7 главных этапов технологии сборки брусового дома

Профилированный брус своими руками

Существует несколько причин, когда застройщик может задуматься об изготовлении профилированного бруса своими силами.

Естественно, на первый план выступает финансовый вопрос, а именно возможность сэкономить довольно приличные средства.

Но следует учитывать, что это оправдано лишь при строительстве больших объектов, например, загородного дома или коттеджа, площадью от 250 м2 и более.

Кроме того, что процесс изготовления бруса нельзя назвать простым, потребуется приобрести или арендовать необходимый инструмент и оборудование, хотя изготовить стапель можно и самостоятельно из подручных средств.

Чем покрасить деревянный дом снаружи и внутри? — здесь больше полезной информации.

Для того чтобы справиться с предстоящей работой нет необходимости приобретать оборудование для каждого этапа – с этим вполне справиться один станок с возможностями:

  • производить обработку бруса (или бревна) многопильным способом с четырех сторон одновременно;
  • выполнять строгание, шлифование и профилирование бруса;
  • изготавливать чаши разных видов для межвенцовых соединений.

Следующая причина зачастую вытекает из первой, а именно: при возведении больших по размеру домов, часто возникает необходимость в использовании материалов нестандартной длины.

Вас заинтересует эта статья — Дом из рубленного бревна, изготовление сруба.

Значительно легче справиться с ситуацией, когда есть достаточные запасы, например, строганного бруса, а для дома необходим профильный: в этом случае можно обойтись использованием фрезы или циркулярной пилы, нарезав с их помощью соответствующие замковые соединения.

Некоторые застройщики иногда занимаются производством бруса, когда есть потребность в конструкциях с большой несущей способностью. В этом случае склеиванием из двух-трех изделий самостоятельно изготавливается брус соответствующего размера. Но как правило, таким способом изготавливаются конструктивные элементы для перекрытий.

Заниматься изготовлением клееного бруса в «домашних» условиях не имеет смысла, прежде всего из-за того, что невозможно обеспечить полноценный процесс, особенно этап склеивания ламелей и их прессования – для этого требуется использовать высокоточное оборудование, стоимость которого может превышать стоимость материал, необходимого для строительства дома.

Что это такое?

Характеристики древесины позволяют отнести этот материал к экологически чистому продукту, пригодному для строительства жилых домов. Профилированный брус позволяет сократить сроки строительства.

Если вам требуется в сжатые сроки соорудить жилую постройку, то стоит обратить внимание на профилированный брус, который является качественным природным материалом. Изготавливается брус с помощью специальных промышленных деревообрабатывающих станков

Древесную заготовку в процессе изготовления подвергают нескольким циклам обработки, результатом такой работы является идеально ровная форма бруса с необходимыми для строительства характеристиками. В качестве исходного материала для производства бруса используются ель, осина, сосна, лиственница и даже кедр. Бюджетными вариантами являются сосна и осина, эти породы деревьев выдерживают резкие температурные перепады и разность влажности

Изготавливается брус с помощью специальных промышленных деревообрабатывающих станков. Древесную заготовку в процессе изготовления подвергают нескольким циклам обработки, результатом такой работы является идеально ровная форма бруса с необходимыми для строительства характеристиками. В качестве исходного материала для производства бруса используются ель, осина, сосна, лиственница и даже кедр. Бюджетными вариантами являются сосна и осина, эти породы деревьев выдерживают резкие температурные перепады и разность влажности.

Что касается дорогих пород, то к ним можно отнести кедр и лиственницу, их ценят за наиболее длительный срок службы. Самым низкосортным сырьем считается ель, так как ее древесина подвержена гниению, поэтому материал применяется для внутренней отделки. Профилированный брус имеет преимущества, главное из которых заключается в наличии двухстороннего профиля, с помощью которого и обеспечивается фиксация элементов во время выполнения строительства. Наличие у бруса специального профиля дает возможность ускорить темпы строительства и сэкономить бюджет на утеплении каркаса дома.

Качественный древесный брус изготавливается по нормативам ГОСТ. Изначально производится подбор древесины для заготовок, выбирается параметр сечения бруса – квадратный, округлый или прямоугольный. Все материалы с дефектами выбраковываются. Далее заготовки группируют по размерам и отправляют на сушку в естественных условиях, которая может продолжаться несколько месяцев.

Все заготовки подлежат обработке антипиреном и антисептиком, после чего их отправляют на распиловку и профилирование.

