Станки для изготовления стрейч пленки

Как правильно пишется

В интернете можно найти несколько вариантов написания упаковочного материала – скетч, стретч и другие. Их применяют повсеместно

И мало кто обращает на это внимание. Но, как правильно пишется стрейч или стретч?

По-английски глагол «растягивать» пишется как stretch. Поэтому правильно писать и произносить по-русски – стретч. Но такое произношение для русскоговорящих граждан сильно режет слух, поэтому его невольно видоизменяют и заменяют вторую букву «т» в слове на «й». И именно такой вариант стал в России наиболее распространенным, чаще всего люди пользуются именно им.

Кроме того, даже «Википедия», которой доверяют многие читатели, другие авторитетные интернет-ресурсы предлагают несколько вариантов написания и произношения. Популярные сайты предлагают писать – «стрейч» и «стретч». Какой вариант применять, зависит только от предпочтений покупателя изделия.

В этой статье мы постарались дать читателям максимально полное описание stretch для упаковки, как пищевых товаров, так и крупных предметов. Теперь вы сможете сделать правильный выбор при выборе упаковочных материалов. И использовать для их хранения и транспортировки не только картонные коробки или коричневую оберточную бумагу, но и более другие материалы, которые позволят вам обеспечить сохранность своих вещей.

Состав

Для каких целей будет предназначена упаковка, зависит от того, какое сырье было выбрано предприятием-изготовителем для ее выпуска. Из чего делают стрейч пленку:

  • полиэтилен;

  • полимеры;

  • сополимеры.

Виды стрейч пленки

Из полиэтилена производят тонкую упаковку для пищевых продуктов, ее толщина от 5 до 10 мкм. Полимерная обладает большей толщиной и плотностью – от 15 до 30 мкм. Она отлично подходит для крупногабаритных грузов, которым требуется долгая перевозка грузовым транспортом.

Самые прочные из всех – сополимерные. Из сополимеров ЭВА выпускается материал повышенной надежности. Он обладает высокими барьерными свойствами, хорошо защищает груз от внешнего воздействия.

Все виды стрейч пленки нашли свое применение. Особенное распространение получили полиэтиленовые и полимерные. Из сополимеров используются реже, так как их выпускают не все производители.

Полиэтиленовая стрейч пленка

Полиэтиленовая пленка стрейч используется повсеместно. Она имеет один из самых высоких процентов производства. Ее главные достоинства:

  • хорошая прозрачность;

  • нетоксичность;

  • высокая прочность;

  • может быть цветной;

  • невысокая стоимость.

Стретч пленка ПВХ

Стрейч из ПВХ тоже обладает серьезными достоинствами. Основные преимущества:

  • быстрое восстановление исходного размера;

  • высокий уровень гладкости;

  • прозрачность;

  • высокий запас прочности;

  • стойкость к образованию конденсата;

  • хорошая газопроницаемость.

Использование стренча из поливинилхлорида позволяет долго сохранить качества пищевых товаров. Он не ухудшает их качества, сохраняет свежесть, предотвращает засыхание. Поэтому если в магазине есть несколько вариантов упаковки, стоит предпочесть ту, что выпущена из пищевого пластика.

Виды пленки с точки зрения автоматизации

Все стретч пленки подразделяются на два больших класса – для ручного и машинного (автоматического) использования. Если ручной материал применяется для работы с ручными разматывателями или диспенсерами, то машинную стрейч-пленку устанавливают на автоматические паллетоупаковщики.

Ручная пленка от машинной отличает по своим характеристикам и прежде всего по значению предварительного растяжения. Это параметр показывает в процентах насколько пленочный материал может растягиваться без повреждений и с сохранением основных свойств. Значение предварительного растяжения пленки для ручной обмотки обычно ниже 100 процентов, для машинной пленки предварительное растяжение возможно от 100 до 300 процентов и выше.

Считается, что при паллетировании неответственных грузов несложной формы допускается применение ручной пленки, а машинную нужно использовать в более сложных случаях. Однако, на практике вопрос выбора зависит от наличия или отсутствия на предприятии автоматического паллетоупаковщика или паллетообмотчика.

