Оборудование, необходимое для производства сливочного масла

Сливочное масло витамины. Содержание полезных веществ, витаминов в сливочном масле

Состав сливочного масла в основном представлен жирорастворимыми витаминами (A, E, D и K). Если продукт был изготовлен в летний период, то в составе могут присутствовать каротин,и. Кроме того, сливочное масло представлено целым комплексом жировых кислот и небольшим количеством фосфатидов.

Рассмотрим, какую пользу несут компоненты, присутствующие в составе сливочного масла.необходим растущему организму, он помогает поддерживать иммунитет и нормальное зрение.осуществляет максимально быструю регенерацию тканей, а также способствует усваиваться каротину и витамину А.

, присутствующий в сливочном масле, принимает активное участие в кальциевом обмене. Этот компонент необходим для того чтобы вырабатывались некоторые гормоны. Для повышения свертываемости крови важен. Если возникнет его дефицит, то произойдет внутреннее кровоизлияние, на стенках сосудов начнут откладываться соли.

Кроме витаминов сливочное масло содержит микроэлементы и важнейшие минеральные вещества в виде калия, фосфора, кальция, натрия, цинка и селена. Они обеспечивают правильный обмен веществ. Но при этом нельзя сказать о том, что их уровень достаточно высок.

Особую роль играют жирные полиненасыщенные кислоты, присутствующие в составе сливочного масла. Речь идет об Омега-3 и Омега-6. Их количество составляет 330 мг. и 2730 мг. соответственно. При употреблении этих кислот, они не синтезируются организмом. Достоинство сливочного масла заключается в том, что оно содержит кислоты, содержащиеся лишь в жирах, имеющих растительное и животное происхождение.

Какую роль они выполняют в нашем организме? Прежде всего, они помогают улучшить артериальное давление и деятельность сердца, процесс функционирования почек, а также кожи. Благодаря Омега-3 и Омега-6 атеросклероз не будет развиваться. Во время роста организма и в иммунной реакции наличие этих жирных полиненасыщенных кислот является крайне необходимым.

Условия хранения

Это интересно

Свежее сливочное бывает равномерного светло-желтого однородного цвета, не крошится. Если оно выделяет сыворотку при нажатии, то считается плохо промытым и не будет долго храниться. Общеизвестное правило для увеличения срока годности — поместить его в холодильную камеру с температурой около +6 градусов.

В непрозрачной упаковке сохранность лучшая. Для продукта в прозрачной таре нужна фольга или масленка. Если он в полиэтиленовом пакете, вкус быстро испортится. Отрицательное действие окажут ароматные вещества, которые лежат на одной полке холодильника рядом со сливочным (например, рыба, копчености).

Если оригинальная обертка не пропускает света, можно хранить в ней. Как правило, производители используют непрозрачную ламинированную бумагу, клееную фольгой. Она защищает от преждевременной порчи.

В таком виде вещество сохранится в холодильной камере три недели. Срок хранения можно и увеличить, но для этого смените упаковку и поместите продукт под стекло или в пластиковый контейнер.

Еще большей сохранности добиваются в морозилке. Там всё пролежит без потери первоначальных качеств до одного года, но при условии отсутствия соседствующей ароматной пищи. Если вы приобрели сливочное несоленое масло, то даже в морозилке его нельзя сохранять более, чем на три месяца.

Сроки хранения обычно указываются на упаковке

На информацию нужно обращать внимание, так как в магазине этот товар находится ни один день. Если производитель использовал пергаментную бумагу, сохранность — 10 дней, если фольгу — 20

Если в холодильнике недостаточно места, длительный срок хранения обеспечит соленая среда. Подойдет эмалированная кастрюля с рассолом, приготовленном из расчета 20 г соли на литр воды. Кусочки достаточно опустить в приготовленную воду и отправить на хранение в темное место. Свежий вкус сохранится на протяжении трех недель.

Существует еще один способ сохранить — в обычной стеклянной таре. В нее нужно плотно уложить масло и залить столовой ложкой 5% уксуса.

В течение 10 дней можно оставить сливочное вовсе без холодильника. Витаминная ценность не пострадает, если на него не будут попадать солнечные лучи. Из-за них продукт пожелтеет и быстро испортится.

Химические показатели проверяются на заводах. За вкусом, запахом и консистенцией следят и в торговых сетях. На основании органолептических сведений продукт причисляется к 1-ой или высшей категории. Сортность связывают со сливочным вкусом (как выражается) и запахом. Если это есть — это высший сорт. Вещество с посторонними ароматами и примесями в консистенции относят к первой категории.

