Производство виниловых пленок

Технология производства полиэтиленовой пленки

Данный продукт проходит через девять производственных стадий. Все начинается с закупки специальных гранул полимера — это специальные гранулы, из которых в дальнейшем получается конечный продукт. Для производства полиэтиленовых пакетов или пленки используется гранулы полиэтилена низкого давления. Это доступный материал, получаемый в результаты побочной продукции в процессе перегонки нефти.

Гранулы загружаются в специальный станок — экструдер. Там они под давлением достигают высокой температуры, в связи с чем происходит их дальнейшее плавление. Происходит оно при температуре около ста пятидесяти градусов по Цельсию. В ходе плавления гранулы превращаются в однородное вещество. Затем из экструдера начинает появляться пленка. На выходе расположены специальные охлаждающие устройства, благодаря которым полиэтилен застывает и получает необходимую форму. В зависимости от настройки, полиэтиленовая пленка может быть разной толщины и ширины.

Полученная пленка подается на следующий станок — он накручивает материал на специальный валик. Валик этот может быть изготовлен из отходов деревообработки. В дальнейшем такие скрутки группируются. Часть из них отправляются на дальнейшую переработку, другая часть — на продажу в виде полиэтиленовой пленки или стрэтча (специальная пленка, которую используют для скрепления и повышения прочности мелкого груза).

На пленку может быть нанесен рисунок — делается это обыкновенной краской. В зависимости от густоты краски и подобранных оттенков можно добиться полной непрозрачности пленки. Цветная полиэтиленовая пленка также продается. Чаще всего ее покупают различные фирменные магазины, которые заворачивают в нее товар для конечного потребителя. Однако чаще всего она используется для пакетов.

Для производства пакетов берется два одинаковых куска пленки, по краям они запаиваются, обрезаются специальным образом. Полученная продукция фасуется, проходит контроль качества и отправляется на продажу.

Оборудование для производства

Выбрав вид материала, какой вы собираетесь поставлять на рынок, а также сферу, в которой будут «крутиться» потенциальные покупатели, начинайте подыскивать оборудование для производства. Для начала приобретите экструдер. Его стоимость зависит от того, сколько у пленки будет слоев. Цена самого недорогого варианта — чуть менее миллиона рублей. Следующая покупка — каландер, он же — специальный валик, позволяющий добиться однородной толщины и максимальной прочности материала на всей его протяженности. Наконец, купите станки для нарезки полиэтилена на куски нужной величины. Для начала — да и впоследствии, уже спустя годы продуктивной работы — всего этого должно хватить.

Как можно сократить расходы

Покупка Б/У линии поможет сэкономить на вложениях до 50%. В таком случае затраты в долларах будут следующими:

  • Экструдер 6000-8000
  • Флексопечатная машина 3000-6000
  • Станок для изготовления пластиковых зажимов для упаковки 10000-20000
  • Пакетоделательная машина 4000

Какое оборудование выбрать — Б/У или новое

Новое оборудование обладает рядом достоинств:

  • гарантия производителя;
  • долговечность;
  • реализация в будущем.

Но его главный недостаток – высокая цена, которую начинающий бизнесмен не готов заплатить. В таком случае приобретение оборудования Б/У является оптимальным вариантом.

Сырье

Необходимое оборудование закуплено и готово начать выполнять свои функции, но требуется еще и материал, из которого будет сделан сам полиэтилен. Сырьем для его производства выступает специальный газ — этилен. Но не спешите паниковать и думать, что придется закупать именно газовые баллоны, ведь все гораздо проще. На предприятиях этилен подвергается воздействию высокого и низкого давления, в результате чего полимеризуется и превращается в гранулы. Они-то и идут на продажу производителям полиэтиленовой пленки. При желании гранулы можно смешать с пигментом (при прохождении через экструдер), тогда конечный материал будет черным, зеленым, красным или синим.

Как оформить свой бизнес

Форма оформления предпринимательства зависит от масштабов деятельности и структуры предприятия:

  • ИП – для небольшого бизнеса;
  • ООО – для широкого производства с крупным вложением средств.

