Минпромторг подводит итоги 2019 года

История ткацкого производства

Вам будет интересно:Герметик полиуретановый двухкомпонентный: определение, создание, виды и типы, характеристики, свойства и нюансы применения

Ткацкое дело в России как полноценный технологический процесс изготовления текстильных материалов следует рассматривать начиная с периода правления Петра I, когда армия нуждалась в новом обмундировании. Качественное изготовление древнерусской суконной ткани возможно было только при организации работы ткацких фабрик, чему и было положено начало в 1706 году, когда открылось первое полотняное производство. Далее был освоен процесс по запуску суконных, шелковых и полотняных мануфактур, продукция которых не ограничивалась только лишь швейными изделиями и материями. Уже к середине XVIII века отечественная промышленность могла обеспечивать внутренний рынок не только простейшими тканями, но и особыми художественными полотнами церковного назначения, а также специальной обивкой для мебели.

Вам будет интересно:Сталь ХВГ: состав, применение и характеристики

В то же время до начала XX века история ткацкого производства в России была тесно связана с промышленностью более развитых европейских государств, как и многих других отраслей. Резкое снижение зависимости от иностранного опыта и технологий произошло в первой половине XX века на фоне интенсивной механизации текстильных предприятий, что положительно отразилось и на качестве продукции, и на уровне производительности. К слову, в 1928 году было зафиксировано, что советская текстильная отрасль использует порядка 4 000 современных на тот момент ткацких станков с высокой степенью механизации.

Вместе с этим активно шел процесс укрупнения комбинатов с шерстяными цехами, вводились бесчелночные станки, и в целом реконструировалась организационная структура производств. В дальнейшем ставились задачи наращивания мощностей с повышением объемов производства в рамках установленного планового принципа. Однако идея модернизации уже не стояла в списке приоритетов, что отражалось и на качестве новой продукции. Долгое время до 1990-х годов эксплуатировался один и тот же технический фонд без обновления, что привело к необходимости удовлетворения потребностей внутреннего рынка за счет более привлекательной по потребительским качествам импортной продукции.

Оборудование

Производство ткани требует довольно богатой производственной линии. Рассмотрим основные типы производственного оборудования, без которого не может быть запущено изготовление тканой продукции.

Ткацкий станок

Предназначен для изготовления тканого полотна, бывает бесчелночным и челночным, круглым и плоским, широким и узким. Ткацкие станки подбирают в зависимости от того, какое полотно необходимо произвести: льняное, шелковое, хлопчатобумажное или шерстяное.

Машина Жаккарда

Специальное оборудование для работы с ткацким станком, которое производит декоративные и узорчатые ткани, ковролины и другие ковровые изделия.

Шлихтовальная машина

Пропитывает ткани клейким раствором, называющимся шлихтой. Это необходимо для производства износоустойчивых и специальных полотен, например, для спецодежды.

Шлихтовальная машина фирмы Зуккер

Накатная машина

Используется для накатки полученного полотна в рулон или бобину при помощи автоматически вращающегося валика. Правильно обслуживаемая накатная машина работает эффективнее, чем ручная смотка полотна ткачихами, особенно в производственных масштабах.

Красильная линия и машины для печати

Позволяет окрашивать ткани натуральными или синтетическими красителями. Машина для печати наносит цветные принты краской или растворяет трафаретный рисунок на готовой окрашенной ткани.

Широкоформатный текстильный принтер для прямой или трансферной печати на ткани

Промывная и контрольно-мерильная машины

Промывная машина вымывает и сушит тканые полотна после печати принта или окраски, а контрольно-мерильное оборудование используется для проверки качества готовой тканой продукции, его длины, ширины, плотности.

Трепально-очистительная и трясильная машины

Используются при обработке льняного волокна для получения более коротких волокон. Трясильные машины разрыхляют короткое волокно и придают ему товарный вид.

Машина трясильная Т-150Л

XIX—XX века

XIX век — это время постепенного перехода к фабричному производству. Первыми были хлопчатобумажные предприятия Ивановской области.
Именно благодаря использованию машин ивановские ситцы ещё в XIX веке завоевали российский рынок.

В отличие от помещичьих шерстяных мануфактур, хлопчатобумажные фабрики использовали преимущественно наёмный труд.