Оборудование и технология производства стрейч-пленки

Экструдер – главный элемент производственной линии. Остальное представлено компрессором, охлаждающей машиной, устройствами для отбора кромки и утилизации, а также системой, обеспечивающей формирование рулонов. Выпуск стрейч-пленки выглядит так:

  1. Специальный отсек заполняют исходным материалом в виде гранул.
  2. Сырье нагревают.
  3. При достижении нужной температуры нагретая масса подается на головку экструдера.
  4. На выходе образуется пленка.

Рассматриваемую продукцию различают по видам. Для получения требуемых свойств используют соответствующе оборудование и технологию производства. Выделяют плоскощелевую экструзию и выдувную.

Плоскощелевая экструзия (каст производство)

80% всей производимой стретч пленки производится методом щелевой экструзии. При этом способе стрейч выходит из экструдера в виде бесконечного полимерного полотнища, наматываемого на картонные или пластиковые цилиндрические шпули.

Пятислойная пленка, изготавливаемая по этой технологии, прочно обосновалась на позиции основного производственного стандарта каст пленки. Ее первый слой, ближний к оси втулки, отвечает за адгезивные свойства, следующие два заполняются сополимерами, обеспечивающими растяжение материала, четвертый — силовой каркас, внешний, пятый слой, отвечает за антистатические и антиадгезивные свойства. Толщина СП, изготавливаемой на каст-линиях, варьируется от 10 до 23 мкм. Именно каст-пленка, с ее высокой способностью к растяжению, используется для упаковочных работ.

Стандартная линия по производству стрейч-пленки включает в себя:

  • дозатор для регулировки расхода материала;
  • экструдер, дополненный плоской головкой;
  • охлаждающее устройство;
  • смотчик пленки.

Производственный процесс – горячий полив сырья на охлаждающий барабан, что предусматривает следующие технологические этапы:

  1. Сырье подают в приемник экструдера.
  2. Синтетическую массу нагревают.
  3. Выдавливают через плоскощелевую головку на охлаждающий барабан.
  4. В результате «теплового удара» пленка приобретает прозрачность и прочность на разрыв.
  5. Готовая продукция наматывается на шпулю. Предварительно неровные и слишком толстые края обрезаются. Образовавшиеся таким образом отходы отправляются на вторичную переработку.

Конструкция плоскощелевой головки – две пластины. Расстояние между ними регулируется посредством термоштифтов. С их помощью задается количество расплава. Для охлаждения материала предусмотрен поливной барабан. Задача этого станка заключается в резком охлаждении расплава. Этим достигается прозрачность продукции. Скорость вращения барабана определяет толщину стрейч-пленки.

Плоскощелевой экструдер для производства стрейч-пленки выгодно отличается от выдувного. Организуется выпуск материала, отличающегося более качественными характеристиками:

  • прозрачности, прочности, жесткости;
  • равномерной толщины;
  • производительности.

Но стартовых вложений при организации бизнеса и покупки оборудования потребуется в 10-15 раз больше, чем при приобретении оборудования для выдувной экструзии.

Производство стрейч-пленки методом выдувной экструзии

Метод выдувной экструзии или коэкструзии появился в 70-ые, одновременно с изобретением ЛПЭНП. Производить пленку этим способом дешевле, чем получать на каст-линиях (плоскощелевая экструзия), но в этом случае характеристики стрейтч-пленки не позволяют использовать ее в качестве упаковочной.

Пленка стрейч, произведенная методом выдувной экструзии, прочная, количество слоев — от 1 до 3-х, но способность пленки к предварительному растяжению не превышает 85%. Ее используют при упаковке сена, потому  называют «сенажной». Иногда в ней хранят спрессованные бытовые отходы, которые потом применяют в дорожном строительстве.

Технология производства выдувной экструзией поэтапно:

  1. Полимер расплавляется и подается в кольцевую головку.
  2. Распределитель создает условия, когда расплав заполняет доступный объем.
  3. Образуется заготовка в виде цилиндра. Загоняемый воздух раздувает ее.
  4. С помощью обдува рукав охлаждается, а затем подается на устройство, где тянущие валики растягивают материал.
  5. Готовая пленка наматывается на специальный вал.

На выходе получается эластичная пленка, отличающаяся предельной прочностью. Применяется такой материал для упаковки мотков сена на полях (сеннажная пленка), что лишний раз доказывает надежность этого материала. Часто пленку, произведенную выдувным методом, применяют для упаковки пищевых продуктов.

