Станок для намотки скотча. производство скотча: оборудование, технология, линия, изготовление фирменного брендированного скотча с логотипом компании как бизнес

Алюминиевый скотч

Это сравнительно новый материал на нашем строительном рынке. Он состоит из фольги, на которую нанесен клеевой состав. Производство алюминиевого скотча мало чем отличается от обычного. Но за основу берется не полимерная пленка, а тонкая алюминиевая фольга. Этот вид скотчей отличается повышенной теплостойкостью и прочностью. Он широко используется в строительных, вентиляционных, теплоизоляционных работах, причем спрос на него неуклонно растет.

Во время установки вентиляционных систем монтажники проклеивают им все стыки и места сверления. Кроме того, алюминиевый скотч необходим после того, как воздуховод утеплен специальными материалами (типа «Магнофлекс»).

Скотч данного типа, благодаря его высоким термостойким свойствам, с успехом используется для заделки течи автомобильных радиаторов, ремонта бытовой техники (холодильников, микроволновых печей и т. д.), поэтому проблем с реализацией этого материала не возникнет.

Организация производственного процесса и нужное оборудование

Весь технологический процесс производства скотча делится на несколько этапов.

Во-первых, это нанесение клеевого состава небольшим слоем на полимерную плёнку необходимой толщины и последующая его просушка.

Далее, на следующих этапах технологического процесса производства клейкой ленты, готовая плёнка с нанесённым на неё слоем клея, перематывается заново и нарезается на ленты скотча необходимых размеров, одеваемые на картонные вставки.

Если в этом есть необходимость, то может быть выполнена флексопечать.

На территории Российской Федерации производство клейкой ленты связано с некоторыми особенностями. Имеется в виду, что в отличие от других стран производителей, в России практически никто не использует технологию замкнутого цикла, то есть изготовления скотча с нуля и до самого конца производственного процесса. В качестве сырьевой базы используются уже подготовленные рулоны, которые поставляют в Россию азиатские страны: Китай, Тайвань, Малайзия. При этом одна из наиболее серьёзных проблем производства считается нестабильное качество продукции. Кроме того, при таком способе производства наблюдается довольно высокий процент выбраковки при самостоятельном производстве скотча.

Эти проблемы легко решаются простым использованием качественного оборудования, способного производить качественную продукцию с достаточно высокой степенью надёжности. Так, например, существуют компании, поставляющие готовые технологические линии по производству клейкой ленты полного, то есть замкнутого цикла. Какое же необходимо купить оборудование начинающему бизнесмену, чтобы начать производство скотча?

В комплект такой линии входит следующее основное оборудование:

  1. – производственный станок. Наносит клей на полимерную плёнку, при этом чётко контролируя толщину и качество нанесения. Имеет функцию нанесения флексопечати.
  2. – станок, нарезающий картонные вставки.
  3. – станок, производящий снятие рулонов и загрузку картонных вставок.

Кроме основного оборудования, для наладки качественного производственного процесса, следует приобрести так же комплект вспомогательного оборудования. Кроме того, следует сразу наладить каналы доставки сырьевого материала достаточно высокого качества. Материалы, применяемые при производстве клейкой ленты, могут быть: полимерная двухосноориентированная полипропиленовая плёнка (ВОРР) необходимой толщины, клеевой состав на водной или на жировой основе, плотный качественный картон, из которого в процессе производства и будут нарезаться картонные вставки.

Такая технологическая линия, как указано выше, имеет относительно не большие габаритные размеры: длина 12 метров, ширина – 1,5 метра, высота – 3,2 метра. Для установки оборудования и последующего его комфортного обслуживания, потребуется помещение площадью около пятидесяти квадратных метров и высотой не меньше четырёх метров. Кроме того, для складирования готовой продукции и сырьевого материала, необходимо выделить отдельные помещения, так же необходимы подсобные помещения для хранения вспомогательного инвентаря. Таким образом, общая площадь производственного помещения получается не меньше 120 квадратных метров.