Также необходимо получить разрешительную документацию, выдаваемую такими организациями:

  • экологической службой, областным или городским департаментом природопользования – цена около 6 000 руб.;
  • пожарной охраной;
  • санитарно-эпидемиологической станцией;
  • коммунальным и водным хозяйством;
  • местной администрацией.

На оформление всех документов уйдет примерно 400 долларов.

Потребуется заранее решить вопрос с утилизацией отходов:

  • заключить договор с предприятием, работающим с пластмассами – за кг отходов можно получать от 9–40 руб.;
  • приобрести оборудование и заняться переработкой самостоятельно, получая вторсырье для изготовления пленки – стоимость линии грануляции около 1 200 000 руб., также могут понадобиться дополнительные агрегаты для измельчения или прессования, такие вложение окупаются со временем.

Пройти сертификацию продукции можно при выпуске первой партии, когда будут получены образцы.

Примерный план финансовых затрат на открытие производства стрейч-пленки:

  • документальное оформление предприятия – 400 долл.;
  • аренда помещения – 13 тыс. долл. в год;
  • оборудование – 110 тыс. долл.;
  • сырье – 50 тыс. долл.;
  • зарплата сотрудникам – на 10 человек – 22 тыс. долл. в год;
  • другие расходы – 10 тыс. долл.

Итого: 205 400 долл. Затраты окупаются через 1-3 года, в зависимости от качества организации сбыта и наличия конкурентов. Рентабельность предприятия может достичь 15 %.

С чего начать производство?

Первоначальный этап организации любого производства требует разработки необходимой документации. Потребуется зарегистрировать вид деятельности, оформить пакет разрешительных документов и завизировать их в соответствующих инстанциях. В среднем расходы на оформление составят 300-400 долларов. Данный процесс может длиться от одного до двух месяцев.

Каждые три месяца предприятие обязано предоставлять свою продукцию для проведения экспертизы на соответствие ее качества государственным стандартам. Экспертное заключение стоит примерно от 25 до 35 долларов.

На первоначальной стадии развития полиэтиленового производства необходимо позаботиться и об утилизации отходов. При наличии свободных средств можно приобрести перерабатывающее оборудование и укомплектовать им цех. Более дешевым способом является заключение договора с организациями, занимающимися переработкой бытовых твердых отходов.

Для успешной реализации бизнес-проекта необходимо с самого начала наладить сеть сбыта. Как правило, основными покупателями становятся предприятия-оптовики.

Оборудование для производства пленки. Пленочные экструдеры.

Полимерная пленка – один из самых распространенных упаковочных материалов. Пленка надежно защищает продукт от контакта с внешней средой, долговечна, практична, доступна по стоимости и позволяет передать все преимущества предлагаемого товара. Большой перечень преимуществ полимерной упаковки автоматически ведет к большому спросу на товар и, соответственно, перспективности расширения производства полимерной пленки или выхода на этот рынок.

Успех в производстве пленки обусловлен сочетанием качественного сырья, оборудования и квалифицированного персонала. Проблема с оборудованием закрывается обращением в компанию, для которой одним из направлений стала продажа пленочного экструдера. Особенность последнего в наличии особой плоскощелевой головы, которая обеспечивает формообразование и получение пленки нужной ширины и толщины. При этом наличие специальных приспособлений и использование особых технических решений позволяет выпускать однослойные, двухслойные, трехслойные пленки.

Основные характеристики пленочных экструзионных линий:

  • производительность;
  • доступные для переработки материалы (ПВД, ПНД, универсальные);
  • технические параметры пленки (толщина, ширина рукава или полона).

Где купить пленочный экструдер?