В розничных сетях возможно сохранение в холодильных камерах с различными температурами. При кратковременных сроках — от +0 до 6 градусов, если длительно — от -5 до -25. Считается, что вид летнего времени хранится лучше зимнего. В естественном окислении участвуют витамины и каротин.

Топленое масло, поступающее в продажу в стеклянных банках, хранится при -3 в течение трех месяцев. Если тара металлическая, сроки увеличиваются до 12.

Продукты с дополнительными пищевыми наполнителями — на десерт, ярославское, для чая — сохраняется на протяжении месяца при -5. Более длительное хранение вызовет в нем размножение микрофлоры, от чего появится рыбный вкус.

Технология производства сливочного масла методом преобразования высокожирных сливок. Основные операции производства сливочного масла:

1.
Приемка молока

2.
Получение сливок. Сливки нормализуют
по жиру. Производят исправление пороков
— удаление привкусов и запахов (промывка,
дезодорация).

3.
Пастеризация сливок. При t 85 °С без
выдержки.

4.
Сепарирование сливок. Сливки сепарируются
для получения высокожирных сливок с
жирностью, соответствующей жирности
масла. Осуществляется на сепараторах
высокожирных сливок.

5.
Нормализация высокожирных сливок

Осуществляется
в емкостях путем добавления в высокожирные
сливки пахты или пастеризованного
молока, если содержимое влаги в сливках
ниже требуемого; в случае излишнего
содержания влаги ВЖС нормализуют
доброкачественным молочным жиром с
последующим его эмульгированием
(циркуляцией ц/б насосом). Максимальное
содержание влаги в сливках — 15,8%.

6.
Термостатирование

Выдерживание
сливок для приобретения более насыщенного
вкуса и запаха. Обычно осуществляется
в ваннах нормализации типа ВН-600.

7.
Термомеханическая обработка высокожирных
сливок

В
процессе т/м обработки ВЖС создаются
условия, необходимые для кристаллизации
триглицеридов молочного жира и смены
фаз. Эмульсия типа «жир в воде» под
действием механического воздействия
и температуры обращается в эмульсию
типа «вода в жире».

Обработка
в цилиндрическом маслообразователе

Маслообразователь
ТОМ-2М состоит из трех цилиндров; в каждом
из них вращается вытеснительный барабан,
на котором закреплены два плоских ножа,
снимающие отвердевший слой ВЖС с
внутренней поверхности цилиндра.

В
рубашки цилиндров подводятся рассол и
ледяная вода.

ВЖС
из ванны нормализации подают насосом
(ротационным или шестеренчатым) в нижний
цилиндр маслообразователя, охлаждаются
и вытесняются во второй и затем третий
цилиндры. Во втором цилиндре начинается
зона кристаллизации: во всем объеме
сливок начинается массовая кристаллизация
триглицеридов, которая сопровождается
сменой фаз. Продолжительность перемешивания
составляет 140-160 секунд зимой и 180-200
секунд летом. Режим работы маслообразователя
контролируют по температуре ВЖС.
Рекомендуется при t поступающих в аппарат
ВЖС 60-70 °С поддерживать t на выходе из
маслообразователя 13-16 °С.

Обработка
в пластинчатом маслообразователе

Состоит
из охлаждающего пакета пластин и
специальной камеры для кристаллизации
и механической обработка масла. Между
пластинами движется рассол. В зазоре
между пластинами вращаются ножи, при
помощи которых достигается более
энергичное перемешивание и более
интенсивное охлаждение сливок, чем в
цилиндрическом маслообразователе.
Внутри камеры для кристаллизации
вращается лопастная мешалка. Регулировка
процесса маслообразования осуществляется
путем изменения скорости охлаждения
ВЖС. Рекомендуется охлаждать сливки со
скоростью несколько десятков градусов
в минуту до t 15-20°С. Расфасовка масла.
Производится в 20 кг короба, пергамент
(брикеты по 250 грамм) на автомате фасовки
типа АРМ или в любую удобную мелкую
тару.

8.
Термостатирование

В
первые 3-5 дней после выработки масло
выдерживают при t 5-15 °С c целью создания
благоприятных условий для завершения
процесса кристаллизации молочного
жира, улучшения структуры и физических
свойств масла.

Производство эфирных масел в домашних условиях

Производство эфирных масел в домашних условия для личного использования также возможно и даже пользуется популярностью. Натуральные масла помогают при лечении различных заболеваний, а флакончики прочно селятся на полках любителей ароматерапии.