В XIX веке шерстяные предприятия начали переориентироваться с военного заказа на внутренний спрос и наладили выпуск тонкорунного сукна.

С середины XIX века в текстильной отрасли началась промышленная революция: ручные станки заменялись на машины. В 1900 году доля машин составляла 49 %. Промышленная революция была завершена только в 1912, когда доля станков увеличилась до 82 %.

В 1913 году доля текстильной отрасли в промышленном производстве составила 20,5 %

Самые известные фабрики того времени:

  1. Фабрика Морозова г. Орехово-Зуево (Никольская мануфактура)
  2. Мануфактура Прохорова (Трёхгорная мануфактура) г. Москва
  3. Ярославская Большая мануфактура, ЯБМ (позднее «Красный Перекоп»)
  4. Товарищество мануфактур Н. Н. Коншина г. Серпухов
  5. Товарищество «Эмиль Циндель» (c 1918 «Первая ситценабивная фабрика»)
  6. Самойловский комбинат г. Иваново
  7. Фабрика Гарелиных г. Иваново
  8. Кренгольмская мануфактура г. Нарва, Эстония
  9. Ликинская мануфактура А.В. Смирнова (г. Ликино-Дулёво Орехово-Зуевского района Московской области)

Возможный заработок

Заработок зависит от объема производства, вида производимых тканей и способов реализации. Если вы работаете с крупными оптовиками— цены будут ниже, зато вы сможете реализовать большой объем продукции. Если вы планируете продавать ткань мелким оптом — цена за единицу будет выше, но придется работать со многими клиентами и реализовывать товар мелкими партиями. Оптовая цена метра ткани — от 10 до 150 рублей (в зависимости от вида ткани и размера заказа).

Производство тканей — выгодный бизнес. При налаженных каналах сбыта и грамотной рекламе порог рентабельности производства — от 30%. Выйти в ноль получится спустя 4-5 месяцев. Полностью инвестиции окупятся через 1,5-2 года работы.

Текстильное производство в России развивается, отечественных производителей поддерживает государство. Низкая конкуренция плюс эффективная стратегия ведения бизнеса станут залогом успешной работы.

Промышленный процесс

Производство хлопка

Процессы производства хлопка
Разрыватель тюков Выдувная комната
Ивость
Breaker льнотрепалка Ватин
Отделочный скутер Притирка
Кардинг Кардочесальная комната
Щепка на коленях
Расчесывание
Рисование
Плачущий
Средний
Ровинг Прекрасный ровинг
Спиннинг мулов Кольцо прядение Спиннинг
Шатание Удвоение
Обмотка Комплектация Отбеливание
Ткацкий сарай Обмотка
Сияющий Прокладка кабеля
Искривление Отравление газом
Калибровка / разрезание / выделка Намотка
Ткачество
Ткань Пряжа (сыр) Пачка Швейная нить

Хлопок — важнейшее натуральное волокно в мире. В 2007 году мировой урожай составил 25 миллионов тонн с 35 миллионов гектаров, возделываемых более чем в 50 странах. Всего пять этапов:

  • Выращивание и сбор урожая
  • Подготовительные процессы
  • Прядение — пряжа
  • Ткачество — придание тканей
  • Отделка — придание текстиля

Синтетические волокна

Искусственные волокна можно получить путем экструзии полимера через фильеру в среду, где он затвердевает. При мокром прядении (вискоза) используется коагулирующая среда. При сухом прядении (ацетат и триацетат) полимер содержится в растворителе, который испаряется в нагретой выходной камере. При прядении из расплава (нейлон и полиэфир) экструдированный полимер охлаждают в газе или воздухе, а затем затвердевают. Все эти волокна будут большой длины, часто километры.

Искусственные волокна можно обрабатывать в виде длинных волокон или группировать и резать, чтобы их можно было обрабатывать как натуральное волокно.

Натуральные волокна

Натуральные волокна получают либо из животных ( овца , коза , кролик , шелкопряд ), минералов ( асбест ), либо из растений ( хлопок , лен , сизаль ). Эти растительные волокна могут поступать из семян (хлопок), стебля (известных как лубяные волокна: льняное, конопляное , джутовое ) или листа (сизаль). Прежде чем будет получена чистая ровная скоба, требуется множество процессов без исключения, каждая из которых имеет свое имя. За исключением шелка, каждое из этих волокон короткое, всего несколько сантиметров в длину, и каждое имеет шероховатую поверхность, которая позволяет ему скрепляться с аналогичными скобами.

