Мини-завод по производству сухих строительных смесей турбомикс 300

Особенность производства цементных строительных смесей

Сколько предполагается выпускать наименований смесей, столько технологий необходимо продумать, разработать. Осуществить оснащение каждого этапа производства необходимо так, чтобы при переходе от изготовления с одного наименования на другое не приходилось кардинально перенастраивать оборудование.

Самые простые технологии производства строительных смесей заключаются в смешивании компонентов:

  • цемента;
  • песка;
  • гравия или щебня;
  • золы, шлаков, гашеной извести.

На первый взгляд всё просто. Сложность заключается в том, что смеси для строительства в разных климатических условиях должны максимально отвечать требованиям устойчивости к воздействию природных факторов:

  • повышенным или пониженным температурам;
  • сейсмической нестабильности;
  • устойчивости к напору грунтовых вод.

Для повышения качеств бетонных смесей используются химические добавки, полимерные вяжущие. Это и объясняет необходимость строго дозирования компонентов каждого состава, маркированного как морозостойкий, пожароустойчивый, не вступающий в реакцию с парами химических агрессивных средств.

Проведение определённых этапов строительных работ требуют ускорения или замедления схватывания раствора. Учесть все преимущества в одном составе невозможно, да и практической необходимости в этом нет. Получается, что каждый из специализированных составов сугубо индивидуален за счёт дозирования вспомогательных добавок:

  • пластификаторов и супер-пластификаторов;
  • гидрофобизаторов и удерживающих влагу компонентов;
  • пеногасителей;
  • пигментов;
  • регуляторов схватывания вяжущих минерального происхождения.

Самое сложное при дозировании малых количеств ингредиентов, не превышающих 1% от общей массы. Тщательность перемешивания осложняется не только процентным соотношением, но и разной плотностью материалов, которые необходимо довести до состояния однородной массы.

Техническая характеристика

Производительность, т/ч (т/год)

1 (4000) А

2 (8000) В

4 (16000)

Количество рецептов смесей До 25
Заполнитель – кварцевый песок 2 фракции

0,315-0,63; 0,63-1,25;

0,315-0,63; 0,63-1,25;

0,315-0,63; 0,63-1,25;

Вяжущие

Портланд-цемент; известь-пушонка

Установочная мощность оборудования, кВт, в том числе нагревательных элементов электросушилки, кВт

168

120

60

140

Расход газа, норм. м3/час

40

60

Дозирование исходных материалов

весовое

Дозирование и ввод добавок

вручную или весовое

Фасовка готовой смеси

в клапанные мешки от 10 до 50 кг

Вместимость бункеров, м3 песка

16,0 х 2

40,0 х 2

вяжущих

16,0 х 2

40,0 х 2

готовой смеси

2,0

4,0

Расход сжатого воздуха, м3/мин

1,0

2,0

Габаритные размеры длина

13 900

16 800

20 000

ширина

4 700

4 700

5 000

высота

9 410

11 500

12 000

Масса основного оборудования, т

15

20

35

Количество рабочих мест в одну смену, чел

3

5

6

Техническое описание:

Технологический процесс получения ССС включает прием и подготовку инертных заполнителей, вяжущих и добавок, смешивание их в определенных пропорциях, согласно заданным рецептурам, и последующая фасовка. В качестве инертного заполнителя используется кварцевый песок, рассеянный на 2 фракции: +0…-1,25 и +1,25…-2,5 мм. Песок перед рассевом проходит стадию сушки до влажности 0,1 %. В качестве вяжущего, в зависимости от рецептуры, применяются портландцемент и известь-пушонка, которые хранятся в своих бункерах. Кроме того, для придания получаемым смесям требуемых свойств в их состав вводятся добавки. В качестве источника энергоносителя сушки песка на мини-установке производительностью 1т/час выбрана электрическая энергия, позволяющая наиболее мобильно решать вопросы размещения установок в местах эксплуатации. При исходной влажности песка 6..8 % и работе электрической сушилки в 3 смены установка выходит на производительность 4 тыс.тонн в год. (Остальное оборудование предназначено для работы в 2 смены). Для мини-установок производительностью от 2 т/час применяются сушилки на природном газе, мазуте, солярке и т.д.

