Все о производстве полипропиленовых мешков

Технология изготовления

Обработка вторичного сырья

Для приготовления сырья из вторичных материалов используют измельчитель. Основным элементов в установке является барабан, измельчающий материал до необходимых размеров. Обслуживает установку один человек, в обязанности которого входит следить за работой устройства, загружать материал для переработки и следить за наполняемостью бункера с сырьем.

Просушка сырья

На этом цикле производства производится предварительная просушка для исключения образования паров в нагревательном бункере экструдера. Процедура выполняется в промышленной печи при температуре около 80 С до полного удаления влаги в первоначальном сырье. При данной температуре начинают выделяться вредные для здоровья человека вещества, поэтому необходимо использовать систему вытяжной вентиляции оборудования. Операция не требует постоянного контроля человеком, поэтому, как правило, данную работу выполняет работник, обслуживающий измельчитель.

Смешивание сырья и производство материала для изготовления ткани

В экструдер засыпается сырье и перемешивается в приемном бункере, где при необходимости добавляется краситель. Затем перемешанное сырье подается в нагревательный бак, где поддерживается постоянная температура, оптимальная для расплавления. По окончании процесса плавления разогретая смесь подается через щелевидную насадку. В процессе получается сплошной слой полипропиленовой пленки, которая остывает под напором воздуха.

Пленка наматывается на барабан до определенного диаметра, после чего он заменяется на новый. Для работы на станке требуется один работник, который следит за процессом производства пленки, уровнем сырья в приемном бункере, а также убирает готовые барабаны с полипропиленовой пленкой.

Нарезка пленки для получения нити

Станок разрезает пленку на нити заданной толщины и наматывает на готовые катушки, которые используются в ткацком станке. В процессе нарезке следует следить за одинаковой толщиной нити, при необходимости требуется регулировка ножей станка. Для работы на станке необходим квалифицированный работник, который может оперативно выполнить регулировку станка. В его обязанности также входит замена барабанов с пленкой и смена намотанных катушек с полипропиленовой нитью.

Изготовление ткани

Для используется круглоткацкий станок, который изготовляет рукав необходимого размера из нити, намотанной на катушки. Необходимо следить за рабочими параметрами станка:

  • плотностью плетения;
  • шириной мешка;
  • отсутствием брака в полотне;
  • равномерным расходом нити.

Готовый рукав сматывается в рулон и транспортируется для нанесения печати или дальнейшего изготовления мешков. Этот станок отличается сложностью настройки, для его обслуживания необходим специалист, который следит за правильностью технологического процесса.

Печать изображения

Для печати используется флексографический станок. Аппарат использует специальные эластичные красители, которые с помощью дозирующего устройства подаются на барабаны с печатной формой для каждого цвета краски. Рулон подается через систему роликов, вращающих печатные формы с краской. При этом формируется требуемый рисунок. Готовая продукция сматывается на барабан для дальнейшей нарезки и изготовления полипропиленовых мешков.

Для работы на станке требуется человек, который следит за качеством печати и загружает материал для печати

Следует обращать внимание на синхронность работы печатных валиков в целях исключения брака при печати

Нарезка, пошив мешка и упаковка

В установку для изготовления мешков подается тканый рукав с барабана, которая с помощью фотоэлемента определяет расположение логотипа и отрезает рукав требуемой длины. Для отрезания используется термо-нож, который производит сплавление отдельных нитей во избежание распускания полотна. Затем производится подворот ткани в нижней части мешка и прошивание днища. Верхняя часть может прошиваться в зависимости от настроек станка. При необходимости внутрь мешка подается , который пришивается к днищу мешка.

Пакетирование готовой продукции производится в упаковки по 10, 50, 100, 500 и 1000 штук, после чего изделия транспортируются на склад готовой продукции.

На современном рынке, где спрос рождает предложения, стала очень востребована недорогая, прочная и герметичная упаковочная тара – мешки из полипропилена. Бизнес по изготовлению данной продукции является прибыльным, поэтому затраты на его открытие, включая обустройство помещения и приобретение оборудования для производства полипропиленовых мешков, смогут быстро окупиться. Это объясняется популярностью такого вида упаковки в разных хозяйственных и промышленных сферах.