Назначение, выпускаемая продукция и роль отрасли

Текстильная промышленность в экономике имеет огромное значение. Главной ее задачей считается обеспечение людей промышленными и бытовыми товарами. Отрасль включает несколько направлений, которые создают предметы для населения. Условно она делится на 2 группы:

  • Дешевая массовая продукция. В работе задействуют сотрудников с невысокой квалификацией и простыми обязанностями.
  • Дорогие товары. В их создании участвует высокотехнологичное оборудование и квалифицированные сотрудники.

Текстильная отрасль взаимодействует с сельским хозяйством, работает с химической промышленностью и машиностроением. Эти сферы делятся ресурсами, что очень выгодно.

Значение текстильной промышленности заключается в том, что ее направления ориентированы на массовое потребление. Она может быть как в качестве сферы специализации, так и обслуживающей.

Текстилем называют изделия, которые создают на основе гибких, мягких волокон и нитей, производимых из пряжи на ткацких станках. Также им считается материя, которую не относят к тканям: трикотаж, войлок, нетканые материалы.

В текстильной промышленности выполняется переработка растительных (хлопка, льна, пеньки), животных (шерсти, шелка), искусственных и синтетических волокон. Так получается пряжа, нити, ткани. Отрасль состоит из:

  • хлопчатобумажной;
  • шерстяной;
  • шелковой;
  • льняной;
  • пенько-джутовой промышленности.

Текстиль считается одним из важных материалов, который применяется в легкой промышленности. До конца XIX века использовали лишь натуральные материи – хлопок, шерсть, шелк. Потом стали востребованными искусственные (из природных полимеров) и синтетические (на основе углеводородного сырья) волокна.

Промышленность имеет социальную направленность в хозяйстве. Население получает все нужные предметы быта. Так обеспечивается комфорт граждан. Темпы потребления продукции отрасли различные, но спрос на товары есть всегда. Благодаря постоянному интересу к изделиям и происходит развитие текстильной промышленности.

Проблемы отечественной легкой промышленности

Продукция лёгкой промышленности отечественного производства значительно уступает по качеству зарубежным аналогам. Она не пользуется спросом среди покупателей из-за высокой стоимости, что вызвано значительными расходами на обеспечения процесса выпуска товаров.

Россия относительно других развитых стран тратит больше на покупку сырья и оплату труда рабочих. Конкурентоспособность отечественных товаров падает, что ведет к упадку всей отрасли.

Основные проблемы легкой промышленности

Еще больше ухудшает состояние промышленности России физический и моральный снос оборудования, которое находится в производственных цехах предприятий.

Например, на текстильных фабриках требуют замены до 60% станков.

Переоснащение предприятий за счет закупки иностранного оборудования невозможно из-за отсутствия валютных средств (отрасль не является экспортоориентированной). Особенно тяжела ситуация на градообразующих фабриках.

Для легкой промышленности России характерно увеличение концентрации промышленных предприятий. Крупные фабрики укрепляют свои позиции, когда мелкие цеха закрываются и не развиваются. Предприятия обычно группируются для выпуска конкретного продукта (характерно для текстильной, кожевенной, обувной отрасли). Такие действия позволяют повысить производительность труда, что положительно отражается на себестоимости товаров.

Подготовка изделий из волокон хлопка

Обработка волокон хлопка и других целлюлозных волокон очень сложна. Здесь применяют в основном такие процессы, как: опаливание, обесклеивание, мерсеризацию и отбелку.

Первый процесс заключается в прохождении сырья над пламенем газовой горелки, благодаря чему удаляют элементарные волокна.