В домашних условиях можно производить продукты, которые не требуют использования специального оборудования. Например, масло розы, лаванды, календулы, облепихи, репейное.

По своим свойствам такие масла соответствуют натуральным, однако обладают меньшей концентрацией и используются без разбавления.

Масло зверобоя

Разновидности зверобоя насчитывают порядка 20 видов, однако лекарственными свойствами обладает только один – зверобой продырявленный. Отличить его от других видов можно по таким критериям, как узкая форма листа и большие цветки с длинными лепестками. Собирать травы рекомендуется в период цветения. Готовится такое масло с использование других растительных масел, например, оливкового, подсолнечного, льняного.

Самыми простыми и популярными способомами приготовления в домашних условиях являются следующие рецепты:

  1. Ингредиенты: 20 грамм зверобоя, 100 мл оливкового масла.Способ приготовления: перемешать ингредиенты и дать настояться полученной массе 4-6 недель, следом отжать, профильтровать и разлить по емкостям.
  2. Ингредиенты: 20 грамм зверобоя, 300 мл оливкового/миндального масла.Способ приготовления: залить зверобой маслом, дать настояться в течение 21 дня, отжать и процедить через марлю. Полученный продукт хранить в холодильнике или любом другом прохладном месте.
  3. Ингредиенты: 30 грамм высушенного зверобоя, 200 мл любого растительного масла.Способ приготовления: настаивать в течение 20 дней, регулярно взбалтывая, отжать, отфильтровать через марлю или мелкое сито. Хранить в холодильнике.

Масло календулы

Ингредиенты: 20 грамм измельченных цветков календулы, 100 мл оливкового масла.

Способ приготовления: Залить цветки растения оливковым маслом, настаивать в течение 21 дня, после чего отжать и отфильтровать полученное масло. Соотношение цветков календулы и масла 1 к 5, из такого расчет можно увеличивать количество продукции.

Лавандовое масло

Ингредиенты: 20 грамм измельченных цветущих стеблей лаванды, 200 мл любого растительного масла.

Способ приготовления: Смешать ингредиенты, настаивать в течение 2 месяцев в темном месте, регулярно взбалтывая. После полученное масло отфильтровать, для хранения использовать емкости из темного стекла.

Розовое масло

Ингредиенты: лепестки шиповника/содовых роз. Растения не должны быть обработаны химикатами и иметь насыщенный аромат. Интересным фактом является то, что из 5 килограмм лепестков получается всего лишь 1 грамм масла.

Способ приготовления: Выложенные в большой кастрюле в несколько слоев лепестки роз следует залить водой, чтобы сырье было покрыто водой. Довести до кипения, уменьшить огонь и упаривать лепестки около часа. Они должны потерять цвет.  Послед завершения процедуры лепестки следует отжать и процедить полученную розовую воду. Хранится полученная продукция в течения года и не теряет аромата и целебных свойств.

Технология производства растительного масла + Видео как делают

Сырье

  • Семена масличных растений (подсолнечник, соя, рапс, хлопчатник, лён, кунжут, расторопша, чёрный тмин, горчица, мак, конопля);
  • Плоды масличных растений (пальмы, оливки);
  • Маслосодержащие отходы переработки растительного сырья (зародыши пшеницы, кукурузы, риса, плодовые косточки вишни, винограда, абрикоса, семена арбуза, семена дыни, томатов, тыквы, пихта, облепиха);
  • Орехи (макадамия, пекан, кедр, бразильский, грецкий, фисташка, кокос, фундук, миндаль).

Процесс получения масла

Для извлечения растительных масел применяют прессовый и экстракционный способы.

Прессовый способ производства используют для предварительного (форпрессование) и окончательного съёма масла. Применяют шнековые прессы, которые можно разделить на 3 группы: прессы для предварительного съёма (форпрессы), прессы для окончательного отжима (экспеллеры), прессы двойного назначения.

Подготовка семян к прессованию заключается в отделении оболочки от ядра (обрушивание, сепарирование, аспирация), измельчении ядер (разрушение клеточной структуры с получением мятки), влаготепловой обработке (для ослабления сил, удерживающих масло с поверхностью мятки с образованием мезги).

Однако производство методом прессования не обеспечивает полного извлечения. Оставшееся после прессования масло извлекают экстракцией, которая характеризуется большей эффективностью (потери в 1,5-2,5 раза ниже, чем при прессовом).

