Нетканое оборудование

Оборудование для производства спанбонда

Чтобы организовать изготовление этого материала, понадобится оборудование высокой технологичности и очень дорогое.Купить оборудование для производства спанбонда можно без особых проблем, вопрос лишь в финансировании этого проекта. На российском рынке представлены немало производителей как отдельных станков для производства спанбонда, так и технических оснащений целых технологических линий.

Основу завода по производству спанбонда составляют машины для снования, чесания и иглопробивания волокон ткани. В эту группу входят ещё стегальные и щипальные аппараты. При применении метода спандбода в производстве потребуется специальная станочная линия с размерами 12×15×12 метров. Это размеры комплекса оборудования по ширине, длине и высоте. Диаметр бобин для наматывания нитей составляет 1200 миллиметров, а мощность, потребляемая из линии электропередачи, составляет 700 кВт/ч на одну тонну изготовленной ткани.

Самым приемлемым вариантом открытия мини производства спанбонда в России является закупка оборудования в Китае. Также выгодным поставщиком оборудования сейчас является Тайвань. Среднее по производительности предприятие должно иметь как минимум одну установку  по изготовлению нетканого материала. Мощность этой установки составляет до 3000 тонн продукции за год работы. Ширина полотна при этом равна 320 сантиметров. Потребуется ещё экструзионный ламинатор с годовой мощностью до 900 тонн, машина печатная двухцветная и два размотчика товарных рулонов. Как дополнительное  оборудование можно упомянуть трёхтонные погрузчики и прочие устройства.

Спанбонд Текспол Агро

Спанбонд – это группа нетканых материалов, производство которых осуществляется фильерным способом. Суть фильерного технологического процесса состоит в создании волокон из расплавленных полимеров либо нитей синтетического происхождения перед их окончательной укладкой в холст. Состав спанбонда — первичное сырье, полимеры с выраженными волокнообразующими свойствами и молекулярно-массовым распределением. К ним можно отнести ПА, ПП, ПЭТФ, изотактические полипропилены, позволяющие максимально плотно распределять волокна в холсте, обеспечивая тем самым высокую выработку в перерасчете «готовый спанбонд-затраченное сырье».

Скорость формования волокон при производстве нетканых материалов неизменна, плотность может регулироваться в зависимости от скорости движения транспортного стола для формовки. Для скрепления волокон в материале средней и небольшой плотности подходит кадрирование, при больших плотностях нужны иглопробивные технологии и/или специальные химические клеевые составы.

Самые популярные виды нетканых материалов

Ассортимент нетканых синтетических материалов (НСМ) и натуральных волокон достаточно велик. В списке представлены наиболее популярные виды полотен:

Спанбонд. Для получения волокон, которые тоньше волоса человека, расплавленный полипропилен пропускают через филлеры. Для изготовления полотна волокна скрепляют термическим способом.
Спанбонд – тонкая, полупрозрачная материя, на ощупь напоминающая хлопчатобумажную ткань. Обладает водоотталкивающими свойствами. Применяется для изготовления одноразовых халатов, салфеток и простыней.

  • Спанлейс. Представляет собой смесь из вискозных, хлопчатобумажных и полипропиленовых волокон. Их соединяют с помощью гидроструйного метода.
    Это тонкое светлое полотно, обладающее повышенной прочностью. Его легко растянуть, но не порвать. Применяется для изготовления бумажных салфеток.
  • Ватин. Для его изготовления используются хлопковые, шерстяные или смесовые волокна низкого качества (отходы текстильного производства). Сырье превращают в цельное полотно с помощью иглопробивного или вязального метода. Для большей прочности иногда полученное волокно проклеивают марлей.
    Раньше ватин был основным утеплителем для одежды и одеял. Сейчас материю используют преимущественно для пошива рабочей одежды (подшлемники, телогрейки и т. д). Встречаются одеяла с наполнителем из ватина.
    Недостатки ватина делают его не самым популярным материалом. Среди них: большой вес, высокая гигроскопичность (материал хорошо впитывает влагу и долго сохнет), привлекательность для моли.