Численность персонала должна обеспечить не только поточность производственного процесса, но и регулярное и качественное обслуживание оборудования. Таким образом, для данных объёмов технологического потока следует предусмотреть персонал в количестве не менее девяти сотрудников. В их число входит начальник производства, слесарь по обслуживанию и пуско-наладке оборудования, два складских работника, 4 сотрудника для обслуживания оборудования.

Другие объявления ЮтаМаш

Фото Тема объявления

Гранулятор для переработки влажной дробленой пленки без сушки и агломе

Прочее промышленное оборудование, услуги / Промышленное оборудование, услуги (общая/прочее)

18.06.20

Линия экструзии профиля из ДПК (древесно-полимерного композита)

Прочее промышленное оборудование, услуги / Промышленное оборудование, услуги (общая/прочее)

18.06.20

Шнек и цилиндр (шнековые пары) для экструдера.

Прочее промышленное оборудование, услуги / Промышленное оборудование, услуги (общая/прочее)

18.06.20

Линия мойки и дробления пластиковых отходов.

Прочее промышленное оборудование, услуги / Промышленное оборудование, услуги (общая/прочее)

18.06.20

Гранулятор для переработки влажной дробленой пленки без сушки и агломе

Прочее промышленное оборудование, услуги / Промышленное оборудование, услуги (общая/прочее)

18.06.20

Оборудование для переработки пластмасс из Китая Прямые контакты и цена

Прочее промышленное оборудование, услуги / Промышленное оборудование, услуги (общая/прочее)

06.05.20

Оборудование для переработки шин в крошку.

Дробильное и помольное оборудование / Прочее дробильно-сортировочное оборудование

06.05.20

Оборудование для бизнеса и производства.

Прочее промышленное оборудование, услуги / Промышленное оборудование, услуги (общая/прочее)

06.05.20

Оборудование по переработке пластиковых ПЭТ бутылок.

Прочее промышленное оборудование, услуги / Промышленное оборудование, услуги (общая/прочее)

06.05.20

Технология изготовления скотча

После того как будет решено, какой ассортимент продукции предлагать клиентам, можно приступать к изучению производственного процесса.

Основная особенность российских предприятий по выпуску клейкой ленты заключается в том, что нигде не используется технология полного цикла — как правило, для получения продукта берутся уже готовые джамбо-рулоны, на которые потом наносится клей для производства скотча

А чтобы снизить процент брака при выработке изделий, важно закупать только качественное сырье:

  • Полимерная пленка (заводится, как правило, из Китая) определенных параметров — толщины, цвета.
  • Специальный клей (он может быть, как на водной, так и на органической основе).
  • Картон для втулки.

Сама технология производства скотча предельно проста. Да и буквально все операции осуществляются посредством специального оборудования. Основные этапы процесса таковы:

  • На пленку наносится клей определенного состава и концентрации.
  • Пленка с клеем просушивается.
  • Пленка перематывается на втулку и обрезается по нужным размерам.

Процесс не всегда происходит именно так. К примеру, производство скотча с логотипом требует дополнительного этапа — нанесения на пленку логотипа или надписи. И в данном случае, материал перед перемоткой в рулончик проходит через специальный печатный аппарат.

Скотч с надписями сегодня очень востребован среди клиентов, а потому, иногда могут потребоваться услуги дизайнера (если у конкретной фирмы нет готовых исходников логотипа). Нанимать в штат специалиста на первых порах не нужно — в случае необходимости, всегда можно прибегнуть к помощи сторонних специалистов.

Характеристики малярного скотча

Изделие отличается высокой прочностью, устойчивостью к неблагоприятным погодным условиям, эластичностью. Технические характеристики малярного скотча зависят от разновидности. Основные показатели:

  • адгезия – степень клейкости;
  • температурный диапазон;
  • прочность;
  • сочетаемость с химическими веществами (красками, лаками);
  • стоимость;
  • возможность быстрого отклеивания.