Очистка масла + Видео

Полученные прессовым или экстракционным способами производства растительные масла содержат сопутствующие вещества, которые определяют качество продукта. Для получения продукции с хорошим товарным видом, удаления опасных веществ, увеличения срока годности, его подвергают очистке с помощью целого комплекса методов — рафинации. Полный цикл рафинации жиров и масел состоит из следующих технологических процессов:

  1. Гидратация — удаление из растительных масел фосфолипидов, так как они способны выпадать в осадок при транспортировке и хранении. В последующем масла могут быть повторно обогащены определёнными группами фосфолипидов для повышения активности антиоксидантных систем организма, нормализации работы печени.
  2. Щелочная рафинация (нейтрализация) — обеспечивает связывание и удаление свободных жирных кислот.
  3. Адсорбционная рафинация (отбеливание) — обеспечивает обесцвечивание масел, то есть удаление пигментов. Кроме этого, удаляются фосфолипиды, белки, остаточное количество мыла. Это необходимо для получения более светлого масла и подготовке к дальнейшей стадии производства — переработке.
  4. Винтеризация (вымораживание) — связывание и удаление восков и воскообразных веществ. В результате масло приобретает товарный вид, так как воски при хранении образуют заметную муть.
  5. Дистилляционная (бесщелочная) нейтрализация — обеспечивает одновременное удаление из масел свободных жирных кислот и одорирующих веществ (вещества, придающие вкус и запах).
  6. Дезодорация — удаление из масел веществ, придающих ему запах и вкус. Дезодорированная продукция не имеет вкуса и запаха и в большей степени подходит для жарки.

Видео как делают на производстве:

Модификация

Большинство природных растительных масел и жиров имеют ограниченное применение в своем естественном виде из-за специфического состава, свойств. Чтобы расширить применение таких масел, на производствах их подвергают различным модификациям, наиболее известными из которых являются:

  • Гидрогенизация — процесс частичного или полного насыщения водородом непредельных связей ненасыщенных жирных кислот триглицеридов, входящих в состав растительных масел. Проводится для превращения жидких масел в твёрдые (подбор условий процесса позволяет получать саломасы различной степени твёрдости), что позволяет расширить сферу их применения (гидрогенизированные жиры используются в кондитерской и хлебобулочной промышленности).
  • Переэтерификация — процесс перераспределения ацильных групп в триглицеридах масла без изменения жирнокислотного состава триглицеридов. Добавление переэтерифицированных жиров в жировую основу спреда способствует улучшению структурно-механических характеристик (в охлаждённом виде легче намазывается, чем сливочное).
  • Фракционирование — разделение растительных масел термомеханическим способом на фракции с различной температурой плавления.

Сливочное масло состав. Что такое сливочное масло

Продукт изготавливается из молока крупного и мелкого рогатого скота. В России его производят методом сепарирования или сбивания натуральных коровьих пастеризованных свежих сливок. Из-за повышенного содержания жира самостоятельно продукт не употребляют. Его используют для приготовления бутербродов, добавляют к кашам, в пюре, в тесто, он улучшает вкус пищи. От сырья – жирных сливок – продукт отличается большим содержанием жира: от 50 до 99%.

Состав

Кроме жира, молокопродукт состоит из молочных белков, углеводов, воды. В состав сливочного масла входят холестерин, лецитин, насыщенные и ненасыщенные жирные кислоты:

  • олеиновая;
  • пальмитиновая;
  • миристиновая;
  • линолевая;
  • лауриновая;
  • масляная;
  • капроновая;
  • каприновая;
  • каприловая.

Продукт содержит витамины: А (ретинол), С (аскорбиновую кислоту), Е (токоферол), РР (ниацин), группы В (тиамин, рибофлавин, фолиевую кислоту), каротин, кальциферолы, а также минеральные вещества:

  • селен;
  • магний;
  • калий;
  • кальций;
  • железо;
  • натрий;
  • фосфор;
  • марганец;
  • цинк;
  • медь.

ГОСТ

Требования к изготовлению продукта содержит ГОСТ 32261-2013. Такие цифры, а не другие, должны быть указаны в маркировке на упаковке качественного товара. Стандарт допускает содержание консервантов, пищевого красителя каротина, регуляторов кислотности. Включение в состав продукта растительных жиров: пальмового, кокосового и других ГОСТом запрещено. Для производства в качестве сырья изготовитель может использовать:

  • коровье молоко;
  • сливки;
  • пахту;
  • соль поваренную.

Калорийность

Молокопродукт является высокоэнергетическим из-за повышенного содержания жиров – от 50 до 99 процентов. Из-за низкой температуры плавления – 32 градуса – жир усваивается организмом легко. Калорийность 100 граммов продукта составляет:

  • 552 ккал – для 60% жирности;
  • 610 ккал – для 67%;
  • 626 ккал – для 72,5%;
  • 748 ккал – для 82,8%;
  • 892 ккал – для 99%.

