Изготовление поролона

Документы для открытия предприятия по производству поролона

Из документов понадобится минимум – паспорт, ИНН, квитанция об оплате госпошлины (800 рублей), заявление по форме №Р21001, заявка о переходе на УСН.

Документы, подтверждающие открытие ИП, будут готовы через 5 дней.

Кроме Налоговой инспекции, вы должны получить разрешение от Пожарного надзора, который будет проверять безопасность здания и наличие противопожарной системы. СЭС также будет проверять помещение на соответствие к нормам и требованиям СанПиН.

Не забывайте про Роспотребнадзор, который должен засвидетельствовать то, что поролон не содержит вредных примесей, пригоден к использованию на производстве мебели, игрушек и т.д.

Никакие лицензии для работы не нужны, но важно постоянно контролировать всю документацию от поставщиков сырья, арендатора, покупателей товара. Расчет на подобных производствах проводится по безналу, поэтому позаботьтесь об открытии счета в банке и закажите печать

Расчет на подобных производствах проводится по безналу, поэтому позаботьтесь об открытии счета в банке и закажите печать.

Юридическое оформление бизнеса потребует от предпринимателя не таких больших трат – порядка 10 000₽.

Ассортимент оборудования для пенополиуретана

Установки для производства блочной пены (поролона). В области оборудования для производства блочных пен Hennecke признана мировым лидером.
Смесительные головки, дозирующие головки – продукция Hennecke. Важным узлом дозирующего оборудования, отвечающим за высокое качество готового изделия является смесительная головка.
Производство оборудования ППУ формованного пенополиуретана. Hennecke предлагает модульные системы для полностью автоматического серийного производства изделий из формовой пены.
Периферийное оборудование

Для получения качественного изделия из ПУ большое внимание со стороны компании Hennecke уделяется дополнительному периферийному оборудованию.
Оборудование для производства холодильников. Оборудование для пенополиуретана по разумной цене от Hennecke – модульное производственное оборудование для эффективной изоляции корпусов холодильников.
Оборудование для производства сэндвич панелей

Строительство, основанное на применении сэндвич панелей, как в металлической, так и в гибкой облицовке, занимает одно из ведущих мест.
Оборудование для нанесения пенополиуретана (ППУ) по технологии PUR-CSM. . Машины и установки для заливки полиуретана методом напыления PUR-CSM применяется как для изделий специального назначения, так и для массового серийного производства.
Дозировочные машины. Инжекционно-литьевая машина Hennecke – это первоклассные дозирующие насосы с автоматической системой управления, сводящая к минимуму участие обслуживающего персонала.

Область применения пенополиуретана

Сфера использования материала обширна и включает автомобилестроение, мебельную промышленность, строительство, изготовление одежды, спортивного инвентаря, подушек, матрасов и другие отрасли производства.

В автоиндустрии поролоном стали обшивать сиденья вместо применения пружинных блоков, что способствует снижению массы транспортных средств. ППУ применяется для создания некоторых деталей интерьера автомобиля (рычага переключения передач, рулевого колеса).

При производстве спортивного инвентаря, гимнастических матов, матрасов, одежды используется высокоэластичный пенополиуретан.

Для снижения уровня шума применяют акустическую разновидность поролона, его выпускают в виде пирамид или волн. Такой ППУ востребован при обустройстве кинотеатров, дикторских кабин, игровых залов, студий звукозаписи.

В строительстве материал используют для теплоизоляции наружных стен, кровли, оконных и дверных проемов, при производстве сэндвич-панелей. Эластичные плиты заказывают для изоляции трубопроводов различного назначения.

Из него создают мягкие детали мебели: сиденья, подставки, подлокотники.

Материал применяют при производстве холодильной техники (складов-хранилищ, бытового и торгового оборудования), специальных транспортных средств (вагонов-рефрижераторов, авторефрижераторов и пр.)