Профилированный брус имеет свои плюсы и минусы. Основные достоинства этого строительного материала заключаются в следующем:

  • дом, построенный из древесного бруса, выглядит добротно и красиво, он не потребует дополнительных затрат на наружную отделку;
  • материал является экологичным и благоприятно влияет на здоровье человека;
  • древесина имеет низкую степень теплопроводности, что дает возможность сэкономить на обогреве дома;
  • элементы бруса плотно прилегают друг к другу, поэтому венцы и стены не нуждаются в герметизации;
  • древесина обладает долговечностью, после обработки специальными составами она не подвержена горению, воздействию плесени и грибка;
  • строительство дома отличается простотой монтажа и быстротой выполнения строительных работ;
  • качественный брус обладает длительным сроком эксплуатации, он не склонен к растрескиванию, хорошо сохраняет первоначальные габаритные параметры, несмотря на то что после сборки каркаса происходит незначительная усадка материала;
  • дом из бруса, обладает определенной легковесностью, поэтому для него не требуется глубокий фундамент – достаточно ленточного или столбчатого основания.

Несмотря на массу достоинств, недостатки у бруса тоже имеются:

  • брус может иметь дефект самой древесины или профильной части;
  • в продажу нередко поступает материал, имеющий плохую степень просушки, в результате чего период усадки у постройки значительно удлиняется;
  • даже обработанный антипиреном, брус является горючим материалом, поэтому требует соблюдения норм противопожарной безопасности;
  • если толщина бруса выбрана без учета климатических условий, а также при несоблюдении технологии сборки постройка будет нуждаться в создании дополнительного пояса утепления;
  • после того как сооружение дало усадку, изменить планировку в помещении будет сложно и затратно;
  • натуральная древесина склонна к потемнению, поэтому снаружи постройку потребуется окрашивать.

После того как дом построен, внутренняя отделка стен ему чаще всего, не требуется, так как массив дерева выглядит эстетично, не нуждаясь в дополнительных украшениях.

Виды профилированного бруса

Ассортимент представлен материалами с разными размерами, типом профиля и влажностью.

При минимальной длине в 100 мм максимальные размеры сечения бруса достигают 150×200 мм у прямоугольных разновидностей и 200×200 у квадратных.

Изделия с минимальной толщиной (100 мм) используются при возведении перегородок, бань и легких дачных построек, 150 – признаны оптимальными в плане цены и изоляционных свойств, 200 – предназначены для строительства домов с постоянным проживанием.

В теплых районах профбрус с толщиной в 150 мм используется для возведения жилых домов без потребности в дополнительной изоляции, но в других регионах стены из такого материала практически всегда нуждаются в утеплении.

По виду профиля

В зависимости от числа и формы пазов профилированного бруса выделяют:

• Одношиповые разновидности с широким и высоким гребнем, выступающим вверх и снижающим риски скопления влаги на стыках к минимуму. Такое исполнение чаще всего имеет брус с естественной сушкой, материал идеально подходит для строительства легких построек типа бани или летних дачных домиков.
• Двойные разновидности с шипами, успешно удерживающими рулонные изоляционные материалы.
• Профбрус с двойным шипованием и скошенными фасками. Брус с таким профилем привлекательно выглядит, имеет хорошие показатели герметичности и быстро конопатится.
• Немецкий профиль или «гребенку» с большим количеством шипов высотой не менее 10 мм. Использование такого профиля позволяет отказаться от утепляющей прослойки или прокладывать только один тонкий слой ленты. Но найти немецкий профиль хорошего качества и состыковать гребни не просто, изделия с высокой геометрической точностью стоят дороже остальных разновидностей.
• Финский (он же – скандинавский) профиль с двумя высокими (12 мм) шипами, скошенными фасками по бокам и широкой стыковочной площадкой. При работе с этой разновидностью не возникает проблем с конопаткой или уплотнением брусьев, соседние элементы примыкают друг к другу с высокой точностью и удерживают между собой ленту утеплителя.

В зависимости от степени кривизны наружных сторон выделяют ровный (со скошенными фасками или без них) и полукруглый (он же – лунный или «блок-хаус») профиль. Выбор конкретной разновидности зависит от вкусовых предпочтений владельца и планируемого способа отделки. При возведении жилых домов чаще всего используется полукруглый профиль с ровной внутренней стороной и выпуклой – наружной.

По степени влажности

В зависимости от технологии изготовления и конечной степени влажности данные пиломатериалы разделяются на брус принудительной (камерной) и естественной сушки.

