Как выбрать оборудование для производства резиновой плитки

Плюсы и минусы резиновой тротуарной плитки


уложенная резиновая тротуарная плитка

Плитка тротуарная из резины обладает множеством эксплуатационных достоинств. Список недостатков менее обширный, но его нельзя оставлять без внимания. Главным недостатком поверхности считается горючесть, что повышает пожарную опасность. Еще резиновые покрытия стоят относительно дорого, хотя высокая цена окупается большим сроком службы и удобством эксплуатации. В остальном строительный материал обладает только преимуществами.

Преимущества резиновой плитки для дачи


резиновая тротуарная плитка на даче

Плитки на основе резиновой крошки широко востребованы при обустройстве дачных участков. Это объясняется наличием следующих достоинств:

  1. Широкий ассортимент конструкций с разной фактурой. В продаже доступны модели с гладкой и рифленой поверхностью, а выбор цветов, оттенков и дизайнерских исполнений достаточно велик.
  2. Наружное и внутреннее применение. Современные резиновые плитки могут разрабатываться и для открытых территорий, таких как спортивный стадион, бордюр или детская площадка, и в качестве напольного покрытия внутри постройки. Первые модели отличаются повышенной влагостойкостью, а вторые – способностью не удерживать влагу.
  3. Поверхность плитки обладает амортизирующими свойствами.
  4. В составе материала отсутствуют вредные для здоровья и окружающей среды компоненты. Это повышает безопасность использования и расширяет сферы применения.
  5. Плитка отличается противоскользящим эффектом, что снижает вероятность получения травм при неблагоприятных погодных условиях, особенно в снегопад, дождь или гололед.
  6. С помощью материала можно создавать удобство и комфорт как внутри здания, так и на улице.
  7. Материал не боится больших нагрузок или температурных скачков. Он сохраняет свой начальный вид независимо от окружающей температуры.
  8. Плитку удобно транспортировать и хранить, что является преимуществом для владельцев дачных участков.
  9. Поверхность материала не боится продолжительного пребывания под прямыми солнечными лучами и не требует сложного ухода. Ее можно очищать водой или моющими средствами.

Преимущества

Если сравнивать резиновую плитку с обычной тротуарной плиткой, то она отличается несколькими преимуществами перед вторым вариантом покрытия:

Продолжительный срок использования. Конечно, если соблюдать все правила укладки, то плитка будет эксплуатироваться не менее 10 лет. Для изделий из бетона и керамики, этот срок слишком большой.


Влагостойкость и гибкость, а также не высокая цена — основные преимущества Резиновая плитка может быть двух видов:

  • Водонепроницаемая,
  • С проницающими способностями.

Второй вариант можно использовать в качестве дренажа.

Благодаря своим свойствам, материал обладает:

  • Устойчивостью к поломкам и сколам. Особенно это актуально при транспортировке и укладке.
  • Не боится перепадов температур. При воздействии морозов не разрушается.
  • Процесс монтажа достаточно прост, и уход за покрытием не составит огромного труда.
  • Поверхность обладает свойством против скольжения, это актуально как в мокрую погоду, так и в зимний период.
  • Различные формы и цветовые варианты исполнения. Это позволит немного освежить территорию, отойдя от однотонного серого цвета. Кстати, покрытие не выцветает при воздействии на него ультрафиолетовых лучей.

    Все чаще детские площадки оборудуют резиновыми покрытиями из-за их характеристик по травмо-безопасности

Сооружение дробилки для переработки шин

Применяются три основных способа производства крошки:

  1. Дробление шин после их охлаждения жидким азотом до –190 градусов.
  2. Получение крошки на промышленном оборудовании полного цикла с удалением корда и последующим измельчением резины.
  3. Переработка с использованием универсальных дробилок, которую можно осуществлять в домашних условиях самому.

Первые два способа требуют больших инвестиций. Третий вариант доступен каждому, кто имеет возможность и желание изготовить дробилку дома.

