Производство воздуховодов и систем вентиляции как бизнес: перечень оборудования, описание технологии производства, нюансы организации дела

Оборудование для вентиляции промышленного и бытового типов

В зависимости от области применения оборудование систем вентиляции может быть бытового либо промышленного типа. Оно полностью обеспечивает комплектование систем принудительной вентиляции и частично используется для воздухообмена естественного типа.

Бытовое вентиляционное оборудование

Даже для обустройства самого простого естественного воздухообмена потребуются вентиляционные решетки, приточные клапаны, эжекторы. Обычные системы бытовой вентиляции включают клапаны приточные, решетки вентиляции, вытяжные вентиляторы осевых разнообразных моделей для кухни, а также ванной, туалета, вытяжку для плиты, систему воздухопроводов, обратные клапаны.

Более сложные системы могут включать бытовые кондиционеры, систему автоматики для управления вентилятором ванной по влажности. В качестве материала для бытовой аппаратуры часто используется недорогой, красивый, стойкий к коррозии пластик.

Промышленное вентиляционное оборудование

Промышленное вентиляционное оборудование – это высокопроизводительные мощные установки, рассчитанные на продолжительную работу, сложные эксплуатационные условия, включающие высокие показатели запыленности, присутствие высокоагрессивных веществ.

Для ряда производств с мелкодисперсной пылью в критических концентрациях оборудование должно включать модели взрывобезопасного исполнения.

Промышленное оборудование для систем вентиляции чаще использует в качестве материала металл, центробежные высокопроизводительные вентиляторы с мощным напором. В последнее время и для промышленных систем воздухообмена при отсутствии повышенных температур все чаще применяют воздуховоды из качественного пластика.

Что такое воздуховоды?

Прежде, чем начинать вплотную чем-либо заниматься, необходимо изучить область, в которой будут осуществляться инвестиции.

Их часто сравнивают с вентиляционными трубами – по сути, это одно и тоже. Небольшие отличия кроются в особенностях производства и оборудовании, которое используется для этих целей.

Область применения воздуховодов:

  • Частные дома и квартиры.

    Основное назначение очевидно – поддержание чистоты, контроль уровня пыли внутри помещения и влажности воздуха. В жилых домах распространены круглые воздуховоды, так как вспомогательные трубы идут именно круглой формы.

  • Производство.

    Будь то цех или завод, без вентиляции не обойтись никак. Производство воздуховодов для данных целей – одно из приоритетных направлений в бизнесе, так как доля заказчиков с этой отрасли не менее 40% от общего потока.

    Воздуховоды отводят дым, газы, парообразные смеси различных химических соединений и тому подобное. Радиус (диаметр) трубы больше обычного в силу повышенного загрязнения из-за промышленных процессов.

  • Санитария.

    Производство воздуховодов круглого сечения нацелено также и на медицинские учреждения. Вентиляция улучшает общий микроклимат в палатах больных за счет отвода излишков углекислого газа + снижает распространение болезнетворных микробов внутри помещения.

  • Общепит.

    Для кухни вентиляция из воздуховодов с антикоррозийным покрытием просто жизненно необходима, так как вытяжка – неотъемлемый атрибут в любом помещении с кухонной утварью.

Офисы, склады, промышленные хранилища – производство воздуховодов необходимо везде. А учитывая, какой спрос на продукцию имеется, говорить о рентабельности бизнеса нет смысла. И так понятно, что она будет очень высока.

Существует 4 классификации воздуховодов – по типу материала, форме, типу соединения компонентов и наличию особых свойств.

При производстве воздуховодов может быть только две формы выпуска готовой продукции – круглые и прямоугольные конструкции. Важным параметром для производства является и гибкость воздуховода – здесь имеются гибкие жесткие и сварные конструкции.

Изучение рынка сбыта для производителя – это очень важная часть бизнес-плана, ведь начав производство воздуховодов, на которые нет спроса, вы рискуете прогореть в первые же несколько месяцев работы.

Классификация воздуховодов по типу производственного сырья состоит из 4-х разновидностей труб.