Технология производства поролона + Видео как делают

Сырье

Сырье поставляются в промышленной таре из металла или пластика, емкость которой варьируется в пределах 5-210 л. В зависимости от вида готовой продукции, составы могут быть 4, 5 или 6-компонентными. Плотность и другие параметры изделий зависят от отношения в смеси воды и химических ингредиентов. Основные из них – полиол и диизоцианиды. Для оптимизации процессов вспенивания и отвердевания вводятся ПАВ и катализаторы. Рецептура разрабатывается с учетом вида поролона, который необходимо получить на выходе. Чаще всего, речь идет о следующих типах составов:

  • Стандартный (ST). В смеси присутствует один тип полиола, а жесткость конечного изделия зависит от плотности.
  • Повышенной жесткости (EL). Комбинируя несколько видов полиола, получают состав для изготовления продукта высокой жесткости, который находит применение, например, в производстве мебели. Основной недостаток – высокая цена таких смесей.
  • Жесткий (HL). От предыдущего вида отличается меньшей стоимостью при примерно аналогичных параметрах готового продукта.
  • Высокоэластичный (HR). Смеси выполняются на базе полиола специализированных марок. Применяется для изготовления поролоновых блоков. Мягкий (HS). Высокопористый поролон подходит для производства подушек и мягкой мебели.

Наряду с основными марками смесей для изготовления поролона, существуют и специфические. Например, шумоизоляционные, для производства хозяйственных губок, оконного утеплителя и т. д. Цена таких смесей несколько выше стандартных.

Для экономии можно покупать компоненты смеси по отдельности. Но в этом случае каждый раз придется «подгонять» рецептуру под особенности сырья из конкретной партии. Кроме того, изготовители готовых поролоновых смесей практически всегда предоставляют технологическую карту производства.

Важно: хранить сырье для производства поролона следует исключительно при плюсовой температуре согласно данным на упаковке. Все составляющие смесей отрицательно влияют на здоровье человека, поэтому при работе с ними обязательно использование средств индивидуальной защиты (респиратор, перчатки), а также наличие мощной промышленной вентиляции

Покупать сырье для производства поролона лучше в компаниях, рекомендуемых производителями соответствующего оборудования.

Описание процесса

Технологические нюансы производства поролона на конкретном предприятии будут зависеть от запланированной мощности и выбранной методики изготовления: периодического или непрерывного типа. Первая оправдана для среднего масштаба и малых производств, рассчитанных на выпуск 500-2000 тонн и до 500 тонн продукции ежегодно. Непрерывный цикл дает возможность получать 2000 и более тонн поролона.

Схема изготовления поролона для обеих упомянутых технологий выглядит следующим образом:

  1. Подготовка и дозирование ингредиентов.
  2. Подача компонентов поролона в приемный бункер вспенивающей машины и их смешивание.
  3. Подача вспененной смеси в форму или на ленточный транспортер для поднятия пены и приобретения ею заданной конфигурации.
  4. Выдерживание будущего поролона с целью первичного отвердевания.
  5. Резка на блоки (для линий непрерывного типа).
  6. Перемещение поролона на хранение для окончательного формирования (на 1-3 дня).
  7. Нарезка поролона на листы (5-150 мм) или другие изделия, которые затем отправляются к потребителю.

Два метода, о которых речь шла выше, имеют лишь одно существенное отличие. Когда речь идет о непрерывной цикле, вспененная смесь для поролона подается непосредственно на конвейерный транспортер, где поднимается, проходит стадию первичного отвердевания и нарезается на блоки при помощи ленточного ножа. Если говорить об изготовлении поролона периодического типа, смесь заливается в специально подготовленные разборные формы (они могут быть, например, круглого или овального сечения). После извлечения такие блоки также отправляют на дозревание.

В ходе процесса нарезки поролона образуются отходы, которые также можно выгодно реализовать, например, мебельным фабрикам. Однако предварительно «обрезки нуждаются в измельчении, для чего используется специальное оборудование. Так называемый «вторичный поролон» получают путем вспенивания остатков с клеевым составом и последующим прессованием под давлением. В результате получается высокопрочный материал с превосходными звуко-, теплоизолирующими свойствами. Именно так изготавливают акустический поролон и маты для спортзалов.