Организационный план компании

Реализация проекта начинается с легализации деятельности. Следующие этапы работы – поиск и обустройство помещения, закупка оборудования, заключение договоров с поставщиками сырья и наём рабочих.

Регистрация предприятия

Чтобы иметь возможность реализовывать готовую продукцию оптом юридическим лицам, придётся открыть ООО с одним учредителем или несколькими. Понадобятся документы:

  • оригиналы и копии паспортов всех членов ООО;
  • учредительный договор;
  • заявление о регистрации юридического лица;
  • кассовые ордера, подтверждающие формирование Уставного капитала.

Сертификация продукции

Обязательного требования на получение сертификатов, подтверждающих качество сухих смесей, нет. Их оформляют по желанию или пишут отказное письмо. На основании этого документа продукция предприятия будет признана соответствующей установленным нормам. Однако предприниматели, которые планируют развивать производство и желают принимать участие в тендерах, сертифицируют свою продукцию. Это даёт им больше возможностей.

Производственное помещение

Сам процесс изготовления сухих смесей несложный, но требует определённых условий. К выбору помещения под цех следует подойти серьёзно. Высота потолков должна превышать 7 м, а рекомендуемая площадь – 80–120 м2 под производственную зону плюс 50 м2 под склад.

Оборудование

Стоимость оборудования варьируется в пределах 1,6–3,2 миллиона рублей и зависит от производственной мощности, комплектации и функциональных возможностей. Приобретать его лучше комплектом, в который по умолчанию входят агрегаты:

  • смеситель;
  • шнек;
  • сушильный аппарат;
  • вибросито;
  • подъёмник;
  • дозатор;
  • фасовочный бункер.

Помимо этого, придётся купить весы, деревянные паллеты и мелкий инструмент и инвентарь.

Оборудование средней мощности способно производить 4–5 тонн сухой смеси за час. Если планируется выдавать более крупные партии продукции, покупают производственную линию мощнее – 8–10 т/час

Важно уточнить все нюансы, касающиеся автоматизации процесса изготовления смесей. Некоторые машины работают в полуавтоматическом режиме на отдельных этапах работы, другие агрегаты выполняют все функции практически без вмешательства человека

Это тоже влияет на стоимость производственных мощностей.

Поиск поставщиков сырья

Бизнес-план изготовления сухих строительных смесей включает расходы на приобретение сырья. В России есть поставщики песка и цемента, гидратированной извести. Дорогие модифицирующие добавки придётся закупать в Европе. Для производства шпаклёвки, плиточного клея, штукатурки понадобятся такие ингредиенты:

  • портландцемент (серый и белый);
  • кальция карбонат;
  • песок;
  • известь гидратированная;
  • добавки.

Формирование штата сотрудников

На начальном этапе работы нужно нанять несколько рабочих на должности:

  • технолог;
  • рабочий дозировочно-смесительного агрегата;
  • 2–3 человека для обслуживания производственной линии;
  • упаковщик;
  • грузчик.

Управление предприятием ложится на плечи организатора бизнес-проекта, а бухгалтерию можно отдать на аутсорсинг.

Как работает линия для производства сухих строительных смесей

Песок поступает в сушильную камеру, где при воздействии высокой температуры избавляется от лишней влаги. Затем ингредиент просеивается и попадает в накопительный бункер. Параллельно в отдельную приёмную ёмкость загружают цемент. Для вспомогательных материалов, которые играют роль наполнителей, установлен третий бункер.

Автоматическая система управления процессом опирается на рецептуру приготовления смеси, которую заранее вводят в компьютер. После того как основные компоненты (песок и цемент) будут добавлены, наполнители отмеряют вручную.

Процесс перемешивания осуществляется валами с лопастями, которые вращаются внутри смесителя и активно передвигают слои ингредиентов. Готовую смесь выгружают в расфасовочный бункер, где распределяют по мешкам или пакетам. В процессе производства обязательно участвует пылеуловитель, который поглощает выделяющуюся пыль и газы. Это позволяет улучшить условия труда рабочих в цеху.