Все оборудование SPIRO

Вальцовочные станки с ЧПУ
(Перейти в раздел)

Рабочая длина, мм Толщина металла, мм Цена/наличие
Автоматический вальцовочный станок AR 800 800 0.4 — 1.0

По запросу

Спирально-навивные станки для изготовления воздуховодов и труб ППУ
(Перейти в раздел)

Рабочая длина, мм Толщина металла, мм Цена/наличие
Спирально навивной станок TUBEFORMER 1602 PRO не ограничена 0.4 — 1.5

По запросу

Спирально-навивной станок TUBEFORMER SMART не ограничена 0.4 — 1.0

По запросу

ALPHA 6 не ограничена 0.4 — 1.0 В наличии
Tubeformer 2020 не ограничена 0.4 — 2.0

По запросу

Для воздуховодов и теплоизоляции

(Перейти в раздел)

Толщина металла, мм Диапазон диаметров, мм Цена/наличие
SPIRO — BETA 3 0.4 — 1.25 125 — 1000

По запросу

SPIRO — COMBI T 0.4 — 1.5 125 — 1250

По запросу

Станки для тройников

(Перейти в раздел)

Толщина металла, мм Диапазон диаметров, мм Цена/наличие
Станок для прикатки резиновых уплотнителей SPIRO Fittingshaper 0.5 — 0.9 125 — 1250

По запросу

Станки для фигурной резки листовой стали

(Перейти в раздел)

Тип привода Рабочая длина, мм Цена/наличие
Фигурная резка сегментов DELTA 1500 Электрический 1500

По запросу

Автоматические столы плазменного раскроя
(Перейти в раздел)

Толщина металла, мм Комплектация Цена/наличие
FLORETT 3000 — Машина плазменной резки 8.0

По запросу

CUTLASS — Установка плазменной резки 8.0

По запросу

Стационарные станки холодной сварки

(Перейти в раздел)

Тип привода Толщина металла, мм Цена/наличие
Станок холодной сварки LITELOCKER 3 Пневмогидравлический 2 x 1.5

По запросу

Станки для шовной сварки внахлёст
(Перейти в раздел)

Рабочая длина, мм Толщина металла, мм Цена/наличие
Б/У Stitchwelder 1270 50 — 1270 0.4 — 1.0

2 800 000 q

77 635 BYN
12 990 965 KZT
2 546 011 KGS
14 970 412 AMD
$30 257
25 694 €

Машина шовной сварки CSTW (внахлест) 50 — 1500 0.4 — 1.25

По запросу

Оборудование для производства воздуховодов

При выборе оборудования надо учитывать основные параметры будущих изделий:

  • форму – с круглым или прямоугольным сечением;
  • жесткость – жесткие (стальные) или гибкие (текстильные);
  • размер сечения.

При производстве круглых воздуховодов применяется навивочная технология (методом скручивания листа), а для прямоугольных конструкций необходимы дополнительные устройства, чтобы создавать ребра жесткости.

Для минимизации затрат можно приобрести китайскую технику. Европейская будет намного дороже и качественнее. Поэтому лучше взять оборудование российских производителей, которое характеризуется хорошим качеством, но примерно на треть дешевле зарубежных аналогов. При выборе отечественных компаний следует отдавать предпочтение тем, которые предоставляют длительную (2–3 года) гарантию с сервисным обслуживанием, сами осуществляют доставку и могут провести обучение персонала.

В базовую комплектацию входит 5 устройств:

  1. Станок-гильотина – для резки листовых металлов. Необходим для выпуска изделий любой формы. Самые дешевые – ручные станки, но они очень трудозатратные, поэтому следует приобретать с гидравлическим или электроприводом.
  2. Станок фальцегибочный – для отгибания фальца на металлических заготовках. Тоже есть в ручном и электроприводном варианте с разницей в цене в 3–4 раза. Но и производительность будет соответствующей – на электростанке за 8-часовую смену выпускается до 1300 деталей, на ручном – не более 800 при условии, что будет работать высококлассный специалист.
  3. Агрегат для ручной вальцовки – для изгиба металла и получения деталей круглой или полукруглой формы. И на ручном, и на электрическом изготавливается одинаковое количество деталей – 50 штук/час. Поэтому приобретение ручного станка будет целесообразнее.
  4. Фальцеосадочный станок – для осадки фальца в круглых воздуховодах. Ручной и электропривод тоже обладают одинаковой производительностью – 50 деталей/час. По типу крепления такие станки бывают настенными и напольными. Если площадь цеха небольшая, то лучше выбрать настенный.
  5. Зигмашина – для завивки краев. На ручной можно выпускать 40 деталей/час, с электроприводом – 50. Цены разнятся в 10 раз, поэтому при выборе следует ориентироваться на свои финансовые возможности. Но для обслуживания ручной машины потребуется 2 работника, что приведет к повышенным затратам в будущем.