Виды и особенности полипропиленовых мешков

Мешки для сахара. Самая прочная полипропиленовая тара. Подходит для хранения либо транспортировки сахара и других видов сыпучих продуктов — соли, крупы, муки. Основной материал — пищевой пропилен, который не отравляет продукцию ядовитыми выделениями.

Свойства и габариты:

  • цвет белый, непрозрачный;
  • ткань рукавная;
  • размер 75×46 или 96×56 см;
  • грузоподъёмность от 25 до 50 кг;
  • волокна устойчивы к механическим повреждениям, перепадам температур и не накапливают электричество;

Полипропиленовая ткань подходит для перевозки или хранения белого и тростникового сахара. Тара крепкая и устойчивая к неблагоприятным температурам — от +140 до -70 градусов.

Зелёные мешки для мусора. Полипропиленовые зеленые мешки изготавливаются из вторичного сырья, но при этом они прочные, вместительные и надёжные:

  1. справляются с весом до 40 кг;
  2. волокна не истираются в процессе эксплуатации;
  3. плотность ткани доходит до 53г/м2.

Окраска

Чаще встречается белая или зелёная окраска мешков. Белый цвет тары говорит о том, что она предназначена для пищевых продуктов, а зелёный — для промышленных и иных материалов. Помимо основных цветов используются красные, синие, жёлтые. На заказ можно сделать мешок любого цвета, с любым принтом или логотипом.

Среди частных строительных фирм большую популярность приобрели пропиленовые мешки с логотипом этих фирм. А для изготовления мешков, окрашенных по нестандартной схеме, требуется всего лишь дополнительная типографская краска.

Покрытие тканого слоя и перфорация материала

Существует ламинация двух видов:

  • внешняя;
  • внутренняя.

При внешней ламинации полипропиленовые нити покрываются тонким слоем расплавленного полиэтилена. Благодаря нему мешки получаются более прочными. При внутренней ламинации таре придаётся герметичность. В тару без какой-либо ламинации упаковываются несыпучие товары.

Микроперфорация материала проводится, если в мешках будут храниться сыпучие пищевые продукты: соль, сахар, мука и т.д.

Грузоподъёмность

Полипропиленовые мешки изготавливаются либо по стандарту, либо на заказ. Стандартные размеры и грузоподъёмность мешков из полипропилена:

  1. На 5 кг, 30×45 см.
  2. На 10 кг, 40×55 см.
  3. На 25 кг, 45×75 или 50×80 см.
  4. На 30-40 кг, 50×90 или 55×95 см.
  5. На 50 кг, 50×90, либо 55×95, либо 56×96, либо 55×105 см.
  6. На 60 кг, 70×120 см.
  7. Мешок, рассчитанный на 70 кг, имеет размеры 80×120 или 70×120 см.
  8. Мешки для крупногабаритных грузов (от 70 до 100 кг) имеют длину и ширину 90×130, либо 100×120, либо 100×150, либо 120×160 и 150×200 см.

Мешки из первичного и вторичного сырья имеют различный вес и грузоподъёмность при аналогичных размерах. Выше приведены только самые распространённые размеры мешков. На практике изготавливаются изделия самых разных размеров и с разными показателями грузоподъёмности. Всё зависит от того, для чего необходима тара и какого рода материалы или продукты в ней будут транспортироваться.

Назначение упаковки и наличие вкладыша

Полипропиленовые мешки встречаются продовольственного и технического назначения. Для транспортировки и хранения продовольственных товаров используется тара исключительно из первичного полипропилена. Для хранения технических материалов используется вторичного сырья. Если возникает необходимость, мешок оснащается полиэтиленовым вкладышем. Он защищает содержимое от внешних воздействий и предотвращает протекание содержимого.

Организация производства

Технология изготовления мешков базируется на использовании первичного или вторичного полипропилена. Она включает такие этапы, как подготовка сырья, смешивания дополнительных ингредиентов и прокатка данной смеси через специальные насадки. Полученная синтетическая нить наматывается на катушки, а потом из нее изготовляется ткань, которая разрезается по размеру будущего изделия. На последнем этапе подготовленные полотна сшиваются, обрабатывается горловина (дешевые изделия не обрабатываются), ставится логотип/торговая марка или общие сведения о продукции и осуществляется ее фасовка.

