слева, так и справа.
Оставшуюся часть продеть змейкой через нити основы.
Дойдя до окончания полотна повернуть нитку таким образом, чтобы нить на станке была обернута ею. Последующие ряды нужно плести так, чтобы нитка оказалась снизу в тех участках, в которых в предыдущем ряду она была сверху.
По завершении работы подогнуть разрезы на картоне

Осторожно снять петли, разрезать их и связать узелки.

Выборная техника

Уже само название метода свидетельствует о похожести такого ткачества на браное. Для его создания также нужна специальная дощечка или пруток. Однако выборная техника отличается от браной тем, что здесь уток не прокидывается от кромки к кромке. Узор создается отдельными частями, отчего ткань становится многоцветной и рельефной. Тем не менее, изнаночная и лицевая сторона также выглядят как негатив друг друга.

Переборное ручное ткачество

Эта техника широко распространена в белорусском и украинском  творчестве. По внешнему виду  изделия похожи на выполненные методом выборного ткачества, но технология изготовления совершенно разная. Здесь нет никакой бральницы, зато больше ремизок в станке, в которые попадают нити основы. Есть два способа «переборов». Чтобы получить двухсторонний орнамент рисунка, используется один узорный уток, а для получения многоцветного  рисунка используется два или более утков. Переборное ткачество менее трудоемко по сравнению с браным или выборным ткачеством.

Ажурное ткачество

К концу XIX века наиболее популярным стало ажурное ткачество, благодаря которому создавался удивительно красивый орнамент. Особенно оно было распространено в районах Русского Севера. Ажурный узор с оригинальным переплетением и перевивкой представлял собой сквозные просветы с чередующимися рисунками. Такое ткачество в основном применялось при создании занавесок и скатертей.

Ремизное ткачество

Самой распространенной техникой при изготовлении ткани на горизонтальном ткацком станке является ремизная техника. Здесь цветные нити чередуются в определенном порядке, что позволяет создавать всевозможные узоры с простыми геометрическими линиями

Важно, что полученный орнамент мог быть самым разнообразным по своей цветовой гамме. Данная техника чаще всего использовалась для украшения полотенец, скатертей и нижних женских юбок

Наиболее простым видом ремизной техники мастера считают пестроткань или пестрядь. Это полосатые или клетчатые рисунки, в которых основными цветами были красные, синие и белые, с редким добавлением желтых и зеленых оттенков. Такие полотна шли на изготовление передников, рубах, сарафанов и покрывал.

Более сложным и трудоемким видом ремизной техники является клетчатина, рисунок которой был четкой геометрической формы. Узор клетчатины создавался мелким уточным настилом, который налагался поверх гладкого полотна. Вытканные изображения были разнообразными, что видно из дошедших до нас названий: «денежки», «круги», «пряники», «огурцы» или «решеточки».

Следует отметить, что наиболее искусные мастерицы в своем творчестве объединяли сразу несколько техник ткачества. И это несмотря на всю примитивность устройств для ткачества.

Возможный заработок

Заработок зависит от объема производства, вида производимых тканей и способов реализации. Если вы работаете с крупными оптовиками— цены будут ниже, зато вы сможете реализовать большой объем продукции. Если вы планируете продавать ткань мелким оптом — цена за единицу будет выше, но придется работать со многими клиентами и реализовывать товар мелкими партиями. Оптовая цена метра ткани — от 10 до 150 рублей (в зависимости от вида ткани и размера заказа).

Производство тканей — выгодный бизнес. При налаженных каналах сбыта и грамотной рекламе порог рентабельности производства — от 30%. Выйти в ноль получится спустя 4-5 месяцев. Полностью инвестиции окупятся через 1,5-2 года работы.

Текстильное производство в России развивается, отечественных производителей поддерживает государство. Низкая конкуренция плюс эффективная стратегия ведения бизнеса станут залогом успешной работы.

Назначение

Компании, занятые в данной отрасли, занимаются выпуском ткани, нетканых полотен, веревок, шпагата, медицинских расходных материалов (например, бинты, марлевые салфетки). Также сюда относится производство льняного масла и семени.

Ткани изо льна делятся на технические и бытовые. Последние бывают следующих видов:

  • столовые;
  • полотенечные;
  • костюмные;
  • плательные;
  • бельевые;
  • простынные.

К техническим относят разные виды брезентов.

В производстве используют не только волокно и семена льна, но и костру (оболочку). Из нее изготавливают основу под линолеум и другие нетканые и композитные материалы.

Размещение предприятий

Лен выращивают в Волго-Вятском, Северном, Северо-Западном и Центральном районах. По производству тканей лидирует центр России. На его долю приходится около ¾ всей выработки.

Крупные производственные точки располагаются в Костромской, Ярославской, Владимирской, Ивановской областях. При этом посевов льна больше в Тверском и Смоленском регионах.