Виды

По стандарту продукт должен изготавливаться из пастеризованных сливок с применением закваски или без нее, поэтому различают виды:

  • сладко-сливочные;
  • кисло-сливочные.

Внутри перечисленных групп производство коровьего жира может осуществляться с добавлением соли или без нее, поэтому бывают виды:

  • соленые;
  • несоленые.

Различают продукт по содержанию жира, потребителю предлагается следующая жирность сливочного масла:

  • Чайное – 50% массовой доли;
  • Бутербродное – 61%;
  • Крестьянское – 72,5%;
  • Любительское – 80%;
  • Вологодское – 82,5%;
  • Традиционное – 82,5%.

Лучшие сорта

Требования к Чайному и Бутербродному маслам условиями стандарта не предусмотрены, из-за низкого содержания жира считать их продуктом животного происхождения высокого качества не приходится. Они могут включать вредные растительные и гидрогенизированные примеси. Топленый коровий жир получают после испарения влаги путем термической переработки, поэтому он почти не содержит полезных биоактивных веществ и микроэлементов, но имеет вредные канцерогенные свободные радикалы.

Хорошими качествами обладает масло Крестьянское жирностью 72,5%. Оно характеризуется особым кислосливочным привкусом, потому что изготавливается по отличной от других видов технологии – из непастеризованных сливок. При жирности 80-82,5% (марки Любительское, Традиционное) производителю нет необходимости применять эмульгаторы для достижения однородной консистенции.

Нужно выделить Вологодское масло. Выпускается по особой рецептуре, согласно специальным техническим условиям тремя изготовителями: заводом им. Верещагина, ЗАО «Вологодским молочным комбинатом», ОАО «Шекснинским молокозаводом». Производится из молока коров, питавшихся травой, характеризуется особым сладкосливочным запахом с ореховым привкусом. Среди отечественных марок рейтинг сливочного масла по качеству можно расположить в такой последовательности:

  • Вологодское жирностью 82,5%;
  • Традиционное и Любительское жирностью 80-82,5%;
  • Крестьянское.

Технико-экономическое обоснование проекта

3.1. Затраты на оборудование

Оборудование

Производительность,  уп/мин

ЦЕНА руб.

Линия по производству масла

до 10 тонн в сутки

1 931 040

Линия рафинации

до 5 тонн в сутки

2 000 000

Линия упаковки

2700 бут в час

2 132 000

Общая стоимость за комплект , итого:

 

6 063 040

3.2. Затраты на доставку и монтаж оборудования

Наименование затрат

Затраты

Доставка оборудования (15 % от стоимости оборудования)

909 456

Монтаж и пуско-наладка (20 % от стоимости)

1 212 608

ИТОГО КАП РАСХОДЫ

2 122 064

3.3. Оборотные средства (сырье, месячные расходы и тд)

Наименование затрат

Затраты

Оборотные средства (закуп сырья, месячный ФОТ, прочие)

3 500 000

ИТОГО КАП РАСХОДЫ

3 500 000

Итого  капитальные  вложения составляют 11 685 104 рубля.  

3.4. Необходимые помещения

  • Для размещения линии по отжиму требуется производственное помещение площадью 55 кв.м. (высота потолков 3,5 метра)
  • Для размещения линии рафинации  требуется  помещение площадью 100 кв.м.
  • Для размещения линии по упаковке продукции  требуется  60  кв.м.
  • Так же  необходимы складские  помещения для хранения сырья и готовой продукции: 200 кв.м. и административные помещения для персонала 25 кв. м.  

Итого потребуется

не менее 215 кв.м. для организации производства не менее 200 кв.м. для складских помещений не менее 25 кв.м административно-бытовых помещений.

Помещение  цеха должны быть  оборудовано  380 вт., подведена система водоснабжения, а так к цеху  должен быть удобный подъезд  грузового транспорта  для доставки сырья и отгрузке готовой продукции.