Потребители стрейч пленки

Среди основных потребителей стрейч пленки:

  • предприятия, упаковывающие свою продукцию для хранения и транспортировки (крупные заводы в пищевой промышленности, вино-водочные предприятия, производители воды и пива);
  • грузоперевозочные (транспортные) компании;
  • почтовые организации;
  • супермаркеты (магазины) продуктовые и строительные;
  • строительные организации;
  • частные лица (для хранения или перевозки вещей).

На сегодняшний день наша страна использует около 350 тыс. тонн стретч пленки в год, и ее потребление продолжает расти. В России производится (суммарно) около 140 тыс. тонн. Все остальное возмещается за счет импорта. Появляются новые производители, но явного лидера в этой отрасли нет. Экономия на закупках современного оборудования и отсутствие поддержки со стороны государства тормозят развитие производства этого крайне необходимого материала. Надеемся, что в ближайшее время ситуация изменится в лучшую сторону.

Что такое стрейч-пленка?

Самый популярный материал для паллетирования и групповой упаковки гофрокартонных коробок и прочей тары называется стрейч-пленкой (или стретч-пленкой). Главная особенность такой пленки – это адгезионная способность слоев контактировать между собой при намотке. Слои стрейча прилипают друг к другу при многократном нанесении на упаковываемую поверхность, обычно «по кругу». Так создают недорогую, прочную и, можно получить до определенного предела, даже герметичную складскую единицу.

Прочими свойствами стрейч-пленки являются прочность, отличная растягиваемость (большое относительное удлинение при растяжении), высокая ударная вязкость, стойкость на прокол, разрыв и т.д. Почти стопроцентное применение этот вид пленки находит в складском деле – большая часть для фиксации коробок при паллетировании, меньшая часть для связывания и обмотки длинномеров для более простого хранения и погрузки-разгрузки.

Стретч относится к многослойным пленкам и состоит из сополимеров этилена с альфа-олефинами, также при ее выпуске применяются некоторые марки «линейного ПВД» (точнее линейного ПЭНП, LLDPE). В простой речи говорят, что такая пленка «полиэтиленовая».

Рис.1. Варианты внешнего вида пленки

Ищем производственное помещение

На данном этапе реализации проекта начинаются определенные трудности. И дело даже не в том, что помещение под производственный цех необходимо расположить за чертой города, и даже не в том, что стрейч-пленка относится к 1-й категории пожароопасных материалов, а значит требования со стороны ГПН будут самые жесткие.

Вся загвоздка в параметрах помещения. Для установки необходимого оборудования необходимо помещение с потолками высотой от 10 метров. Таких зданий немного, и найти пустующее будет сложновато. По площади оборудование займет от 100 до 150 кв. метров, чуть меньше – до 80 кв. метров нужно отвести под складские помещения.

И, разумеется, нужны все инженерные коммуникации:

  • Мощная электросеть, способная выдержать огромные нагрузки
  • Система вентиляции
  • Система отопления
  • Водоснабжение

Так как сырье для производства – полимерные гранулы, очень хорошо впитывает влагу, необходимо тщательно контролировать поддержание в помещении сухого климата.

Похожие бизнес-идеи:

  • Производство спирта – https://business-poisk.com/proizvodstvo-spirta.html
  • Переработка макулатуры – https://business-poisk.com/pererabotka-makulatury.html

Как выглядит

Это прозрачное полотно, которое очень плотно свернуто в тугой рулон. Намотано оно на втулку, которая устанавливается на специальную стойку в магазине или на складе.

Ширина рулона зависит от того, для каких целей применяет пленочная упаковка. Для ручной обмотки производители предлагают рулоны шириной 45 – 50 см. Как выглядит стрейч пленка для машинной запаковки грузов? Для паллетов предназначены рулоны шириной 50 см. Это большие бобины весом от 17 до 35 кг.

В России всего два типоразмера пленочного материала. В европейских странах в ходу один типоразмер – 50 см. Но российские производственные предприятия после проведения исследований поняли, что при выпуске стретча шириной 45 см, получится значительно сократить отходы при его выпуске. Результат – появление второго типоразмера.