Также налажен выпуск льняных тканей в Пскове, Великих Луках, Вологде. Производства размещены в Алтайском крае (Бийск), Нижнем Новгороде, Казани, Кирове и Екатеринбурге.

Лидеры отрасли

Наиболее заметными игроками на рынке льняной промышленности в России являются:

  • ООО «Русский лен»;
  • ООО «Яковлевская мануфактура»;
  • ОАО «Середской льнозавод»;
  • АО «Бийская льняная компания»;
  • ООО «Ришелье»;
  • ООО «Владимирский текстиль»;
  • ОАО «Гаврилов-Ямский льнокомбинат»;
  • ООО «Май Фабрик»;
  • ООО «Ярцевская фабрика»;
  • ООО «Томский лен».

Другие компании, работающие в данной отрасли, представлены в разделах Текстильные фабрики и Швейные фабрики.

Оборудование

Производство ткани требует довольно богатой производственной линии. Рассмотрим основные типы производственного оборудования, без которого не может быть запущено изготовление тканой продукции.

Ткацкий станок

Предназначен для изготовления тканого полотна, бывает бесчелночным и челночным, круглым и плоским, широким и узким. Ткацкие станки подбирают в зависимости от того, какое полотно необходимо произвести: льняное, шелковое, хлопчатобумажное или шерстяное.

Машина Жаккарда

Специальное оборудование для работы с ткацким станком, которое производит декоративные и узорчатые ткани, ковролины и другие ковровые изделия.

Шлихтовальная машина

Пропитывает ткани клейким раствором, называющимся шлихтой. Это необходимо для производства износоустойчивых и специальных полотен, например, для спецодежды.

Шлихтовальная машина фирмы Зуккер

Накатная машина

Используется для накатки полученного полотна в рулон или бобину при помощи автоматически вращающегося валика. Правильно обслуживаемая накатная машина работает эффективнее, чем ручная смотка полотна ткачихами, особенно в производственных масштабах.

Красильная линия и машины для печати

Позволяет окрашивать ткани натуральными или синтетическими красителями. Машина для печати наносит цветные принты краской или растворяет трафаретный рисунок на готовой окрашенной ткани.

Широкоформатный текстильный принтер для прямой или трансферной печати на ткани

Промывная и контрольно-мерильная машины

Промывная машина вымывает и сушит тканые полотна после печати принта или окраски, а контрольно-мерильное оборудование используется для проверки качества готовой тканой продукции, его длины, ширины, плотности.

Трепально-очистительная и трясильная машины

Используются при обработке льняного волокна для получения более коротких волокон. Трясильные машины разрыхляют короткое волокно и придают ему товарный вид.

Машина трясильная Т-150Л

Справочная информация

ДокументыЗаконыИзвещенияУтверждения документовДоговораЗапросы предложенийТехнические заданияПланы развитияДокументоведениеАналитикаМероприятияКонкурсыИтогиАдминистрации городовПриказыКонтрактыВыполнение работПротоколы рассмотрения заявокАукционыПроектыПротоколыБюджетные организацииМуниципалитетыРайоныОбразованияПрограммыОтчетыпо упоминаниямДокументная базаЦенные бумагиПоложенияФинансовые документыПостановленияРубрикатор по темамФинансыгорода Российской Федерациирегионыпо точным датамРегламентыТерминыНаучная терминологияФинансоваяЭкономическаяВремяДаты2015 год2016 годДокументы в финансовой сферев инвестиционной

Материалы

Ткацкая продукция изготавливается из текстильных материалов, поступающих на конечные этапы производства в разном виде. Основу для подготовки такого сырья представляют волокна, пряжа, нити и производные из них наподобие ткани, фетра, войлока и трикотажа. В широком смысле под текстильным материалом понимаются прочные гибкие тела с ограниченной длиной и небольшими поперечными размерами. Главное требование для применения текстильного сырья в ткацком производстве – пригодность для изготовления пряжи или готовой текстильной продукции. Эта пригодность определяется большим спектром свойств и характеристик сырья.

Все текстильные волокна условно делятся на элементарные и технические. Первые представляют собой одиночные волокна, не допускающие разделения. Можно сказать, что это малая сырьевая единица, из которой формируются более сложные заготовки. Технические волокна, в свою очередь, образуются группой склеенных элементарных волокон в той или иной комбинации. Согласно технологии ткацкого производства и элементарные, и технические волокна должны иметь ограниченную длину в диапазоне от десятка до сотни миллиметров. Самые длинные элементарные волокна образуются из шелка или химических веществ, прошедших специальную обработку.

Для создания текстильной продукции используются нити, которые также представляют собой группу волокон, продольно соединенных между собой. В данном случае разделяют первичные и вторичные нити. Первичные получают в результате химической операции формования или прядения из волокон. Для подготовки вторичных нитей применяются техники текстурирования или кручения. Это более сложная сырьевая заготовка, которая дает больше возможностей для изменения форм и технико-физических свойств изделия.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116
Добавить комментарий