Наименьшей устойчивостью к неблагоприятным факторам обладает бумажный малярный скотч. Для работы в условиях высоких температур используют двухсторонний и термостойкий крепп. Битумная лента пригодится для изолирования и герметизации. Толстый слой защищает соединения от влаги и пыли – скотч можно использовать при монтаже теплого пола.

Производственный и организационный план

Технология изготовления скотча включает в себя несколько этапов. Первым является нанесение на полимерную BOPP-пленку клеевого слоя соответствующей толщины и его просушка. На последующих стадиях технологического процесса уже готовая клеевая пленка перематывается и нарезается в ленты нужных размеров, которые одеваются на картонные втулки. В случае необходимости – делается флексопечать.

Особенности производства скотча в России состоят в том, что практически никто не работает по технологии замкнутого цикла, а в качестве исходного сырья используются уже готовые джамбо-рулоны, поставляемые из стран Азии – Китая, Тайваня, Малайзии. В числе основных проблем при этом рассматривается нестабильность качества продукции и высокий процент брака при самостоятельном изготовлении клеевой ленты.

Названные проблемы могут быть решены при использовании достаточно качественного и надежного оборудования. В частности, компания «Лад-М» осуществляет поставки из Китая линий КTBS полного цикла.

  Наименование Цена
1300000 рублей

В комплект поставки входят:

  • станок для производства скотча (путем нанесения клея на пленку, с четким контролем толщины и качества нанесения) с флексопечатью;
  • станок для нарезания картонных втулок;
  • станок для снятия рулонов и загрузки втулок.

Для организации производственного процесса, помимо основного оборудования, необходимо обеспечить поставку соответствующего сырья. В качестве материалов при производстве скотча применяются:

  • полимерная BOPP-пленка соответствующей толщины;
  • клей на водной или масляной основе;
  • плотный картон, используемый для изготовления основания скотча (втулки).

Указанная производственная линия имеет габаритные размеры: 12м в длину, 1,5 метра в ширину и 3,2 метра в высоту. Соответственно, для ее установки потребуется помещение с площадью не менее 50 м2, в высоту около 4 м. Помимо этого, необходимо дополнительно выделить помещение для склада сырья и материалов, склада готовой продукции, подсобные и вспомогательные помещения. Общая площадь производственного участка составит 120-150 м2.

Для обслуживания производственного процесса потребуются девять сотрудников: 4 рабочих для обслуживания производственной линии, 2 сотрудника склада (сырья и готовой продукции), начальник производственного участка, слесарь по обслуживанию оборудования и электрик.

Характеристики

Для оценки свойств малярной ленты стоит обратить внимание на:

  • адгезионные свойства, т. е. способность ленты герметично прилипать к поверхности;
  • на уровень прочности при разрыве;
  • устойчивость к длительному воздействию повышенных температур;
  • устойчивость к повышенной влажности;
  • способность не оставлять клеевые следы после удаления с поверхности.

Современный рынок завален различными видами и марками, при выборе малярного скотча следует подумать о том, какие условия применения его ожидают. Для менее точных работ применяют малярную ленту шириной до 50 мм, а для более точных – узкую, до 10 мм шириной. Качественным показателем является значение толщины ленты, самым распространенным является 125 мкм. Такой скотч обладает повышенной адгезией и прочностью.

Одной из лучших малярной лент специалисты признают ту, что поступает на рынок под маркой 3М Company. Она обладает рядом положительных характеристик:

  • он обладает повышенной стойкостью к температурному воздействию (до +110 °С на время до 60 минут);
  • имеет повышенную стойкость и гибкость;
  • устойчивость к воздействию растворителей и влаги;
  • плотное прилегание к резине и металлу;
  • не оставляет следов после удаления с поверхности.