Выбор помещения для производства стрейч-плёнки

Производство не требовательно к состоянию помещения и наличию всех коммуникаций. Не редко подобные предприятия открываются в обычных ангарах и при складах. Главное, чтобы было наличие достаточных электрических мощностей для работы станков и площади для хранения готовой продукции. Необходимая площадь для размещения оборудования составляет 80 – 150 кв. м. Еще столько же стоит выделить под склад готовой продукции. Для размещения менеджеров и кабинета директора необходимо выделить еще 30 – 50 кв. м. офисной площади. Офис не обязательно размещать при производстве, а арендовать отдельное помещение, так как здесь уже потребуется наличие всех коммуникаций: водоснабжения, отопления, вентиляции и пр.

Производство термоусадочной пленки и ее цена

Установка для изготовления термоусадочной пленки

Термоусадочной пленкой является специализированный упаковочный продукт, который применяют для упаковки разных тонких предметов (картина, рамка). Изготавливается данное сырье из двухосно-ориентированного ПВХ высокого качества. Производственная линия по производству трехслойной термоусадочной пленки может использовать полиэтилен высокой вязкости. При этом необходимо уяснить, что особенностью данного продукта относится тот факт, что он во время упаковки товара или другого продукта, сырье сжимается, обеспечивая герметичность упаковывания. Происходит упаковка того или иного продукта при помощи специальной техники. Одной из самых запрашиваемых машин для упаковки продукции и другого изделия используется такое оборудование, как машина камерного и тоннельного типов.

Изготовление трехслойной термоусадочной пленки в России исходит из использования в качестве материала полиэтилен с высокой вязкостью, который начитывает два вида:

— 15303–003;

— 102004–003.

Термоусадочная пленка

Именно данный материал отлично покажет главную характеристику термоусадочной пленки, а именно усадочное свойство. Для того чтобы готовый продукт вместе с усадочным свойством могли продемонстрировать и иные свои характеристики, к примеру, жесткость, во время изготовления к материалу добавляется либо переработанный вторичный материал, либо полиэтилен низкого давления. Первое помогает обеспечить не только жесткость, но и гарантирует производителю экономию на предприятии.

Чтобы улучшить качество готового продукта необходимо использование специального полиэтилена, который импортируется в Россию, но не больше чем 35%. Линия по производству трехслойной термоусадочной пленки, стоимость которой составляет около 2,5 млн. руб., является очень рентабельной, а значит, окупится в кратчайшие сроки.

Изготовление трехслойной термоусадочной пленки требует специального оборудования, в подавляющем большинстве, это линия по производству трехслойной термоусадочной пленки. При этом она позволяет использование для производства всех трех слоев в один материал. А также для производства среднего слоя вторичного сырья. Это обеспечивает конечному клиенту получение экономичной версии термоусадочной пленки.

Оборудование и технология производства

Для изготовления стейч-пленки используют такое оборудование:

  • экструдер – основной агрегат;
  • компрессор;
  • охлаждающую машину;
  • устройство для отбора кромки и утилизации;
  • систему для накрутки рулонов.

Процесс работы на экструдере делится на следующие этапы:

  1. в специальный отсек насыпают гранулы полимера;
  2. сырье нагревают;
  3. когда температура достигает необходимого уровня, масса подается на головку экструдера;
  4. на выходе формируется пленка.

Универсальное оборудование, которые можно модернизировать в зависимости от потребностей производства будет стоить от 80-120 тысяч долларов.

Существует две основные технологии производства, которые влияют на свойства конечного продукта, делая его более прочным или более растяжимым.

Выдувная экструзия

Такой метод более экономичен, но пленка получается не подходящей для использования в качестве упаковочного материала, потому что у нее низкая способность к растяжению – не более 85 %, хотя она получается прочной и может состоять из одного, двух или трех слоев.

Технология:

  1. Сырье расплавляется и подается в кольцевую головку.
  2. Благодаря распределителю расплав полностью заполняет объем.
  3. Формируется заготовка цилиндрической формы.
  4. Рукав охлаждается обдувом и подается к тянущим валикам, растягивающим материал.
  5. Образовавшаяся пленка наматывается на вал.

Она чаще всего применяется для упаковки сена, пищевых продуктов, прессованного мусора перед отправкой на переработку и для других целей.

Плоскощелевая экструзия

Этот метод, называемый каст производством, применяется для изготовления 80% всей выпускаемой стрейч-пленки, ее способность растягиваться делает ее подходящей для упаковки. Толщина каст-пленок 10–23 мкм.

