Как выглядит процесс производства террасной доски

5 ключевых этапов по производству террасной доски

В этой части статьи мы перейдём к самому важному – к запуску предприятия. Начало работы можно разбить на 5 ключевых этапов: от выбора месторасположения до закупки оборудования и рекламной кампании

Опираясь на нашу статью, акцентируйте на том, что само пошаговое руководство не обязательно к 100% безоговорочному следованию, некоторые этапы и их детали могут меняться в зависимости от тех или иных ситуаций, но общий курс развития будет неизменным.

Этап первый. Выбор рабочего помещения

Для того, чтобы в помещении можно было расположить склад, а также офис и цех с производственным оснащением, минимальная площадь должна составлять 240-300 кв. метров, а само здание должно соответствовать всем стандартным требованиям:

  • наличие инженерных коммуникаций;
  • качественная циркуляция свежего воздуха;
  • полное соответствие нормам пожарной безопасности и СЭС.

Убедитесь, что к выбранному зданию есть удобный и открытый подъезд для грузового транспорта, большим плюсом станет наличие поблизости мебельного или деревообрабатывающего предприятия.

Основной и наиболее габаритный механизм – конвейерная лента, поэтому для производства подойдёт помещение меньше рекомендуемой площади, однако минимальная высота потолка должна составлять 6-8 метров

Этап второй. Составление бизнес-плана

Написание бизнес-плана – один из самых важных этапов в начале производства. Правильно составленный и хорошо аргументированный, он позволит не только получить нужную для старта сумму, но и послужит отличным «учебником» во время различных внеплановых ситуаций.

Если у предпринимателя нет опыта в составлении подобных документов, рекомендуется обратиться за помощью к тем, кто умеет и знает, как это делается.

Этап третий. Поиск инвестиций

Чтобы получить финансирование, будущему руководителю нужно будет оформить компанию, без этого функционирование производства попросту невозможно.

Весь необходимый пакет документов можно без проблем оформить у нотариуса, на это уйдёт до 5-6 рабочих дней, а стоимость услуги – 22-30 тыс. рублей, однако же это полностью исключит ошибки в заполнении документов, что и позволит вам немедленно перейти к следующим этапам.

Для каждого ИП или ООО есть четыре источника для финансирования:

  • кредит в банке под заранее оговорённые условия;
  • кредит в любой другой финансовой структуре;
  • кредиты и ссуды от третьих физических или юридических лиц;
  • помощь от государства.

Этап четвертый. Закупка оборудования для производства террасной доски

К сожалению, так как производство ДПК – достаточно новое явление, то в СНГ пока что нет заводов, изготавливающих оснащения для изготовления террасной доски, поэтому всё оборудование придётся закупать в других странах, что уже подразумевает дополнительные расходы на таможню и транспортировку.

К счастью, китайские магазины предлагают уже полностью готовые конвейерные ленты, включающие в себя:

  • бункер для приёма сырья;
  • механизмы для дробления древесины в древесную стружку;
  • центрифуга для смешивания поливинилхлоридных гранул и древесной стружки;
  • аппарат для экструзии доски;
  • механизмы для охлаждения;
  • фрезеровочные станки;
  • шлифовальный верстак;
  • дополнительное фрезерное оснащение для придания нужной текстуры;
  • пневмомеханическая гильотина для нарезания досок.

Как итог – предприятие станет выпускать стандартные цельные и полые террасные доски любой длины, цвета и фактуры, шириной до 24 см и плотностью в 1200-1600 килограмм на кубический метр.

Производительность стандартной установки – 4-6 кв. метра покрытия в час, или же около 800 кв. метров доски ежемесячно.

Для такой производительности достаточно штата в 4 человека, которые и будут заниматься загрузкой сырья в бункер, обслуживанием механизмов, а также учётом продукции и работой с покупателями.