Помимо указанного оборудования рекомендуется приобрести устройство для изготовления гофрированного колена, с помощью которого соединяются части водуховодной системы.

Одним из наилучших решений будет приобретение не каждого станка по отдельности, а готовой технологической линии. Ее преимуществом является оптимизированная комплектация под тип воздуховода и используемый материал.

Типовая линия состоит из таких агрегатов:

  • устройство для размотки листов стали;
  • установка, подающая материал на коррекцию и обрабатывание;
  • корректирующая машина;
  • станок-гильотина;
  • ЧПУ-система.

Стоимость такого комплекта зависит от формы производимых воздуховодов. Для получения изделий с прямоугольным сечением цена примерно в 1,5 раза дороже, что обусловлено необходимостью включения в линию станка для создания ребер жесткости.

Расчет вентиляции горячего цеха

Расчет производится с учетом следующих критериев:

  • тип установленной техники для готовки;
  • тип зонта, высота размещения над рабочей поверхностью;
  • наличие-отсутствие краевых завес;
  • тип пищи, которую планируется готовить;
  • направление воздухопотоков внутри кухни.

Методы расчета:

Метод кратностей воздухообмена

Используется как дополнительный способ, так как показывает приблизительные результаты. Основывается на немецкой методике VDI52, согласно которой кратность воздухообмена зависит от высоты потолка. Мощность, тип тепловой техники в расчет не принимаются. При этом кратность вытяжки всегда больше кратности воздухопритока.

Для кухни высотой 3-4 м кратность притока составляет 20 в час, вытяжки – 30. При высоте потолков 4-6 м приток – 15, кратность вытяжки – 20. Высота более 6 м: приток – 10, вытяжка – 15.

Метод скорости всасывания

Принимает во внимание скорость, с которой затягивается отработанный воздух с частицами жира, гари, запахами. В расчете участвует горячий поток между верхним краем рабочей поверхности (например, плиты) и нижним краем вытяжки

Стороны примыкания к стене не учитываются.

Средняя скорость движения составляет 0,3 м/с (для мармита – 0,2 м/с, фритюрницы – 0,5 м/с). При этом вытяжной край должен выступать над свободным краем рабочей поверхности на 150-300 мм.

Данный способ применяется для стандартных вытяжек. Является проверочным методом при использовании других схем расчета. Тем не менее прост, с его помощью можно рассчитать эффективное тепло-, дымоудаление, отведение гари.

Метод мощности оборудования

Также определяется нормативами немецкого VDI 52. Расчет вентиляции в горячем цехе основывается на удельном тепловыделении техники (явном и скрытом), которое приходится на 1 кВт потребляемой мощности.

Плюсом методики является учет особенностей типа используемого оборудования. Минус – устаревшие данные о значениях явной-скрытой теплоты кухонной техники, которые необходимо дополнительно проверять.

Основываясь на методике, были составлены таблицы расхода удаляемого воздуха для типов техники, используемой при готовке пищи, а также таблицы коэффициента одновременности, учитывающего несинхронную работу тепловой техники.

Расчеты производятся согласно данным из таблиц: потребляемая мощность умножается на показатель удельной теплоты и на коэффициент одновременности. Применяется наиболее часто.

Метод типа оборудования

Расход отводимого воздуха определяется для каждого оборудования отдельно, затем показатели суммируются. Недостатком является учет лишь площади техники тепловой обработки, а мощность не учитывается.

Последние три методики позволяют вычислять расход воздуха для стандартных вытяжных зонтов. Для фильтрующих потолков показатели необходимо уменьшить на 20-25%, приточно-вытяжных зонтов – на 30-40%. Пример расчета по вентиляции любого кухонного помещения покажет, что методика кратностей более из всех приблизительна, не учитывает факторов, касающихся непосредственно техники.

Технология производства воздуховодов + Видео как делают

Воздуховоды круглого сечения пользуются повышенным спросом, поскольку отличаются меньшей ценой и более простой технологией производства. Почти 90% таких изделий выпускаются из оцинкованной стали.

Технологический процесс получения круглых воздуховодов может выполняться по одной из двух схем:

  1. На вальцовочном станке. Листы стали сворачиваются в цилиндр, после чего соединения спаиваются или скрепляются замками.
  2. На навивочном станке. Алгоритм аналогичен описанному выше, но отличается способом формирования трубы и отсутствием необходимости заделывать швы.