Производство скотча как бизнес

Скотч – продукция, которая изготавливается из искусственного или синтетического полимера, который пропитывается клейкой жидкостью.

В результате своих качеств, данная продукция получила широкое распространение, как в бытовых сферах, там и во множестве других (канцелярские принадлежности, склейка картонных и бумажных упаковок и многое другое).

Номенклатура продукции, которая наиболее востребована

Ассортимент будет состоять из 4х групп:

  • Упаковочная клейкая лента, которая имеет стандартную толщину;
  • Уплотненная упаковочная продукция;
  • Канцелярская прозрачная продукция;
  • Двухсторонняя продукция, которая имеет белую подложку;

Целевая аудитория. Сбыт

Клейкая лента имеет широкое применение – быт, офисы, производство, торговля, логистика.Вследствие этого выделяются несколько целевых аудиторий:

  • В первую аудиторию входит тот потребитель, который использует ленту в бытовых процессах либо в качестве канцелярского товара;
  • Ко второй аудитории будут относится компании, использующие продукция в бизнеса (производственное предприятие, которое работает с картонными или бумажными упаковками, торговые компании, почтамты и т.д.);

Представители первой аудитории приобретают продукцию на рынке, в специализированном канцелярском магазине, супермаркете и т.д.

Вторая же группа потребителей использует схемы прямых поставок в промышленных целях.

Производственные и организационные планы

Технологический процесс производства продукции разделен на следующие этапы:

  • Процесс нанесения клея на пленку;
  • Процесс просушки;
  • Перематывание и нарезка;
  • Одевание нарезанной клеевой пленки на втулку;

Дополнительным этапом может стать процесс флексопечати.

К особенностям бизнеса в Российской Федерации относится использование не качественного сырья, из-за которого сама продукция зачастую выходит бракованной. Также проблемой остается то, что производители не используют технологию с замкнутым циклом.

Всё это может быть решено с помощью использования дорогостоящего оборудования, которое было бы качественным и надёжным.

Комплектация оборудования

  • Производственные станки (нанесение клеевого состава с определенной толщиной), флексопечать;
  • Аппараты для нарезки втулки;
  • Аппараты, которые снимают готовые рулоны и загружают втулки;

Чтобы организовать производственный процесс нужно организовать бесперебойный процесс по поставкам сырьевой продукции.

Необходимое сырье:

  • Полимерные пленки;
  • Клеевые основы;
  • Плотная бумага;

Чтобы установить всё необходимое оборудование нужно подобрать площадь размером от 50 квадратных метров. Также необходимо организовать складские помещения, как для готового продукта, так и для используемого материала в процессе производства. Таким образом всё помещение должно быть площадью от 120 до 150 квадратных метров.

Чтобы организовать производственный процесс нужно нанять 9 человек в качестве персонала:

  • Рабочие на производственных линиях (4 чел.);
  • Кладовщики (2 чел.);
  • Руководитель на производственном участке;
  • Слесари и электрики (по 1 человеку на каждую должность);

Технические и экономические показатели производства

Капитальные вложения в бизнес:

  • Закупка производственных линий, конвейеров – 1.300.000 руб.;
  • Установка, монтажные работы, настройка аппаратуры – 150.000 руб.;

Как своими руками сделать двусторонний скотч из обычного?

Чтобы сделать двустороннюю клейкую ленту своими силами, достаточно отыскать дома обыкновенный скотч и пошагово следовать инструкции. Для изготовления самодельной двусторонней липкой ленты потребуется:

  1. Заранее подготовить необходимые материалы и инструменты (липкую ленту пошире и острые канцелярские ножницы), а также место для работы. Выбранный стол должен быть достаточно большим, а главное – идеально ровным, чистым и сухим.
  2. Отрезать полоску скотча нужной длины. Приклеить ее на край рабочей поверхности с заступом в 1 см.
  3. Свободно висящий край ленты приклеить к закрепленному на столе так, чтобы сформировалась скрутка.