Если вы задумались о необходимости купить пленочный экструдер для своей компании, то решить любую по сложности поставленную задачу поможет наша компании. При обращении к нам за продажей экструдеров, вы получаете следующие преимущества:

  • профессиональный подбор оборудования под конкретные задачи клиента;
  • оперативная поставка на склад покупателя;
  • проведение пусконаладочных работ и обучение персонала (при необходимости);
  • гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Делая среди поставщиков экструзионных линий выбор в нашу пользу, вы получаете качественное оборудование, которое прослужит долгие годы. Гарантируется это следующими факторами:

термообработка материального цилиндра, где вращается шнек для снижения степени износа;
наличие защиты от перегрузок, заклинивания шнека;
возможность установки инверторов для регулировки производительности и получения стабильного качества;
комплектация и последующая продажа пленочных экструдеров дополнительным оборудованием по индивидуальному заказу.

Уточнить какие-либо вопросы, касающиеся продажи экструдеров, можно по любым контактным телефонам компании. Мы готовы оперативно предоставить дополнительную информацию и разработать коммерческое предложение для вашего предприятия.

Виды полиэтиленовой пленки

На первый взгляд, весь существующий на планете полиэтилен — это один и тот же прозрачный, эластичный материал. Но при ближайшем рассмотрении выясняется, что между разными видами пленки существуют весомые отличия. Замечали ли вы, например, что пакеты, в которые мы кладем продукты питания, намного тоньше, чем укрывное полотно для самодельных парников и теплиц? А ведь, по сути, это одна и та же полиэтиленовая пленка! Поэтому, прежде чем запустить свой бизнес, имеет смысл определиться, что же конкретно вы начнете предлагать людям:

  1. Пищевая пленка — сырье, на основе которого производятся пакеты для переноски или временного хранения продуктов.
  2. Термоусадочная — дает усадку при повышении температуры окружающего воздуха, что делает материал идеальной упаковкой для некоторых видов пищи.
  3. Парниковая — используется для покрытия каркаса садовых теплиц, благодаря своей прочности хорошо защищает овощные культуры от осадков и ветра, помогает поддерживать внутри парника оптимальную (в данном случае — высокую) влажность воздуха.
  4. Стрейч-пленка — хороша для перевозки грузов.
  5. Строительная — применяется в целях тепло- и гидроизоляции отдельных помещений либо целых построек.
  6. Черная — отлично защищает от ультрафиолетового излучения.
  7. Пленка низкого давления — незаменима при транспортировке товаров, так как частично обеспечивает защиту от повреждений.
  8. Армированная — по аналогии с парниковой может служить материалом для теплиц, но демонстрирует более высокие показатели надежности и долговечности за счет наличия специальной сетки.


Производители предлагают широкий выбор пленки

Оборудование и технология производства стрейч-пленки

Экструдер – главный элемент производственной линии. Остальное представлено компрессором, охлаждающей машиной, устройствами для отбора кромки и утилизации, а также системой, обеспечивающей формирование рулонов. Выпуск стрейч-пленки выглядит так:

  1. Специальный отсек заполняют исходным материалом в виде гранул.
  2. Сырье нагревают.
  3. При достижении нужной температуры нагретая масса подается на головку экструдера.
  4. На выходе образуется пленка.

Рассматриваемую продукцию различают по видам. Для получения требуемых свойств используют соответствующе оборудование и технологию производства. Выделяют плоскощелевую экструзию и выдувную.

Плоскощелевая экструзия (каст производство)

80% всей производимой стретч пленки производится методом щелевой экструзии. При этом способе стрейч выходит из экструдера в виде бесконечного полимерного полотнища, наматываемого на картонные или пластиковые цилиндрические шпули.

Пятислойная пленка, изготавливаемая по этой технологии, прочно обосновалась на позиции основного производственного стандарта каст пленки. Ее первый слой, ближний к оси втулки, отвечает за адгезивные свойства, следующие два заполняются сополимерами, обеспечивающими растяжение материала, четвертый — силовой каркас, внешний, пятый слой, отвечает за антистатические и антиадгезивные свойства. Толщина СП, изготавливаемой на каст-линиях, варьируется от 10 до 23 мкм. Именно каст-пленка, с ее высокой способностью к растяжению, используется для упаковочных работ.

Стандартная линия по производству стрейч-пленки включает в себя:

  • дозатор для регулировки расхода материала;
  • экструдер, дополненный плоской головкой;
  • охлаждающее устройство;
  • смотчик пленки.