Необходимые агрегаты можно изготовить самостоятельно в мастерской или на производственном участке – там, где есть металлорежущие станки (токарные, фрезерные) и сварочный аппарат для изготовления комплектующих деталей.

Если нельзя самостоятельно выполнить механическую обработку заготовок и придется заказывать их по своим чертежам, все равно стоимость станков по переработке шин будет в несколько раз дешевле, чем аналогичных покупных агрегатов.

Основным комплектующим устройством на линии по переделке покрышек является шредер (измельчитель для резины). Рассмотрим более подробно и назначение узлов данного станка.

Устройство агрегата

Станок состоит из следующих основных узлов:

  • электродвигатель 5 кВт – 2 шт;
  • корпус с дисковыми валами;
  • решетка;
  • редуктор червячный – 2 шт;
  • каркас шредера;
  • загрузочный бункер;
  • направляющий лоток;
  • шкаф управления.

Детали установки монтируются на мощной раме, сваренной из швеллеров.

Коробка с режущими дисками

Главным узлом дробилки для резины является корпус с фрезерными валками.

При этом режущие ножи выполнены из высокопрочной стали и термически обработаны, что ощутимо снижает их износ. Они практически не требуют заточки во время эксплуатации.

Расчет отверстий коробки, валов и режущих элементов должен быть точный, поэтому его нужно производить специалисту в этой области (конструктору).

Решетка для калибровки крошки

Для того чтобы получить калиброванную фракцию шинного сырья, шредеры снабжаются специальной решеткой, которая устанавливается под валками.

Редуктор червячный

Вращение валов с дисковыми фрезами осуществляется обособленно, непосредственно от червячных редукторов, соединенных с электродвигателями через муфты.

Передаточное отношение выбирается от 25 до 35 таким образом, чтобы резание было без заедания и с достаточной скоростью.

Рама агрегата

Каркас сварен из профильных элементов, обеспечивает надежность и устойчивость агрегата во время работы, а также погрузочно-разгрузочных действий.

Загрузочный бункер

Установка для переработки шин оборудуется бункером загрузки покрышек и лотком при выемке готовой резиновой крошки.

Благодаря своей конструкции бункер исключает образование заторов из сырья и гарантирует направленное движение массы к вращающимся валкам.

Приспособление для разрезания покрышки

Установка для разрезания шины и удаления корда состоит из несущей рамы и стойки.

На каркасе находится зажимной механизм шины, вращающийся вместе с покрышкой во время резания. Обороты двигателя уменьшены за счет разного диаметра шкивов. На стойке расположен встроенный клиновидный резак, который настраивается на определенный размер за счет перемещения пиноли.

Этапы организации бизнеса

Создание любого предприятия, независимо от направления деятельности, начинается с разработки бизнес-плана. Необходимо провести анализ спроса на резиновую плитку в своем регионе и предложений конкурентов, рассчитать объем планируемого выпуска продукции и план продаж.Преимущество бизнеса по производству резиновой плитки в том, что конкуренция в этом сегменте рынка пока небольшая. Поэтому у предпринимателя есть шанс занять нишу, по меньшей мере, в своем городе или регионе.

Регистрация предприятия

Выбор организационной формы предприятия для производства резиновой плитки особого значения не имеет. Можно зарегистрировать ООО, а можно ИП. У каждого варианта есть преимущества и недостатки, а срок оформления и постановки на учет в ФНС в обоих случаях составит не больше 5 дней (при условии хорошей подготовки документов).

  • Индивидуальное предприятие (ИП) проще зарегистрировать, потому что потребуется меньше документов. Не обязательно вести бухгалтерский учет, для расчета налоговой базы используется Книга доходов и расходов. Не требуется устанавливать кассовый лимит, деньги из кассы можно брать на личные нужды. Однако по долгам ИП отвечает всем своим имуществом.
  • Общество (ООО) выгоднее тем, что рассчитывается с долгами только имуществом предприятия. Регистрация сложнее: нужно подготовить Устав (или взять типовой на сайте ФНС), протоколы собрания о его создании (решение единственного учредителя) и другие документы. Этот вариант предпочтительнее, если деньги в бизнес вкладывают несколько участников.
  • 22.19 — прочих изделий из натуральной и синтетической резины, включает резиновые материалы для ремонта;
  • 22.19.1 — регенерированной резины в форме пластин, листов, лент;
  • 22.19.2 — резиновых смесей и изделий из них.