У стандартного варианта конечного материала пять слоев: первый начинается от оси втулки и обладает прилипающими свойствами, два следующих наполняют сополимерами, делающими материал растяжимым, четвертый формирует силовой каркас, а последний слой антистатический и антиадгезивный.

Основное устройство экструдера:

  • Плоскощелевая головка состоит из двух пластин, расстояние между ними регулируют термоштифты. Эти механизмы задают количество расплава.
  • Поливной барабан резко охлаждает расплав и определяет его толщину скоростью своего вращения.

Технология:

  1. Приемник экструдера заполняют сырьем.
  2. Полимеры нагревают.
  3. Растопленную массу выдавливают на охлаждающий барабан через плоскощелевую головку.
  4. При контрасте температур пленка становится прозрачной и прочной на разрыв.
  5. Конечный продукт выходит сплошным полотном и наматывается на шпулю. Неровные и утолщенные края обрезаются.

Достоинства стрейч-пленки

Основные преимущества описываемых пленок, как уже упоминалось, это их липкость и высокий коэффициент растяжения. Также важный параметр – это прозрачность. В случае, если при помощи пленки упакован товар без коробки или другой непрозрачной тары, через нее можно оценить его состояние без распаковки. В иных случаях можно увидеть и отсканировать информацию, нанесенную на тару. Кроме прозрачной существуют, хотя и гораздо реже используются, непрозрачные, например цветные пленки.

Одно из важнейших свойств – способность слоя пленки к адгезии к другому слою, при инертном отношении к упаковываемому товару. Крепкое соединение слоев между собой защищает товар от механических повреждений и загрязнений, а также служит своего рода пломбой для препятствования несанкционированному вскрытию груза. Подобное использование пленки широко известно каждому, кто хоть раз был в аэропорте и видел уставки для упаковывания багажа в стрейч-пленку, напоминающие складские паллетообмотчики.

Упаковка паллет сильно увеличивает шансы их сохранности во время загрузки, перегрузки, в пути и при разгрузке. Стрейч хорошо работает при различных температурах, в том числе отрицательных и в жаркую погоду. ПЭ материал в принципе устойчив к погодным условиям и воздействию многих агрессивных сред.

Технология

Существуют два вида экструзии плёнки – плоскощелевой и выдувной. В основном на современном производстве используется технология плоскощелевого типа, при которой этапы изготовления материала располагаются в следующей последовательности:

  • гранулированное сырьё засыпается в бункер экструдера;
  • производится его нагрев и плавление;
  • под давлением оплавленная масса выдавливается через специальную плоскую головку станка, с помощью которой происходит формирование плёнки.

Специалисты называют эту технологию плоскощелевой. Она даёт возможность в состав плёночного материала вводить различные добавки, способствующие её клейкости, тягучести и прочности. Цена экструдера плоскощелевого типа сейчас составляет свыше 3 млн. рублей. В его состав входят дозаторы материала, плоскощелевая головка и устройство для охлаждения плёнки перед тем, как она поступит в смотчик готовых изделий.

Где используется стрейч-пленка и какими достоинствами обладает

Среди преимуществ представленного материала можно выделить следующие:

  • несложный процесс изготовления;
  • низкую стоимость исходного сырья;
  • небольшое количество необходимого оборудования;
  • высокий спрос на продукцию;
  • возможность использования в разных сферах жизнедеятельности;
  • длительный период хранения.

Что касается использования данной пленки, то чаще всего она применяется в качестве упаковочного материала для напитков и продуктов питания. Дело в том, что она может сохранить пищевые изделия дольше. А еще изделие является полностью безопасным, так как не содержит красителей или токсичных веществ.

Производство воздушно пузырчатой пленки

Воздушно пузырчатая пленка

ВПП (воздушно-пузырчатая пленка), часто ее именуют, как воздушно-пузырьковая пленка является современным многофункциональным упаковочным материалом. Изготовление воздушно-пузырчатой пленки происходит с формированием горячего полиэтилена в форме пузырьков, которые наполнены сухим воздухом. Этот продукт объединит в себе характеристики полиэтиленовой, обычной пленки, которая предохраняет изделие от атмосферных влияний, загрязнения и стирания. А также прекрасные свойства амортизации, которые позволяют избежать неполадок при ударах, вибрацию при толчке, сохраняет продукт, который в нее упакован. Воздушно-пузырчатую пленку также применяют для гидро-, паро-, теплоизоляции внутренних и наружных стен и кровельного пространства.