Производственный процесс – горячий полив сырья на охлаждающий барабан, что предусматривает следующие технологические этапы:

  1. Сырье подают в приемник экструдера.
  2. Синтетическую массу нагревают.
  3. Выдавливают через плоскощелевую головку на охлаждающий барабан.
  4. В результате «теплового удара» пленка приобретает прозрачность и прочность на разрыв.
  5. Готовая продукция наматывается на шпулю. Предварительно неровные и слишком толстые края обрезаются. Образовавшиеся таким образом отходы отправляются на вторичную переработку.

Конструкция плоскощелевой головки – две пластины. Расстояние между ними регулируется посредством термоштифтов. С их помощью задается количество расплава. Для охлаждения материала предусмотрен поливной барабан. Задача этого станка заключается в резком охлаждении расплава. Этим достигается прозрачность продукции. Скорость вращения барабана определяет толщину стрейч-пленки.

Плоскощелевой экструдер для производства стрейч-пленки выгодно отличается от выдувного. Организуется выпуск материала, отличающегося более качественными характеристиками:

  • прозрачности, прочности, жесткости;
  • равномерной толщины;
  • производительности.

Но стартовых вложений при организации бизнеса и покупки оборудования потребуется в 10-15 раз больше, чем при приобретении оборудования для выдувной экструзии.

Производство стрейч-пленки методом выдувной экструзии

Метод выдувной экструзии или коэкструзии появился в 70-ые, одновременно с изобретением ЛПЭНП. Производить пленку этим способом дешевле, чем получать на каст-линиях (плоскощелевая экструзия), но в этом случае характеристики стрейтч-пленки не позволяют использовать ее в качестве упаковочной.

Пленка стрейч, произведенная методом выдувной экструзии, прочная, количество слоев — от 1 до 3-х, но способность пленки к предварительному растяжению не превышает 85%. Ее используют при упаковке сена, потому  называют «сенажной». Иногда в ней хранят спрессованные бытовые отходы, которые потом применяют в дорожном строительстве.

Технология производства выдувной экструзией поэтапно:

  1. Полимер расплавляется и подается в кольцевую головку.
  2. Распределитель создает условия, когда расплав заполняет доступный объем.
  3. Образуется заготовка в виде цилиндра. Загоняемый воздух раздувает ее.
  4. С помощью обдува рукав охлаждается, а затем подается на устройство, где тянущие валики растягивают материал.
  5. Готовая пленка наматывается на специальный вал.

На выходе получается эластичная пленка, отличающаяся предельной прочностью. Применяется такой материал для упаковки мотков сена на полях (сеннажная пленка), что лишний раз доказывает надежность этого материала. Часто пленку, произведенную выдувным методом, применяют для упаковки пищевых продуктов.

Оборудование

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Пленочные экструдеры для производства полиэтиленовой пленки

Основное оборудование для производства полиэтиленовой пленки – экструдер. Цена оборудования зависит от того, какую пленку планируется производить: однослойную, трехслойную, из ПВХ. Для производства однослойной пленки их ПВД достаточно одного экструдера стоимость 15 тысяч долларов и станка для резки.

Большинство экструдеров можно регулировать, чтобы производить материал различной толщины и размеров.

Для изготовления цветной пленки к гранулам добавляется пигмент. Большинство поставщиков экструдеров комплектуют их дополнительными шнеками и эстакадами, что позволяет разнообразить ассортимент готовой продукции.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Выдувной пленочный экструдер

Для производства ПНД пленки специалисты советуют использовать соэкструзивные установки, состоящие из двух или более экструдеров. Это позволяет получить более прочную и устойчивую к влаге и ультрафиолету продукцию, которую можно использовать для изготовления упаковки для пищевой, косметической и фармацевтической промышленности. Трехслойный материал тоньше, чем однослойный, но качественнее. Стоимость подобной установки может достигать 300 тысяч долларов.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Станок (линия) для изготовления воздушно-пузырьковой пленки