Следующим этапом является обесклеивание, которое заключается в удалении ткацких шлихт. Для удаления синтетических шлихт применяют, как правило, стирку в водяной ванне с натриевым карбонатом и увлажняющими добавками. Группа PCC имеет в своем ассортименте ряд увлажняющих средств, идеально подходящих для применения в текстильном производстве. Серия продуктов POLIkol (PEG) – это группа полиоксиэтиленгликолей, которые, благодаря своей структуре, обладают солюбилизирующими, смягчающими, смазочными, антистатическими и увлажняющими свойствами. Полиоксиэтиленгликоли характеризуются очень хорошей биодеградируемостью, а также считаются безопасными и нетоксичными веществами, тем самым снижая вредность таких водяных ванн. Продукты серии ROKAnol IT – это этоксилированные жирные спирты, которые обеспечивают необходимое увлажнение очищаемой поверхности и диспергирование частиц грязи, что влияет на эффективность удаления загрязнений с ткани/трикотажа и твердых поверхностей. Эти продукты отлично подходят в качестве щелочных компонентов, а также кислотных моющих средств, используемых для профессиональной стирки и промышленной очистки. В свою очередь, продукты серии ROKAnol NL находят применение в процессах предварительной обработки волокон. Эти продукты могут быть использованы для удаления масляных пятен с тканей и трикотажа, образовавшихся в ходе промышленных процессов вязания и ткачества. ROKAnol NL улучшают также эффективность отбеливания, что непосредственно влияет на улучшение капиллярности красителя в процессах крашения.

Следующий процесс – это мерсеризация, заданием которой является повышение прочности волокон и придача им соответствующего блеска.

Последним из этапов предварительной подготовки хлопковых волокон является т.н. отбелка. Она заключается в обесцвечивании натурального цвета с целью удаления загрязнений (напр. в случае льна), которые невозможно было удалить в процессе стирки. Примером такого химического вещества является хлорат (I) натрия, который может быть использован для отбеливания тканей из льна, конопли, а также трикотажа из хлопка. Благодаря гипохлориду натрия достигается очень высокая степень белизны. Чтобы повысить эффективность процесса отбеливания, непосредственно перед ним применяют меры, направленные на нейтрализацию остатков щелочи в волокнах (напр. соляную кислоту).

Современная текстильная промышленность

В эпоху научно-технической революции текстильная промышленность в значительной мере изменила свою структуру. На сегодняшний день, вне зависимости от сырья, которое используется при производстве, выделяют бумажную, шерстяную, шелковую отрасль, а также выпуск нетканых материалов или искусственных волокон.

В течение долгого времени основной отраслью являлась бумажная, но в настоящее время в мировом производстве тканей значительно перевесила доля химических волокон, доля хлопка шерсти же была уменьшена. Это обусловлено созданием смесовых тканей из натуральных и химических волокон, а также трикотажного полотна.

Замечание 1

В текстильной промышленности развитых государств в большей мере выросла доля химических волокон, но в развивающихся странах основные виды текстильного сырья до сих пор включают хлопок, шерсть и натуральный шелк.

В целом текстильная промышленность больше развита в группе развивающихся государств. На сегодняшний день мировая текстильная промышленность включает в себя пять основных регионов: Восточная Азия, Южная Азия СНГ, США, Европа.

Основной регион текстильной промышленности представлен азиатскими странами, которые выпускают около 75% от общего количества тканей и характеризуются более 50% выпуска хлопчатобумажных и шерстяных тканей.

Основной производитель хлопчатобумажных тканей — Китай, на втором месте Индия. Также хлопок выпускается в США, России, Бразилии, Японии, Италии и Германии.

Лидером в производстве шерсти шерстяных тканей является Австралия, Китай, Новая Зеландия. Если рассматривать производство наиболее дорогих шелковых тканей, то абсолютное лидерство занимает США. Здесь также большая роль азиатских стран, особенно Индии, Китая и Японии.

В последнее время уменьшается производство тканей изо льна. Большое количество таких тканей характерно для России и стран Западной Европы. Несмотря на то, что развитые мировые государства, особенно США, Германия Италия, Франция, Япония, сокращают в производстве долю хлопчатобумажных и шерстяных изделий, они остаются крупными производителями тканей из химических волокон. Тем не менее, в этих видах текстильной промышленности роль развитых стран с каждым годом падает, поскольку текстильная промышленность большими темпами развивается и совершенствуется в развивающихся государствах, таких как Китай и Индия, Корея и Тайвань.

Наша страна, которая раньше была крупнейшим изготовителем всех видов натуральных тканей, в настоящее время переживает спад в текстильной промышленности.