На этом оснащение предприятия можно закончить. По желанию предприниматель может закупить дополнительное оборудование – погрузчики, рабочие инструменты, кран-балки и захваты для транспортировки сырья и продукции внутри помещения.

Линия для производства древесно-полимерных композитов

Этап пятый. Реклама, сбыт продукции

Для рекламы продукции подойдут любые способы – от раздачи буклетов до объявлений на билбордах.

Большим плюсом станет сотрудничество с местными магазинами строительных материалов, либо с любой другой крупной сетью магазинов, специализирующихся на сбыте смежной продукции.

Участие на выставках, ярмарках и фестивалях поможет быстро найти своих покупателей, остаётся лишь позаботиться о том, чтобы у вас были образцы готовой продукции для демонстрации качеств.

Укладка террасной доски своими руками

Современные материалы рассчитаны на быстрый монтаж, который в большинстве случаев может установить самостоятельно любой хозяин. Если вы уже решили, куда и как уложить декинг, то время подумать и о самом процессе. Предлагаем несложную инструкцию по самостоятельной укладке террасной доски:

1. Подготовка досок. За сутки-двое перед работой с композитной доской ее освободить необходимо от упаковки и на горизонтальную поверхность разложить отдельно. Материал должен принять нужную температуру и форму.
2. Основа. Террасную доску можно выкладывать на цементную стяжку, подушку из гравия или металлические лаги. Специалисты рекомендуют совмещать 1 и 3 варианты. На цементную основу кладутся железные лаги для дальнейшего монтажа досок.
3. Монтаж террасной доски. Монтировать ДПК материалы нужно при плюсовой температуре и сухой погоде. Доска измеряется, при необходимости подрезается и выкладывается на лаги

Важно учитывать свойство ДПК через время расширяться, поэтому обязательно нужен зазор в 1,5-2 см. Далее доска закрепляется к основе специальными элементами для монтажа

Доска террасная укладывается на лаги, между которыми расстояние — 40 см. Крепится материал с помощью специальных крепежных элементов. Доски нельзя укладывать впритык, иначе термическое расширение может вырвать или изогнуть материал

При работе с террасной доской нужно использовать специальные элементы для крепления к лагам. Они учитывают способность материалов ДПК растягиваться и расширяться при изменении температур

Крепления вставляются в боковые пазы, прикладываются к ним шурупы и слегка вкручиваются шуруповертом. Далее монтируются с обеих сторон доски и шуруп неплотно привинчивается отверткой. Слишком туго затягивать крепления нельзя, так как материал будет расширяться еще некоторое время

Монтируя террасную доску, обязательно оставляйте в 1,5-2 см зазоры для ее термического расширения. В противном случае, композитный материал может выйти из креплений или изогнуться

Как не испортить террасную доску: специалисты советуют

  • Нельзя увеличивать расстояние между лагами, чтобы нагрузка на доски случайно не превысила допустимую. Самый оптимальный вариант — расстояние в 40 см планка от планки.
  • Основа для пола должна быть качественной. Используйте только металлические лаги и прочное бетонное покрытие.
  • Нужно соблюдать однонаправленность при укладке досок, иначе можно получить хаотичный рисунок или «полосатый» пол.
  • Избегайте ошибок при крепеже. Слишком тугая или слабая затяжка креплений может привести к деформации покрытия.

Фото террасной доски

На фото можно посмотреть несколько вариантов использования декинга. 

Пандус кафе

Сочетание цветов

Имитация дерева

Крыльцо и веранда

Обрамление бассейна

Дорожки на участке

Коммерческое использование возможно в ресторанах и кафе, в частном домостроении доску кладут около таунхаусов и коттеджей в качестве открытых террас, площадок для отдыха и т.д. Декинг с антискользящим покрытием будет хорошо служить около бассейнов.