Для производства ПВХ пленки требуются специальные валки, которые называют каландарами. Это самое высокорентабельное производство, позволяющее изготовить материал для покрытия мебели, ламината, галантерейного производства, медицинские пленки. Использование каландаров повышает показатели прочности и делает структуру готового продукта более однородной по толщине. На каландровых линиях производят так же матовые и лакированные натяжные потолки из ПВХ различных цветов. Для изготовления материала с рисунком требуется флексограф, который стоит от 60 тысяч долларов, но на начальном этапе без него можно и обойтись.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Бизнес на изготовлении полиэтиленовых пакетов

Галерея продукции

Новогодняя упаковка туба – тубусы новогодние 2021 «ТД Тимпак»

ТимПак ООО

Новогодние магниты 2021 «ТД Тимпак»

ТимПак ООО

Этикетки многослойные «больше текста» для косметики

ССЛ-Контур

Термоусадочный колпачок для воды

Дон-Полимер, ООО

Вертикальная упаковочная машина GEA SmartPacker CX250-H

ГЕА Фарм Технолоджиз Рус, ООО

Пергамент в рулонах

Группа компаний «РУСАН ПЛЮС»

КВАДРАТНАЯ БЕЗРЁБЕРНАЯ УПАКОВКА ДЛЯ ТОРТОВ Т-017 Комус

КОМУС упаковка, ООО

Чайна-бокс с прямоугольным дном BioBox 700мл Крафт

Паперскоп Рус, ООО

Крышка для стаканов

Глобал Дистрибьюшн Центр, ГК | ДжиДиСи

ДойПак пакеты для жидких продуктов (с дозатором)

ТАУРАС-ПЛАСТ, ООО

Бизнес-план

Количество денежных средств, необходимых для изготовления конкретной партии, рассчитывается под каждый заказ. Если вы решили сделать бизнес на производстве полиэтиленовой пленки, следует учитывать не только стоимость исходного материала, но и такие особенности:

Форма, контуры, особенности дизайна.
Плотность изделия.
Наличие дополнительных деталей.
Окраска продукции

Важно учитывать количество и разновидности использованных оттенков, площадь изделия, на которую нанесен рисунок, наслоение цветов, необходимость в нанесении одностороннего или двустороннего изображения.. Чтобы осуществить расчет окупаемости бизнеса, можно рассмотреть технологию на примере производства белых непрозрачных полиэтиленовых пленок, ширина которых составляет 40 см, а высота 80 см

Себестоимость такой пленки около 0,13 руб. Оптом подобные изделия можно продать по стоимости 0,70 руб. Если обеспечивается изготовление примерно 70 штук за минуту, рабочий день длится 8 часов, производство работает 22 дня в месяц, можно заработать 421 344 руб

Чтобы осуществить расчет окупаемости бизнеса, можно рассмотреть технологию на примере производства белых непрозрачных полиэтиленовых пленок, ширина которых составляет 40 см, а высота 80 см. Себестоимость такой пленки около 0,13 руб. Оптом подобные изделия можно продать по стоимости 0,70 руб. Если обеспечивается изготовление примерно 70 штук за минуту, рабочий день длится 8 часов, производство работает 22 дня в месяц, можно заработать 421 344 руб.

Расходы:

  1. Аренда производственного помещения составляет от 45 000 руб. в месяц.
  2. Электроэнергия обойдется в 8000 руб. в месяц.
  3. Вода, остальные коммуникации отнимают около 12 000 руб.
  4. Заработная плата сотрудникам составляет около 130 000 руб. в месяц, если учесть, что вы наняли 3 рабочих, технолога, бухгалтера, директора.
  5. Налог на прибыль составляет 15 %, в данном случае 34 252 руб.

Общее количество расходов: около 227 252 руб./месяц. Чистая прибыль от проекта составляет 194 092 руб./месяц.

Требования к продукту

Полученный продукт должен соответствовать требованиям ГОСТ. Основное требование — прочность и эластичность материала. В случаях несоответствия, покупатель имеет право предъявить производителю претензии.