Что касается выбора системы налогообложения для производства резиновой плитки, то выгоднее всего УСН (упрощенная система). Заявление о переходе с общей системы на упрощенную необходимо подать в ФНС до 31 декабря года, в котором зарегистрировано предприятие. «Упрощенка» значительно снижает налоговую нагрузку и упрощает сдачу отчетности в налоговую инспекцию.

Подбор помещения

Для размещения оборудования для производства, склада сырья и готовой продукции нужно приобрести или взять в аренду помещение порядка 100 м2. Производственное помещение должно быть отапливаемым, для работы с полимерным клеем температура внутри него не должна быть ниже 5 ⁰C. Складские помещения могут быть холодными. Выдерживается примерное соотношение площадь цеха/производительность плитки в смену:

  • 30–50 м2 — около 20 кв. м;
  • от 60 м2 — около 40 кв. м;
  • от 100 м2 — около 60 кв. м.

Пример финансового расчета

Приведем пример производства резиновой тротуарной плитки в арендованном помещении площадью 100 кв. м. Стоимость производственной линии составила 1 700 000 рублей. Односменная работа, 3 работника (включая бригадира), 22 рабочих дня. Производится 60 кв. м резиновой плитки в смену.

Расходы

  • На сырье (плитка толщиной 40 мм, плотность 840 кг/м3) составляют всего 869 руб./1 кв. м продукции:
    • крошка: 25,5 × 16 руб. = 408 руб.
    • полиуретановый клей: 2,4 × 220 = 428 руб.
    • красящий пигмент: 0,35 × 95 = 33,5 руб.
  • На электроэнергию (термошкаф, пресс, миксер, освещение) составляют примерно 45 кВт в смену, итого оплата за месяц — 4 500 руб. ежемесячно.
  • На зарплату вместе с налогами — 150 000 руб.
  • На аренду помещения: 200 руб/ м2 × 100 = 20 000 руб/мес.

Итого основные общие расходы на производство составляют:

1 147 080 + 4 500 + 150 000 + 20 000 = 1321 580 рублей/мес.

В месяц производится 1320 кв. м резиновой плитки размером 500*500 мм. Ее средняя рыночная цена 1 800 рублей за кв.м. Выручка — около 1 755 600 руб. при продаже 70 % произведенной продукции. Летом традиционно строительных материалов закупают больше, зимой меньше. Прибыль — 434 020 руб./мес. Срок окупаемости вложений около 4-х месяцев. Многочисленные примеры говорят о том, уровень инвестиций в бизнес составляет в среднем 1,75– 2 млн рублей.

Направления сбыта

  • Строительные подрядные организации (обустройство инфраструктуры в жилых массивах, общественных местах).
  • Управляющие компании, организации ЖКХ (благоустройство, ремонт территории).
  • Частные лица (обустройство загородных домов, дач, бассейнов).
  • Организации ландшафтного дизайна (выполнение дизайн проектов на заказ).
  • Спортивные учреждения, комплексы, занятые ремонтом и обустройством спортивных сооружений и площадок.

Оборудование для производства плитки из резиновой крошки

Для организации производственного процесса вам понадобятся:

  • Вулканический пресс (стоимость – около 5000 долларов);
  • Прессовальные формы (на покупку 20-30 единиц необходимо 10-15 тысяч $);
  • Два сырьевых смесителя (1500-3000 дол.);
  • Сушильная камера (от 1500 долларов).