Трехслойная воздушно-пузырчатая пленка представляется слоем полиэтиленовых пузырьков, с обеих сторон закрытыми полиэтиленовыми патинами. Все пузыри четко очерчены и из-за этого при повреждении цельности одного из пузырьков, иные сберегают внутри кислород, обеспечивая, тем самым целостность защитных свойств.

Линия для производства воздушно пузырчатой пленки

Линия для производства воздушно пузырчатой пленки состоит из:

  • экструдера;
  • устройства для формования воздушных пузырей;
  • устройства для обрезки;
  • устройство для улавливания отбросов;
  • устройство для наматывания;
  • электрического шкафа.

Где используют

Свое применение стрейч пленка нашла в разных сферах. Среди основных потребителей, как коммерческие предприятия, так и частные лица. Ее приобретают заводы, выпускающие продукцию различного назначения, почта, специализирующиеся на грузовых перевозках транспортные компании, аэропорты, чтобы организовать безопасное хранение багажа своих пассажиров. Где еще используется стрейч пленка – в продуктовых и строительных магазинах, на рынках. Ее покупают частные потребители и коммерческие фирмы, чтобы обмотать вещи во время переезда на новое место.

Упаковка стрейч пленкой

Есть два варианта использования пленочного материала – ручной и машинный. Упаковка стрейч пленкой машинным методом используется на складах, заводах, в аэропортах. Для этого нужно использовать специальный streich. Его главная особенность – способность к предварительному растяжению и повышенная прочность. Способность к растяжке один из основных параметров при покупке машинного стретча. От этой характеристики зависит, сколько его потребуется на упаковывание груза. Чем лучше он растягивается, тем меньше его надо. Устанавливается бобина весом 17 – 35 кг на стойку. После установки рулона можно приступать к обмотке груза.

Ручной способ упаковывания распространен в крупных и мелких магазинах, на продуктовых рынках. Этот метод применяют там, где экономически нецелесообразно использовать машины для упаковывания товаров.

Выбор станков и их виды

Экструдер — главный аппарат в производстве стрейч плёнки. Принцип его работы состоит из нескольких этапов: загрузка в специальный отдел сырья в виде гранул, а затем его преобразование в материал с определёнными характеристиками.

Выбор машины напрямую зависит от типа продукции:

  • многослойная;
  • однослойная;
  • термоусадочная и др.

Рациональнее всего начать с изготовления широко востребованной однослойной плёнки.

Для цеха понадобится механизм по перемотке изделия (от 250 000 рублей) и резальный механизм (от 530 000 – 1,5 млн. руб.). Стоимость может значительно варьироваться исходя из мощности, функциональности и производителя.

Станок следует приобретать исходя из вида экструзии: плоскощелевой и выдувной. Наиболее распространена плоскощелевая технология:

  • материал помещается в специальный отсек;
  • происходит разогрев до температуры плавления;
  • стрейч масса направляется к специальной головке механизма, который и формирует плёнку.

Такая технология позволяет использовать в производстве разнообразные добавки и материалы, которые повышают клейкость. Также возможно увеличить ассортимент продукции.

Составляющие экструдера плоскощелевого:

  1. дозатор сырья;
  2. 2 экструдера с плоской головкой;
  3. устройства для охлаждения;
  4. механизм для смотки готового продукта.

Стоимость оборудования от 3 300 000 рублей.

При выдувной экструзии получают плёночный рукав, который возможно разрезать или сложить.

Дополнительное оборудование, которое может понадобиться:

  • Автоматический загрузчик. Полимерные материалы вовремя и без перебоев подаются в бункер экструдера, что позволяет минимизировать расход сырья. Дозированная подача и безостановочная работа увеличивает производительность.
  • Гидравлический фильтр (автоматический). Если не обзавестись автоматической системой смены фильтров, тогда потребуется менять их вручную. А это повлечёт за собой остановку экструдера.
  • Аппарат водяного охлаждения (чиллер). Он способствует соблюдению правильного теплового режима. От этого параметра зависит изготовление высококачественной плёнки.
  • Машина переработки кромки. При изготовлении пластиковых продуктов остаются отходы. С помощью этого устройства остатки изделия дробятся и вновь попадают в экструдер.
  • Перемотчик. Необходим для перемотки больших рулонов на стандартные и готовые к продаже.
  • Насос для клеящей добавки. Способствует улучшению качества пластиковой плёнки, распределяя по её поверхности жидкий клей.