Террасная доска

Второе название материала – декинг. Для производства берут древесную муку и специальные полимеры. Полимеры выступают в качестве связующего элемента. Полученный продукт имеет особые характеристики, которые не доступны дереву:

  • материалу не страшны холод, солнце, осадки, соленая и хлорированная вода
  • он не теряет свой вид
  • нет необходимости дополнительной обработки
  • не подвержен гниению
  • его не едят насекомые
  • экологически чистый материал
  • не бывает заноз
  • большой выбор фактур и цветов
  • экономия на обслуживании

Выбрать террасную доску, посмотреть варианты исполнения, рассчитать количество доборных элементов (лаги, кляймеры, саморезы, ступени и т.д.) можно в наших офисах продаж.

Мы предлагаем различные варианты декинга (полнотелая доска, обычная доска), работу со строительными и монтажными компаниями, а также индивидуальный подход к клиенту. Доставляем все материалы по России..

Оформить заказ

Заказать прайс-лист

Области применения древесно-полимерных композитов

Наиболее
характерные
области применения изделий промышленно изготавливаемых в
настоящее
время из
ДПКТ  приведены в
табл. 1
Таблица
1. Области применения ДПК Т

Строительные
элементы
  • Настилы
  • Балюстрады
  • Оконные и дверные профили
  • Сайдинги и аксессуары
  • Штакетник
  • Кровля
Автомобильные
детали
  • Внутренние панели
  • Прокладки дверей и крыш
  • Крышки на запасное колесо
  • Короба
  • Подъемные полки
  • Полы грузовиков
  • Спинки сидений
Конструкционные
элементы
  • Тротуары
  • Пирсы
  • Морские сваи, переборки
  • Перила
  • Железнодорожные
    детали
  • Противошумовые 
    барьеры
  • Опалубка для бетонных работ
Промышленные
и
потребительские
применения
  • Садовые конструкции
  • Поддоны, тара
  • Оборудование спортивных и
    детских площадок
  • Парковые скамьи, столы,
    емкости для
    мусора  
  • Кабельгоны
  • Мебель и ее элементы

Насколько прибылен бизнес

Глобализация и интернет делают своё дело. Теперь искать клиентов намного проще, чем раньше. Социальные сети выполняют свою основную функцию и предоставляют большой поток лидов тем, кто сгенерировал правильный рекламный пулл.

Учитывая мизерные затраты на рекламу (около 200 долларов в месяц) и стоимость оборудования (примем за среднюю цифру 1 500 000 рублей) + месячную аренду помещения (примем за цифру 150 000 рублей), получаем окупаемость примерно за 3-4 месяца, в зависимости от ассортимента, материалов и сезона. Рекомендуем посмотреть существующих производителей досок и произвести конкурентную разведку.

30.01.2020

Как выглядит полный цикл выпуска ДПК?

Рассматривая варианты с производством террасной доски, нельзя обойти вниманием непосредственные этапы выпуска декинга, тем более что любой предприниматель должен понимать, как производятся товары, которые он продаёт. В первую очередь, в бункер конвейера загружаются все необходимые ингредиенты – полипропиленовые гранулы, древесные опилки, резина, красители и прочие композитные составляющие

Пропорции компонентов соответствуют тем, что указаны выше в статье

В первую очередь, в бункер конвейера загружаются все необходимые ингредиенты – полипропиленовые гранулы, древесные опилки, резина, красители и прочие композитные составляющие. Пропорции компонентов соответствуют тем, что указаны выше в статье.

Практически все конвейернгые ленты поддерживают автоматический режим производсвта ДПК, оператор только задаёт нужную программу – варианты обработки поверхности, плотность доски, длина, ширина и толщина.

Далее древесный композит проходит через прессовочно-формовочный элемент, после чего попадает в водяную баню для придания эластичности, там же и формируется указанная в программе текстура – брашинг, эмбоссинг или шлифовка.

Полуготовый декинг охлаждается, после чего проходит следующий этап обработки – нарезка и доводка продукции. На этом этапе продукт обладает полноценной жесткостью и упругостью, и уже после полного остывания может быть сразу использован для строительных нужд.