Если у Вас есть возможность приобретать вторичные полипропиленовые гранулы, тогда себестоимость производства готовой продукции будет ниже. В идеале, можно организовать работу пунктов приема вторсырья с последующей переработкой, приобретенных отходов, на гранулы.

Особые требования выдвигаются к помещениям, где будут располагаться производственные цеха. Они должны находиться на расстоянии от 50 м от жилых зон, иметь водопровод, нормальную вентиляцию, канализацию и систему отопления, а также соответствовать требованиям противопожарной безопасности. Все перечисленные показатели проверяются инспекторами Роспотребнадзора и сотрудниками пожарной инспекции.

Для обслуживания небольшой производственной линии полного цикла необходимо три человека. При наличии отлаженной системы сбыта готовой продукции такие предприятия работают в две смены. Персонал Вашего предприятия по изготовлению мешков должен состоять (крема рабочих, занимающихся непосредственно производством) из: начальника смены, наладчика аппаратуры, главного бухгалтера, менеджера по продажам, грузчиков-разнорабочих и водителя

Особое внимание необходимо уделять работе фирмы первое время. Опытные предприниматели настоятельно рекомендуют, хотя бы полгода, принимать непосредственное участие в работе предприятия

За это время Вы не только подыщете квалифицированных и честных сотрудников, но и изучите все тонкости технологического процесса, узнаете, на чем можно сэкономить и устраните все доступные способы воровства на предприятии.

Для старта данного бизнеса Вам понадобиться, как минимум, 2 млн. рублей, но при нормально налаженном сбыте, данные инвестиции вернуться через год-два. При этом себестоимость Ваших изделий не будет превышать 2,5 рублей, а средняя цена реализации готовой продукции — 8 руб.

Детальное изучение всех этапов производства полипропиленовых мешков в России показывает, что это очень перспективное и рентабельное направление коммерческой деятельности, которое может организовать практически любой человек, обладающий минимальными способностями ведения своего бизнеса и имеющий необходимый стартовый капитал.

И если разобраться, это не так уж и плохо — согласитесь, раз есть, что выбрасывать, значит, есть за что приобрести то, что потом все равно выбросишь. Вот об этой бытовой потребности мы поговорим в статье. А если точнее, то рассмотрим бизнес-идею по производству полипропиленовых мешков для мусора, и не только.

Этот продукт используют во многих сферах, в качестве примера можно привести строительную или аграрно-пищевую отрасли. В зависимости от применяемого материала в полипропиленовых мешках хранят и транспортируют крупы, сахар, муку, корма для животных, песок, цемент, строительные смеси и прочее. Из чего можно сделать вывод, что на данный товар будет хороший спрос.

Технология производства ПП мешков

Технология производства упаковки из полипропиленового рукава происходит в несколько этапов. Количество этапов зависит от комплектации и автоматизации производственной линии. При минимальной комплектации линии выполняются следующие этапы производства ПП-мешков:

  1. Заправка нитей в круглоткацкий станок. На подающую систему устанавливаются валики с полипропиленовой нитью. После от каждого вала подачи подключается нить к круглоткацкому станку по схеме, указанной в инструкции по эксплуатации.
  2. Производство рукава из полипропиленового полотна. На этом этапе в программе ЧПУ круглоткацкого станка задаются нужные параметры плотности переплетения синтетических волокон и ширину рукава. После запуска круглоткацкий станок сам плетет полипропиленовый рукав, который проходит через систему транспортировки и наматывается на барабан.
  3. Резка ПП-рукава. Готовое полотно рукава разрезается на заготовки мешков с помощью прямых или волнистых ножниц на форматно-раскроечном станке. При этом используется метод горячей резки импульсного нагрева, что позволяет запаивать края.
  4. Изготовление мешков. Нижний край заготовки подворачивается и прошивается несколько раз толстой синтетической нитью на стационарной мешкозашивочной машине. Горловина может быть необработанной или прошивается «в один подгиб». При необходимости на данном этапе к дну мешка может быть пришит полиэтиленовый вкладыш.
  5. Нанесение товарного знака. При помощи флексографического автомата наносится логотип в черно-белом или цветном исполнении флюорографической печати.
  6. Упаковка. Готовая продукция комплектуется в пачки и прессуется. Размер одной упаковки может составлять 500 или 1000 штук. Перетянутые шпагатом упаковки складируются.