Инфляция в России полпроцента, но почему-то цены растут быстрее

Минпромторг РФ анализировал и ценовую картину в отрасли, получив очищенные данные за первые 10 месяцев текущего года. В сравнении с 2018 суммарно индекс потребительских цен вырос на 4,6%

Обратим внимание на поднятие индекса тарифов на грузоперевозки – 2,9%, в стоимости покупки транспортная составляющая имеет большое значение

Любопытны итоги 2019 в динамике изменений стоимости по некоторым категориям, что хорошо коррелирует с динамикой изменения количества готовой продукции:

  • В группах, где происходит подорожание, объём выпуска падает, и наоборот;
  • Постельное белье и мужские костюмы подорожали, соответственно снижается предложение, и производители вынуждены снова увеличивать ценник. Замкнутый круг.

Картина показывает, что меры, направленные на сдерживание цен, которые ещё в апреле озвучил, подводя итоги первого квартала, замминистра Минпромторга Виктор Евтухов, работают. Но создается ощущение, что избирательно, хотя возможно по причине отсутствия интереса у большинства фабрик к финансовой помощи.

Кроме того, что инфляция в России всё-таки есть, на подорожании сказались ещё два фактора.

Во-первых, в легкой промышленности состоялось увеличение зарплат:

  • В текстильной отрасли +3,9% (средняя з/п 25 705 руб.);
  • В швейном секторе +6,2% (средняя з/п 20 262 руб.).

Во-вторых, в 2019 выросло число посредников в цепочке склад фабрики – прилавок магазина. Это выяснилось в ходе экспериментов по цифровой маркировке товаров, проходивших в течение года. В цепочках крупных брендов (в том числе локализовавшихся в России) типичное число участников – два: «склад – полка магазина». В остальных случаях среднее количество посредников составило 3,4 компании.

Чиновники министерства взяли вопрос на контроль, в марте 2020 будут подводиться первые итоги программы цифровой маркировки. Контроль движения каждой вещи покажет: это новая тенденция, или попытки каким-то образом минимизировать налоги. К тому времени будет понятна реальная инфляция, традиционно в России проверенные данные появляются к середине февраля.

Иными словами, пока итоги года не радуют, Минпромторгу и текстильщикам есть над чем работать, благо все предпосылки для роста в настоящее время созданы.

Обработка шерстяных изделий

Карбонизация имеет целью полное удаление растительных загрязнений. Этот процесс заключается в обработке волокон шерсти раствором серной кислоты, а затем в нагревании их до температуры выше 100°C. Поврежденные волокна механически удаляют, а все оставшиеся нейтрализуют с помощью ацетата натрия. После окончания карбонизации следует этап стирки, которая направлена на удаление из волокон веществ, наносимых во время прядения. Благодаря предварительной стирке обеспечивается высокая степень смачиваемости и впитываемости отбеливающих средств и красителей. Последним из этапов является отбеливание шерсти, для чего чаще всего применяют перекись водорода.

Тема: Изучение свойств нитей основы и утка. Определение направления долевой нити в ткани.

Ссылки на образовательные ресурсы:

watch

Конспект урока

Швейное материаловедение – это раздел технологии, который занимается изучением строения и свойств материалов, используемых для изготовления швейных изделий.

Общее понятие темы

Изделие — все предметы выполненные человеком

Материал — предметы, вещества, идущие на изготовление чего-либо.

Сырье — Первоначальныйпредмет труда, претерпевший уже известное изменение под воздействием труда и подлежащий дальнейшей переработке.

Волокно – это гибкое, прочное тело, длина которого во много раз больше, чем поперечный размер.

Текстильные волокна — это волокна, которые используют для получения пряжи, ниток, тканей и других текстильных изделий.

В основе классификации волокон лежит их происхождение (способ получения) и химический состав. По своему происхождению все волокна делятся на натуральные и химические.

Натуральные волокна – это волокна растительного, животного и минерального происхождения, которые образуются без вмешательства человека в природу.