Достоинства и недостатки

Перед обычной древесиной ДПК имеют следующие преимущества:

  1. Террасная доска ДПК не деформируется и не растрескивается.
  2. Обладает повышенной механической прочностью, позволяющей установку на поверхности любых тяжёлых предметов.
  3. Гарантированное не поражение плесенью и грибками, для чего нет необходимости в обработке антисептиками или специальными пропитками.
  4. Не поддержка процессов горения.
  5. Рифлёная ровная поверхность не скользит и не приводит к получению заноз.
  6. Сохранение цветовых оттенков даже при длительных воздействиях ультрафиолетового излучения.
  7. Высокая атмосферно-, водо- и химическая стойкость.
  8. Эксплуатация при температурах от минус 50-ти до плюс 80-ти градусов.
  9. Отсутствие сучков и шероховатостей.
  10. Долговечность ≥ 50-ти лет.
  11. Лёгкое изгибание при нагреве, что позволяет изготовление уникальных по оригинальности изделий.
  12. Разнообразие цветовой гаммы, которую невозможно получить при использовании натурального дерева.

К плюсам декинга из ДПК можно отнести и следующее:

  • возможность строгать, пилить, клеить, вбивать гвозди и завинчивать саморезы, болты и шурупы;
  • экологичность, отсутствие неприятных запахов и не выделение вредных летучих веществ в атмосферу;
  • хорошее удержание крепёжных элементов без их дальнейшего ржавления;
  • сохранение теплопроводности и аромата, присущего натуральному дереву;
  • антистатичность;
  • простая обработка и монтаж;
  • безопасная и комфортная эксплуатация с отсутствием необходимости в тщательном уходе;
  • совмещение практичности пластиков с достоинствами натуральной древесины;
  • малый вес.

Единственный недостаток — высокая цена материала. Небольшим минусом является незначительное удлинение линейных размеров при нагреве солнечными лучами, что необходимо учитывать при устройстве напольных покрытий на открытом воздухе.

Как получают этот материал?

Основными компонентами являются древесные отходы (фракция 0,5–5 мм) и один из полимеров:

  • полиэтилен;
  • полипропилен;
  • полистирол;
  • ПВА.

Для изготовления наполнителя используют любые древесные отходы, включая горбыль или сучки. Чаще всего его превращают в древесную муку, то есть измолотую древесину с размером фракции не больше 0,5 мм, однако применяют и другие виды отходов, то есть:

  • опилки;
  • стружку;
  • волокна.

Причем чем крупней размер древесного наполнителя, тем выше прочность изделий из застывшей смеси на изгиб.

Однако чем больше размер наполнителя, тем сложней получать из готовой смеси детали нужной формы, поэтому там, где не требуется высокой прочности на изгиб, применяют древесную муку.

В тех случаях, когда необходимо придать готовому изделию запах той или иной породы древесины, наполнитель изготавливают из отходов именно этой породы, если же это невозможно, то в смесь добавляют ароматизаторы.

Выбор полимеров обоснован возможностью вторичного использования изделий из них. Для этого куски из одного материала (это может быть как первичный полимер, так и любые изделия из него) растирают в крупную пыль или дробят на мелкие гранулы, после чего смешивают с древесной пылью и различными модификаторами, придающими готовому продукту необходимые свойства.

Обычно соотношение основных компонентов составляет 50/50, однако увеличение доли древесины снижает прочность и износостойкость готового изделия, но делает его более «деревянным» на ощупь.

Увеличение доли вяжущего полимера сделает готовое изделие более прочным и износостойким, однако лишит его способности впитывать воду. Большинство производителей вводят в смесь 50–65% древесного наполнителя, это придает изделиям достаточную прочность и снижает их стоимость.