  • Синтепон. Огнеупорный текстиль из синтетических волокон. Для его изготовления используют клеевой или термический способ. Отличается высокой способностью к теплоизоляции, легкостью. Несмотря на малый вес, полотно объемное.
    Используется для наполнения подушек, мягких игрушек, курток, одеял и т. д. Клей в составе синтепона может стать причиной аллергической реакции.
  • Тинсулейт. Состоит из полых закрученных по спирали полиэфирных волокон. Название переводится, как «тонкое тепло». По теплоизоляционным свойствам материал не уступает лебяжьему и гусиному пуху. Материя отлично держит форму, она быстро восстанавливается после стирки или сжатия.
    Применяется для пошива тонких, не сковывающих движения курток, в которых не холодно даже при морозе в -40 градусов. Главный недостаток – склонность к электризации.
  • Изософт. Современный утеплитель из полиэфирных волокон. Благодаря особой технологии производства материя имеет толщину в 4 раза меньше, чем у синтепона. При этом ее согревающая способность в 12 раз выше.
    Материал не вызывает аллергии, не комкается и не деформируется при стирке, быстро высыхает, моментально восстанавливает форму после стирки. Это один из самых дорогих синтетических утеплителей.

  • Фетр. Производят из кроличьего и козьего пуха методом свойлачивания. Иногда в состав добавляют синтетические волокна для большей гладкости, износостойкости, придания блеска поверхности.
    При стирке материал часто дает усадку. Материя одинакова на вид с обеих сторон, не осыпается при раскройке, хорошо окрашивается. Применяется для изготовления сумок и шляп, обуви, верхней одежды, игрушек.
  • Войлок. Изготавливают из шерсти (обычно овечьей). Для этого слой шерсти скатывают в рулон и катают руками, ногами или специальными приборами, чередуя с обработкой паром.
    Это рулонный материал, который применяют для пошива обуви, одежды, покрывал, домашнего текстиля. Обычно встречается в сером, коричневом или черном цвете.
  • Стеклохолст. Полотно из стекловолоконных нитей. Производится посредством прессования. Применяется для чистовых отделочных работ.

Свойства и виды Spunbond

Свойства и сфера применения спанбонда во многом зависят от такого показателя как плотность.

В зависимости от типа скрепления волокон материал может быть различной толщины и плотности — от 15 до 600 г/м2. Более плотные виды (свыше 150 г/м2) обычно иглопробивные, плотность термоскрепленного полотна, как правило, не превышает 150 г/м2.

на фото белый спанбод

Основными характеристиками спанбонда являются:

  • экологичность и нетоксичность. Состоит из 100 % синтетических волокон, скрепленных без применения клея, не выделяет опасных веществ даже под воздействием высоких температур;
  • легкость. Даже самые плотные виды имеют незначительный вес;
  • прочность и износостойкость. Не гниет и не плесневеет, не подвержен коррозии;
  • сохраняет прочность как в сухом, так и в мокром состоянии;
  • проницаемость. Пропускает воздух и пар, не создает парникового эффекта;
  • низкая электропроводность. Материал не проводит электрический ток, не накапливает статическое электричество;
  • способность удерживать тепло. Является отличным теплоизолятором;
  • однородность структуры;
  • устойчивость к кислотам и щелочам;
  • инертность по отношению к химическим веществам. Не вступает с ними в реакцию;
  • устойчивость к воздействию высоких и низких температур и их перепадам. Не меняет физических свойств при ‒ 55 °С и при дополнительной обработке обладает термостойкостью до 130 °С;
  • низкая степень горючести и воспламеняемости;
  • доступность. Стоит недорого, производится в больших объемах;
  • удобство в работе. Материал легко раскраивается и обрабатывается, край не осыпается.

  • агротекстиль или агроволокно. В него входят стабилизаторы ультрафиолета, которые нейтрализуют действие лучей (обозначается как спанбонд СУФ). Он не разлагается под действием солнца;
  • разноцветный спанбонд. В его состав входят красители, с помощью которых полотно может производиться различной цветовой гаммы в декоративных и иных целях;
  • ламинированный. На основе из полипропилена, не пропускающей влагу и воздух.

Финансовый план окупаемости капиталовложений

Есть два варианта вступления в этот бизнес – самому открыть новый завод или купить уже работающее предприятие. Закупка завода обойдётся в 130 миллионов рублей. Цена оборудования для изготовления спанбонда в масштабе мини-цеха вместе с помещением и инфраструктурой может составить 100 миллионов рублей.

При больших объёмах производства и устойчивом рынке продаж продукции эти затраты окупаются за четыре года работы. Ведь в качестве потребителей нетканого полотна  выступают крупные компании аграрного и строительного профиля. Значительная часть товара раскупается оптовыми компаниями, также продажа спанбонда оптом самим предприятием происходит на оптовых рынках материалов.