Важно отметить, что оборудование постоянно совершенствуется, а это позволяет уменьшить себестоимость готовой продукции, увеличить её выпуск и сделать условия труда более комфортными и безопасными

Оборудование для производства сухих строительных смесей

Необходимо иметь целую разновидность дробильных машин, которые поступательно смогут из больших глыб доставленного минерала сделать необходимый порошок. Индивидуально для каждой технологии изготовления подбираются дробильные машины. Производители таких машин смогут не только предложить самые подходящие, а и будет возможность выбрать линии конвейера. Они являются важным элементом для быстрого протекания процесса производства.

Список основного оборудования:

  • Смеситель;
  • Фасовочный бункер и шнек;
  • Сушка для песка;
  • Вибросито для просеивания;
  • Весы электронные;
  • Товарные весы.

Богатство выбора

Современные смеси подразделяют по их основе (цемент, гипс или полимеры) на три главные группы. К разновидностям сухих смесей относятся строительные клеи, шпатлевки, декоративные штукатурки, герметики, грунтовки, гидроизоляционные материалы. Кроме того, есть материалы для так называемых общестроительных и специальных работ (смеси для стяжек, монтажно-кладочные, тепло- и гидроизоляционные смеси, ремонтные составы, плиточные клеи, наливные полы, ровнители для стен и потолков и т.д. — подгрупп достаточно много).

Основные показатели, на которые потребителю следует обратить внимание при оценке смеси, — это расход материала, диапазон толщины наносимого слоя, адгезионные свойства. Заливка полов ведется непрерывно, по­­­скольку раствор быстро затвердевает

Заливка полов ведется непрерывно, по­­­скольку раствор быстро затвердевает

Чтобы не промахнуться с выбором, специалисты советуют придерживаться следующих рекомендаций:

• отдавать предпочтение производителям с опытом работы, хорошо зарекомендовавшим себя на рынке;
• интересоваться наличием или отсутствием сервисной поддержки: добросовестный производитель сухой смеси не только продает свой продукт, но и проводит консультации по всем вопросам его хранения и применения;
• ориентироваться на высококачественные сухие строительные смеси из среднего и дорогого ценового сегментов — они обеспечат надежный результат;
• всегда обращать внимание на гарантийный срок хранения смеси и не пользоваться просроченным продуктом;
• при выборе смеси необходимо точно знать, в каких условиях будет эксплуатироваться созданное покрытие

Например, для цементных смесей в помещении влажность не играет большой роли, а для гипсовых это важно: при увлажнении гипс заметно теряет прочность, хотя у современных смесей это выражено гораздо меньше, чем несколько десятилетий назад

Обычные штукатурные сухие смеси производят на основе песка с размером зерна не более 2,5 мм, а отделочные — не более 1,25 мм. Иногда применяют песок, состоящий из разных фракций, перемешанных в определенных пропорциях, — таким способом можно добиться минимального расхода вяжущего вещества при заданной прочности.

Клей плюс плитка: в результате получается совсем другой образ стены

Видеообзоры

Мини-завод для производства сухих строительных смесей ТУРБОМИКС 500

Мини-завод для производства сухих строительных смесей ТУРБОМИКС 500

Доклад «Мини-завод для производства ССС серии ТУРБОМИКС» на конференции BaltiMix

Завод ССС ТУРБОМИКС 500. Али-Юрт, Ингушетия. Процесс фасовки готовой смеси в клапанные мешки.

Мини завод ТУРБОМИКС 500 для производства сухих строительных смесей:Производственный участок компани

Мини завод для производства сухих строительных смесей серии «ТУРБОМИКС»

Завод сухих смесей производства МП «СтройМеханика» для компании «СИКА-Казахстан» в г.Алма-Ата.

Завод сухих смесей производства МП «СтройМеханика» для компании «СИКА-Казахстан» в г.Алма-Ата.

Завод для производства сложносоставных сухих смесей производства МП СтройМеханика

Машиностроительное предприятие «СтройМеханика» является одним из крупнейших отечественных разработчиков и производителей профессионального оборудования для производства сухих строительных смесей. Мы выпускаем продукцию, отвечающую самым современным требованиям, и ответственны за ее качество. В составе производственных линий используются комплектующие ведущих мировых производителей. Перед отправкой к заказчику все оборудование проходит поузловую обкатку. В структуре предприятия развивается мощная система технической поддержки, готовая оказать помощь по первому звонку клиента. Поэтому потребитель может быть уверен, что заказанное им в компании «СтройМеханика» оборудование будет работать долго, безотказно и эффективно.