Как делают:

Помещение и персонал необходимые для производства поролона

Основные требования к производственному помещению сводятся лишь к высоте потолков (которая должна быть не менее 3 м) и поддержанию температурного режима на уровне не ниже 18°С: если температура воздуха на участке заливки блоков опустилась ниже 18°С, то производство поролона невозможно.

Температурное ограничение относится только к участку заливки блоков(30-50 кв.м.), который можно разгородить с остальным цехом в отдельное помещение для простоты поддержания нужной температуры. Дальнейшую выдержку блоков можно производить в помещении с более низкой температурой, а резку и хранение готовой продукции можно осуществлять вообще при любой температуре.

Общая площадь цеха по изготовлению поролона – 200-250 кв.м., с учетом бытового помещения для производственных рабочих и небольшого кабинета для технолога. Наличие электропроводки на 380В с контуром«земля» обязательно, равно как и правильно смонтированная вентиляция. Кроме того, для ленточнопильных станков требуется наличие легкого фундамента.

К цеху должны вести удобные подъездные пути, а территория перед ним – давать возможность для разгрузки бочек с сырьем (на 200-250 кг).

Для производства листового поролона требуется человек, либо имеющий образование химика-технолога, либо прошедший соответствующее обучение, которое зачастую предоставляют производители линий по изготовлению поролона. В принципе, наличие химического образования – желательный, хотя и не обязательный критерий при подборе персонала.

Кроме того, для обслуживания станков необходимы 3 человека в заливочную и 2 человека на резательную машину, а для погрузки-выгрузки товара и сырья и других работ – 2-3 разнорабочих. Квалификация и образование производственных рабочих не имеет большого значения.

Перспективы развития бизнеса по производству поролона

Основным направлением развития поролонового бизнеса является выпуск формованных изделий. Такие изделия сейчас используют в основном для сидений и спинок автомобильных кресел, а также в мебельной промышленности – в сегменте дорогой мягкой мебели.

Кроме того, практически не требующим дополнительных затрат вариантом является производство ковриков, губок, полосок для утепления окон, детских игрушек, «плечиков» для одежды и т.п. бытовых товаров.

Не стоит забывать и о внедрении новых технологий: на Западе вместо поролона большое распространение получили негорючие пенополиуретаны (которые производятся путем введения специальных добавок).

Павел Бирюков

01.01.1970

11235 человек изучает этот бизнес сегодня.

За 30 дней этим бизнесом интересовались 390391 раз.

Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал

Поиск и оснащение цеха

Технология производства поролона предполагает использование компонентов, потенциально опасных для здоровья людей, поэтому размещать цех следует в промышленной зоне (здесь и аренда дешевле, и требования экологических органов будут менее жесткими).

Производственная площадь рассчитывается, исходя из мощности оборудования, и должна составлять порядка 250 м. Так, для установки формовочного оборудования потребуется помещение площадью 30-35 м² с возможностью поддержания постоянной температуры 20-28° С. Более низкая температура негативно скажется на процессе вспенивания. Для распиловки и складирования блоков поролона потребуется отвести помещение площадью от 200 м² (при дозревании расстояние между установленными на складе блоками должно составлять 0.2 и более метра). Температура здесь может быть ниже. Минимальная высота потолков на всех участках производственного цеха – 3 метра.

Также помещения должны соответствовать всем требованиям пожарной безопасности (получить их можно в Пожарной инспекции) и оснащаться промышленной вытяжной вентиляцией (диаметр воздуховода – 0.3 метра, мощность двигателя вентилятора – от 3 000 об./мин.), зонт устанавливается прямо над формой, где идет процесс вспенивания. Электропроводка 380 В также обязательна.

Наряду с производственной зоной необходимо предусмотреть служебные комнаты, бытовые помещения и офисную часть. Отдельно стоит позаботиться об удобных подъездных путях для габаритного транспорта, при помощи которого транспортируется поролон.