В России сейчас работают не менее ста заводов по изготовлению спанбонда. В среднем завод с указанным оборудование может иметь объём годовых продаж продукции не менее чем на 200 миллионов рублей. При этом доля чистой прибыли составляет 20% от дохода, это 40 миллионов рублей.

Цена спанбонда не остаётся на одном уровне. Она изменяется, оставаясь результатом конкуренции на товарном рынке. Чаще всего стоимость полотна приводится в зависимости от его веса. Совсем другое дело, если из ткани сшиты различные изделия в виде одноразовой одежды или постельного белья. В этом случае производитель назначает цену в зависимости от своих затрат и спроса на товар.

Удобнее всего приводить цену на спанбонд в рулонах, который продаётся для агротехнических или строительных целей.  В таблице сверху приведены данные стоимости рулонного полотна на февраль 2015 года.

Это оптовые цены, которые далеко не соответствуют стоимости материала в розничной торговле. Торговая наценка посредника и продавца на рынке может составлять до 100%.

Характерно для спанбонда, что его продажи не имеют сезонных колебаний. Этот материал в силу своей универсальности востребован постоянно в отличие от любых других предложений товарного рынка. Поднять такое производство едва ли под силу одному среднестатистическому бизнесмену. Но для надёжного и прибыльного бизнеса богатые спонсоры почти всегда находятся.

Востребованность нетканых материалов

  • в качестве утеплителей одежды и как самостоятельный вид текстильной продукции;
  • при строительстве дорог;
  • при производстве одеял;
  • для утепления стен, полов и потолков в жилых и производственных зданиях.

KSCJ Мотальная и резальная машина

KSDC Среднескоростная нижне игольчатая машина

Данная модель предназначена для производства нетканого обивочного материала, при строительства дорожного покрытия, геоматериал, войлока. подробнее.

KSGDC Высокоскоростная нижне игольчатая машина

KSGM Ровничный смеситель

Данная модель предназначена для смешивания волокна и производства ровницы, для удобства дальнейшего процесса работы. подробнее.

KSGZC Высокоскоростная основная игольчатая машина

Данная модель предназначена для производства высокоплотного нетканого обивочного материала, при строительства дорожного покрытия, геоматериала, войлока. подробнее.

KSKS Разрыхлитель

Данная модель предназначена для автоматического открывания упаковок с волокном. В оборудовании используются специальные ножи и гарнитуры для бережного открывания и разрыхления волокна. подробнее.

KSPW Раскладчик

Данная модель предназначена для складывания волокна по толщине и ширине. Используется частотный регулятор подробнее.

KSZC Среднескоростная Основная игольчатая машина

Данная модель предназначена для производства нетканого обивочного материала, при строительства дорожного покрытия, геоматериал, войлока. подробнее.

KSYZ Иглопробивная машина

Данная модель предназначена для производства нетканого материала из кокосового волокна. Машина производит высокоплотные, высоко натяжные, трудно разрывные и высококачественные. подробнее.

KSQD Автоматическая резальная машина

Данная модель предназначена для раскройки готового нетканого полотна, по ширине и длине, для последующей упаковки. подробнее.

KSLTG Линия по производству Геотекстиля

Данная модель предназначена для производства нетканого материала . Материал используется при производстве фильтров. Дорожном строительстве. Аэропорты, железные дороги. подробнее.

KSKB Кромкоразрыхлительный станок

Данная модель предназначена для разрыхления кромки, полученной при отходе, для повторного использования отходов. Комплектуется магнитным улавливателем металлических крошек. подробнее.

KSYC Средне скоростная подготовительная игольчатая машина

Данная модель предназначена для производства нетканого обивочного материала, при строительства дорожного покрытия, геоматериал, войлока. подробнее.

KSSL Чесальная машина с двумя барабанами

Данная модель предназначена для чёски полипропиленовых и полиэстровых волокон. Комплектуется образовательным частотником регулирования скорости. Магнитом для улавливания металлической крошки, и антистатическим устройством. Комплектуется гарнитурой производства Германии для удаления мусора. подробнее.