В результате получается кусочек скотча в 2 раза уже изначального, зато клейкий с обеих сторон (что и требовалось). Однако так ли хорош получившийся крепеж, как его аналог промышленного производства? Что получится, если использовать обе ленты в равных условиях (на одинаковых поверхностях, без праймеров и т. п.)?

Плюсы и минусы самодельного двустороннего скотча

Если сравнивать самодельный скотч с тем, который можно купить в канцелярском или строительном магазине, выяснится, что у каждого из них есть свои достоинства.

Говоря о плюсах изготовленной в домашних условиях липкой ленты, можно упомянуть:

Нельзя не рассказать и о недостатках самодельного крепежного материала. Так, в числе минусов изготовленной своими силами липкой ленты стоит назвать следующие:

  • Низкая несущая способность. Обыкновенный скотч (и канцелярский, и строительный) не предназначен для удерживания тяжелых объектов. Неудивительно, что изготовленная из него двусторонняя лента не подходит для скрепления массивных вещей. В редких случаях исправить ситуацию помогает использование качественных дорогих праймеров, но зачастую и они оказываются неэффективны.
  • Требования к аккуратности. Самостоятельное изготовление скотча – не самый технологически сложный процесс, но и он требует от исполнителя ловкости рук. Подойдя к этому делу абы как, можно получить лишь гору безвозвратно испорченного материала, а никак не универсальный крепежный инструмент.
  • Неудобство в использовании и невозможность хранения. Готовый скотч продается в рулонах. Благодаря этому крепеж удобно использовать, нужно просто отмотать и отрезать требуемое количество ленты, а излишки – убрать. Самодельную ленту нельзя заготовить с запасом. Попытавшись для удобства использования и хранения свернуть такой крепеж в рулон, можно лишь испортить его, сделав непригодным к дальнейшему применению.
  • Отсутствие дополнительных функций. В отличие от липкой ленты промышленного изготовления, обладающей влагостойкостью, невосприимчивостью к перепадам температур и полезными изоляционными свойствами, самоделка выполняет лишь роль крепежа.

Что же лучше – покупной или изготовленный своими силами материал? В абсолютном большинстве случаев явное преимущество остается за промышленным продуктом, но, когда приобрести готовую ленту по каким-то причинам невозможно, самодельная послужит ей вполне достойной заменой.

Характеристика и свойства креппа

Основа стандартного варианта – бумага, хотя в продаже встречаются пенополиэтиленовый, алюминиевый, тканевый скотч. Поверхность обычного креппа шероховатая, поскольку на ней много мелких поперечных складок (микрогофр). Они задерживают стекающую краску и препятствуют скольжению. С одной или обеих сторон основы нанесен клеящий слой.

Достоинства малярного скотча:

  • Адгезивность. Креппы надежно клеятся как к пористым, так и гладким поверхностям. Степень адгезии производители обозначают условной шкалой 1-100 (в быту и ремонте хватит 50).
  • Совместимость с лакокрасочными составами, устойчивость к растворителям.
  • Легкое нанесение, быстрое удаление.
  • Влагостойкость. Некоторые ленты выдерживают еще и прямые солнечные лучи.
  • Эластичность, относительно высокая прочность (зависит от материала основы).
  • Морозостойкость до -10 °C, температурный предел 60–120 °C. Конкретные значения определяются типом скотча.
  • Вариативность размеров. Ленты выпускаются разной длины, ширины и толщины.
  • Малый вес.

Клеевая основа

  • Каучуковая (резиновая) – лучшие адгезивные свойства, но слабая термостойкость.
  • Акриловая – отличная липкость в неблагоприятных температурах (от -10 °C до примерно 150 °C).
  • Силиконовая – выдерживает до 260 °C, поэтому его используют для изготовления термостойких креппов.