Выбираем помещение и нанимаем работников

Особые требования выдвигаются к цеху, где будет находиться оборудование и происходить сам процесс производства поролона – температура не должна опускаться ниже 18 °С, иначе залив поролона в блоки будет невозможным, и вы просто испортите сырье. Во всех других комнатах к температурным показателям нет никаких особых требований.

На заводе по производству поролона должны быть еще цехи для резки поролона и его упаковки, а также хранения готовой продукции. Позаботьтесь о комнате для рабочих и кабинете для технолога.

Большое внимание уделите вентиляции и электропроводке минимум на 380 В с заземленным контуром. К цеху нужно сделать подъезд для грузовых машин, которые будут привозить сырье и разгружать готовую продукцию

Стоимость аренды цеха на 1 месяц площадью 200 м2 – от 150 000 рублей + оплата коммунальных расходов – от 20 000 рублей.

Из персонала вам обязательно понадобится специалист в области химии, который будет занимать должность технолога и контролировать производственный процесс. Наймите на предприятие также простых рабочих, которые будут стоять за станками. Не обойтись без грузчиков, а уборщица может работать на полставки.

Квалификация и специальные навыки должны быть только у технолога, всех остальных людей можно научить обращаться с оборудованием с нуля. Контролировать поток денег и искать точки сбыта может сам управляющий производством

Работать цех будет в одну смену, 5-6 дней в неделю. Если спрос увеличится, то можно нанять больше людей и перевести работу предприятия в две смены.

№. Должность Количество персонала ЗП (руб./ мес.)
ИТОГО: 149 000 рублей/месяц
1. Технолог 1 25 000
2. Рабочий линии 3 54 000
3. Упаковщик 1 36 000
4. Грузчик 2 28 000
5. Уборщица 1 6 000

Производство поролона, как бизнес идея.

Какое оборудование нужно для реализации идеи?

Технология производства поролона

Сырье для поролона – полиол и диизоцианаты. Вещества эти при несоблюдении технологии могут быть вредны для организма человека. Но если в цехе обеспечена хорошая вентиляции, и в переработку поступают только качественные «ингредиенты», химических отравлений персонала и вредных выбросов в атмосферу не будет. Конкретное соотношение компонентов будет зависеть от вида выпускаемого поролона. Всего их несколько:

  • Стандартный (ST). Для выпуска продукции используется 1 вид полиола. Жесткость полученного материала определяется его плотностью.
  • Повышенной жесткости (EL). В процессе изготовления поролона используются несколько видов полиола для придания готовой продукции особой жесткости. В идеале, именно этот материал должен использоваться при производстве мебели. Но из-за высокой цены многие мебельщики от него отказываются.
  • Жесткий (HL). Технология изготовления мало отличается от предыдущего способа. Но конечная цена продукта, за счет более дешевого сырья, значительно ниже.
  • Высокоэластичный (HR). Материал изготавливается на базе специальных марок полиола. После прохождения сырья через оборудование, получаются поролоновые блоки.
  • Мягкий (HS). Это мягкий, упругий материал, используемый для изготовления некоторых видов мягкой мебели и подушек. В данном случае используются компоненты для поролона, которые придают материалу большую пористость.

Есть и специальные марки поролона, которые в дальнейшем идут на изготовление губок для мытья посуды, самоклеющихся утепляющих полосок. Есть поролон, который обладает шумоизоляционными свойствами. Цены на продукцию в этом случае будут несколько выше.

Лучше сразу договориться с поставщиками об оптовых поставках сырья – так будет обеспечена бесперебойная работа производственного оборудования.