Описание

спанбонд оБорудование
Технические характеристики:
1.Ширина продукта: 1600мм (эффективная рабочая ширина)
2.Мах. диаметр намотки:1200мм
3.Про-сть: 70гр/м2;, 4-5T/день.
4.Мононити: 2.5D
5.Ткань: РР
6.Вес изделия:10——150гр.
7.Габариты ДхШхВ: 12х15х12м
Линейная скорость и энергопотребление:
1.Линейная скорость: 10-120м/мин
2.Потребляемая мощность: 700 кВт ч / т Ткань
3.Удельный расход сырья:0.5%
4.Стандарт качества: нетканого полотна в соответствии с отраслевыми стандартами и образцами
Техника и блок-схемы:
1. Производство, процесс
(1)Метод вытягивания.(2)Процесс: добавка (восстановление края материала)
2. Комплект оборудования новое, основной список поставщиков оборудования (прилагается)
3. Электрическая система управления оборудования
1.Шнековый экструдер DC система контроля скорости
2.Измерения скорости насоса системы управления с AC
3.Подача воздуха и вентилятор системы управления с AC
4.В сети машин, горячей прокатки, резания, моталки DC система контроля скорости
(5) Производственная линия с использованием программируемых управления (PLC), контроль, контроль на протяжении всего производственного цикла операции кнопки устанавливаются в работе блока управления этапе производственной линии для запуска, остановки, скорость подъема и других операционных платформ.
спанбонд оборудование от производителя. /агрОткань, геОтекстиль / 1600мм. 2400мм. 3200мм. 4200мм.5200мм
(доставка, монтаж, обучение, гарантия, обслуживание )
Спанбонд — это нетканый материал из 100% полипропилена, который находит применение в самых разных отраслях промышленности. материал отличается легкостью резки, неприхотливостью в хранении. Спанбонд может производиться различных плотностей (10-150гр/м2) и цветов , с помощью различных добавок можно придать дополнительные свойства: гидрофильность, гидрофобность, антистатичность.. В сельском хозяйстве широко применяется спанбонд с УФ-стабилизаторами (агрОткань ), которые не позволяют материалу разрушаться под воздействием ультрафиолетовых лучей. Спанбонд может покрываться двумя и более слоями: полипропиленовым, полиэтиленовым, полиэфирным. Спанбонд выпускается в рулонах. Геотекстиль. Фильтры. Процесс производства ПП нетканого полотна происходит «сверху-вниз». Оборудование имеет сертификаты ISO 9001 и CE, что подтверждает его высокое качество. Комплектующие устройства, входящие в состав оборудования, производства ведущих мировых производителей
технические характеристики спанбонда
высокая прозрачность;
водо- и воздухопроницаемость;
плохая смачиваемость водой;
низкая теплопроводность;
высокая разрывная прочность;
интервал рабочих температур от -60 до +90 градусов по шкале Цельсия;
длительный срок службы (до 3 сезонов для укрывного материала)
Основные качества полотна:
высокая прочность и износостойкость;
лёгкость по весу;
нетоксичность;
возможность окрашивания в любые цвета.

Преимущества и применение нетканого материала

     Множество положительных характеристик послужили причиной активного использования спанбонда. Он весьма популярен в России и уже много лет пользуется большим спросом в различных промышленных отраслях и сферах быта.

  •      В медицине и личной гигиене спанбонд является основой для создания одноразовых салфеток, простыней, полотенец, медицинской одежды, масок и бахил. В материал вводятся специальные добавки, которые придают ему необходимые свойства, например, гидрофобность и сопротивление бактериям.

  •      Спанбонд широко используется в производстве различных видов мебели для изготовления обивки или скользящей прослойки. Кроме того, материал применяется для разделения пружинных блоков и других металлических конструкций.

  •      Немаловажную роль спанбонд играет в производстве матрасов, одеял и подушек. Он применяется для разделения слоев, а также для закрепления материала, придающего форму наперникам.

  •      В легкой промышленности значение этого нетканого полотна сложно переоценить. В обувном производстве материал используется для изготовления стелек и подкладок. При пошиве одежды спанбонд зачастую применяется для укрепления швов. Основное же его применение направлено на изготовление чехлов и упаковки для различных изделий.

  •      В качестве подкладки спанбонд применяется также и в производстве кожгалантереи. Сумки, портфели, ремни, рюкзаки, пеналы изготавливают с обязательным применением данного материала. Он позволяет укрепить швы, добавить твердости и прочности различным изделиям.

  •      В строительстве спанбонд применяется в качестве отличного тепло- и звукоизоляционного материала. Он способен создать необходимое климатическое регулирование в помещении, используется для черновой отделки стен.