Лён- травянистое однолетнее растение. Лён человеку известен со времён каменного века. Лен — однолетнее растение высотой менее метра. В коре его стебля находятся волокна, из которых изготовляют ткань. Эти волокна называются лубяными. Они гладкие, длинные, прямые, жесткие и толстые. Льняные ткани обычно бывают серого цвета с характерным блеском, за что лен называют северным шелком. В мире насчитывают до 200 видов льна. Для волокон больше всего подходит лён-долгунец. 

Хлопчатник — однолетнее кустарниковое растение высотой более метра. После созревания плод хлопчатника — семенная коробочка — раскрывается. Внутри коробочки находятся семена, покрытые волокнами. Волокна хлопчатника белого цвета, пушистые, короткие, мягкие, тонкие. Из них и делают хлопчатобумажные нити и ткани. Кроме того, из семян хлопчатника получают масло, жмых для корма животным. За ценные свойства хлопок называют белым золотом.

Классификация текстильных волокон

Представление о волокне можно получить, рассмотрев кусочек ваты.

Из волокна на текстильных фабриках получают нити (пряжу), а из нитей вырабатывают ткань.

Пряжей называется тонкая нить, выработанная из коротких волокон путём скручивания и предназначенная для производства тканей, швейных ниток, трикотажа и других текстильных изделий. Совокупность операций, в результате которых из волокнистой массы получается пряжа, называется прядением. У прядильного станка работает прядильщица.

Цель прядения – получение равномерной по толщине пряжи.

Процесс прядения состоит в том, что волокнистый материал разрыхляют, очищают от примесей, смешивают волокна и прочёсывают их, затем формируют ленту из волокон. Полученную ленту выравнивают и скручивают для того, чтобы нить – пряжа – была прочной.

Ткань – это материал, который изготавливается на ткацком станке путём переплетения пряжи или нитей. Процесс получения ткани из пряжи называется ткачеством.

Все ткани состоят из двух систем нитей.

Нити, идущие вдоль ткани, называют основой или долевыми нитями. Они прочные, так как их предварительно пропитывают специальным раствором. Поперечные нити в ткани называют уткóм.

Характеристика нити основы: идёт вдоль ткани, она сильно скрученная, натянута как струна, прочная, армированная, чтобы избежать разрыва. Растяжению не поддаётся. При резком растяжении ткани издаёт звонкий звук. В ткани она определяет её длину.

Нить утка: менее скрученная, пушистая, гибкая, мягкая, слабее натянута (они должны хорошо заполнять пространство между нитями основы), извитая.

Нить утка поддаётся растяжению. При резком растяжении ткани она издаёт глухой звук.В ткани она определяет ширину.

Уточная нить при повороте огибает крайнюю нить основы, а нити основы по краям расположены чаще, поэтому здесь получается более плотное переплетение. Это кромка. Она удерживает ткань от растяжения и осыпания.

Расположение нитей основы и утка нам необходимо знать во время раскроя изделия. Выкройку изделия сверху вниз кладут по долевой нитке, чтобы во время работы над изделием, оно не вытягивалось и не теряло формы.

Производственные этапы изготовления ткани

Ткань, снятая с ткацкого станка, содержит примеси и загрязнения. Такую ткань называют суровой, она не применяется для изготовления одежды, так как нуждается в отделке.

Наряду с тканями существует и нетканые материалы.

Производство швейных материалов

1.Ткань———прядение———ткачество————отделка 2.Трикотаж———-прядение————вязание————отделка 3.Нетканные материалы—-подготовка волокнистой массы- скрепление волокнистой массы (склеивание, прошивание, прессование, валяние).

Ссылки

Источники

  • Коллиер, Энн М. (1970), Справочник по текстилю , Pergamon Press, стр. 258, ISBN 978-0-08-018057-1
  • Кэмерон, Эдвард Х. Сэмюэл Слейтер, отец американских производителей (1960), научная биография
  • Эрншоу, Пэт (1986). Кружевные машины и машинные кружева . Бэтсфорд. ISBN 978-0713446845.
  • Гриффитс, Т., Хант, Пенсильвания, и О’Брайен, П.К. «Изобретательская деятельность в британской текстильной промышленности», Журнал экономической истории, 52 (1992), стр. 881–906.
  • Гриффитс, Тревор; Хант, Филипп; О’Брайен, Патрик. «Шотландские, ирландские и имперские связи: парламент, три королевства и механизация хлопкопрядения в Великобритании восемнадцатого века», Economic History Review, август 2008 г., Vol. 61 Выпуск 3, стр 625–650
  • Смелзер; Нил Дж. Социальные изменения в промышленной революции: применение теории к британской хлопковой промышленности (1959)
  • Такер, Барбара М. Сэмюэл Слейтер и истоки американской текстильной промышленности, 1790-1860 (1984)
  • Уильямс, Майк; Фарни (1992), Хлопковые фабрики Большого Манчестера , Carnegie Publishing, ISBN 978-0-948789-89-2
  • Войтинский В.С., Войтинский Е.С. Мировые тенденции в области народонаселения и производства и прогнозы (1953), стр. 1051–98; со множеством таблиц и карт мировой текстильной промышленности в 1950 году8

