10 лучших производителей пряжи

Оборудование

Производство ткани требует довольно богатой производственной линии. Рассмотрим основные типы производственного оборудования, без которого не может быть запущено изготовление тканой продукции.

Ткацкий станок

Предназначен для изготовления тканого полотна, бывает бесчелночным и челночным, круглым и плоским, широким и узким. Ткацкие станки подбирают в зависимости от того, какое полотно необходимо произвести: льняное, шелковое, хлопчатобумажное или шерстяное.

Машина Жаккарда

Специальное оборудование для работы с ткацким станком, которое производит декоративные и узорчатые ткани, ковролины и другие ковровые изделия.

Шлихтовальная машина

Пропитывает ткани клейким раствором, называющимся шлихтой. Это необходимо для производства износоустойчивых и специальных полотен, например, для спецодежды.

Накатная машина

Используется для накатки полученного полотна в рулон или бобину при помощи автоматически вращающегося валика. Правильно обслуживаемая накатная машина работает эффективнее, чем ручная смотка полотна ткачихами, особенно в производственных масштабах.

Красильная линия и машины для печати

Позволяет окрашивать ткани натуральными или синтетическими красителями. Машина для печати наносит цветные принты краской или растворяет трафаретный рисунок на готовой окрашенной ткани.

Промывная и контрольно-мерильная машины

Промывная машина вымывает и сушит тканые полотна после печати принта или окраски, а контрольно-мерильное оборудование используется для проверки качества готовой тканой продукции, его длины, ширины, плотности.

Трепально-очистительная и трясильная машины

Используются при обработке льняного волокна для получения более коротких волокон. Трясильные машины разрыхляют короткое волокно и придают ему товарный вид.

Основы производства ткани

Ткань изготавливается из пряжи, которая, в свою очередь, изготавливается из волокна. Качество полученной на выходе ткани сильно зависит от характеристик волокон.

Волокна подразделяют на натуральные и химические, происходящие из природного сырья или полученные в результате химического синтеза, например, полимерные волокна.

Вся технология условно подразделяется на три стадии:

Основу производства ткани составляет прядение. Это процесс, в результате которого получается длинная нить – пряжа, сотканная из коротких волокон. Этот процесс производства реализуется на прядильной машине.

Волокна, которые получается фабрика, обычно спрессованы в небольшие кипы. Затем их разрыхляют и треплют на соответствующих машинах, параллельно очищая от примесей мусора. Трепальная машина выдает из нитей холст, сворачиваемый в рулон.

Затем полученный холст пропускается через поверхности для чесания, покрытые тонкими иглами из металла. На выходе после прочесывания получают ленту, которую нужно выровнять на ленточной машине, а затем слегка подкрутить на ровничной и крутильной машине. После этих операций получают ровницу.

На прядильной машине ровницу разравнивают и вытягивают, затем наматывают на бобины. Прядильная машина для производства тканей обслуживается прядильщицами. В их обязанности входит ликвидация обрыва пряжи и ровницы, смена бобин и обслуживание оборудования.

Из пряжи изготавливают:

  • трикотаж;
  • швейные нити;
  • нетканые и тканые материалы.

Как делают нитки

Нитки являются древнейшим изобретением человека для соединения материалов при производстве одежды и обуви. Первоначально они изготавливались из жил животных или стеблей растений. Но со временем стали использовать волокнистую основу растительного, животного или искусственного происхождения. Растительное сырьё получают из хлопка и льна, животное — из овечьей шерсти и из коконов шелкопряда. Нити, полученные из разных материалов, отличаются по своим свойствам и характеристикам и имеют разное применение. Единым у них остаётся принцип создания — кручение, т.е. это изделия, которые изготавливаются путём скручивания волокон.

9 Color City

Не стоит предосудительно относиться к китайской пряже, заведомо считая ее менее качественной, чем отечественные или турецкие аналоги. Дело в том, что при производстве и упаковке товаров восточный производитель использует немецкие технологии и соответствующее оборудование. Именно поэтому высокое качество в этом случае удачно сочетается с выгодной для рядового покупателя ценой на продукт. Кроме того, в линейке представлена пряжа различных сочных оттенков и толщины. Разнообразие позволит рукодельницам подобрать необходимую пряжу без промаха. Можно выбрать из верблюжьей шерсти, пуха норки, песца или кенгуру. Как раз такие материалы отлично подойдут для детских шапок и носков.