3.5. Персонал

Для обслуживания производства потребуется  25  рабочих

Должность

количество

оклад

Итого

Директор

1

35000

35000

Ст. Технолог

1

25 000

25 000

Технолог

1

18 000

18 000

Кладовщик

2

15 000

30 000

мастера

3

18 000

54 000

Цех прямого отжима

     

рабочие

9

15 000

135 000

Цех рафинации

     

рабочие

6

15 000

90 000

Цех упаковки

     

рабочие

2

15 000

30 000

ИТОГО

25

417 000

Коментарии

  • Цех прямого отжима и цех рафинации работает круглосуточно (смена 8 часов)
  • В смене работает  1 мастер 3 рабочих в цехе отжима и 2 рабочих в цехе  рафинации.
  • Технологи, кладовщики, а так же рабочие цеха упаковки работают в одну смену.
  • Вопросами  закупа сырья, реализации готовой продукции  занимается директор
  • 3.6. Налогообложение

Так как большинству потенциальных покупателей работают с НДС, то наиболее приемлемой формой для цеха по производству масла является 3 НДФЛ, форма  деятельности: Индивидуальный предприниматель.

3.7. Ценообразование

Согласно  данных сети интернет цены на продукции следующие:

Вид продукции

Оптовые цены

Розница

Масло подсолнечное рафинирование

32-35 руб. за 1 литр

от 50 руб. за 1 лит

Жмых

4,5 руб. за 1 кг.

Лузга

1 руб. за 1 кг.

3.8. Расчет выручки

В результате  переработки семян  подсолнечника производятся следующая продукция:

Наименование продукции

Дневная выработка, в кг

Стоимость, за 1 кг.

Выработка за смену, в руб.

Месячная выработка/30 смен

масло подсолнечное.

5 000

35

175 000

5 250 000

Жмых  

4 205

4,5

18 924

567 720

Лузга

2 061

1

2 061

61 836

ИТОГО

   

195 985

5 879 556

Масло подсолнечное рафинирование – используется в пищевой промышленности.

Жмых, лузга используется    в животноводстве

3.9. Себестоимость:

Для изготовления 5  тонн продукции, необходимо  переработать 11,8 тонн семян подсолнечника.  Так  же в себестоимость продукции включены  затраты на электроэнергию, уголь, вода, сода, отбеливающий агент и расходы на упаковку.

Уголь, вода, сода отбеливающий агент это сырье для линии  очистки и рафинации масла.  

Наименование затрат

Дневная выработка, в кг

Стоимость, за 1 кг.

Выработка за смену, в руб.

Месячная выработка/30 смен

 семена подсолнечника

11 846

12

142 152

4 264 560

Электроэнергия, Квт/сутки

1 500

4,5

6 750

202 500

Уголь

500

0,5

250

7 500

Вода

15 000

0,25

3 750

112 500

Потребление соды

30

1,56

46

1 386

Потребление отбеливающего агента,

592

0,5

296

8 885

Упаковка

5000 бутылок, емкостью  1 литр

0,5

2 500

75 000

Итого себестоимость

   

155 744

4 672 330

Мини-линия по производству масла

Мини-аппарат по производству масла

Естественно, что растительное масло с тех пор, как Петр I привез экзотические заморские цветки, уверенно заняло стабильное место среди продукции первой надобности. На сегодняшний день в кулинарии сложно обойтись без растительного масла. Этот прозрачный, золотистый продукт в обязательном порядке покупается на любую кухню. Конечно, спрос на этот продукт является повсеместным и постоянным не только для кулинарии. Для медицины подсолнечное масло является также необходимым, так как широко известна его польза для иммунитета человека.

Поэтому линии по производству подсолнечного масла становится очень неплохим видом деятельности, который при толковом ведении бизнеса приносит большой доход. Конечно, в этой сфере, как и в большинстве других, степень конкуренции очень высока, абсолютно не меньшая чем в изготовлении семечек. Но грамотно построив ценовую и маркетинговую политику, очень быстро можно достичь успеха в производстве растительного масла.

Перед началом изготовления нужно разрешить несколько задач.

  1. Определяется сырьевая база.
  2. Определяется помещение, где образуется мини линия производства масла.
  3. Приобретается оборудование.
  4. Определяются с рынком реализации готовой продукции.

Касательно задачи по обеспечению изготовления сырьем или семенами подсолнечника, существует необходимость в изучении предложений граничащих фермерских и сельскохозяйственных организаций. Далее, необходимо определиться с закупочными ценами и объемами.

Линия по производству подсолнечного масла с тремя прессами для очистки

В зависимости от объема материала можно определиться с необходимыми промышленными, техническими нуждами: — необходимое помещение; — комплектность и производительность оборудования; — количество рабочих. Если изготовление растительного масла предприниматель планирует начать в сельском районе, тогда выбор территории никаких проблем не доставит. В регионе городской местности можно с легкостью подобрать нужное помещение. Конечно, расходы будут несколько больше. Оптимальный размер аудитории зависит от продуктивности мини-цеха, в среднем до 150 квадратных метров.