Ширина, длина и прочность ленты

Узкие скотчи (10–15 мм) хороши для герметизации труб на стыках, создания фигурных узоров. За счет поперечной гибкости ими удобно формировать кривые границы на длинных участках. Широкие ленты (50 мм) нужны для строительных нужд – заделать щели на окнах, защитить какую-либо поверхность от краски. Длина малярного скотча в рулоне подбирается по масштабу задач.

Прочность ленты зависит от ее толщины (измеряется в микронах – мкм). Чем выше показатель, тем надежнее фиксация креппа. Оптимальный вариант – 125 мкм, хотя по возможности лучше выбирать 135–140. Тонкий скотч на 105 мкм годится только для защиты от покраски.

Помимо стандартного белого варианта, который считается универсальным в быту, ремонте, встречаются другие расцветки:

  • Коричневая, желтая. Такие креппы используют для склеивания картонной или пленочной упаковки. Ими часто маркируют тару.
  • Синяя. Это влагостойкий скотч с латексным покрытием, выдерживающий температуры до 120 °C. Такие свойства полезны для наружных работ. Синюю ленту используют на промышленных складах или почтовых отделениях, чтобы маркировать товар, грузы.
  • Зеленая. Пригодится для работ при температурах до 80 градусов.
  • Розовая, фиолетовая. Созданы для деликатных поверхностей, наподобие гипса, обоев, дерева.

Организация производственного процесса

Для обслуживания аппаратов и слежения за всеми этапами изготовления скотча понадобится 3-4 сотрудника. Техника после настройки работает с высокой степенью автоматизации, поэтому профессионального образования для работы с ней не нужно. Необходимо лишь провести обучение работе на станках и сформировать представление о технологическом цикле.

По возможности нанимается менеджер по продажам. Именно он станет заниматься формированием списка покупателей и различных каналов сбыта готовой продукции. Постоянный бухгалтер потребуется лишь для большого производства, если на предприятии работает до 15 человек — можно обойтись специалистом на аутсорсинге.

Для перевозки грузов можно заключить контракт с транспортной компанией, но на первое время достаточно арендовать машину с водителем и грузчиками.

Требование к помещению

Особых требований к помещению не выдвигается. Единственным условием станут удобные подъездные пути. Также потребуются большие ворота и проемы для свободного проезда погрузчика, который станет подвозить большие рулоны полимерной пленки.

Всю линию оборудования для изготовления продукции удастся разместить на площади от 100 кв. метров. Минимальная высота потолков — от 3,5 метров. В помещение следует подключить все основные коммуникации. Необходимо обеспечить мощное запасное подключение к электросетям.

Площадь будущего предприятия следует поделить на основные зоны:

  • производственный цех;
  • складские помещения для сырья и готовой продукции;
  • комната для персонала, оборудованная под раздевалку и зону отдыха;
  • офис администрации.

На производстве клейкой ленты необходимо соблюдать температурный режим от 18 до 22 градусов. Склад, на котором хранится сырье, нужно содержать в сухости и оберегать от прямых солнечных лучей, чтобы пленка не выгорала.

Стоит позаботиться и о пожарной безопасности, должным образом оформив пути эвакуации и стенды с огнетушителями. Нельзя забывать и о вентиляции.

Сырье

Основа скотча — полимерная плёнка стандартной толщины от 30 мкм. Для производства клейкой ленты предпочитают использовать разновидность плёнки ВОРР, которая отличается от остальных высокой прочностью и низкой стоимостью.

Вторым важным компонентом является клей на водной основе. Он не имеет резкого неприятного запаха. Клей должен отвечать определенным характеристикам:

  • универсальность;
  • достаточная термальная стабильность;
  • высокая начальная и постоянная липкость.

Картон или пластик для втулки должен быть прочным и не деформироваться при намотке и перевозке. Их приобретают в готовом виде, собственное производство существенно ударит по карману.