Нежные нити из оригинальных материалов покорили не одну вязальщицу-любительницу. Готовые вещи отлично удерживают тепло и отличаются удобством в носке. Изделия долго сохраняют нужную форму, не рвутся и не мнутся. Связанные на правильных спицах, они станут идеальным спутником в период холодов.

Особенности сырья

Шерсть животных является сырьем для шерстяной промышленности. Чаще всего это овцы. Используют и волосяной покров коз, верблюдов или лам.

Шерсть состоит из толстых плотных остевых волосков. Они длинные и жесткие, прямые. Также шерстяной покров образуют тонкие, мягкие волоски, называемые подшерсток или пух. Первый слегка волнистый и намного короче остевого волоса.

Для получения качественного сырья важно правильно содержать животных исходя от района размещения (например, стойловое и пастбищное или их сочетание в зависимости от сезона). Стрижку проводят весной, для некоторых пород овец допустима дополнительная (например, осеняя)

Животных остригают специальными машинками. Работа доверяется только обученному персоналу

Стрижку проводят весной, для некоторых пород овец допустима дополнительная (например, осеняя). Животных остригают специальными машинками. Работа доверяется только обученному персоналу.

В среднем одна овца дает до 5-7 кг шерсти, баран – до 9 кг руна.

Шерсть различается по толщине и длине. Выше всего ценится тонкая камвольная. В зависимости от породы длина руна разнится. Австралийские мериносы дают шерсть длиной до 12 см, а калифорнийские – до 6.

Сортировка

Шерсть даже одного животного неоднородна. Она несколько отличается по длине и толщине. После стрижки полученное руно сортируют, стирают в специальных машинах. После обработки волокна сохраняют природную смазку – ланолин. Именно за счет него шерсть обладает своими уникальными свойствами.

Виды шерсти

Выделяют следующие виды овечьей шерсти:

  • Тонкая. Ее получают от тонкорунных пород. Выделяют мериносовую и немериносовую. Первая ценится выше. Она практически белого цвета, однородная. Вторая имеет серый или серо-белый окрас. Волокна неоднородны по толщине и длине.
  • Полутонкая. Более грубая, ее получают от полутонкорунных или помесных пород.
  • Полугрубая. Состоит из пуха, переходных и остовых волосков. Грубее и жестче полутонкой.
  • Грубая. Жесткая и плотная. Из нее производят технические полотна и войлоки.

Франшиза магазина пряжи

Часто ИП предпочитают не развивать бизнес с нуля, а работать под вывеской раскрученного бренда. Франчайзинг позволяет начать свое дело максимально быстро. Риски сводятся к минимуму. Франчайзер помогает оформить помещение, провести рекламную компанию, подготовить персонал. Доступные предложения:

  1. Наперсточек. Веб-сайт – naperstochec.ru. Инвестиции – 1,2–1,3 млн. руб. Паушальный взнос – 300000 руб. за первый магазин. За каждый последующий магазин сумма понижается на 100 тыс. руб. Послед открытия 4 точки взнос не удерживается. Роялти – отсутствует. Однако закупка должна быть минимум на 25 000 руб. Срок окупаемости – около 12 месяцев.
  2. Иголочка. Веб-сайт – igla.ru. Инвестиции – от 1 800 000 руб. Паушальный взнос – 100 000 руб. Роялти – отсутствует. Срок окупаемости – от 18 месяцев.
  3. НЕ БАБУШКА. Веб-сайт – nebabushka.ru. Условия сотрудничества оговариваются индивидуально. Презентация франшизы высылается на почту по заявке претендента.