Не забудьте о таких мелочах, как тележки для перевозки сырья и расходных материалов, весы, дрель для смешивания клея и красителя.

Среди наиболее известных производителей оборудования можно назвать:

  • ARFC;
  • EcoStep;
  • Sagama;
  • «ЕвроПлит».

Вы можете поискать б/у оборудование. Например, попробовать приобрести его у расширяющегося производителя резиновой плитки или, наоборот, у закрывающегося завода. Это снизит цену на 20-30%.

Сырье для производства: где взять и сколько стоит

Основным компонентом для производства тротуарной плитки, является резиновая крошка. В зависимости от типа производимых изделий, потребуется материал фракцией от 1 до 15 мм. Закупка крошки производится с предприятий, занимающихся переработкой автомобильных шин и других резинотехнических изделий. Стоимость крошки составляет от 8 до 15 руб. за килограмм. Крошка мелких фракций стоит дороже из-за сложности производства и чистоты продукции. Крошка крупных фракций дороже, но может содержать фрагменты металлического или капронового каркаса шин.

Расчет расхода сырьевых материалов следующий. Для плитки размером 500х500 мм и толщиной до 16 мм, с использование крошки размером фракции до 2 мм,  потребуется приготовить смесь, в которой будет присутствовать до 9% клея от общей массы крошки и до 5% красителя от общей массы смеси. Для плитки с теми же габаритами, но с использование крошки размером до 10 мм, клея потребуется до 4% от общей массы смеси.

Таким образом, дешевле всего производить плитку из крупной резиновой крошки, так как смесь для ее приготовления содержит минимальное количество дорогостоящего клея, а сама крошка предлагается по низкой цене. Однако, маты из крупной крошки стоят дешевле аналогов из мелкой крошки, что уравнивает объем получаемой прибыли.

Технология производства тротуарной плитки

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Мини-цех

Технология изготовления этого материала простая, бизнес имеет сезонный характер. Чтобы определиться с объемами производства, желательно предварительно изучить спрос. Продать подобный товар можно только по-близости от места изготовления, так как нормативы не предусматривают транспортировку на расстояния, превышающие 500 км.

Оборудование

Так как производить плитку стоит только в теплое время года, то подойдут любые производственные помещения, даже сарай.

Стоимость основного оборудования:

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Как делают итальянцы

  • бетономешалка (90 000-100 000 рублей),
  • вибростол (34 000-35 000 рублей),
  • формы из пластика (25 000-27 000 рублей).

Также требуется трехфазное электроснабжение с напряжением 380В.

Это значит, что первоначальные расходы составят немного более 160 000 рублей. Однако потребуются еще затраты на сырье, аренду помещений, коммунальные оплаты, зарплату (если будут рабочие).

За 8 часов можно изготовить 30 м2 тротуарной плитки. Для обслуживания цеха, производящего 30м2 плитки, нужны два человека без специального образования. За работу придется платить 15-20 тысяч рублей (каждому).

Приведенная в статье информация является лишь кратким введением в суть бизнеса. Если вы решите перейти к реализации, тогда вам нужно скачать профессиональный бизнес-план производства тротуарной плитки с подробными расчетами:СКАЧАТЬ

Материалы

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Тротуарная плитка своими руками в домашних условиях (пластиковая форма)

Чтобы легче продать товар, следует изменить технологию — вместо песка использовать гранитный отсев, повышающий прочность готовых изделий, а марку цемента выбрать самую лучшую

Важно так же сократить до минимума (до 15%) объем воды, чтобы повысить показатели морозостойкости

Чтобы изготовить 1 м3 смеси, необходим материал:

  • 420 кг цемента (17 000-18 000 рублей);
  • 1 300 кг песка (840-850 рублей);
  • пластификатор (45-50 р.);
  • вода (20-22 р.).