Отрасли применения

Помимо сельского хозяйства и логистических целей, пленка широко применяется в пищевой индустрии. Там она уходит на штучную и групповую упаковку бутылок и коробок с едой, а также весовых продуктов. Эти отрасли потребляют наибольшую долю выпускаемой стретч-пленки.

Так же она хорошо подходит для бытовых целей: в ходе переездов, переноски, хранения и в прочих ситуациях, когда нужно защитить вещи и мебель.  

Стрейч-пленка постепенно находит также применение в необычных для нее областях: строительной индустрии, печатном деле, мебельном и других видах производства, выпуске лекарств и т.д.

Для чего используется стрейч-пленка

Мы, конечно, уверены, что вы прекрасно осведомлены в каких целях используется пэт-пленка, но думаем, что закрепить эти знания все же не помешает. Тем более, что, определяя сферы применения стрейч-пленки, мы одновременно составляем список потенциальных покупателей вшей будущей продукции.

Основное, да, пожалуй, и единственное назначение стрейч-пленки – упаковка. Среди технических свойств пленки можно перечислить:

  • Улучшение условий складирования продукции
  • Более легкая и удобная транспортировка
  • Сокращение потерь
  • Сохранение целостности упаковки продукции
  • Сохранение параметров и характеристик продукции
  • Оперативность упаковывания

Исходя из перечисленных свойств, можно сделать вывод, что основными потребителями пищевой и упаковочной пленки являются:

  • Организации, занимающиеся складированием и хранением
  • Логистические компании
  • Производители пищевых продуктов
  • Производители другой продукции, требующей сохранение целостности изделий

Кстати, если вы не знали: стрейч-пленка – это полиэтилен, который относится к разновидности пластмассы.

Регистрация бизнеса

Процесс регистрации предпринимательства обычно протекает по стандартной, известной всем бизнесменам схеме. Для мелкого бизнеса больше подходит форма ИП, а вот если планируется крупное предприятие, то больше подойдёт ООО.  Но последний вид потребует от бизнесмена серьёзных вложений на старте. В обоих случаях понадобится получить документы, разрешающие деятельность, как от местной администрации, так и от службы экологии, от СЭС и пожарного надзора. Уже оформительские расходы по общей сумме оказываются не меньше, чем в 150 тыс. рублей.

Продумывая пути утилизации производственных отходов, лучше наладить взаимодействие с предприятиями по изготовлению изделий из пластмассы. Заключив с ними сотрудническое соглашение, удастся обеспечить свой цех беспроблемной передачей отходов этим компаниям – у них вопросы утилизации обычно решаются ещё в самом начале становления бизнеса. К тому же отходы, получаемые при производстве стрейч плёнки, нередко служат сырьём этим химическим предприятиям для изготовления своих  изделий.

Конечно, можно пойти и по другому пути – самому закупить необходимые утилизационные камеры и всю оснастку к ним, но в этом случае расходы на решение проблемы утилизации отходов окажутся значительно выше.

Финансовая часть проекта

Если сделать подсчёт предстоящих расходов на организацию и запуск в работу цеха по изготовлению упаковочной стрейч плёнки, то итоговая сумма будет складываться из следующих затрат:

  • арендная месячная плата за использование помещения – от 25 тыс. рублей;
  • затраты на покупку и установку оборудования – от 4 млн. рублей;
  • заработная плата работникам за месяц – от 100 тыс. рублей;
  • стоимость сырья на месяц работы – от 200 тыс. рублей;
  • рекламные расходы, затраты на логистику и прочее – от 25 тыс. рублей.

Стартовые расходы в итоге составят не менее 4 млн. 350 тыс. рублей. Но лишь через определённый период продажи стрейч пленки клиентам бизнес начнёт приносить своему учредителю прибыль. В данном виде деятельности при рентабельности производства не менее 16% полная окупаемость вложенных средств происходит в течение двух-трёх лет. Учитывая, что после этого срока чистая прибыль предприятия будет составлять сотни тысяч рублей в месяц, все перечисленные расходы вполне оправданы. Стабильно и прибыльно работающее предприятие обеспечит учредителю финансово обеспеченную жизнь на долгие годы.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116
Добавить комментарий