Рейтинг производителей пряжи

При выборе производителя нужно руководствоваться личными предпочтениями. Производство пряжи налажено в разных странах мира. В России пользуется спросом продукция из Турции, США, Италии, Финляндии и Германии. Также ценится шерсть отечественных фабрик. Лучшие производители пряжи

  1. Schachenmayr. США. Адрес: 406 20th Street SE, North Carolina. E-mail: cs@sirdarusa.com. Телефон: 828-404-3705. Дистрибьютор в России: Международное Агентство Оптовых Закупок. Телефон: +7 (800) 100-70-04.
  2. Kartopu. Турция. Адрес: Orta Mah. Topkapı Maltepe Cad.No:20-22 BAYRAMPAŞA / ISTANBUL / TÜRKİYE. E-mail: wholesale@kartopu.com.tr. Телефон: +90 212 501 50/144/143/116. Продукция доступна во многих магазинах России.
  3. Alize. Турция. Адрес: Gümüşgün Mevkii, Süleyman Demirel Organize San. Bölgesi ISPARTA / TÜRKİYE. E-mail: info@alize.gen.tr. Телефон: +90 246–556-54-17. Контакты в РФ: E-mail: contact@yarn-sale.ru. Телефон: 8 (499) 705-06-04.
  4. Семеновская пряжа. Россия. Адрес: Москва, ул. Малая Семеновская, д. 28. E-mail: msf@msf.ru. Телефон: +7 (495) 748-37-93.
  5. КАМТЕКС. Россия. Адрес: Подольск, Художественный проезд, д. 2е. E-mail: K.kamteks@ya.ru. Телефон: +7 (495) 780-69-78.
  6. ПЕХОРКА. Россия. Адрес: Московская область, Люберецкий район, поселок Жилино-2, д. 1А. E-mail: info@pehorka.ru. Телефон: 8 (495) 557-55-45.
  7. ТРОИЦКАЯ КАМВОЛЬНАЯ ФАБРИКА. Россия. Адрес: Видное, ул. Строительная, д. 3, пом. 10. E-mail: office@troitskwool.com. Телефон: +7 (495) 252-84-90.

6 Камтекс

Вид высококачественной продукции от отечественного производителя не мог обойти рейтинг лучшей пряжи для домашнего вязания. Одним из главных преимуществ бренда над конкурентами является первоклассность в переработке и производстве нитей, из которых затем рукодельницы смогут создать теплые вещи для себя или на продажу. К тому же, несмотря на высокое качество, компании удается сохранить удивительно низкие цены, как для оптовых, так и для розничных покупателей. В ассортименте представлены нитки из акриловых, бамбуковых, шелковых, микрофибровых, шерстяных и хлопковых волокон. При заказе через онлайн-магазин, покупатели смогут быстро получить и забрать товар.

В целом, отзывы компания получает положительные. Качество ниток никак не уступает зарубежным конкурентам. Изделия получаются крепкими, не теряют форму, их приятно вязать. Пряжа равномерно окрашена и не склонна к потере насыщенного цвета после стирок. Можно смело применять ее для создания детской одежды.

Как делаются нитки: история и описание современного производства нити

  • 29 Июня, 2019
  • Производство
  • Настасья Крахина

Нить представляет собой плотно скрученную прядь из двух или более слоев пряжи. Хозяйки используют нитки для ручного шитья или в домашних швейных машинах.

Согласно статистке, всего лишь пять процентов такой продукции выходит на потребительский рынок, а девяносто пять процентов всей производимой швейной нити используется в промышленном шитье.

Данная статья подробно расскажет о том, как делаются нитки и какие их виды существуют

Ниже можно будет ознакомиться с теоретической частью сложного технологического процесса изготовления такой важной и незаменимой продукции

Нитками принято называть тонкие, скрученные между собой волокна из натурального или синтетического материала. Выпускаются они на бобинах, катушках, в мотках или на бумажных гильзах.

Стоит рассмотреть, чем же нитки для шитья отличаются от пряжи. Эти термины сбивают с толку и часто используются ошибочно в виде взаимозаменяемых слов.

Итак, швейная нить отличается от пряжи тем, что она используется для сшивания одежды или других изделий. Пряжа — это набор волокон, используемых для плетения или вязания в текстильной ткани. Однако стоит запомнить, что нить может быть изготовлена ​​из пряжи, но пряжа не делается из ниток.

Они имеют разную структуру, плотность и другие технологические характеристики. Классифицируя виды ниток, можно выделить натуральные и синтетические.

Нить всегда была важна для людей, так как при ее помощи можно было сшить одежду, чтобы защитить себя от холода и укрыть тело от внешней агрессивной среды. Давным-давно швейная нить состояла из тонких волосков шкуры животных. Она использовалась для сшивания больших кусков шкуры и меха. Познакомимся с историей зарождения производства ниток.