Также не возникнет особого препятствия при выборе оборудования для растительного масла. Комплектация техники для мини-производства маслобойного, безусловно, очень простая. Чаще всего это:

  1. Калибратор, при помощи которого семена подсолнечника очищаются.
  2. Жаровня (для обжаривания семян).
  3. Масловыжимной пресс.
  4. Фильтры для очистки масел.
  5. Линии для разлива масла.

На рынке техники объявлений достаточно много. При корреляции от объемов изготовления, цена аппаратов может составлять от 5500 до 20500 долларов США. Чаще всего, производство растительных масел в мини-цехе является абсолютно автоматизированным процессом. Поэтому количество сотрудников в штате может быть от 3 до 7 человек. Это зависит от продуктивности, эффективности мини-цеха и режима его работы.

Соответствующе, с учетом от эффективности мини-цеха будет зависеть и расход, затраты на содержание самого мини-цеха. Планируемые расходы на производство растительного масла в месяц должны составлять:

  • аренда помещения, составляет 110 квадратных метра, которые умножаются на 45 USD;
  • приобретение оборудования обойдется в $5500;
  • приобретение сырья размером в 5 тонн умноженное на 260 USD, равно $1300;
  • зарплата двух человек около 550 USD, равна $1100;
  • расходы транспортировки и рекламы составляют в среднем $400;
  • прочие, иные затраты составляют примерно $300.

Учитывая расчеты, для начала работы мини-цеха по изготовлению растительного масла, необходима сумма примерно 8500 долларов США. Как показывает практика производства некоторых подобных организации, срок рентабельности мини-цеха по изготовлению этой продукции составляет максимум один или два года. В таком случае, если предприниматель решает изготавливать растительное масло, то прибыль для его бюджета будет обширна.

Расходы на технику составляют:

  1. Покупка линии по производству масла – 2 005 000 рублей.
  2. Покупка линии для рафинации – 2 105 000 рублей.
  3. Покупка линии для упаковки – 2 205 000 рублей.

Итоговые общие расходы на одну комплектацию техники составляют: 6 315 000 рублей.

Расход на установку и доставку техники в цех будет составлять: 2 250 000 рублей.

Оборотное средство, которое включает покупку материала, ежемесячный расход и другие затраты составляет: 3 605 000 рублей.

Общие основные расходы для организации мини-цеха по изготовлению растительного масла составляют: 12 055 000 рублей. Далее, необходима установка, площадь территории, чтобы поместить промышленное оборудование, хранение материала и склад финальной продукции.

Бизнес-план производства сливочного масла

Требования к производственному цеху

Предпочтительная площадь помещения должна составлять не менее 150 квадратных метров. Также следует позаботиться относительно наличия подсобных помещений, склада сырьевых составляющих и готовой продукции.

Приобретаем оборудование:

  • сепаратор — 200 000 рублей (см. рисунок);
  • ванны для нормализации – 100 000 рублей (см. рисунок);
  • вакуум-дезодорационные установки – 450 000 рублей (см. рисунок);
  • ванны для длительной пастеризации 350 000 рублей (см. рисунок);
  • фасовочный автомат – 500 000 рублей (см. рисунок);
  • гомогенизатор-пластификатор – 310 000 рублей;
  • насос – 50 000 рублей;
  • резервуар с пультом д/у – 350 000 рублей.

Сепаратор

Дезодорационная установка

Ванна для нормализации

Ванна длительной пастеризации

Фасовочный автомат

Всего капитальных инвестиций: 2 310 000 рублей.

Прямые и сырьевые затраты

Предполагается, что месячный объем производства будет составлять 1000 кг. сливочного масла (4000 пачек по 250 грамм). Соответственно в одну рабочую смену мини-завод будет выпускать 46 кг. готового продукта (182 пачки по 250 грамм). Для удобства покупателей и доставки масла в торговую сеть, сливочное масло будет фасоваться в упаковки объемом 250 грамм.

Розничная цена 1 килограмма масла составит 394 рубля.

Расчет прямых затрат для производства 1000 кг. сливочного масла:

  • 12 000 литров молока 5% жирности – 156 000 рублей (13 рублей за литр);
  • поваренная соль – 200 рублей.

Итого сырьевые затраты составляют 156 200 рублей.

  • Вспомогательные материалы на 1000 кг. готового продукта:
  • ярлыки – 5 000 рублей;
  • упаковочная лента – 15 000 рублей;
  • коробки – 5 000 рублей.

Итого: 25 000 рублей.