Рентабельность

Из этого объема смеси получается 16-17 м2 плитки, то есть, расходы на материалы для 1 м2 — немного более 160-и рублей. Потребуется так же потратить объем электроэнергии, стоимость которого 90-100 рублей, и заплатить рабочим (от 45-и рублей). Это значит, что себестоимость 1 м2 плитки немногим больше, чем 200 рублей. А на рынке 1 м2 этого материала стоит (в среднем) 350 рублей. Это дает условную прибыль примерно 140 рублей за 1 м2. Если выйти на план в 50 % от описанного, условная прибыль будет примерно 2 100 рублей в день. Это значит, что затраты на покупку оборудования можно вернуть за 3 месяца.

Технология производства резиновой плитки + Видео как делают

В основе идеи лежит формование смеси из резиновой крошки, полиуретанового клея и красящих пигментов, прессование и высушивание полученных изделий. Все, что требуется для производства плитки: небольшое помещение, исходное сырье и набор несложного оборудования.

Процесс состоит из нескольких этапов:

  • получение исходной смеси из крошки, связующего клея и красящих добавок в миксере;
  • наполнение пресс-форм полученным составом;
  • уплотнение методом горячего или холодного прессования;
  • высушивание (термообработка) плитки;
  • выгрузка готовых изделий из пресс-форм, упаковка.

Форма, размеры и толщина изделий зависят от пресс-форм. Резиновая плитка выпускается в разной размерной линейке, наиболее популярна квадратная 350*350 мм и 500*500 мм. Толщина варьируется от 10 до 40 мм (1–4 см). Поверхностный слой может быть фактурным, с рисунком под «кирпич», «мозаику», «паутинку». Часто для него используется крошка более мелких фракций (до 2 мм): это упрочняет поверхность и делает ее более гладкой.

В производстве резиновой тротуарной плитки обычно применяется однородная крошка с размером фракции 0,2–0,4 мм. Чаще она однослойная, черная по цвету или однотонно окрашенная, дешевле, чем двухслойная, поэтому пользуется спросом для покрытия полов в гальванических цехах и другом производстве с агрессивными средами.

Исходное сырье

Стандартная технология производства резиновой плитки предусматривает в качестве основного компонента использование крошки от автошин. Их дробят путем механического или криогенного способа до кусков размером 10–50 мм. Первый распространен больше в силу дешевизны технологии. Из крупной фракции получают гранулят размерностью 3–10 мм, посторонние включения отделяют на вибрационных ситах и воздушных сепараторах.

Основные компоненты для производства:

  • крошка автошинная: 85–87 %;
  • клей полиуретановый: 10–12 %;
  • красящие пигменты: 3–5 %.

Для производства 1 м2 резиновой плитки необходимо около 25 кг гранулированной крошки, около 2,5 кг связующего вещества (клей) и порядка 0,3–0,5 кг окрашивающих добавок. Несложно подсчитать необходимую потребность в сырье и себестоимость (без учета амортизации оборудования, расходов на электроэнергию, аренду помещения и зарплату работникам).

Стоимость крошки практически одинаковая у всех производителей, цена меняется в зависимости от размера фракции:

  • свыше 1 мм от 14 до 18 руб/кг;
  • 0–0,6 мм от 20–22 руб/кг;
  • крошка каучуковая 50 –80 руб/кг.

Крошка из синтетического каучука (EPDM) превосходит обычную по качеству, окрашивается в любой цвет и часто используется для изготовления верхнего слоя двухслойной плитки.

Производственный процесс

Исходные компоненты для резиновой плитки тщательно перемешивается в специальном миксере — от этого зависит качество будущих изделий. Затем они распределяются по пресс-формам и подвергаются уплотнению. Применяется две основные технологии для обеспечения отвердевания: горячая и холодная. Для каждой используется разный состав связующего полимера.

Метод горячего прессования

Он основан на том, что полимеризация и формование плитки осуществляются одновременно. Смесь в металлических формах нагревается до 140 ⁰C в течение 8–10 минут. За это время происходит гомогенизация состава и отвердевание полимеров. Такая технология обеспечивает точную геометрию изделий и равномерную текстуру по всей толщине.