Египтяне умели изготавливать их из растительных волокон и шерсти не диких, а домашних животных. Они первыми применили ягоды и растительные вещества в производстве цветных и стойких красителей для того, чтобы сделать нитки более привлекательными. А вот появлению на свет шелковых волокон человечество обязано китайцам и японцам.

В Средние века прогресс в области судоходства, производства и обработки шерсти, а также открытие Шелкового пути в Азию обеспечили плодородную почву для расцвета тканых гобеленов и рукоделия. Швеи и рукодельницы вдохновлялись и начали использовать нитки для домашнего шитья или вышивания.

Во время промышленной революции эту продукцию начали изготавливать в крупных масштабах на фабриках, которые были оснащены высокоскоростными машинами. Машины помогали создавать более однородную нить с меньшим количеством дефектов. Со временем удалось не только добиться высокого качества продукции, но и разнообразить толщину, цвета и другие характеристики.

Теперь, когда все более или менее понятно, следует узнать, как делаются нитки сегодня, а также какие современные материалы используются в современном и высокотехнологичном процессе производства.

Организация производства пряжи

Даже не смотря на большую конкуренцию, инвесторы не избегают вложения средств в производство пряжи. Это относится как к отечественным бизнесменам, так и к зарубежным. А ведь изготовление этого товара напрямую зависит от направленности и уровня сельскохозяйственного развития региона, в котором планируется организация производства. Наиболее бурное развитие этой отрасли наблюдается в тех странах или регионах, в которых основное направление сельского хозяйства – производство хлопка, животноводство, льноводство или шелководство. Ведь именно эти сферы деятельности дают сырьё высокого качества для изготовления пряжи.

Отечественная продукция нисколько не уступает по популярности изделиям зарубежных производителей, на неё всегда остаётся стабильно высокий спрос у потребителей. К тому же российские заводы по производству пряжи выпускают продукцию в очень широком ассортименте. Российская пряжа хороша для изготовления тканых трикотажных изделий, для канатно-верёвочного производства и для ручного вязания. Задавшись спросом, как организовать производство трикотажной пряжи, не стоит опасаться крупных участников рынка сбыта этого товара. Свою нишу на рынке потребления товара находит практически каждый бизнес. При открытии прядильной фабрики начальные вложения составят около 2,5 миллиона рублей без расчёта стоимости или аренды помещения. На оборудование уходит обычно около 80% первичных расходов.

Для того, чтобы организовать предприятие с производительностью до 5 000 килограммов продукции в месяц, потребуется помещение площадью не менее 300 квадратных метров. К этому следует прибавить и небольшое помещение для складирования товара и административно-бытовое помещение. Всё вместе займёт чуть меньше 400 квадратных метров площади.

Для стабильной работы этого предприятия потребуется нанять около 6 человек обслуживающего и управленческого персонала.

Оборудование для бизнеса по производству пряжи можно закупить и у отечественных производителей, и у китайских поставщиков. Следует учесть, что стоимость этого оборудования сильно отличается при схожих параметрах производительности. Поэтому лучше положиться на опыт людей, которые уже заняты в этом бизнесе. Много полезного можно услышать и при посещении офиса производителя оборудования.

Нет ничего предосудительного, если сделать анализ б/у оборудования, если капитал на открытие предприятия ограничен. Для прядильной фабрики больше подойдёт правовая форма ООО, так как такое юридическое лицо имеет достаточно солидный статус, позволяющий без труда налаживать отношения с надёжными поставщиками сырья и компаниями по сбыту готовой продукции.

Не следует быть скупым при материальном и моральном поощрении своих работников за высокие показатели в труде. Ведь хороших работников непросто удержать в компании, а ещё труднее найти им замену.

Не следует забывать, что пряжа как товар имеет сезонность спроса. Зимой и осенью более востребованы тёплые сорта тканей, а вот летом высокую потребность испытывает производство хлопковой пряжи, вискоза.

Хлопчатобумажная пряжа

Основным сырьём для производства хлопчатобумажной пряжи служит волокно, полученное из хлопка. В зависимости от способа получения эта пряжа подразделяется на аппаратную, карданную и гребенную. Пряжа аппаратного типа получается при переработке коротковолокнистого хлопка. Это сырьё, в основном очёсы, должно иметь малую длину волокон. Такой товар характеризуется ворсистой поверхностью, повышенной рыхлостью и небольшой разрывной прочностью. По своей длине нити готовой пряжи имеют неоднородность как по диаметру, так и по другим свойствам.