Описание ткани

Материал терилен эластичный и легкий, синтетический по происхождению. Эта ткань, ставшая популярной в 70е годы 20го века, изготавливается из нефтепродуктов и угольных добавок. Раньше из нее делали упаковочный материал.

В текстильной промышленности встречаются несколько разновидностей лавсана. Предлагаем вам более подробно узнать что за ткань лавсан, почему называется терилен и где используется.

  • Смесовый. Он аналогичен по компонентам в составе, но отличается более гигиеничным тактильно притягательным качеством.
  • Лавсан это полиэстер, с добавленными в него волокнами экологичных льна и хлопка. Из этой смеси чаще всего делается ткань для вышивки.

  • Полиэстер с добавленной в состав вискозой. Лучшее сочетание элементов. Такая ткань отлично пропускает воздух, устойчива к износу, продолжительное время сохраняет цвет.
  • Дакрон. Понять, где используется дакрон ткань и что это такое вы сможете, представив непромокаемую одежду либо зонты. Этот материал производится на основе полиэстеровых волокон.

Этот искусственный полиэстеровый материал из закаленных высокими температурами нитей сильно отличается от других повышенными водо и грязе отталкивающими свойствами. Его поверхность плотная, очень прочная, немного шуршит. Изготавливается только в однотонном виде, без рисунков и дополнительных узоров.

Особенности сырьевой базы России

Изготовление льна

Льноводство считается традиционной деятельностью в России. На данный момент она находится в сложном положении. С каждым годом происходит снижение площади посевов льна-долгунца. Уже с 80-х годов прошлого века для обеспечения потребностей предприятий Россия ввозила сырье из соседней Украины. Льноводство размещается по территории страны очень неравномерно:

  • 60% сырья заготавливается в Центральном районе;
  • 25% – в Северо-Западном регионе и Вологодской области;
  • 15% сырья изготавливается в других регионах страны.

Изготовление шерсти

Натуральную шерсть в основном получают благодаря овцам и козам (лишь небольшая часть). Начиная с 1994 года, количество поголовья сократилось на 25%, что привело к уменьшению объема сырья на 28%. Все это привело к снижению качественных характеристик выпускаемой шерсти, которая не соответствует мировым стандартам. На сегодняшний день потребности фабрик в этом сырье не обеспечены на 100%.

Изготовление шерсти в России происходит лишь в нескольких регионах. На эту деятельность ориентировано несколько предприятий в Северокавказской, Восточно-Сибирской и Поволжской части страны.

Кожевенное сырье

В России объемы изготовления кожевенного сырья могли бы полностью обеспечить потребности основных предприятий страны. Но данные материалы в большом количестве экспортируются.

Поэтому отечественные фабрики вынуждены закупать полуфабрикаты для выпуска обуви и другой подобной продукции, что увеличивает ее себестоимость. Рост цен на кожевенное сырье происходит на фоне подорожания кормов, удобрений, оборудования для содержания крупного рогатого скота.

Искусственные и синтетические волокна

Продукты химической промышленности широко используются для обеспечения потребностей в сырье легкой отрасли производства. Для изготовления синтетических волокон, искусственной кожи используют следующие вещества:

Процесс изготовления волокон

  • нефть;
  • каменноугольная смола;
  • природный газ.

Основными поставщиками химических волокон считаются Западно-Сибирский, Поволжский, Центральный, Северно-Кавказский регионы. Некоторое сырье искусственного происхождения вовсе не производится в России (выпуск синтетической кожи для изготовления сумок и перчаток). Продукция данного типа заводится с других стран – Молдовы, Украины, Узбекистана.