Нанимаем штат работников

Численность персонала для мини-завода составляет 8 человек, из них – 4 рабочих производственного цеха, 1 директор, 1 технолог,1 лаборант, 1 начальник отдела поставок, сбыта и рекламы.

Ежемесячный ФОТ составит 40 000 рублей.

Калькуляция себестоимости сливочного масла:

  1. Стоимость сырья и основных материалов – 156 200 рублей.
  2. Вспомогательные материалы –25 000 рублей;
  3. Транспортно-заготовительные расходы (2,5% от пункта 1) – 4880 рублей;
  4. Оплата коммунальных расходов – 10 000 рублей;
  5. Аренда – 10 000 рублей;
  6. Заработная плата работников – 40 000 рублей.

Полная себестоимость – 246 080 рублей.

Выручку от реализации определяем путем умножения розничной цены на объем сбыта: 394 рубля х 1000 кг. = 394 000 рублей.

Прибыль = 394 000 – 246 080 = 147 920 рублей;

Чистая прибыль (с учетом налогообложения) – 170 108 рублей;

Рентабельность продаж составляет 43%.

Срок окупаемости капитальных инвестиций при ежемесячном производстве 4000 пачек составит 1 год и 2 месяца. Таким образом, при условии 100% реализации продукции, бизнес по производству сливочного масла имеет все шансы стать очень прибыльным занятием.

Выбор помещения и сотрудников

Поговорим о том, какое требуется помещение для небольшого завода. Цех можно арендовать, минимально необходимая площадь составляет примерно 160 квадратных метров.

На этой площади будет располагаться:

  1. Цех с оборудованием.
  2. Склад используемого сырья.
  3. Склад готового товара.
  4. Помещение для сотрудников. Без складских помещений и комнаты отдыха для персонала невозможно получить разрешение на открытие от контролирующих органов.

Сотрудники, которые работают на заводе, должны в обязательном порядке иметь санитарные книжки. Каждый проходит инструктаж по технике безопасности. Для полноценной работы небольшого завода хватит 10 человек необходимого персонала:

  • Технолог.
  • Маркетолог и логист – для приобретения сырья и сбыта готовой продукции.
  • 5 разнорабочих.
  • Штатный главный бухгалтер.

Необходимое оборудование

Если решение о том, какой вид растительного масла будет производиться, уже принято, то следует проанализировать ассортимент предлагаемого разными производителями оборудования. Это может быть бытовой агрегат небольшой мощности или высокопроизводительный мини-завод. Выбор зависит от прогнозируемой результативности.

Оборудование для производства растительного масла

Планируя получать в сутки 30 тонн и более, необходимо приобрести укомплектованную полностью технологическую линию, включающую как отжим, так и рафинацию подсолнечного масла. Приняв решение о получении не более 10 тонн в сутки, целесообразно купить нужное оборудование по отдельности:

Схема работы сепаратора

  • сепаратор, предназначенный для проведения очистки семян;
  • рушально-веечный агрегат;
  • вальцевой станок;
  • машина, осуществляющая отжим;
  • жаровня;
  • фильтры – 2-3 штуки, нужные для отжима масла;
  • аппарат, производящий рафинацию;
  • разливочная машина.

На начальном этапе становления можно не приобретать жаровню, включив ее в перспективный план по расширению производства.

Основным и важным действием при подготовке к началу деятельности становится получение всех разрешительных документов, поскольку к пищевому производству предъявляются серьезные требования. Помещение оборудуется в соответствии санитарными нормами водопроводом, канализацией. Должны быть соблюдены нормативные показания по освещенности, а также выполнены необходимые мероприятия по пожарной безопасности.

Нормы освещённости

Площадь помещения, где будет устанавливаться мини-завод, рассчитывается, исходя из необходимости обеспечения около 40 кв. метров на тонну сырья, которое планируется перерабатывать в течение суток. Обязательно предусматриваются просторные склады, ориентированные на хранение производственного запаса сырья, которого должно хватать не менее чем на месяц работы мини-завода. Учитывая, что при хранении подсолнечное семя рассыпается невысоким слоем, то складские помещения должны быть достаточно просторными, превосходя почти вдвое площадь производственного цеха.

Ценность хранения семечек

Потребуется место для складирования шрота и лузги — отходов производства, остающихся в процессе изготовления растительного масла. В теплые дни они могут находиться под навесом. При круглогодичном режиме работы потребуется отдельное помещение для этих целей. Количество обслуживающего персонала зависит от степени автоматизации мини-завода. Если производительность невысокая, а все операции выполняются по заданной программе, то достаточно одного-двух человек.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116
Добавить комментарий