Большей прочностью обладает карданная хлопчатобумажная пряжа, для изготовления которой используются волокна средней длины. У неё меньшая рыхлость и ворсистость, больше прочность.

Лучшими свойствами обладает гребенная пряжа, которую изготавливают из длинных хлопчатых волокон. При гребнечесании эти волокна дополнительно выпрямляются, ориентируются параллельно друг другу до полного прилегания. По своим свойствам гребенная пряжа менее ворсиста и пориста, чем другие её виды. Она имеет большую прочность на разрыв, тонка и гладка.

Для шитья трикотажных изделий используется пряжа толщиной не более 29 текс. Если же изделие должно иметь начёс, то толщина обычно достигает 80 текс. А вот чулки и носки из хлопчатобумажного сырья изготавливаются при толщине сырья от 6 до 50 текс.

Также производство х/б пряжи классифицируют по способу её кручения.  Она бывает трощеной, когда волокна заранее соединяются по два в одну нить и более без применения скручивания и крученой в несколько сложений. Часто для пошива трикотажа используется фасонная хлопчатобумажная пряжа, скручивание которой производится как по спирали, так петлями и узелками.

Виды и свойства сырья

Пряжа для трикотажного производства, а также для изготовления шерстяных тканей должна обладать высоким качеством, свойственным натуральной продукции.Для изготовления шерстяной пряжи используется высококачественное сырье, в том числе необработанная шерсть:

  • Овечья (мериносовая). Шерсть овец мериносовой породы теплая, ровная, упругая и мягкая. Овцы этой породы выращиваются в России, Казахстане, но наиболее качественной считается шерсть австралийских овец.
  • Козья (мохер, кашемир). Шерсть ангорских коз, которых разводят в Южной Африке, Америке, Малой Азии, в Испании, Турции, которая отличается особенной мягкостью, легкостью и пушистостью. В России ангорских коз выращивают в Оренбуржье. Кашемир получил свое название от района (Кашмир), где выращиваются козы особой породы, шерсть которых отличается особыми уникальными свойствами.
  • Кроличья (ангора) – пуховая, легкая шерсть кроликов ангорской породы;
  • Альпака – шерсть ламы, выращиваемой в горах Южной Америки, обладающая непревзойденными ценными качествами.
  • Верблюжья – теплая, качественная шерсть, используемая для производства теплых вещей, одеял, рукавиц и пр.

В отдельных районах для домашнего, единичного производства пряжи местным населением используется также шерсть оленей, собак, из которой мастерицы прядут нити дли изготовления теплой одежды.
Каждый вид шерсти, в зависимости от породы животных, их среды и условий обитания, отличается по своим физическим и техническим свойствам и, соответственно, используется в дальнейшем для производства тканей и одежды различных категорий. Для того чтобы шерстяная пряжа была прочной и качественной, производство пряжи из шерсти предусматривает добавление в нее прочной натуральной или синтетической нити.

Особенности и технология производства

Востребованность шерстяных изделий в мире, в том числе, в России, чрезвычайно высока. Объясняется это их уникальными теплозащитными свойствами, а также высокой износостойкостью, прекрасным внешним видом, необыкновенным ощущением комфорта при использовании.
Открыть фабрику по производству пряжи в России означает создать выгодный и быстроокупаемый бизнес: высококачественная пряжа легко реализуется среди отечественных и иностранных производителей тканей и трикотажных изделий, а топс (полуфабрикат) находит применение при изготовлении бытовой продукции (подушек, одеял и пр.). Цена сырья для производства пряжи, в сравнении со стоимостью готовой продукции, достаточно невысока. Принимая решение об открытии собственного бизнеса, следует помнить, что основой успеха служит хорошо структурированный бизнес-план, составленный с учетом предстоящих расходов, ожидаемых доходов, а также условий реализации продукции.Производственный цикл изготовления шерстяной пряжи состоит из многочисленных технологических операций, основными из которых являются:

  • первичная сортировка, очистка, мойка сырья;
  • промасливание (для придания эластичности);
  • повторная очистка, гребнечесание, скручивание, в результате чего образуются скрученные шерстяные полосы – топс – полуфабрикат для получения пряжи;
  • наматывание полуфабриката на катушки;
  • формирование пряжи установленного образца.