  •      Также довольно широким является применение спанбонда в полиграфии. Он является основой для изготовления разнообразных полимерных покрытий и других средств и материалов.

  •      Благодаря воздухопроницаемости и другим не менее важным особенностям нетканое полотно довольно успешно применяется в сельском хозяйстве. С его помощью обеспечивают защиту растений от насекомых, птиц, неблагоприятных погодных условий.

  •      Производство промышленных и бытовых фильтров также обязано спанбонду. Благодаря уникальным способностям и достаточной десорбции этот материал отлично фильтрует жидкие, твердые и газообразные субстанции.

     Современный нетканый материал сегодня занял лидирующее место на рынке. Благодаря отличным качественным характеристикам он присутствует и широко применяется практически во всех сферах производства. Гипоаллергенность спанбонда, его высокая экологичность, прочность и легкость позволяют использовать данное полотно при изготовлении различных товаров народного потребления. А долговечность, эластичность и относительно невысокая стоимость неизменно повышают популярность этого материала.

Технологические особенности изготовления спанбонда

Технология производства спанбонда фильерным методом делится на несколько ступеней. На первой ступени происходят подготовительные работы с полимерным материалом, прежде чем направить его в плавильный аппарат. Это распаковка кип с сырьём, высокая очистка их от любых инородных предметов и примесей, разрыхление волокнистой структуры и тщательная подготовка смеси по заданной дозировке.

Отдельные технологические процессы с необходимыми параметрами связывают в поточную непрерывную линию с целью оптимизации процесса изготовления ткани.

Вторая ступень – это расплавление полимерного сырья и его фильтрация. Формирование волокон происходит в фильерном наборе, куда поступает расплавленная смесь после фильтрации. Фильера – это полоса из жаростойкой стали с маленькими дырочками, формирующими нити волокон при продавливании через них расплава. Диаметр волокон задаётся размером сверлений и их формой. Он обычно колеблется в диапазоне 240 — 1100 микрон.

На следующей ступени происходит вытягивание и укладывание волокон на транспортерной ленте. Существуют два способа вытяжки волокон – механический и аэродинамический. Больше распространение имеет аэродинамический способ. При этом вытягивание волокон происходит под воздействием воздушного потока, создаваемого за счёт эжекции. Скорость воздушного потока при этом очень большая. Вытянутые нити одновременно охлаждаются и набирают свою прочность. Сразу на выходе из эжектора волокна раскладываются на транспортёре.

Необходимо, чтобы волокна в нетканой структуре не перевивались друг с другом, они просто скрепляются.

Скрепление волокон выполняется различными способами:

  • термическим на коландре;
  • водоструйным;
  • иглопрокалыванием;
  • химическим;
  • разогретым воздухом.

Наиболее распространён метод изготовления спанбонда путём иглопрокалывания или термического сплавления их на коландре. Выбранный способ скрепления волокон в ткани определяет и важнейшие свойства готового изделия, от которых зависит как свойства полотна, та и его дальнейшее использование.

Плотность материала, получаемого путём сплавления волокон на коландре, обычно не превышает 140 гр. на кв. метр. При получении больших плотностей ткани применяют иглопробивной метод скрепления волокон. При этом плотность материала может достигать 500 гр. кв. метр.

Производители находятся в непрерывном поиске усовершенствований при изготовлении нетканых полотен, используя бикомпонентные  полимерные материалы с новыми свойствами. К таким соединениям относятся составы СМС на основе трёх новых компонентов. Эта технология уже отличается от классической тем, что использует метод формирования волокнистой структуры с помощью раздувания расплава воздухом высокой температуры прямо на транспортерной ленте.

Значительное место в производстве занимает метод получения нетканого материала из переработанных волокон вторичного использования.

Основные категории спанбонда

Рассматриваемая категория волоконных материалов может иметь разные свойства по огнестойкости, мягкости, гидрофильности, прочности и прочим параметрам. Благодаря такому многообразию нетканые материалы находят свое широкое применение в различных промышленных отраслях, народном хозяйстве.

Наиболее распространенные  два типа спанбонда:

Белый спанбонд — используемый в качестве защитного укрытия для деревьев и растений, защищающий саженцы, посадки от ночных заморозков, грызунов, насекомых. Агроткань создает и поддерживает оптимальные условия для роста культур, без которых невозможны хорошие урожаи (это касается влажности, достаточного количества света и прочих условий).