Качественный полиэтилен не рвется, выдерживает высокую нагрузку. Однако, восприимчив к перепадам температуры, поэтому не используется на солнце или на морозе. Сильный нагрев приводит к потере прочности — материал плавится. Мороз же влияет на эластичность — она заметно снижается, а при экстремальных температурах полиэтилен может даже трескаться и становится абсолютно бесполезным материалом.

Технологии производства упаковки из полимерной пленки

В соответствии с принятой на сегодняшний день классификацией выделяется два основных способа изготовления пленок для производства упаковки: метод выдувной экструзии и метод плоскощелевой (каст) экструзии.

Выдувная экструзия

Выдувная экструзионная головка представляет собой цилиндр, обработанный на высокоточном обрабатывающем центре, внутрь которого почти без зазора вставляется сердечник (дорн), по наружной стороне которого проточены спиральные каналы, более глубокие на участке попадания в них расплава, и сходящие на нет при его выходе из головки. В зависимости от конструкции головки, расплав может попадать в спирали из специальных отверстий, проточенных в центральной части дорна (подача расплава изнутри), или же снаружи (наружная подача).

При выдувной экструзии выдув может осуществляться как вверх, так и вниз, в зависимости от решаемых задач и типа получаемой пленки:

  • При выдуве по схеме «снизу-вверх» расплав сразу же после выхода из кольцевой фильеры головки превращается в пузырь за счет герметизации верхней части пузыря и подачи внутрь него сжатого воздуха, раздувающего образовавшуюся рукавную пленку до требуемого диаметра. При выходе из головки горячий расплав охлаждается с наружной стороны (с помощью кольца наружного воздушного охлаждения), а в ряде случаев (для повышения эффективности охлаждения с помощью системы IBC – Internal Bubble Cooling) – и с внутренней стороны, и превращается собственно в пленку, которая вытягивается наверх с помощью приемно-вытяжных валков;
  • При выдуве «сверху вниз» расплав из кольцевой фильеры головки направляется вниз и проходит через ванну с водой для резкого охлаждения, благодаря чему удается избежать помутнения и сохранить кристальную прозрачность пленки.

После охлаждения пузырь складывается с помощью сходящихся панелей складывающего рольганга и уже в виде плоскосложенного рукава направляется к намоточному устройству, имеющему одну или две станции:

  • если конечный продукт – рукавная пленка, применяется одностанционный намотчик;
  • если требуется пленка в виде полотна, то рукав разрезается с двух сторон, и каждое из образовавшихся полотен направляется на свою намоточную станцию: в этом случае необходим двухстанционный намотчик.

Плоскощелевая (каст) экструзия

В основе процесса, как и при выдувном способе – экструдер (или экструдеры – в случае многослойной соэкструзии), который подает расплав через фильтр в распределительный блок, задача которого – равномерно распределить расплав по всей ширине плоскощелевой головки.

Плоскощелевая головка в первом приближении представляет собой конструкцию с двумя губами (пластинами), щель между которыми регулируется с помощью специальных термоштифтов, размещенных по всей ширине плоскощелевой головки, и задает количество расплава, вытекающего на вращающийся под головкой главный (поливной) барабан. Задача последнего – резко охладить расплав, превратив его в пленку (отсюда и другое название данного способа – «каст-экструзия» или «отливка»), – для этого барабан охлаждается оборотной водой от промышленного водяного холодильника (чиллера). Чтобы изменить толщину пленки, достаточно ускорить или замедлить вращение барабана, что упрощает процесс перехода на новый ассортимент продукции и снижает требования к квалификации обслуживающего персонала.

Далее пленка огибает второй барабан, охлаждающий ее противоположную сторону, проходит через осциллирующее устройство разгона разнотолщинности и попадает на одностанционный намотчик (так как при этом способе пленка всегда производится только в виде полотна).

В силу технологических особенностей плоскощелевой способ предусматривает обязательную обрезку боковых кромок пленки, что предопределяет необходимость их переработки для вторичного использования.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116
Добавить комментарий