Купить сырье для производства пряжи в России можно как отечественного (мериносовое, козье, кроличье), так и импортного производства (лама, верблюжье, кашемировое). Полученная продукция может быть реализована в оптовых и розничных сетях, причем, согласно статистике, спрос на натуральную шерстяную пряжу ежегодно возрастает.

Оборудование

Каждый станок для производства пряжи должен соответствовать уровню и масштабам производства, представляя собой необходимую часть общей технологической линии, начиная от операций по очистке и подготовке сырья и заканчивая получением готовой продукции.Прежде чем купить оборудование для производства пряжи, следует разработать технологический процесс выполнения каждой операции, объединив в технологическую линию машины:

  • ленточные;
  • гребнечесальные;
  • ровничные;
  • прядильные;
  • запарные камеры;
  • тростильные, крутильные;
  • мотальные автоматы.

Можно предусмотреть также красильное отделение, где пряжа может приобретать цвет, необходимый по условиям заказа.
Готовая продукция поступает на склад для дальнейшей реализации.

2 Schachenmayr

Немецкая фирма находится в нашем рейтинге не случайно. В ассортименте компании представлены как хлопковые, так и более теплые варианты нитей, сделанные из шерсти или акрила. Сырье превосходно обрабатывается как спицами, так и крючком. Из него легко вывязывать не просто полотно из ровных изнаночных петель. Нить идеально ложится в любые сложные узоры, причем не косит, а сохраняет картинку и заданное положение. Высокое качество продукта заставляет многих рукодельниц снова и снова возвращаться к покупке образца.

Большинство отзывов, оставленных о пряже Schachenmayr, – положительные. Хозяйки считают ее лучшей для вязки носков. Готовые изделия медленнее протираются в пятках, отличаются износостойкостью и повышенной эластичностью. Тем не менее, и у любительниц вязать шапки и шарфы клубки фирменной пряжи заняли почетное место в шкатулке с рукоделием.

Виды составов ниток

От состава пошивочного материала зависит его применение. Универсального варианта, подходящих под любую ткань не существует. Выделяют три группы ниток по составу.

Синтетические

недостаток, всё же есть – невысокая термостойкость

  • Штапельные. Синтетические нитки очень похожи на хлопчатобумажные, они обладают большей прочностью и не дают усадку. Применяются при пошиве белья, сорочек, шелковых тканей и даже – кожи.
  • Мононить — прозрачная нитка, производится из полиамида. Она упруга, устойчива к истиранию, при обработке оптическими веществами способна обретать цвет соединяемой ткани. Подходит для изделий светлых оттенков.

Самыми лучшими искусственными нитями для шитья считаются те, что имеют маркировку ЛЛ. В них сочетается сердцевина из полиэфирного волокна с лавсановой оплёткой. Это один из видов армированных нитей, являющихся прочнейшими из всех.

Натуральные

Хлопчатобумажные – незаменимые при пошиве одежды, особенно – детской. Подходят для любых процессов шитья — от смётывания до закрепления швов. Хлопчатник – растение, выращиваемое для текстильной промышленности. Его собирают, вычёсывают, получая волокна около 6 см. В прядильном цехе хлопковую пряжу скручивают в нити в несколько слоёв.

Льняные нитки вырабатывают из льна, они встречаются нечасто, в обувном производстве и при изготовлении кружев. Вискозные делаются из древесины, но они уступают по прочности другим разновидностям. Шелковые получают из коконов тутового шелкопряда, разматывая волокна куколок этого насекомого. Такие нити обычно применяются для выполнения отделочных швов.

Смешанный состав

Комбинированные составы обладают лучшими свойствами пошивочных материалов

Армирование – усиление нити путём сочетания волокон, увеличивающих прочность друг друга. Центральная часть такой нити обычно синтетическая (полиэстер), обеспечивает устойчивость к растяжению. Оплётка может быть хлопковой, полиэфирной, сиблоновой. Она придаёт необходимую гладкость. В итоге получаются прочные, износостойкие, безусадочные, термостойкие и эластичные нитки. Выдерживают любое количество стирок и химических чисток.