Технология производства поролона зависит от метода – непрерывного и периодического. Чтобы выбрать подходящий вариант, необходимо оценить планируемую мощность завода, используемые сырьевые компоненты. Небольшим предприятиям целесообразно внедрить на производстве периодический метод. «Усредненная» технологическая схема изготовления поролона выглядит так:

  • Подготовка сырья – приемка, дозирование.
  • Смешивание жидких компонентов
  • Вспенивание массы.
  • Закладка массы в специальные формы с откидными стенками.
  • Охлаждение форм.
  • По истечению 3 суток осуществляется резка поролона на листы нужного размера.

В процессе изготовления готового материала образуются отходы. Их можно либо продавать потребителям (тем же мебельным фабрикам, например), а можно спланировать производство вторичного поролона. Технология подразумевает вспенивание поролоновой крошки и обрезков с особым клеем с дальнейшим прессованием массы под давлением. Готовая продукция имеет отличные качественные характеристики – повышенная прочность, звукоизоляция, долговечность. Именно таким способом осуществляется производство акустического поролона и матов для спортивных залов. Так вы найдете больше покупателей, заинтересованных в выпускаемой продукции.

Поролон вторичного вспенивания выпускается нескольких марок – ВВ-60, ВВ-80, ВВ-100, ВВ-120, ВВ-140, ВВ-160. Материалы отличаются по свойствам и физико-химическим показателям.

Оборудование, используемое для изготовления поролона

Одним из необходимых условий изготовления поролона, является точное соблюдение заданной рецептуры, поскольку химическая реакция, которая является основой приготовления смеси, осуществляется на молекулярном уровне.

Кроме того, не менее важным является качество и температура, которую имею ингредиенты пред началом смешивания. Оборудование, которое используется для производства этого материала, должно обеспечить не только правильную дозировку, но и придание температурных характеристик исходному материалу.

Поэтому большинство устройств, которые осуществляют предварительную подготовку и дозировку, оборудованы различными датчиками и автоматизированными системами, которые призваны обеспечить контроль за показателями ингредиентов.

В зависимости степени автоматизации и сложности используемого для этого оборудования, напрямую зависит цена линии по изготовлению поролона, а так же качество товара который выпускается с его помощью.Линии оборудования, которые используется для изготовления поролона – однотипны. Отличие в комплектации зависит лишь от метода производства поролона.

Видео: процесс производства поролона

В зависимости от объемов и серийности производства, существуют непрерывный и периодический методы его изготовления. Отличаются они по методу извлечения пены, в непрерывном производстве извлечение пены осуществляется постоянно и вспененный материал подается на форму которая выполнена в виде транспортировочной линии.

Среди основных устройств, которые используются в процессе изготовления поролона можно выделить:

  • устройство – дозатор ингредиентов;
  • устройство (машина) для вспенивания (в зависимости от конструкции может быть высокого давления);
  • матрицы (формы) для заливки пены – для блочного (прерывного) метода и для непрерывного метода – транспортер;
  • тепловая камера для осуществления окончательного затвердевания (с поддержкой заданной температуры);
  • устройство для распиловки поролона по шаблону (ленточнопильный станок вертикальной или горизонтальной конструкции);
  • дополнительное оборудование для подачи воды (насосы);
  • дополнительное оборудование для подачи электроэнергии (трансформаторы, генераторы и так далее);
  • устройство для принудительной вентиляции помещения (вентилятора, кондиционеры);
  • транспортеры и манипуляторы для автоматизации производственных процессов.

Также в некоторые высокоавтоматизированные линии, могут входить различные упаковочные агрегаты и машины, по изготовлению ленточного или измельченного поролона, для использования его в качестве наполнителей.

Поскольку изготовления поролона относится к процессам сопряженным с выбросами токсичных и вредных веществ, то обязательным условием сооружения производственной линии, является наличие специальных устройств, которые позволяют проводить не только принудительную вентиляцию помещений, но и следить за степенью загрязненности воздуха.

Технология производства поролона

Производство ППУ считается вредным, поэтому лучше подбирать производственное помещение на окраине или за городом – это поможет избежать проблем с надзорными органами и позволит сэкономить на аренде. Кроме того, работники должны неукоснительно соблюдать правила безопасности, применяя средства индивидуальной защиты, такие как респираторы, очки и перчатки.