Первая разновидность распускается на пилорамах и фрезеруется после обработки в термокамерах и имеет влажность не более 18-22% до начала профилирования и 12-15% — после. Такой брус стоит дороже, но выигрывает в показателях прочности, долговечности, усадки, влаго- и биостойкости.

Брус естественной влажности получают после просушки сырья в обычных условиях, под крытыми навесами в течении 3-6 месяцев. Средняя степень его влажности варьируется в пределах 25-40% (18-35 после фрезерования и дополнительного хранения). После досушки в процессе усадки или на складах полученные по такой технологии пиломатериалы могут слегка коробиться и менять размеры.

Главным преимуществом просушенного в камерах бруса считается низкая (не более 3%) и ускоренная усадка. Строения из таких пиломатериалов усаживаются за 6-12 месяцев в сравнении с минимальными 14 у зданий из бруса с естественной влажностью (при неблагоприятных условиях первичные усадочные процессы таких строений длятся 3 года).

Обе разновидности в ходе усадки не растрескиваются, так как к формированию профиля бруса в любом случае приступают после его просушки.

Как выбрать качественные материалы

Какой материал лучше, брус или бревно, однозначно сказать нельзя. Бревенчатый дом более гармоничен и эстетичен. Он не требует дополнительной конопатки и декоративной отделки внутри или снаружи. Кроме того, бревна дешевле. Для дома из бруса важна отделка фасада, иначе появятся трещины.

Оба строения выполнены из древесины, поэтому отличаются экологичностью и безопасностью. При этом материалы требуют обработки антисептиками и другими защитными средствами, чтобы избежать плесени и гнили, растрескивания и прочих негативных факторов.

Полугруглая форма бревна придают строению необычный и изысканный вид. Поэтому многие владельцы загородных участков выбирают дома именно из оцилиндрованных бревен

При выборе обязательно обращайте внимание на качество и технологию производства материалов. Тщательный отбор древесины и соблюдение норм ГОСТа при изготовлении бревен — гарантия надежности и долговечности дома

Лучше, если сырье заготовлено зимой, так как зимний лес более устойчивый и крепкий.

Мастера «МариСруб» надежно и оперативно построят дом из оцилиндрованного бревна. Пиломатериалы изготавливают из сосны северного леса при использовании высокотехнологичного оборудования в собственном цеху. Собственное производство и тщательный контроль за каждым этапом изготовления гарантирует высокое качество изделий.

За счет специальной обработки срезанного слоя бревна надолго защищены от негативного воздействия окружающей среды. Хранение, перевозка, погрузка и выгрузка материалов выполняется по правилам транспортировки леса и длинномерного груза. За счет соблюдения этих правил исключается повреждение и загрязнение поверхности материалов.

Популярные модели станков

Перечислить все возможные варианты оборудования, применяемого для производства профбруса, практически нереально. Поэтому мы остановили свой выбор на наиболее востребованных установках от отечественных компаний. Первые три модели производства ПП «Диаком».

СПБ2

Достаточно компактный станок (9000×1100×1200 мм), конструкция которого включает 9 м станину и перемещающуюся по ней каретку, с помощью которой осуществляется двухсторонняя обработка пиломатериала. Максимальный размер сечения заготовки не превышает 200×250 мм, минимальный – 80×80 мм. Базовая комплектация, не включающая ножи для строгания и профилирования, а также привод подачи каретки обойдется примерно в 200 тыс. руб.

Технические характеристики СПБ2
Ширина обрабатываемой заготовки, мм 100-250
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм 2000
Наибольший припуск при обработке плоской фрезой, мм 7
Наибольшая глубина обрабатываемого профиля, мм 30
Мощность подачи привода каретки (если установлен), кВт 0,75
Количество шпинделей  каретки, шт 2
Частота вращения фрез, об/мин 4500
Диаметр фрез, мм 122-137
Электродвигатели фрез, кВт 2х7,5
Размеры, мм 9000х1100х1200
Масса, кг 1200
Количество обслуживающего персонала, чел. 2

СПБ4 Флагман

Данный станок относится к категории серьезного промышленного оборудования, предназначенного для решения задач мелко- и среднесерийного производства профилированного бруса. Его размеры составляют 5000×2000×1800 мм. Обработка заготовки осуществляется с помощью четырех блоков с фрезами, попарно расположенными в разных плоскостях. Максимальный размер сечения заготовки – брус 250×250 мм, минимальный – 60×100 мм. В базовой комплектации такой станок стоит примерно 750 тыс. руб.

https://youtube.com/watch?v=bAcY4k-0LL0

ОС4-500

Данный станок примечателен тем, что профилирование бруса для него является дополнительной функцией, основное назначение – оцилиндровка бревен. Вопрос решается заменой шпиндельных стаканов на стаканы пазовых фрез. Максимальное сечение заготовки составляет 200×400 мм, минимальное – брус 80×80 мм. В базовой комплектации ОС4-500 обойдется примерно в 400 тыс. руб.