Приведённый список ниток не является исчерпывающим, современные технологии позволяют усовершенствовать имеющиеся материалы. С каждым годом выбор ниток становится разнообразнее, что позволяет к любой ткани подобрать подходящий пошивочный материал.

Свойства пряжи и её виды

Чтобы изготовить трикотажные изделия или изделия из шерстяной ткани, используемая пряжа должна быть очень качественной, что свойственно большинству продуктов натурального типа. Очень распространена технология производства шерстяной пряжи, сырьём для которой служит шерсть, не обработанная заранее.

Основные виды не обработанной шерсти, используемой для процесса изготовления пряжи:

  • шерсть овечья, обладающая такими свойствами как упругость и мягкость, высокая способность сохранять тепло;
  • шерсть козья, обладающая уникальными свойствами по лёгкости, пушистости и мягкости;
  • пух домашних кроликов, отличающийся лёгкостью;
  • шерсть лам или альпака, непревзойдённая по своим свойствам;
  • верблюжья шерсть для изготовления покрывал, различных тёплых вещей, рукавиц.

В некоторых местах при домашнем производстве пряжи используются и собачья шерсть, шерсть оленей. Мастерски выполненная работа с учётом всех требований технологии производства пряжи из этих животных позволяет затем шить или вязать тёплую верхнюю одежду.

Шерсть как сырьё для прядения сильно зависит от среды обитания животных и их породы. Это, прежде всего, отражается на физических свойствах товара, определяя категорию качества будущих изделий. Обычно для улучшения физических свойств натуральной пряжи в неё добавляются компоненты синтетики.

Другая статья применения готовых нитей — вязание спицами и крючками из ленточной пряжи. Производство ленточной пряжи подразумевает изготовление лентообразных нитей, как узких, так и широких. Изделия, получаемые при вязании из ленточной пряжи, выигрывают внешне, визуально. Они могут быть внешне объёмными, могут иметь необычный зрительный эффект. Такое вязание хорошо совмещается с ажуром и гладью в стилях вязания.

Недостатки текстильного бизнеса

а) Оборудование для производства ткани может быть опасно!

Несчастные случаи случаются везде, где применяется промышленное оборудование. Этот факт нужно принять.

Наличие множества движущихся частей на оборудовании требует постоянного внимания со стороны оператора

Важно обучать работников технике безопасности. В частности, необходимо донести трудящимся, что попытки устранить неполадки прямо во время работы оборудования – основная причина несчастных случаев на производстве

Тем не менее поломки и дефекты игнорировать тоже нельзя. Неисправное оборудование может представлять опасность для персонала. Своевременный уход и устранение неполадок ускорят производство и помогут избежать несчастных случаев.

б) Респиратор обязателен

Как было установлено, вдыхание пыли, которая образуется во время производства пряжи и ткани, у небольшого числа работников текстильной промышленности вызывает профессиональное заболевание лёгких, называемое биссиноз.

Хотя обычно рабочим требуется от 10 до 15 лет воздействия более высоких уровней пыли (выше 0,5-1,0 мг/м3), биссиноз может проявится значительно раньше. В особенности, если оператор оборудования уязвим для различного рода респираторных заболеваний.

Пыль, выбрасываемая в воздух при производстве ткани, представляет собой разнообразную смесь мусора растительного происхождения, почвы и микробиологического материала (то есть бактерий и грибков). Она может иметь различный состав и уровень биологической активности.

Этиологический агент и патогенез биссиноза не известны. Считается, что причиной болезни является растительный мусор, который состоит, в основном, из клетчатки, и эндотоксин от различных бактерий.

Именно поэтому на производстве необходимо каждый день проводить контрольную проверку воздуха на наличие мелких частиц.

в) Производство ткани – шумное производство

Благодаря техническому прогрессу и усовершенствованию прядильного оборудования общий уровень шума на производстве снижается. Выбирая оборудование для производства ткани, вам необходимо отдавать предпочтение более современным и тихим станкам.

г) Перегрев

Поскольку технология производства ткани включает в себя процесс обработки при высоких температурах, а также искусственное увлажнение воздуха, необходимо следить за тем, чтобы допустимые температурные нормы не превышались.