Использование присадок и добавок

Для улучшения качеств конечного продукта применяют следующие виды присадок:

  • колеры;
  • пластификаторы;
  • вспенивающие;
  • антипирены.

Колеры придают изделию необходимый цвет, который не меняется даже после истирания поверхности, ведь эта присадка равномерно распределена по всему объему застывшего материала.

Пластификатор увеличивает подвижность расплавленной смеси, благодаря чему она лучше заполняет форму, а поверхность готового изделия более полно соответствует форме матрицы.

Вспенивающие добавки снижают плотность материала, поэтому их применяют там, где необходимо сделать изделие менее тяжелым, пусть даже потеряв немного в прочности/износостойкости.

Антипирены добавляют для уменьшения горючести готового изделия, что сокращает выброс ядовитых веществ во время пожара.

Формовка готовых изделий

Чаше всего для изготовления изделий из ДПК применяют экструзию – горячий расплав смеси полимера с древесным наполнителем продавливают через специальную формовочное отверстие, благодаря чему готовое изделие приобретает необходимый профиль.

Готовое изделие представляет собой бесконечные доску, брус или другую форму, которую после охлаждения и отвердения режут на куски нужной длины. Для охлаждения используют воздух или воду.

Если необходимо сделать фигурную поверхность, то используют один из двух способов:

  • рисунок наносят с помощью пресса или вала-матрицы на горячую деталь, затем охлаждают и распиливают на куски нужной длины;
  • готовую продукцию сначала режут на куски нужного размера, затем методом горячего прессования формируют на поверхности нужный рисунок.

Если необходимо, материал обрабатывают и после застывания, благодаря чему удается создать сложную поверхность, соответствующую натуральным материалам.

Технология производства декинга

На сегодняшний день известно несколько видов технологии производства декинга, но наиболее часто встречается выпуск продукции методом экструзии (выдавливание расплавленной массы через формирующее отверстие). До этого момента необходимо пройти еще несколько предварительных этапов.

Сушка древесины

Древесина или опилки, которые поступают на производство, проходят процесс сушки в специально предназначенных для этого камерах, поскольку уровень влажности сырья не должен превышать 15 процентов.

Измельчение древесины

Этот процесс является наиболее трудным и затратным. При изготовлении декинга из ДПК, древесину нужно измельчить в мелкую крошку, размеры каждой из частиц должны варьироваться в пределах 0,7-1,5 сантиметров.

Всё происходит в специально предназначенных для этого дробилках. После этого измельчённый состав передвигается по конвейеру и автоматически разделяется на отдельные фракции по размеру. Зависит от того, на какую именно продукцию сырье будет использовано. К примеру, самые мелкие частицы поступают на производство профилей, которые не подвергаются дополнительной обработке. Конечно от того, насколько качественное сырье и какое оборудование задействовано на производстве зависит и то, насколько качественный продукт получится на выходе.

Выбор состава

На данном этапе производства террасной доски из ДПК (древесно-полимерного композита) частицы дерева, из которых будет произведен продукт, перемешиваются с несколькими компонентами, полимерами и химическими добавками, в специально предназначенных для этого баках. Данный этап не требует от производства наличия большого помещения, все может проходить довольно компактно и без прямого участия человека.

Нередко для снижения себестоимости продукции в состав добавляются сельскохозяйственные отходы: рисовая шелуха, скорлупа, жмых подсолнечника или макулатура. В большинстве случаев используют от 70-80 процентов древесных опилок; рис, сою или кукурузу в пределах 0-20 процентов; полимерные добавки от 2 до 20 процентов.

Самым подходящим декингом для наших регионов считается тот, в состав которого входит не менее 80% древесной крошки и 20% полимерных добавок. Для того чтобы конечный продукт обладал антисептическими, влаго- или термоустойчивыми качествами, в его состав добавляют соответствующие адаптивы. Производство безотходное, а потому декинг из ДПК может проходить повторную обработку до четырех раз.