СФ-250

ООО «ИжКомСтанко» предлагает несколько модификаций станков для изготовления профбруса. Самый дешевый (эконом-вариант) обойдется примерно в 180 тыс. руб. Размеры оборудования в рабочем виде составляют 9000×1100×1200 мм. Конструкция включает 9 м станину, каретку для ручной подачи с установленными вертикально двумя фрезами для двухсторонней обработки. За 300 тыс. руб. можно купить станок для трехсторонней фрезеровки, оборудованный электроприводом для подачи каретки. Модификация СФ4-250 за 375 тыс. руб. обеспечивает четырехстороннюю фрезеровку заготовок. Это стало возможным за счет наличия в конструкции двух кареток. Во всех трех случаях минимальная ширина заготовки составляет 100 мм, максимальная – 250 мм.

Профилированный брус производство: технология изготовления

организации собственного предприятия

Также, хоть подобное производство не нуждается в лицензировании, необходимо обратить внимание на документацию, которая содержит требования к профилированному брусу, как к строительному материалу

1. ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород»
2. ГОСТ 8242-88 «Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства»
3. ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры»
4. ГОСТ 11047-90 «Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий»

Само производство состоит из нескольких технологических этапов, соблюдать которые важно для получения качественной продукции:

  1. Подготовка сырья для изготовления бруса.

    Предприятия по изготовлению стройматериалов из древесины покупают в качестве сырья для производства деревья с уже обрезанной кроной и ветками. Чтобы из этих стволов можно было выпиливать профилированный брус, нужно как следует их подготовить. Именно от качества выполнения этого первого этапа и зависит качество всей продукции.

    На этапе подготовки стволы «обчищаются» от коры и первых слоев древесины, которые наиболее хрупки и склонны к растрескиванию.

  2. Сушка материала.

    После того, как будут удалены все «ненужные» части дерева, будущий стройматериал отправляется на сушку. Именно сухой профилированный брус имеет наилучшие характеристики и наименее склонен к трещинам.

    Сушка происходит при помощи специальных сушильных камер, где древесина может находиться от 2 до 4 недель. Такая технология позволяет получить наиболее качественный материал, так как с ее использованием минимизируется риск трещин.

    На выходе из сушильной камеры влажность материала должна быть в пределах 18-20%.

  3. Формирование бруса.

    Когда дерево уже будет готово к дальнейшей работе с ним, оно отправляется на 4-х сторонний станок, который равномерно и по заданным параметрам формирует брус определенного сечения (100*100, 200*200, 160*180).

Создание профиля.

После формирования четырехсторонней заготовки брус отправляется на следующий станок, на котором уже обрабатываются две стороны вместо четырех. На этом этапе задается определенный профиль – шип-паз или гребенка.

Упаковка готового стройматериала.

Когда будут высечены шипы и пазы, а изделие будет отшлифовано, брус готов к упаковке и транспортировке конечному потребителю.

Как самостоятельно профилировать брус

Профилированный брус по стоимости гораздо дороже непрофилированного. Можно ли сэкономить, выполнив недостающие операции самостоятельно?

Станок для профилирования бруса

В чем преимущества профилирования бруса своими руками:

  1. Финансовая экономия, причем довольно существенная.
  2. Профиль можно выполнить под конкретные потребности (в частности, либо уменьшить, либо сделать невозможной продуваемость дома).
  3. Отпадает необходимость в отделке фасада.

Как выбрать конечный профиль и необходимое оборудование

Прежде всего отметим, что профилировать брус своими руками потребует от исполнителя значительных затрат времени. Поэтому стоит выбрать наименее трудоемкий в изготовлении профиль, «подгоняя» под него уже каркас будущего дома. Рекомендуется производить профилирование либо «в брусок», либо «треугольник», как на фото.