Описание мини-завода ТУРБОМИКС 300.
Компактный завод по производству сухих строительных смесей ТУРБОМИКС 300 представляет собой построенную по модульному принципу производственную линию полного цикла. В ее состав входят следующие модули:
  — модуль дозирования, смешивания и выгрузки;
  — модуль упаковывания в мешки клапанного типа.

Важной конструктивной особенностью мини-завода является возможность установки грузоподъёмного механизма (поставляется отдельно), предназначенного для сборки или разборки узлов и агрегатов завода, а также их технического обслуживания в процессе эксплуатации

Технические характеристики мини-завода ТУРБОМИКС 300

Производительность, т/час до 3
Количество рецептов смеси, шт неограничено
Вяжущие портланд-цемент, известь-пушонка, гипс, шлако-щелочные
Заполнитель кварцевый песок, зола, шлак, мел, тальк и др.
Дозирование исходных материалов весовое
Дозирование и ввод добавок весовое(ручное/автоматизированное)
Фасовка готового продукта в клапанные мешки от 10 до 50 кг
Установленная мощность, кВт от 20
Напряжение питания, В 380
Частота тока, Гц 50
Давление сжатого воздуха, атм 6
Потребление сжатого воздуха, л/мин не более 300
Минимальная температура поступающего сырья, °C не ниже +10
Максимальная температура поступающего сырья, °C не выше +80
Влажность используемого сырья, % 0,1
Объем силоса вяжущего по требованию заказчика
Объем бункеров дозаторов, м³ 0,4
Объем бункера готового продукта, м³ 0,4

В комплект мини-завода ТУРБОМИКС 300 входят следующие узлы и агрегаты:

Наименование Кол-во в комплекте
Весовая платформа 1 шт.
Съемный весовой бункер дозатор БД 400 2 шт.
Смеситель сухих смесей СМ ТУРБОМИКС 300 1 шт.
Промежуточный бункер смесителя объемом 0,4 м³, с датчиком уровня и затвором 1 шт.
Станция фасовки клапанных мешков с компрессором РОТОРПАК ТУРБО (в комплекте со шкафом управления) 1 шт.
Система аспирации станции фасовки клапанных мешков, в комплекте с гофрой 1 шт.
Шкаф управления (смеситель, система аспирации) 1 шт.

Дополнительное оборудование:

Наименование Кол-во в комплекте
Опорные металлоконструкции смесителя и промежуточного бункера 1 шт.
Компрессор К-2 1 шт.
Подъемное устройство, в комплекте: электрическая таль грузоподъемностью 2 тонны (пр-во Болгария)+ направляющая 1 шт.

В комплект поставки также входят:
  — руководства по эксплуатации на оборудование, входящее в состав комплекса;
  — рецептурный справочник «Сухие строительные смеси».

Дополнительно по желанию заказчика предоставляются:
  — услуги шефмонтажа и пуско-наладки оборудования;
  — сервисное обслуживание (по отдельному договору).

Что необходимо для изготовления качественных строительных смесей

Стабильное, высокое качество строительных смесей – это залог длительного сотрудничества со сбытовыми и строительными организациями. Соблюсти параметры, заданные СНиП, ГОСТ и другими нормативными документами помогут:

  • качественное сырьё;
  • строгая дозировка компонентов;
  • соблюдение технологического цикла.

Основным агрегатом цеха по производству сухих строительных составов будет смеситель

Если рассматривать агрегаты отечественного производства, то следует обратить внимание на СМ Турбомикс. Смесители, выпускаемые Строй Механикой, имеют различные показатели производительности, что даёт возможность выбора оптимального агрегата для собственного производства.

Подготовка сырья доставленного из карьера

Для того чтобы соблюсти требования к смеси по фракции наполнителя, потребуются вибросита и виброгрохоты. Первые просеивают мелкофракционные ингредиенты, очищая их от посторонних крупных включений. Вторые агрегаты очищают крупно и среднефракционные наполнители от мелких примесей.

Для подачи сырья в смеситель, к агрегатам предварительной подготовки, в камеру просушки, на весы необходимы транспортёры. При создании производственной линии существует выбор среди вибрационных и ленточных конвейеров.