Преимущества: плитка получается с очень ровными формами, точными углами, легко укладывается. Она обладает хорошими дренажными свойствами (меньше плотность), на поверхности не образуется луж. Метод производительный, цена изделий ниже.

Метод холодного прессования

Этот способ предполагает два этапа: сначала плитка формуется в пластиковых формах, установленных в специальном ложементе. Затем прессуется под давлением порядка 5 т и помещается в сушильный шкаф. Сушка производится под температурой около 55–60 ⁰C в течение 6 часов. В процессе отвердевания происходит полимеризация клея.

Преимущества: такая резиновая плитка обладает большой плотностью и прочностью, стоит дороже. Необходимо тщательно контролировать равномерность нагрузки при прессовании во избежание неравномерного уплотнения материала.

Технология производства резиновой крошки

Шины производятся на основе синтетического и природного каучука, металлических кордов, смягчающего масла, наполнителя и т.д. Сама по себе шина очень эластична, стойкая к разным температурным перепадам, щелочи и другим кислотам, она долго не истирается.

После того, как шину перерабатывают в крошку, из её состава убирают только частички металла, а все остальные компоненты остаются без изменений.

Так как крошка – это вторичный материал, то она в разы дешевле, нежели первичное резиновое сырье, а по качеству они находятся на одном уровне. Именно это делает данное производство очень перспективным.

Разберем по шагам, как проходит процесс производства:

  1. Шины предварительно нужно подготовить, удалить грязь и другие посторонние частички.
  2. Из шин нужно удалить металлическую часть – корду.
  3. Сырье нужно нарезать на ленты по заданным параметрам, которые зависят от оборудования.
  4. Дальше ленты дробят при нормальной температуре – 20-30 градусов выше Цельсия.
  5. После происходит дробление при высоких температурах – 100 °С.
  6. Резину станок еще раз перебивает, но уже при низкой температуре.
  7. «Озоновый нож», который есть в оборудовании, перетирает резину еще раз, что способствует тому, чтобы материал окончательно был разрушен.
  8. Если вы производите не только крошку, но и плитку, то в пресс заливают крошку и при помощи холодного или горячего прессования плитку сжимают по заданной толщине и плотности. Как правило, она должна быть толщиной в 1-4 мм.
  9. Готовый продукт – крошку или плитку – пакуют в полиэтилен вручную или при помощи упаковочной машины.

Производство плитки из резиновой крошки и другие применения материала.

Давайте назовем несколько отраслевых ветвей, где использую крошку из резины:

  1. Сегодня крошку применяют при покрытии дорог, тротуаров, как дополнительный материал.
  2. Резиновую крошку кладут в уличных спортзалах (волейбольные, баскетбольные площадки, детские комплексы), чтобы травмообезопасить территорию.
  3. Таким материалом выкладывают дорожки при формировании ландшафтного дизайна.
  4. Крошку сегодня применяют в строительстве, для изготовления кровельных материалов, палитр и т.д.
  5. Крошкой можно создать теплоизоляцию в промышленных цехах и т.д.

Хотим сделать акцент на отдельной отрасли – производство плитки из резиновой крошки. Чтобы её изготавливать, вам нужен будет только пресс. Зато стоимость на готовую плитку будет в разы выше, чем на просто сырье из переработанной шины.

Крошку будут покупать только те, кто сможет её переработать в другой продукт. Делая плитку, вы увеличите предложение. Вашим покупателем может стать каждый житель населенного пункта, где размещен завод, ведь этот материал легко положить у себя дома, как тротуар.

Чтобы о вас узнали, обязательно позаботьтесь о рекламе. Эффективней всего – сделать сайт, продвинуть его и заказать контекстную рекламу.

На это понадобится дополнительное финансовое вложение:

  • покупка сайта – до 5 тыс.₽,
  • прием на работу SEO-оптимизатора или WEB- программиста – от 25 тыс.₽/месяц.