Второй вариант предпочтительней, поскольку помимо отсутствия необходимости в заделке швов, позволяет получать воздуховоды любых габаритов, что актуально при выполнении индивидуальных заказов.

Прямоугольные трубы производятся по совершенно иной технологии:

  1. Стальные листы кроятся на станке-гильотине.
  2. На листогибочной машине заготовкам придается необходимая форма.
  3. Места соединений запаиваются, свариваются или скрепляются замками.

Обе технологии достаточно просты. Для стыковки чаще всего используются замки, поскольку они наиболее простые и дешевые. Однако они не дают достаточной герметичности. Если нужны герметичные изделия, то применяется пайка, но она подходит лишь для листов толщиной не больше 15 мм.

Краткий финансовый план

Затраты на открытие бизнеса и дальнейшее ведение деятельности зависят от планируемых масштабов производства и ассортимента продукции. Для примера приводятся финансовые расчеты на организацию предприятия с одной производственной линией по выпуску воздуховодов из оцинкованной стали.

Первоначальные инвестиции

Основные стартовые вложения пойдут на закупку оборудования. Как минимум потребуется приобрести:

Наименование Стоимость, рублей
Станок-гильотина Stalex Q11-3×2050 550000
Станок фальцегибочный Stalex AX20G 250000
Ручной вальцовочный станок ВР-1250 40000
Ручной фальцеосадочный станок FR-72 40000
Зигмашина TZ-08 15000 15000
Станок для изготовления гофрированного колена ТАПКО-М 240000
Всего 1135000

Приобретение готовой линии будет более целесообразно в плане организации технологического процесса, но менее выгодно по стоимости. Самая недорогая линия китайского производства ACL AML III на воздуховоды прямоугольной формы стоит 1600000 рублей. Линия европейского производства Typhoon 16.02 на воздуховоды круглой формы обойдется в 4500000 рублей. Зато она позволяет выполнять заказы по мере поступления, не требуя обустройства склада. При этом экономия получается не только на аренде, но и на расходе материалов (порядка 7%).

Стоимость сырья варьируется в следующих пределах:

Марка оцинкованной рулонной стали Стоимость, руб./т
0,25 Zn100 80000
0,5 Zn100 55000
0,8 Zn100 54000
1,5 Zn100 52000
2,5 Zn100 51500
1.0 Zn275 60300
2,5 Zn275 57500

Для указанных объемов производства потребуется порядка 10 т сырья в месяц. Соответственно на эту статью расходов будет уходить в среднем 600000 рублей ежемесячно.

Всего в общую сумму стартовых инвестиций войдут следующие статьи затрат:

Статья затрат Сумма, рублей
Регистрация бизнеса:

пошлина

подготовка документов

1000

800

200

Обустройство помещений:

ремонт

меблировка офиса

оснащение складов

арендная плата на период ремонта

500000

200000

50000

50000

100000

Закупка оборудования 11350000
Закупка месячного запаса сырья 600000
Рекламно-маркетинговая кампания 54000
Непредвиденные расходы 50000
Итого 2340000

Ежемесячные вложения

Первая статья текущих затрат – выплата заработной платы работникам. С учетом приведенного кадрового состава фонд оплаты труда будет следующим:

Должность Оклад, рублей Численность, единиц ФОТ, рублей
Бухгалтер 30000 1 30000
Заведующий складом 25000 1 25000
Менеджер по поставкам и сбыту 25000 1 25000
Работник в цех 20000 3 60000
Уборщица 15000 1 15000
Итого 155000

Кроме заработной платы нужно будет восполнять запасы сырья и оплачивать другие расходы:

Статья расходов Сумма, рублей
Аренда помещения 100000
ФОТ 155000
Коммунальные платежи 25000
Закупка запаса сырья 600000
Реклама и маркетинг 25000
Непредвиденные расходы 30000
Итого 935000

Прибыль и рентабельность

Доходность предприятия напрямую зависит от производительности оборудования и объемов продаж произведенной продукции. Если исходить из полной загруженности указанной технологической линии, то переработка 10 т сырья позволит получить порядка 1000 кв. м воздуховодов (средний вес оцинкованной стали – 10 кг/кв. м).

Среднерыночная оптовая стоимость готовых изделий составляет:

Тип воздуховода Цена, рублей
Прямой прямоугольный, кв. м 500
Прямоугольный отвод 90°, кв. м 1200
Прямоугольный отвод 45°, кв. м 1200
Спирально-навивной, пог. м 150
Прямошовный, пог. м 650
Огнезащитные, кв. м 1600
Для дымоудаления, кв. м 2000

Исходя из указанных цен, средняя стоимость 1 кв. м готового изделия составит 1500 рублей. При полной реализации выпущенной продукции выручка за месяц достигнет 1500000 рублей, а прибыль до налогообложения – 565000.