Сушилки и печи для производства сухих смесей:

  • вибрационная сушилка с инфракрасным излучением (подходит для сушки глины);
  • конвективная вибрационная установка для песка и других, не налипающих материалов;
  • вибрационная электрическая печь потребуется для изготовления из глины гидратной извести непосредственно на производстве;
  • для прокалки при температуре до 500° C сыпучих материалов, не превышающих 2,5 см в диаметре, подойдёт вибрационная электросушилка.

Принцип действия производственного смесителя

В верхней части агрегата находятся соединительные фланцы, соединяющие его с дозаторами. Чтобы загрузить взвешенные ингредиенты в барабан, необходимо открыть заслонку. Внутри находятся 5-6 лопаток, они расположены таким образом, что происходит захват материалов от стенок. Посредством вращения (регулируемых) лопаток происходит качественное смешивание сухих ингредиентов до однородной массы.

Чем больше ёмкость смесителя, тем выше производительность предприятия. Готовая строительная смесь выгружается в приёмный бункер через специальный люк посредством срабатывания шиберного заслона. После освобождения рабочего бака цикл повторяется.

Уровень пыли в цеху в процессе загрузки составляющих и освобождения смесителя от готового продукта не будет высоким благодаря предусмотренной производителем изоляции рабочей области и люка выгрузки.

Линия фасовки

Для упаковки сухих строительных смесей используется специальная машина, работающая с клапанными и крафт мешками, которые являются оптимальной тарой для хранения цементосодержащих составов.

Для подачи товара в расфасовочное оборудование и отправку запечатанных мешков на склад потребуется ленточный транспортёр.

Как показывает практика, производство строительных смесей требует удалённого уголка от спальных районов городов. Большая площадь для малого предприятия не обязательна, но желательна для оборудования складов готовой продукции и исходного материала.

Чем больше предполагается ассортимент выпускаемого товара, тем разнообразнее будет сырьё для его изготовления. Несмотря на это, изготовление разных составов возможно на одном и том же оборудовании.

Как ни странно, но выпуск песчано-цементной смеси можно начать вообще без применения специализированного оборудования. Это не сложно. Единственное, от чего нельзя отказаться, это лини просушивания и весы. Благодаря ним можно строго соблюдать рецептуру.

Советуем прочитать:

  • как организовать производство асфальта
  • изготовление строительных материалов – производство брусчатки
  • производство эковаты
  • производство цветного щебня

При дозировании объёмами, а не весом, можно отказаться и от весов, если сырьё будет иметь определённую влажность и насыпную плотность. Таким способом пользуются строители, разводящие вяжущий раствор из разрозненных ингредиентов непосредственно на строительной площадке. Главное, соблюсти пропорцию и произвести тщательное смешивание ингредиентов. Будет это сделано лопатой или при помощи специализированного оборудования потребителя не интересует. Для строителей и заказчиков их услуг необходимы такие показатели как высокое качество и относительно низкая стоимость строительных смесей.

Обзор бюджетной лини для производства сухих строительных смесей

Финансовый план компании

Бизнес-план производства сухих смесей содержит информацию об объёмах капиталовложений и статьях расходов на поддержание проекта. Сопоставив доходы и траты, легко определить срок окупаемости предприятия и рентабельность.

Инвестиции и расходы на поддержание проекта

Капиталовложения на старте (суммы указаны в рублях) включают:

  • оформление документов – 10 000;
  • обустройство цеха – 50 000;
  • закупка оборудования – 1 600 000;
  • транспортные расходы – 100 000;
  • прочие траты – 50 000.

Общая сумма – 1 810 000 рублей.

Ежемесячно компания выделяет средства на поддержание проекта:

  • заработная плата с отчислениями – 200 000;
  • аренда цеха – 30 000;
  • закупка сырья – 500 000;
  • рекламная кампания – 50 000;
  • расходы на оплату коммунальных платежей – 10 000.

Итого: 790 000 рублей.

Расчёт прибыли и рентабельности производства

Даже если предприятие будет работать не на полную мощность и производить только 3 тонны продукции за час (120 мешков по 25 кг), то за 1 смену будет изготовлено 960 мешков сухих смесей. За месяц цех произведёт 24 960 упаковок.

Средняя стоимость мешка сухой смеси на рынке – 200 рублей, а себестоимость – 70 рублей. Доход от продажи 1 упаковки по оптовой цене составляет 100 рублей, соответственно, доход за 1 месяц равен 100 х 24 960=2 496 000 рублей.