Профилирование своими руками

Для выполнения любого из вариантов необходимо наличие специального оборудования. В частности, потребуется передвижной деревообрабатывающий фрезерный станок с соответствующим набором фрез и мощностью не менее 1,5-2 кВт. Для повышения точности уже выполненного профиля не обойтись без шлифовальной машины. Минус такого варианта заключается в дороговизне оборудования, которое придется, скорее всего, приобретать в аренду. Зато можно профилировать брус практически с любым его поперечным сечением.

При необходимости выполнения прямого паза по всей длине часто пользуются циркулярной пилой, которая дешевле и более распространена в домашнем хозяйстве. Профилировать прямой паз с помощью циркулярной пилы несколько легче, поскольку глубину паза (чаще выполняется паз «в треугольник») всегда можно контролировать. Правда, время для того, чтобы профилировать брус, несколько увеличится, а зачистить готовый паз окажется невозможным. Кроме того, следует уточнить характеристики самой пилы – она должна допускать возможность прорезки паза глубиной от 65 мм.

В идеальном варианте у домашнего мастера должны быть и фрезер, и циркулярка.

Технология профилирования

Приобретая непрофилированный брус, необходимо поинтересоваться, прошел ли полуфабрикат предварительную противогрибковую пропитку. Если нет, то после окончательной готовности материал необходимо обработать антисептическим составом. Опасно также наличие трещин: если они выявлены, то перед профилированием их надо замазать специальными мастиками.

Кроме того, весьма важно, какая степень опиливания сторон в предлагаемом исходном материале:

  • в так называемом двухкантном брусе обработанными являются только две противоположные грани;
  • трехкантный имеет три обработанных поверхности;
  • четырехкантный отличается всеми предварительно опиленными гранями.

При самостоятельном профилировании наиболее трудоемкой будет обработка двухкантного бруса, в то время как следующие две разновидности практической разницы во времени профилирования не имеют. Более того, иногда для внешней привлекательности дома, и при отсутствии необходимости в последующей внешней отделке останавливаются именно на трехкантном, более дешевом брусе.

Профилировать брус своими руками значительно удобнее по мере необходимости в готовом материале, что видно по видео. Некоторые размерные искажения можно оперативно исправить при профилировании бруса следующего ряда. Это исключает всякие проблемы с нестыковкой.

Требуемый объем работ можно подсчитать, зная размеры каркаса будущего дома (см. таблицу):

Размеры сечения, мм Площадь сечения исходного, м2 Целое количество брусьев на м3 объема дома
ширина высота
100 150 0,09 12
100 200 0,12 9
150 150 0,135 8
150 200 0,18 6
200 200 0,24 5

Стандартная длина непрофилированного бруса составляет 12 м, именно в таком случае количество отходов будет минимальным.

Рассчитывая размеры выпиливаемого паза, необходимо помнить о том, что его высота и ширина не должны превышать 30-35% от соответствующих размеров поперечного сечения исходного материала. Профилировать следует только брус с нормальными показателями влажности – не выше 8%, в противном случае усложняется сама обработка древесины, а размеры готового изделия могут оказаться несоответствующими требуемым.

Плюсы и минусы профилированного бруса

Основные преимущества

Профилированный брус имеет множество преимуществ в сравнении с другими материалами:

  • привлекательный внешний вид (дома из него не требуют дополнительной отделки);
  • экологически чистый;
  • низкая теплопроводность, позволяет снизить расходы на обогрев дома;
  • нет необходимости в герметизации стен, так как венцы плотно прилегают друг к другу;
  • высокая прочность;
  • обработан средствами против грибков, плесени и возгорания;
  • удерживает первоначальные габариты;
  • простота сборки;
  • быстрый монтаж;
  • длительный срок службы;
  • не растрескивается;
  • после сборки сруба из просушенного профилированного бруса происходит незначительная усадка дома;
  • дом легче, чем из других материалов, поэтому не требует массивного основания. Может устанавливаться на столбчатом или ленточном фундаменте.

Недостатки профилированного бруса

Профилированный брус имеет несколько минусов:

  • Частый брак при производстве.
  • Нередко встречаются дефекты профиля.
  • Не всегда достаточно просушен, вследствие чего увеличивается срок усадки.
  • Высокая горючесть. Требует соблюдения противопожарных норм, нуждается в специальной обработке.
  • Необходимость в дополнительном утеплении. Она возникает, когда толщина – не соответствует климатическим условиям или не соблюдается технология строительства.
  • Древесина со временем темнеет.
  • После завершения стройки сложно изменить планировку помещений.
Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116
Добавить комментарий