Экструзия

После того, как все необходимые компоненты для декинга прошли процесс повторного измельчения и перемешивания, их засыпают в специальный экструдер. В нем, под большим давлением и высокой температурой происходит их расплавление. После этого через специально предназначенные для производства декинга матрицы получившаяся масса выдавливается, охлаждается и нарезается на нужную длину. Один такой аппарат способен выпускать от 600 до 1000 килограмм конечной продукции за 60 минут.

Конечным этапом производства террасной доски из ДПК считается маркировка материала и последующая продажа.

Выпуск террасной доски из ДПК

Развитию этого направления производства отделочных материалов способствует доступность сырья.

Состав сырья

Для производства композита используется древесная мука, сельскохозяйственные отходы в виде жмыха подсолнечника, рисовой шелухи, скорлупы, а также макулатуры. Связующим компонентом выступают ПВХ, ПЭ или ПП, что вносит в характеристики продукции свою специфику. Чтобы снизить себестоимость производства, многие производители используют вторичное сырье.

Вторичный полиэтилен для выпуска композита

Также с целью получить больший экономический эффект могут быть добавлены минеральные наполнители (тальк, кремнезем, карбонат кальция). Для придания изделиям особых свойств применяются аддитивы, которые помогают оптимизировать эксплуатационные показатели: ПАВы, стабилизаторы света, температуры, средства для вспенивания, смазки, антипирены, антисептики и др.

Различные производители используют в рецептуре выпуска свои процентные соотношения связующего и наполнителя (как предписывает технологическая инструкция), от чего сильно зависит и цена готового изделия.

Ингредиенты для производства ДПК

Наиболее бюджетные модели производятся из композита, содержащего 30% пластика и 70% древесины, что приводит к повышенной хрупкости продукции, меньшей стойкости к износу и влаге. Равная пропорция компонентов позволяет добиться оптимальных свойств материала.

Увеличение содержания полимеров до 60% приводит к повышению прочности и стойкости к климатическим факторам, но ухудшает внешний вид доски, которая становится похожа на пластик.

Технология производства

Наиболее часто используемым способом для производства декинга является экструзия, когда готовое изделие получается при помощи продавливания расплавленной массы через формующие отверстия. Некоторыми производителями используются прессование и литьевой метод.

Экструзия декинга

Основные этапы изготовления террасной доски:

  1. Измельчение древесного сырья.
  2. При необходимости сушка муки.
  3. Дозировка, перемешивание ингредиентов.
  4. Экструзия изделий.
  5. Обработка доски.

Линия для изготовления террасной доски

Применяется двухшаговое или одношаговое оборудование для производства террасной доски из двух экструдеров. В первом случае смесь после выхода из первого экструдера гранулируется, после чего охлаждается и плавится во втором экструдере.

Гранулы древесного композита

Одношаговая технология предусматривает поступление материала во второй экструдер сразу в расплавленном виде, и позволяет добиться существенной экономии электроэнергии.

Помимо этого, для такого оборудования требуется меньше места и рабочих, оно проще и дешевле комплекта, предусматривающего экструзию в два этапа. Кроме того, допускается использование муки, имеющей влажность 10%, что позволяет убрать стадию сушки.

Дробилка для линии ДПК

На первом этапе древесное сырье дробится с помощью ножевых или молотковых дробилок до фракции от 0,7 до 1,5 мм. После этого мука распределяется по фракциям для различного использования.

Самые мелкие идут на производство профилей, для которых не нужна дополнительная отделка, среднего размера — для изделий с последующей обработкой, крупные — для выпуска технических профилей.

Древесная мука

Полученную муку перемешивают со связующим и добавками. Для этого перед экструдером стоят бункеры с полимерами и смесью муки с присадками.