Расчёты показывают, что предприятие выйдет на точку безубыточности через 3 месяца работы. В дальнейшем ежемесячная прибыль цеха будет составлять 1 300 000–1 800 000 рублей. Однако стоит учитывать, что достичь таких показателей удастся только после наработки клиентской базы. Постоянно расширяя производство и увеличивая ассортимент строительных смесей, компания сможет увеличить выработку до 10–12 тонн продукции за 1 смену.

Бизнес на изготовлении сухих смесей экономически привлекателен, но он требует больших вложений. При ограниченном бюджете стоит начать с небольших объёмов производства, закупив оборудование мощностью не более 5 тонн/час. Главная сложность этого проекта – продвижение продукции на рынке, который уже насыщен подобной продукцией. Грамотная маркетинговая стратегия позволит постепенно занять свою нишу и завоевать доверие потребителей.

Подбор персонала для завода

Среди штатных единиц крупного современного производства сухих смесей практически нет места для неквалифицированного труда. Ходом работ управляет оператор, направляя материал в агрегаты, регулируя температуру нагрева камер и печей, количество оборотов жерновов мельниц через команды, подаваемые через компьютер. Главными качествами операторов являются наблюдательность, сосредоточенность на процессе, скорость в принятии решений.

Основной человек, определяющий необходимую температуру обработки материалов, время подготовительного этапа, количество необходимых действий и их очерёдность – это технолог. Все его решения должны быть оправданными и логичными. Обоснование его действиям дают исследования исходных материалов в химической лаборатории предприятия. Лаборанты определяют показатели технических характеристик сырья и готовой продукции.

Учёт поступающих на склады материалов и отгрузка готовых к применению смесей также ведётся с использованием компьютерной техники. Установка компьютерной производственной сети с использованием программ 1С-предприятие и 1С-бухгалтерия максимально упрощают ведение отчётности по движению средств и материалов. Кладовщики и работники отдела сбыта должны иметь навыки работы на ПК, что даёт преимущество в оформлении квартальных и годовых отчётов бухгалтерской службе и экономисту предприятия.

Какие документы нужны для открытия предприятия?

Чтобы запустить бизнес по производству строительных смесей, нужно оформить предприятие как ООО.

В данном случае фирма помимо розничной продажи сможет принимать оптовые заказы от предприятий, сотрудничающих с юридическими лицами.

Следует собрать следующие документы:

  • копии паспортов всех Участников Общества;
  • копии паспорта директора и бухгалтера;
  • решение о создании Общества и учредительный договор;
  • заявление о государственной регистрации юридического лица;
  • приходные кассовые ордера о приеме денежных средств в Уставный капитал Общества.

Для производственного цеха нужно помещение, которое предварительно должны проверить пожарная инспекция и санитарно-эпидемиологическая служба.

Если все требования будут выполнены, руководитель производства получит специальные сертификаты, которые разрешают учавствовать в тендерах крупных компаний.

Можно обойтись и без сертификата, но это не позволит принимать масштабные заказы.

При таком положении дел можно оформлять отказной документ, что подтвердит то, что вся изготовленная продукция соответствует установленным нормативным актам.

Какую можно получать прибыль

Насколько прибыльно производство сухих смесей? Этот материал обычно продаётся фасованными мешками объёмом от 1 до 20 килограмм. Стандартная цена — от 100 рублей за килограмм. Чем сложнее состав и «качественнее» характеристики, тем выше стоимость. Например, хорошую морозоустойчивую смесь с повышенной прочностью не получится купить менее чем за 400 рублей за 1 килограмм. При этом торговая наценка на товар редко опускается ниже 30%.

Предприятие малой мощности производит 5 тонн смеси в час, то есть за 1 смену — 40 тонн. Выручка после продажи этого материала будет варьироваться в границах от 1 до 1,5 миллионов (в зависимости от состава производимых смесей и установленных производителем цен). При этом не менее 300 тысяч будет прибылью. Работая в 2-3 смены предприятие способно выйти на уровень дохода в 3-4 миллиона рублей ежедневно. Такие суммы будут реальными только при наличии стабильных каналов сбыта.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116
Добавить комментарий