Если финансов не хватает, то нужно использовать «старый» метод – обзвонить потенциальных клиентов лично, поместить рекламу в СМИ и на билбордах региона. Хотя, стоит понимать, что это не обойдется намного дешевле.

№. Вид рекламы Единица измерения Размер 10*10 см.
ИТОГО: 32 500 рублей
1 Визитки 1 000 шт. 2 500
2 Билборд Аренда на мес. 18 000
3 Блок рекламы в СМИ Размер 10*10 см. От 12 000 руб./мес.

Оборудование по переработке шин в резиновую крошку.

Технология производства резиновой плитки.

https://youtube.com/watch?v=MyZ_WvFf8_g

Финансовые расчёты

Инвестиции и текущие расходы

Для открытия производства понадобятся следующие стартовые капитальные вложения (в тысячах рублей):

  • регистрация – 10;
  • аренда на время подготовки к запуску (при условии договоренности с владельцем помещения о льготной арендной ставке на этот период) – 20;
  • приобретение оборудования, его установка и наладка – 2500;
  • начальная закупка сырья – 1000;
  • стартовая рекламная кампания – 50;
  • резерв на непредвиденные траты – 20.

Итого: 3,6 млн рублей.

Ежемесячные затраты в тысячах рублей составят:

  • зарплата работникам – 100;
  • закупка сырья – 1000;
  • аренда цеха – 20;
  • коммунальные платежи – 20;
  • прочие производственные расходы – 30;
  • поддерживающая рекламная кампания – 20;
  • резерв – 10.

Итого: 1,2 млн рублей.

Прибыль, окупаемость и рентабельность проекта

Расчет выполнен для выпуска плитки размером 500х500х40 мм в объеме 1000 кв. м в месяц. При отпускной стоимости 1600 руб. за 1 кв. м ежемесячная выручка составит 1,6 млн рублей.

Рентабельность производства 25%. Период окупаемости – 9 месяцев.

Автомобильные шины как сырье для вторичной переработки

Все больше и больше стран последнее время уделяют внимание проблемам использования отходов при производстве, включая изношенные шины, которые являются одними из самых многотонных полимерных отходов. Шины, уже вышедшие из эксплуатации, приносят большой вред экологической среде, так как места их накопление только способствуют обитанию ряда грызунов и насекомых

Резина имеет высокую стойкость к воздействию внешних факторов и нет смысла сжигать такой ценный в хозяйстве материал. Процесс утилизации шин путем сжигания длительное время загрязняет окружающую среду. Как известно, резина в результате сжигания, выделяет токсичные и вредные компоненты, которые оказывают разрушающее влияние на окружающий мир

Шины, уже вышедшие из эксплуатации, приносят большой вред экологической среде, так как места их накопление только способствуют обитанию ряда грызунов и насекомых. Резина имеет высокую стойкость к воздействию внешних факторов и нет смысла сжигать такой ценный в хозяйстве материал. Процесс утилизации шин путем сжигания длительное время загрязняет окружающую среду. Как известно, резина в результате сжигания, выделяет токсичные и вредные компоненты, которые оказывают разрушающее влияние на окружающий мир.

Намного рациональнее измельчить шины на мелкие фракции и использовать в качестве сырья для производства полезных и долговечных строительных материалов. В современном быту много областей, где используется резиновая крошка – она хорошо себя зарекомендовала и обретает все большую популярность. Из года в год спрос на этот продукт растет. Крошку используют во многих отраслях, например:

  1. применяют при строительстве автомобильных дорог и подкладок для рельс;
  2. при облагораживании территорий вокруг муниципальных и коммерческих объектов;
  3. при строительстве детских и спортивных объектов, а также для многих других пригодных нужд.

Еще одной проблемой использования изношенных шин является экономический фактор, поскольку стоимость потребностей хозяйства постоянно повышается. Кроме того, после ликвидации свалок изношенных шин, освободятся значительные площади занимаемых ими земель для использования по назначению.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116
Добавить комментарий