Черный спанбонд — защищает от сорных растений, незаменим для мульчирования. Он не пропускает солнечные лучи, зато влага и воздух проходят через него без проблем. Застилочную агроткань укладывают на грядки, в тех зонах, где растут культуры, прорезаются специальные отверстия – то есть почва защищена, растения растут нормально, а сорняки исчезают без применения химии.Нетканый материал обеих групп долговечен и безопасен, может иметь различную притеняющую способность, является легким и прекрасно пропускает воду, сам при этом оставаясь совершенно сухим, поэтому он идеален для защиты почв, нуждающихся в постоянном увлажнении.

Особенности и производство спанбонда

Как уже речь шла выше, спанбонд получают путем плавления полимера и его дальнейшего термоскрепления. Выделенный расплав имеет вид тонких нитей (их еще называют филаменты), вытянутых вдоль в воздушном потоке, уложенных на перемещающийся транспортер таким образом, чтобы получалось полотно. На вновь образованном полотне нити могут скрепляться разными способами.

Основные типы скрепления нитей, применяемые на сегодняшний день:

  • химическая пропитка;
  • обработка горячим воздухом;
  • иглопрокалывание,
  • каландр термоскрепление;
  • водоструйная обработка.

Наиболее распространенные варианты – это иглопрокалывание и скрепление с помощью каландр (склеивание нагретыми валами). Способ скрепления холста во многом определяет стоимость готового спанбодна и области его использования.

Изделия из нетканого синтетического материала

Помимо строительных и аграрных целей спанбонд широко используется для пошива различных изделий. Свойства позволяют использовать его для шиться одежды или постельных принадлежностей, применяя самые простые модели швейных машин. Вторым распространённым способом получения изделий из спанбонда является термическая клейка.

Производство сумок из спанбонда

Сумки из нетканого полимерного материала спаиваются на специальном устройстве и представляют собой очень экономичный вариант изделий. Экологически чистый материал полотна к тому же позволяет изделию держать заданную форму и иметь привлекательный внешний вид. Такие дешёвые и прочные сумки используются в торговой сети при проведении различных мероприятий. Это конференции покупателей и промо-акции, раздача презентов на выставках и упаковка товаров при продаже.

Простыни из спанбонда

Одноразовые простыни из нетканого полимера используются в медицине и косметологии при проведении различных процедур. Они изготавливаются различных размеров и цветов из 100-процентного спанбонда. Такие подстилочные материалы очень дёшевы, гипоаллергенны и прочны. Одноразовые простыни не намокают, не накапливают статическое электричество, позволяют делать  любые драпировки.

Пакеты из спанбонда

Эти изделия экологичны, так как на солнечном свету, в отличие от полиэтиленов, материал спанбонд разлагается уже через год. А вот обычные пакеты способны пролежать без разложения многие десятки лет. Нетканый материал для пакетов используется разных цветов, он обладает высокой прочностью. Разовые тиражи пакетов из него обычно не превышают 1 тыс. экземпляров.

Одноразовая одежда из спанбонда

Широкое применение в последнее время нашла одежда из нетканого полотна одноразового пользования. Прежде всего, она используется в медицине, потому что препятствует проникновению инфекции в отличие от обычных хлопчатобумажных тканей. Благодаря этим свойствам комбинезоны из спанбонда применяются для проведения противоэпидемиологических мероприятий в зонах заражения. Учитывая, что это самый дешёвый материал, его использование в различных областях человеческой деятельности только расширяется.

Бахилы из спанбонда

Бахилы из нетканого полотна надёжно защищают обувь от воды и грязи. Также они не допускают загрязнения помещения грязной обувью. В этом очень важна высокая прочность материала. Они изготавливаются для клиентов различных учреждений, где требуется стерильная чистота. Одноразовые бахилы легко одеваются на обувь любых размеров и затем без проблем утилизируются. Вес пары бахил составляет всего лишь 42 грамма. При изготовлении бахил используется обычно материал синего цвета.

Для других целей промышленность производит белый спанбонд и чёрный спанбонд. Чёрный материал очень хорош для мульчирования грунта на ягодных грядах. Он не пропускает свет и не даёт сорнякам развиваться между кустами ягодных и овощных культур. Укрывной материал спанбонд белого цвета способен предохранять ранние теплолюбивые культуры от воздействия холодов. Также в солнечные жаркие дни он защищает зелёные листья растений от ожогов и температурных скачков.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116
Добавить комментарий