Загрузочные бункеры с сырьем в начале линии

Далее идет основное оборудование — экструдер с водяным охлаждением. Хорошую геометрию  доски обеспечивает формующая головка. Причем ее конструкция позволяет ориентировать волокна древесины по направлению экструзии, позволяя тем самым повысить прочность доски.

Лучше всего для производства изделий из композита подходят двухшнековые модели экструдеров, обеспечивающие высокое давление продавливания расплавленной массы. Их производительность варьируется в пределах 600…1000 кг/ч.

После выдавливания из экструдера доски торцуются. Что характеризует качественное оборудование, на котором выпускается террасная доска: производство изделий автоматическое, занимает немного площади и отличается большой эффективностью.

Как производится террасная доска, иллюстрирует видео в этой статье.

Доска террасная: производство изделий

После выпуска изделий, на отдельных станках производится декоративная обработка декинга, придание его поверхности различной фактуры.

Готовая продукция

И в нашей стране появились условия, чтобы начало развиваться такое производство: террасная доска постепенно находит своего потребителя, а проблем с сырьем, ввиду его доступности, не возникает.

Основные виды

Технология изготовления террасной доски и её основа может существенно отличаться. Производители предлагают изделия с гладкой поверхностью, а также имеющие текстуру в виде рубчика и вельвета. Изделия с текстурной поверхностью имеют профиль прямоугольного и скошенного вида.

Последняя разновидность используется в качестве облицовочного материала. С его помощью выполняются внутренние и отделочные работы, производится полная или частичная обшивка жилых строений, ограждений, беседок. Боковые поверхности планкена делают скошенными или закруглёнными. Благодаря этому становится возможной установка внахлёст, и исключается образование зазоров между элементами.


Текстурная поверхность более безопаснаИсточник doskakharkov.com

У прямых досок предусмотрены специальные пазы, упрощающие выполнение монтажных работ. Разбираясь, как уложить террасную доску своими руками, стоит обратиться за помощью к профессионалам. Они точно знают, как обеспечить правильное пространственное положение и надёжную фиксацию каждой панели.

Используемое для изготовления панелей сырье позволяет разделить на натуральный и композитный. Каждый вид имеет свои отличительные особенности, которые следует учитывать при подборе подходящего варианта.

Натуральная доска

Для изготовления деревянного декинга используется натуральная древесина, преимущественно лиственница. Она обладает такими характеристиками:

  • не боится воздействия влаги;
  • обладает высокой плотностью;
  • сопротивляется распространению грибка и плесени.

Лиственница – древесина светлых тонов. Для получения желаемого цвета материал тонируется путём нанесения на сформированную поверхность специальных составов.


Поверхность защищают разными составамиИсточник ruforest.com

Для улучшения эксплуатационных характеристик натуральные террасные доски подвергаются термической обработке. Для этого древесина прокаливается при температуре близкой к 200 °C в течение заданного времени. Подвергнутые термическому воздействию террасные доски:

  • лучше сопротивляются воздействию влаги, делая возможным облицовку поверхностей снаружи здания;
  • обладают хорошими теплоизоляционными свойствами;
  • имеют чёткую и органичную текстуру, улучшающую внешний вид и тактильные ощущения при прикосновении к сформированному покрытию;
  • не гниют в течение продолжительного периода времени;
  • обладают биологической стойкостью.

Композитная доска

При изготовлении древесно-полимерного композита используют состав, включающий различные материалы. Подготовленные компоненты соединяются между собой с помощью полимерного связующего. Чаще всего для формирования декинга используется зерновой крахмал. К нему добавляется некоторое количество стекловолокна, отходы целлюлозной промышленности и другие компоненты.


Композиты могут иметь разный цветИсточник vbud.in.ua

Цвет и текстура будущих планок определяется на этапе производства. Для этого к основному материалу добавляется некоторое количество красителей, смешиваемых в заданной пропорции. Размер и конфигурация готовых панелей влияет на то, как крепится террасная доска из пластика.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116
Добавить комментарий