После вычета налога в размере 33900 рублей(6% по УСН) останется чистой прибыли 531100 рублей. Таким образом, вложенные средства окупятся за 4 месяца. Но следует учитывать, что эти показатели рассчитаны, исходя из полного использования мощностей предприятия и реализации всей произведенной продукции. Поскольку на такие показатели можно выйти не сразу, а в лучшем случае через 8–10 месяцев полноценной деятельности, то реальный срок окупаемости составит 1–1,5 года.

Вентиляция гальванического цеха

Опасность представляют щелочные, кислотные, электролитные пары, цианистый водород, присутствуют избыточные тепло-влажностные показатели. Вентиляционная система обязательно должна отвечать нормам пожарной безопасности, изготавливаться из нержавеющих материалов, либо покрываться антикоррозийной защитой.

Нормы вентиляции определяют кратность воздухообмена гальванического цеха равную 3 (помещения для производства цианистых солей, других растворов). Приток подается сверху, 5 % от него должны попадать в находящиеся рядом отделения. Удаляемый общей вентсистемой воздухопоток обязательно фильтруется от вредных примесей.

В качестве локального вентилирования используются бортовые отсосы для резервуаров с кислотой, цианистым раствором. Вытяжки оснащаются взрывобезопасными вентиляторами с дополнительным резервным механизмом. Удаляемый воздух должен очищаться перед выбросом наружу.

Резка листовой стали

Представленный в нашей компании ассортимент гильотин позволяет оснастить как малое, так и крупное серийное производство. При выборе гильотины специалисты компании «МОССклад» рекомендуют только проверенные станки с аккуратной резкой без заусенцев, без замятия кромки и без деформации геометрии заготовки, так как данные факторы оказывают большое влияние на последующие операции стыковой сварки.

Ножницы гильотинные ножные Q01-1.5×1320
В наличии

137 000 q

3 798 BYN
635 629 KZT
124 572 KGS
732 480 AMD
$1 480
1 257 €

Ручная сабельная гильотина SAY-MAK SGM-H 1270
В наличии

216 615 q

6 006 BYN
1 005 013 KZT
196 965 KGS
1 158 148 AMD
$2 340
1 987 €

Электромеханическая гильотина SAY-MAK SRGM-H 2560
В наличии

1 007 995 q

27 948 BYN
4 676 724 KZT
916 559 KGS
5 389 321 AMD
$10 892
9 249 €

Электромеханическая гильотина Q11 3×1300
В наличии

358 000 q

9 926 BYN
1 660 987 KZT
325 525 KGS
1 914 074 AMD
$3 868
3 285 €

Гильотина с электроприводом Mazanek GM 2500/1.5
В наличии

975 303 q

27 042 BYN
4 525 045 KZT
886 833 KGS
5 214 531 AMD
$10 539
8 949 €

Классификация промышленной вентиляции

По способу подачи воздушных масс вентиляция в цеху подразделяется на естественную и искусственную:

  • Естественная. Воздухообмен осуществляется по законам физики и аэродинамики: движение воздуха побуждается за счет разницы температуры или давления внутри и снаружи помещения. Через приточные решетки в цех засасывается уличный воздух. Он «выдавливает» отработанный воздух через вытяжные отверстия.
  • Искусственная. Воздухообмен осуществляется благодаря механическому побуждению с помощью вентиляторов. Основной тип вентилирование производственных помещений. Позволяет проводить предварительную подготовку входящего воздуха, а также фильтрацию выходящего.


Схема систем вентилирования

По направлению движения воздуха вентсистема подразделяется на приточную и вытяжную:

  • Приточная. Основная задача – подача свежего воздуха внутрь цеха. Может быть с искусственным и естественным побуждением. Она представлена канальными вентиляторами, засасывающими воздух снаружи. Часто оборудуется калориферами.
  • Вытяжная. Основная задача – удаление отработанного воздуха через вытяжные отверстия. Часто оборудуется фильтрами для предотвращения попадания в атмосферу отработанных продуктов производства.

Вместе они составляют приточно-вытяжную систему вентилирования. Это основа качественного микроклимат любого помещения.