Минимальные требования к производственным цехам

Выбирая здание для оборудования производственного цеха, стоит учитывать специфику самого производства. Помещение в данном производстве должно соответствовать простым техническим параметрам:

  1. Иметь надежную систему вентиляции.
  2. Проведено электричество мощностью 5 кВт.
  3. Иметь хорошие освещение, но не допускается попадание прямых солнечных лучей на производимую продукцию.

Хотите сдать отходы ПП мешков?

принимает для переработки отходы полипропиленовых мешков по высоким ценам. Мы вывозим их собственным транспортом из всех регионов весом от 2 тонн или принимаем на своем складе от 100 кг. Взвешивание и прием сырья происходит с полным отчетом для Вас, без скрытых вычетов и засоров.Полипропиленовый мешок имеет очень высокую плотность, и распространен как вид тары для упаковки сыпучих грузов любых видов. Полипропилен — один из немногих материалов, который разрешен в пищевой промышленности. В мешки из этого материала упаковывают зерно, сахар, соль, крупы, корма, кофе и другие продукты, а также используют их в строительной, сельскохозяйственной, химической, металлургической и других сферах. Обладая высокой прочностью, полипропиленовая упаковка используется и в быту, и сборе строительного мусора. Поэтому Вы можете увидеть, какое их количество попадает на свалки и на полигоны для захоронения.

Наша компания закупает отходы ПП мешков в любом виде: запрессованные или навалом, не прошедшие сортировку и с наличием вкладыша. Мы принимаем мешки из-под полимерного сырья, строительных смесей, почтовые мешки, мешки из-под мела, гранита, песка и т.д. Все отходы пройдут тщательную сортировку с удалением всех инородных примесей и будут переработаны.

Рентабельность создания бизнеса бумажных мешков

Практически любой бизнес требует сил, знаний, умений, терпения и денег. Давайте рассчитаем примерный бизнес – план по изготовлению бумажных мешков. Для примера используем данные выше. Пример открытия производства обоих типов мешков на новом оборудовании.

Закупка оборудования. Стоимость оборудования с установкой 5 703 500 рублей. Расчёт производился выше. Мы покупаем новое оборудование.

Затраты для открытия фирмы (5000 рублей). Можно открыть ИП или ООО. Мы открываем ИП. Уплата госпошлины 4000 рублей (данные для 2016 года). Изготовление печати 1000 рублей (обязательно только для ООО). Стоимость регистрационных расходов составит 5000 рублей.

Аренда помещений, расходы рассматривались выше. Нам необходимо помещение, чтобы можно было разместить оборудование, складировать, хранить готовую продукцию, комнату отдыха для рабочих. Производственное помещение должно быть оснащено холодной водой, электричеством 380 КВ, туалетом, душем.

Расчет нашего производства будем вести на основании производства открытых бумажных мешков четырехслойных, с печатью, размеры 65*49,5*13, стоимость продажи 17 рублей за штуку.

Стоимость бумаги для производства мешков. Для производства бумажных мешков используется мешочная бумага ГОСТ 2228-81, среднерыночная цена 55000 рублей за одну тонну. Для производства одного нашего четырехслойного мешка потребуется 216 гр. бумаги. Плотность для расчета принимаем 78 г/м2.

Клей и флексокраска для производства. В основном для многослойных бумажных мешков используется клей на основе модифицированного картофельного крахмала. Средняя стоимость расхода клея на один мешок 0,34 рубля. Стоимость флексокраски составит на один мешок 0,5 рубля в зависимости от цвета и степени заливки полотна.