История

До начала XVIII века довольно трудоёмкая текстильная промышленность развивалась в основном кустарными подручными способами в мастерских и на дому. Долгое время лидерами по производству натуральных тканей и изделий из них были густонаселённые регионы стран Востока (Персия, Китай, Египет). Текстильные товары из этих стран долгое время были важным предметом экспорта в Европу. Изобретение Джоном Кеем крутильной машины () и самолетного челнока (), а затем прядильных машин Ричардом Аркрайтом и Сэмюэлем Кромптоном механизировало производство хлопковых тканей и стимулировало начало Промышленной революции в Великобритании. Позднее важными центрами текстильной промышленности, оперирующими в основном на основе импортного оборудования, так же стали Фландрия, позднее так же Франция, Италия (Северная и Центральная), Каталония.

С конца XIX века всё большее распространение получают искусственные (на основе природных полимеров) и синтетические (из углеводородного сырья) волокна, среди которых наиболее известны вискоза, нейлон и лайкра. В это же время продукция текстильной промышленности метрополий, особенно Великобритании, стала важнейшим инструментом колониализма: из своих крупных сырьевых колоний в Азии и Африке (Малайзия, Индия) английские империалисты активно вывозили дешёвое сырьё, а взамен привозили на реализацию более дорогую продукцию (ткани, одежду). В результате, владельцы британских фабрик богатели, в то время как индийские кустарные производители разорялись. Несмотря на то что в СССР и других социалистических странах текстильная промышленность не получила такого развития как тяжёлая, здесь тоже были созданы крупные центры (Иваново в РСФСР; Ботошани в Румынии и др). Многие из старых центров текстильной промышленности (особенно в евроденоминированной Италии) теперь испытывают трудности в конкуренции с более дешёвыми производителями из КНР, Вьетнама и др. стран азиатско-латиноамериканского региона.

На первый взгляд, текстильные предприятия в полном порядке

Производство текстильных изделий в последние четыре месяца растет, и добралось до уровня 100,7% от прошлого года. До 95,1% снизилось производство одежды, остальные значения остались в рамках статистической погрешности к значениям 2019-го.

По отдельным видам текстиля ситуация неоднозначная, причем по отраслевым показателям объем выпуска практически напрямую связан со спросом. Текстильные фабрики два года ликвидировали складские неликвиды и снова их наращивать не собираются.

Самое интересное в этой статистике основные позиции – пряжа, ткани и вязаные полотна, по которым снижение очевидно из-за весеннего простоя. Летом, когда фабрики заработали, объемы начали наращивать, но некоторый дефицит, по словам специалистов, пока не восполнен. Больше других из-за этого пострадал выпуск постельного белья.

С одеждой картина намного плачевнее, причем аналитики Росстата пошли на мелкие хитрости, в надежде приукрасить итоги 1 полугодия 2020, правда, совершенно непонятно с какой целью. Очищенные (то есть сверенные) итоговые цифры следующие:

Практически по всем группам спад, и конкретный. Мы не раз отмечали, что чулочно-носочные изделия хороший внутренний индикатор отрасли. Кризис производства это наглядно подтверждает, причем 14% падения в этой группе не было с 2015 г. Пошив платьев сократился на четверть, летом производители стали нагонять, но уже в сентябре по предварительным данным объёмы расти перестали.

Это плохая ситуация, текстильные фабрики и прочие предприятия российского текстильного рынка и так в непростом положении, ещё и хитрость от статистиков. Чтобы группа мужских костюмов выглядела симпатичнее, в неё добавили «производственные и профессиональные» комплекты. Это спецодежда, рост продаж которой и без того продолжается бурными темпами уже третий год. Вот немного объема и отдали другой группе, чтобы хоть там красиво выглядело. На самом деле провал по мужским костюмам и блейзерам (без спецодежды) такой же, как по платьям – 77% от прошлого года.

Так что внешне у текстильщиков всё вроде неплохо, но, вникая в детали, понимаешь, как сильно пандемия ударила по всем видам текстильного производства. Кстати, с обувью и изделиями из кожи картина аналогичная.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116
Добавить комментарий