По области действия подразделяется на общеобменную и местную:

Общеобменная. Основная задача – вентилирование всего цеха. В чистом виде применяется, когда на производстве не выделяются вредные химические соединения. Чаще комбинируется с местной.

Общеобменная вентиляция

Местная. Точечная система удаления загрязненного воздуха из определенной области производственного помещения. Классический вариант — это местные вытяжки, установленные над конкретным рабочим местом или станком. Приточная система вентилирования может быть выполнена в виде воздушного душа, завесы или отдельной зоны с контролируемым составом воздуха.

Любая вентсистема на производстве работает по двум основным принципам:

  • Перемешивание. Воздух подаётся через потолочные или стеновые приточные отверстия, смешивается с отработанным и удаляется посредством вытяжек.
  • Вытеснение. Система механической приточной вентиляции монтируется уровне пола. Подаётся более холодный уличный воздух, вытесняющий отработанный теплый к верху, где установлены вытяжки.


Вытесняющая вентиляция

Технология производства

Жесткие элементы вентиляции из оцинковки.

  1. Самый простой метод – производство жестких (круглых, квадратных и прямоугольных) воздуховодов из алюминия или стали-оцинковки. Подобные трубы чаще всего применяются для обустройства вентиляции в крупных зданиях: рестораны, торговые и коммерческие центры, дошкольные, образовательные и медицинские учреждения, офисы и пр.

Изделия дешевле аналогов из пластика, не коррозируют, пожаробезопасны, легко и быстро монтируются.

  1. Изготавливать своими руками гибкие (чаще всего круглые, иногда квадратные) пластиковые либо алюминиевые воздуховоды более сложно. Применяются они, как правило, в помещениях, имеющих не очень большую площадь, для которых каналы из оцинковки не пригодны из-за своих габаритов.

Гибкие воздуховоды.

Такие воздуховоды применяют и на различных промышленных предприятиях, в которых необходимо удалять постоянно горячий воздух либо летучие вредные вещества. Для этого системы оснащаются вытяжками с мощными вентиляторами.

Непосредственное производство системы вентиляции осуществляется на специальных профилегибочных станках. В современных цехах данный процесс проходит автоматически.

Одна из главных задач при планировании бизнеса – это грамотный выбор эффективного и качественного оборудования, которое обеспечит бесперебойное производство и реализации готовых воздуховодов.

      Оборудование, применяемое для изготовления элементов вентиляции

Ручные станки.

Вот список необходимого оборудования, на котором осуществляется производство воздуховодов и вентиляции.

  1. Спирально-навивные машины.
  2. Системы для раскроя металлических листов.
  3. Станки для раскроя профилированного металла.
  4. Аналоги для производства сегментных отводов.
  5. Станки для шовной, точечной и холодной сварки.
  6. Вальцовочные машины.
  7. Зиговочные агрегаты.
  8. Автоматические линии для изготовления прямоугольных каналов.
  9. Вырубные гильотины.
  10. Листогибочные машины.
  11. Агрегаты для обустройства ребер жесткости.
  12. Фальце-осадочные и фальце-прокатные аналоги.

Пример линии для производства рекуператора вентиляции.

Без чего-то из данного оборудования можно обойтись, а какие-то агрегаты придется приобрести обязательно.

  1. В первую очередь следует приобрести агрегаты для раскройки металла – гильотинные ножницы. Если вас не смущает довольно высокая цена, их можно заменить системой, производящей плазменную резку металла.

Такие станки точны особо и имеют высокую производительность. Они дают возможность осуществлять криволинейную резку листов металла.

  1. Для изготовления квадратных и прямоугольных каналов вентиляции применяются листо- и кромкогибочные станки (гидравлические или ручные). Для воздуховодов круглого сечения – спирально-навивные аналоги. Они дают возможность делать трубы диаметром 8/250 см.

Бывший в употреблении фальце-прокатный станок.

  1. Изготовление фурнитуры (переходников, заглушек, отводов и пр.) происходит на фальце-прокатных станках либо на гидравлических машинах для изготовления сегментных сопряжений.
  2. Особые машины дают возможность делать качественные сварные стыки круглых и прямоугольных сечений каналов. При этом в случае с точечной сваркой применяются так называемые «сварочные клещи». Когда используется метод холодной сварки, то необходимы пуклевочные машины.
  3. Для процесса изготовления кромок каналов (их отбортовка, закатывание фальцев, профилирование), необходимы ручные либо электромеханические зиговочные агрегаты.
Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116
Добавить комментарий