Советуем прочитать:

  • производство стеклопластиковой арматуры
  • производство салфеток как бизнес
  • производство древесной муки
  • бизнес-план по производству пенопласта

Компоненты для изготовления поролона

Основные компоненты, применяющиеся для производства пенополиуретана – полиэфир, изоциант и вода. Полиэфир и изоциант являются сложными химическими соединениями, производство которых своими силами повлечет дополнительные затраты на оборудование и квалифицированный персонал, для мини-завода поэтому наиболее целесообразно заказывать сырье в специализированных лабораториях.

Способы производства пенополиуретана

Существует два основных способа производства поролона:

  • периодический (подходит для мини-заводов);
  • непрерывный (характерен большей производительностью).

Процесс производства ППУ периодическим способом относительно прост: компоненты смешиваются миксеров, выливаются в форму и, за счет воздействия воды на полиэфир и изоцианат, в течение нескольких минут материал поднимается, обретает форму и упругость. Полученный блок «доходит» в форме еще 15-20 минут, затем извлекается и переносится в помещение окончательного формирование, где находится еще не менее суток при более низкой температуре. После этого материал считается готовым, его нарезают на блоки нужной формы и отправляют покупателю.

Вторичный поролон

Главная особенность производства вторичного ППУ – наличие в числе компонентов поролоновой крошки. Зачастую крошка образуется при производстве обычного поролона, и ее использование помогает создать безотходное производство и сэкономить на сырье.

Смесь из крошки и полиуретанового связующего прессуется под определенным давлением, и полученный материал обладает повышенной жесткостью и стойкостью. Благодаря его техническим свойствам такой материал используют в качестве жестких прокладок при производстве мебели, для защиты верхних слоем из обычного поролона от быстрого истирания и износа.

Акустический поролон

Акустический ППУ обладает наибольшей плотностью, которая и обеспечивает звукоизоляцию помещений. Зачастую при его производстве используется поролоновая крошка.

В зависимости от формы конечного продукта, бывает рельефный и безрельефный пенополиуретан. Первый изготавливается с профилями «волна» и «пирамида». Коэффициент звукопоглощения материала напрямую зависит от формы и толщины – например, ППУ «пирамида» толщиной 70 мм имеет коэффициент 0,62.

Сфера применения поролона и потенциальные потребители

Наибольшую долю производимого поролона потребляют компании, специализирующиеся на изготовлении электроники и аппаратуры, требующих особых условий транспортировки (электронных книг, сложных приборов). В данном случае ППУ используется в качестве прокладочного материала, защищающего изделия от повреждений. Также поролон незаменим в изготовлении мебели бюджетного и среднего ценового сегментов, где используется в качестве набивки, автомобильных кресел и спортивного инвентаря. Строительные предприятия могут приобретать поролон с целью создания звуко-, тепло и виброизоляции, к примеру, когда речь идет об устройстве студий звукозаписи.

Кроме перечисленного, материал находит применение в производстве игрушек, кухонных и банных губок, одежды, обуви, элементов аудиоаппаратуры, фиксирующих шин и некоторого другого медицинского оборудования. Соответственно, все эти предприятия могут стать потенциальными клиентами завода, который занимается производством поролона.

Однако предпринимателю нужно помнить о важном нюансе: практически на 90% поролон состоит из воздуха и занимает достаточно большой объем, что сказывается на стоимости транспортировки. Таким образом, поставлять продукцию в удаленные регионы может оказаться просто не выгодно (по этой же причине многие компании отказываются от поставок из-за рубежа)

Особенно, если поблизости есть местный производитель. А значит, прежде чем открывать производство поролона, стоит внимательно проанализировать рынок на предмет наличия, как потенциальных заказчиков, так и конкурентов. К слову, снизить затраты на доставку можно, используя специальную сжимающую упаковку. Но для этого потребуется купить дополнительный станок, а эффект будет не слишком значительным.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116
Добавить комментарий