Персонал. Для работы на нашем оборудовании достаточно двух сотрудников, сам инициатор проекта будет заниматься контролем производства и его сбытом. Бухгалтерский учет – аутсорсинг, стоимость 10000 рублей в месяц.

Далее сведем исходные данные в таблицы, и рассчитаем прибыль и окупаемость нашего бизнеса.

Таб.1. Первоначальные расходы

Итого

год

   Покупка оборудования

5703500

   Оборотные средства

3080658

   Организационные расходы

5000

Всего расходов

8789158

Таб.2. Персонал

Должность

Кол-во

Зарплата

Всего

человек

руб/мес

ФОТ

   Рабочий

2

25000

50000

ИТОГО

2

25000

50000

Таб.3. Налоги на зарплату

Итого

Итого

1 год

2 год

   Рабочий

550000

600000

ИТОГО ФОТ

550000

600000

ИТОГО НАЛОГОВ

165000

180000

Таб.4. Расчет выручки

Итого

Итого

1 год

2 год

   Выручка от продажи мешков

51000000

61200000

Всего выручка

51000000

61200000

Таб.5. Постоянные и переменные затраты

Итого

Итого

1 год

2 год

Постоянные расходы

   Заработная плата

550000

600000

   Налоги ФОТ

165000

180000

   Арендная плата

660000

720000

   Амортизация

5703500

   Услуги бухгалтера

100000

120000

Переменные расходы

   Бумага

39204000

42768000

   Клей

1122000

1224000

   Краситель

1650000

1800000

   Коммунальные расходы

165000

180000

   Электричество

116160

126720

   Транспорт

220000

240000

165000

180000

   Страховые ИП

530153

632153

   Прочие переменные расходы

350000

420000

Всего затрат

50700813

49190873

Таб.6. Доходы и расходы бизнеса

Итого

Итого

1 год

2 год

   Выручка предприятия

51000000

61200000

   Себестоимость производства

50700813

49190873

   Валовая прибыль

299187

12009127

   Проценты по кредиту

   Прибыль до налогообложения

299187

12009127

   Налоги

510000

840639

   Чистая прибыль

-210813

11168488

   Чистая прибыль с нарастающим итогом

-210813

10957674

Горизонт планирования

2 года

Выручка предприятия, руб.

112200000

Прибыль предприятия, руб.

10957674,47

Инвестиции в проект, руб.

8789158

Срок окупаемости, мес.

13

Рентабельность ,%

9,8

В чем заключается особенность технологии производства

Сегодня можно выделить несколько основных этапов, через которые проходят гранулы полипропилена:

  1. Заказывать готовые капсулы или изготавливать самостоятельно – каждый решает сам. После того, как гранулы промываются в специальном резервуаре, они попадают в оборудование для производства нитей. Под высокой температурой и давлении из капсул вытягивают специальные нити.
  2. Полипропиленовая нить проходит через просушку и охлаждение, после чего наматывается на специальную бобину.
  3. Далее она попадает в цех плетения. Все делает оборудование, необходимо только оставить дежурного оператора, который будет контролировать подачу и замену нитей.
  4. После процесса плетения выходит одно полотно, которое направляется в отдел разрезки. С помощью специального обеспечения – оператор задает нужный размер и форму мешку.
  5. Конечный этап — это упаковка мешки фасуются в стопку.

Если на заводе предусмотрена печать, то она обычно происходит еще до того, как полотно будет разрезано. Ничего сложного в процессе нет, главное, чтобы сотрудники внимательно следили за работой оборудования.

Почему проект выгоден

Существует несколько причин для того, чтобы полагать что проект принесет хороший доход владельцу. Например:

  1. Специфика – мало кто захочет вникать в разработку и производство из-за стереотипов о сложности документооборота.
  2. Здоровая конкуренция – мешки действительно находятся в дефиците с учетом их высокой востребованности.
  3. Минимальные вложения – начать бизнес можно даже с простого посредничества.
  4. Перспективы – рамок для расширения нет, можно как продавать готовые изделия, так и реализовывать гранулы.
  5. Благородный бизнес – производятся мешки из вторичного сырья. Чтобы получить гранулы – нужно переработать мусор, который столетиями не сможет переработать почва. Таким образом, в руках предпринимателей – чистая экология.