Оборудование

Список необходимых станков обуславливается основными этапами производства:

  1. Станок для нанесения клея на сырье.
  2. Станок для наматывания пленки и загрузки втулки.
  3. Аппарат для нарезки.
  4. Станок для флексографической печати.
  5. Погрузчик.

Этот набор актуален для производителей, которые работают по незамкнутому циклу, то есть на основе покупаемой пленки. Самостоятельное производство основы обойдется в дополнительные 2 миллиона рублей.

Перечисленные аппараты в сумме стоят около 1,2-1,5 миллиона рублей и производят наиболее популярные виды клейкой ленты — канцелярский, упаковочный, малярный и декоративный. Стоимость указана за современное и мощное оборудование, но можно сэкономить и приобрести технику б/у.

Покупать или производить?

Для начинающих предпринимателей описанный выше полный цикл производства не является рентабельным, поскольку покупка оборудования потребует больших затрат. Так, придется купить машину для изготовления джамбо-рулона (примерно 23 000 долларов), аппарат для нарезки картона и производства втулок (в среднем, 35 000 долларов), а также платить операторам за работу.

С другой стороны, стоимость втулки своего производства будет на 30-50 процентов ниже, чем покупной, кроме того, на нее можно наносить разные логотипы (компании заказчика или вашей фирмы), что даст возможность расширить круг потребителей. Также можно варьировать под заказ размер клейкой ленты и за счет этого занять выгодное положение на рынке. И все же, несмотря на такие преимущества, для начинающих бизнесменов целесообразнее будет закупать готовый материал.

Основные этапы производственного процесса

Технология производства скотча достаточно проста. Ее можно разделить на следующие этапы:

  1. Нанесение клеевого состава на основу. Для этого пленочная основа помещается в покрывную машину.
  2. Просушка.
  3. Перемотка и нарезка на ленты необходимой ширины.
  4. Намотка на картонные втулки.

Если осуществляется изготовление фирменного брендированного скотча, то первый этап дополняется флексопечатью логотипа. При этом возможно использование двух методов. Первый – это верхняя печать, во время нее изображение наносится при помощи клише в виде поверхностного рисунка на уже готовую продукцию.

Второй – это нижняя печать. Ее нанесение происходит еще до нарезки пленки. Изображение при этом располагается между клеевым слоем и поверхностью пленки. Такой способ полностью исключает последующее стирание рисунка. При этом для печати может использоваться специальная машина с возможностью использования сразу нескольких разных красок.

На сегодняшний день подавляющее большинство российских производителей используют упрощенный цикл производства, то есть они приобретают готовую основу в виде джамбо-рулонов китайского или малазийского производства. Этот метод изготовления является наиболее выгодным для начинающих производителей. Он предотвращает затраты на приобретение дорогостоящего оборудования для изготовления составляющих клейкой ленты.

Какой бывает скотч?

Прежде чем открывать бизнес следует тщательно изучить ассортимент и возможные рынки сбыта, и выяснить какой вид продукции пользуется наибольшим спросом. Весь выпускаемый на данный момент скотч можно классифицировать на следующие виды:

  1. Канцелярский. Этот вид наиболее часто используется в быту. Обычно он прозрачный. Его ширина составляет 12 мм.
  2. Уплотненный упаковочный толщиной 50 микрометров. Может выпускаться различных расцветок. Его ширина 48 или 75 мм.
  3. Упаковочный стандартной толщины 40 микрометров, шириной 48 мм.
  4. Двухсторонний с защитным белым слоем шириной 12 мм.

Вышеперечисленные виды на данный момент являются самыми востребованными на российском рынке. Но кроме них существуют и другие. Например, малярный или алюминиевый. Согласно статистике производство скотч ленты в последние годы неуклонно растет. Ежегодные показатели прироста этого вида бизнеса составляют не менее 10-15%. При этом прогнозируется, что такая положительная динамика будет сохраняться вплоть до 2025 года.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116
Добавить комментарий