Владелец производства ткани должен позаботиться о том, чтобы на предприятии были установлены современные системы кондиционирования воздуха. Это позволит ускорить рабочий процесс и избежать тепловых ударов среди работников.

Производство ткани. Какая технология применяется?

Секреты ткацкого производства.

Этапы производства

По сырьевому составу нитки делятся на хлопчатобумажные, льняные, шерстяные, шелковые и искусственные. По назначению — на швейные, вязальные, вышивальные и штопальные. Наиболее широкое применение находят швейные нити. Состав их может быть разным, но чаще используются хлопчатобумажные и синтетические. Льняные находят довольно узкое применение, а шелковые обычно заменяются искусственными аналогами.

Швейные нити обязательно должны обладать достаточной прочностью, чтобы из-за их обрывов не прерывалась работа машин, в которых они используются. Ассортимент вязальных ниток значительно меньше, чем швейных и представлен в основном хлопчатобумажными и шерстяными видами, реже искусственными. Шерстяные и полушерстяные, т. е. с добавлением химических видов используются, как при ручных способах вязания, так и при машинных, и называются пряжей. Разновидностей вышивальных и штопальных нитей ещё меньше из-за небольшого на них спроса.

Технологический процесс изготовления удобнее рассмотреть на примере хлопчатобумажных ниток, т. к. по сравнению с другими видами он самый многоступенчатый. Обязательными этапами производства являются трощение, кручение и отделка.

  1. Задачей первого является сложение нескольких слоёв сырья.
  2. На втором формируют толщину и прочность изделия. Для этого исходное сырьё проходит кручение в два, три, шесть, девять и двенадцать сложений и сматывание на катушки.
  3. Третий этап предназначен сформировать у нитей требуемый внешний вид. С этой целью их перематывают в клубки и вываривают в слабощелочном растворе, чтобы удалить посторонние примеси.
  4. После этой операции получается изделие в желтоватых или серых тонах.
  5. Перед покраской, те нитки, которые в дальнейшем будут белыми отбеливают с помощью раствора хлористых соединений натрия, а также перекиси водорода. В чёрный и остальные цвета нитки красят сразу после вываривания, т. к. в этом случае первоначальный цвет не имеет значения.

Внимание! Красители должны использоваться обязательно качественные, чтобы хорошо закреплялись в изделиях и не удалялись при стирке

Особенности блеска

Чтобы нитки получили необходимый товарный вид, стали крепкие и гладкие они проходят аппретирование и полировку. Аппрет состоит из крахмала, смол и других веществ. Он предназначен для обработки крученых изделий, чтобы придать им жёсткость и несминаемость. Конкретный его состав определяется видом нитей.

Чтобы получить блестящую поверхности используют аппрет с больши́м содержанием крахмала в качестве клеящего вещества, который склеивает ворсинки. В результате получается гладкая поверхность. Для создания эффекта блеска используют стеарин и иногда воск. Для защиты волокон хлопка от влаги, с целью увеличения их долговечности, добавляют антисептики. Чтобы получить матовую поверхность и мягкость, в составе аппрета увеличивают кремнийсодержащие компоненты и жировые.

Операция аппретирования для нитей, имеющих гладкую поверхность, заканчивается полировкой. Для этого используются барабаны, в конструкцию которых входят специальные щётки. После обработки в них изделия получают необходимый блеск. Это последний этап производства, который заканчивается намоткой готовых нитей на катушки.

При изготовлении синтетических ниток используется специально разработанное искусственное сырьё. Для получения волокон заданной толщины, прочности и длины, его расплавляют и под высоким давлением пропускают через отверстия. Дальнейшие этапы производства такие же, как изложены выше, но полученные нити не требуют аппретирования и полировки, т. к. это учитывается при создании сырья.

Готовые изделия обязательно проверяются на прочность и растяжимость. По технологическому процессу данный показатель формируется на этапе кручения. Поэтому, в первую очередь, прочность нитей зависит от их толщины и от количества кручений и сложений, которые были выполнены при изготовлении. Существенное влияние на данную характеристику оказывают качество и вид изделия. Наиболее прочными являются синтетические нитки, в которых этот показатель можно программировать на этапе разработки сырья.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116
Добавить комментарий