Это лишь небольшая часть того, что нужно знать при открытии производства мешков для сахараи сырья. В качестве основных конкурентов, за счет которых можно делать анализ рынка, можно выделить:

  1. «MIRPACK».
  2. ООО «ПОЛИАЛ».
  3. ООО «ПромПолиПласт».

Эти компании уже достаточно долго находятся на рынке, и занимаются реализацией собственной продукции за пределами страны. Все что требуется сегодня от предпринимателя – составить грамотный бизнес план и разработать стратегию на несколько лет вперед.

Особенности бизнеса

Производство полипропиленовых мешков — дело достойное и перспективное. Его владелец зарабатывает на вторичном сырье: это то, что люди выбрасывают каждый день. Тем самым обычный мусор превращается в полезные вещи. Полипропиленовые мешки используются как тара для перевозки продуктов/товара: крупы, сахара, строительных материалов, песка и т.д.

Нюансы, сопутствующие этому бизнесу:

  • минимальные траты на сырьё или их вообще может не быть;
  • готовая продукция не требует специального места для хранения — она не портится со временем, выдерживает резкие перепады температуры, её не едят насекомые и т.д.;
  • из-за малой стоимости сырья итоговый доход с предпринимательской деятельности превышает 30-40%;
  • на открытие бизнеса потребуется много документов и разрешений, поскольку промышленная переработка всегда контролируется со стороны государства;
  • объект производства должен находиться в отдаленности от жилых районов, поскольку переработка пластика и прочего мусора ведёт за собой загрязнение окружающей среды;
  • помимо основных трат на непосредственное производство предпринимателю следует быть готовым оплатить различные госпошлины, оформление ИП, траты на документацию и т.д.

Для сбора необходимых документов следует обратиться к юристу, чтобы в будущем не иметь штрафов.

Где брать сырьё

Дешёвый вариант — переработка мусора. Но на деятельность придётся получить разрешение, т.к. говорилось выше — она влияет на окружающую среду.

Более дорогой, но безопасный вариант — первичный полипропилен. Это небольшие капсулы, которые когда-то были отходами, но теперь переработаны и спрессованы.

Какой бы вариант выбран не был, следует помнить о том, что рынок и законы постоянно меняются, и под них всегда придётся подстраиваться, чтобы получать достойную прибыль.

Какое нужно помещение

Помещение и территорию стоит сразу брать больших размеров, поскольку производство мешков выгодно, и уже через несколько месяцев потребуется расширение. Основное оборудование предназначено не только для изготовления мешков, но и для иных видов упаковки. Например, сантехническая инженерия.

Вся производственная территория делится на сектора:

  • отдел по изготовлению полипропиленовой нити;
  • цех для плетения;
  • цех для нарезки;
  • офис;
  • склад для сырья и для готовой продукции;
  • зона отдыха и раздевалка для персонала.

Помещение должно быть оборудовано водопроводом, вентиляцией, отопительной системой, канализацией и располагаться в транспортной доступности. Небольшая парковка для служебных машин не обязательна, но желательна. Бюджет для машин по перевозке сырья и продукции приблизительно равен 700-900 тысяч рублей. Выгоднее брать в автокредит или лизинг.

Дешевле снимать готовое помещение, нежели отстраивать своё. Аренда, в зависимости от региона, будет составлять в районе 200-250 тысяч рублей.

Сколько нужно персонала

Чем современнее оборудование — тем меньше количество персонала. Для стандартной линии необходимы:

  • 3-5 грузчика;
  • 4-5 водителей;
  • 15-20 человек в цех;
  • 8 человек на ручную переработку;
  • управляющий;
  • менеджер;
  • юрист;
  • бухгалтер.

Зарплата может быть как договорная, так и средняя по региону. Всё будет зависеть от того, как быстро окупится дело и какую прибыль принесет. Предпринимателю следует помнить, что условия труда на производстве полипропиленовых мешков тяжёлые — высокие температуры, пары краски, шум и т.д. Достойные зарплаты и премии приветствуются.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116
Добавить комментарий