Производство метизов

ПРОИЗВОДСТВО U-ОБРАЗНЫХ БОЛТОВ-СКОБ (ХОМУТОВ ОДНОСТОРОННИХ)

Для производства U-образных болтов, болтов-скоб, односторонних хомутов, ТМА предлагает автоматические многооперационные станки серии RGS-DBH. Такое оборудование вытягивает проволоку из катушки, выпрямляет проволоку, обрезает её по длине. Далее заготовки скапливаются в магазине, откуда они автоматически переносятся на следующую операцию. После рубки на детали накатывается резьба и они сгибаются в нужную форму. Мнооперационное оборудование позволяет выполнять такие операции как острение, снятие фаски, накатывание резьбы, формообразующее накатывание, обработка торцов перед накатыванием резьбы, гибка, высадка головки, выемка пазов, сверление, штамповка, сплющивание. Заготовки автоматически передаются внутри линии оборудования с одной рабочей станции на другую, в результате чего получается готовая деталь, не требующая никаких дополнительных операций.

Развёрнутая информация об оборудовании для изготовления односторонних хомутов и U-образных болтов, болтов-скоб доступна на странице ПРОИЗВОДСТВО U-ОБРАЗНЫХ БОЛТОВ

Технология изготовления и оборудование для производства

Производство по изготовлению метизов не является сложным, если работу по организации бесперебойного процесса выполняют специалисты. Важный компонент — постоянные поставки проволоки разного диаметра. От качества сырья зависит качество готовой продукции и цена изделия. Технология заключается в трех основных процессах:

  • нарезка болванок нужного размера;
  • формирование шляпки и острия;
  • нарезка резьбы.

Для придания изделиям улучшенных свойств технологический процесс дополняется закалкой изделия в печи, фосфатированием, оцинкованием, оксидированием.

Оборудование:

  • холодновысадочный станок;
  • резьбонакатный станок;
  • центрифуга;
  • закалочная печь;
  • гальваническая линия.

Линия полностью автоматизирована, рабочие загружают сырье и выгружают готовую продукцию. Стоимость такой линии зависит от мощности производства. 250-300 метизов в минуту могут изготовить станки стоимостью около 2 млн рублей. Оборудование приобретается как в России, так и за рубежом. Импортное оборудование дорогое, ремонт требует больших затрат. У предпринимателей пользуется спросом оборудование стран Азии. В целях экономии средств можно купить станки по отдельности, но это может создать дополнительные проблемы при запуске линии. Если капитал минимальный, приобретают оборудование бывшее в эксплуатации, можно сэкономить до 300 тысяч рублей на начальном этапе. Но дальнейшая замена запчастей может свести всю экономию к нулю. 

Производство гвоздей

Для производства необходимо приобрести 2 станка: тельфер и гвоздильный аппарат, общая стоимость 600 тысяч рублей.

Сырье: низкоуглеродистая сталь, проволока, которая имеет разную толщину.

Из проволоки получаются гвозди разного диаметра. Разматывание проволоки происходит с помощью станка тельфера.

Уже размотанная проволока помещается в гвоздильный аппарат, в котором при помощи ударного механизма отрезается нужная длина гвоздя. Формируется шляпка и острие. За 1 минуты производства можно изготовить 350 гвоздей. Количество зависит от мощности линии. Спрос на гвозди стабилен в любое время года. Вместе с оформлением для начала работы нужно 1, 5 млн. рублей. Но, если в месяц изготавливать до 300 тысяч штук, можно заработать эти 1, 5 млн. рублей. Вычесть затраты до 50% от суммы, остается прибыль 800 тысяч рублей. Но продать сразу всю продукцию не получится, поэтому можно сказать, что максимум за полгода производство сможет окупить себя, в идеале за 2- 3 месяца.

Производство шурупов

Оборудование:

  • резьбонакатный станок;
  • холодновысадочный станок;
  • закалочная печь;
  • автомат для покрытия готового изделия.

Стоимость оборудования около 2 млн. рублей.

Сырье: нержавеющая сталь или латунь, которая продается в виде проволоки в бухтах.

Изготовление шурупа происходит в 4 этапа:

  • На холодновысадочном станке отрезается проволока нужного размера, формируется шляпка шурупа;
  • на резьбонакатном станке изготавливается резьба по всему шурупу;
  • готовый шуруп закаляется в печи;
  • в автомате наносят оцинкованное или фосфатированное покрытие.

Производство саморезов

Оборудование:

  • холодновысадочный станок;
  • резьбонакатный станок;
  • центрифуга;
  • закалочная печь;
  • линия гальваники.

Сырье: сталь и латунь.

Процесс изготовления трудоемкий:

  • нарезается проволока, формируется наконечник на холодновысадочном станке;
  • на резьбонакатном станке изготавливается резьба;
  • изделие закаляется в печи и обрабатывается антикоррозийными составами;
  • процесс сушки происходит в центрифуге.

Количество изготавливаемых саморезов в минуту зависит от мощности станков, в среднем 250 штук.

Производство дюбелей

Оборудование:

  • термопласт;
  • центрифуга;
  • прессовочный станок.

Стоимость оборудования 600-900 тысяч рублей.

Сырье: поливинилхлорид или нейлон.

Нейлон дорогой материал, но из него получаются универсальные дюбеля, применяемые в теплоизоляции. Цена готовой продукции из поливинилхлорида ниже, чем из нейлона. Гранулированное сырье проходит подготовку, плавление и прессование. 

Производство болтов и гаек

Оборудование:

  • гайконарезной станок;
  • холодновысадочный автомат;
  • фильер;
  • штамповочный автомат.

Цена оборудования в среднем 1млн. 300 тыс. руб.

Сырье: титан, медь, бронза, латунь, нержавеющая сталь.

Процесс изготовления основан на непрерывном холодном формовании.

Технология производства дюбелей

Дюбель – часто используемая в строительстве крепежная деталь, спрос на которую высок и практически не зависит от фактора сезонности. Именно поэтому данную нишу можно рассматривать как высокорентабельную и быстроокупаемую.

С другой стороны, производство дюбелей пластиковых требует существенных затрат и подробных расчетов.

Независимо от масштабности проекта, для изготовления дюбелей используют нейлон или поливинилхлорид. Специалисты рекомендуют использовать нейлон, так как этот материал дает возможность изготовлять крепежи для теплоизоляции. Использование ПВХ немного снизит себестоимость, но и цена на такие дюбеля существенно ниже.

На начальной стадии сырье поставляется в виде гранул, затем подвергается обработке. Процесс изготовления данной группы товаров состоит из следующих этапов:

  1. подготовительный процесс;
  2. плавление нейлона или ПВХ;
  3. прессование массы, создание готовых изделий.

Как правило, все линии по производству дюбелей гвоздей автоматизированы. Так как качество изготовляемой продукции практически не зависит от человеческого фактора, стоит вложить финансовые средства в надежное оборудование известных производителей.

Для того чтобы изготовлять дюбеля разных размеров и параметров, необходима полноценная производственная линия. Оборудование для производства пластиковых дюбелей:

  1. центрифуга;
  2. термопласт;
  3. пресс-формы.

Для установки линии понадобиться небольшой производственный цех, который может размещаться за городом для минимизации затрат на аренду. Стоимость такой линии в среднем составляет 1,2-1,8 млн. руб. Для минимизации затрат можно приобрести более дешевое оборудование китайских производителей или подержанные технологии.

Классификация

Прежде всего стоит отметить, что доступные на данный момент крепежные метизы можно разделить на 2 основные группы. К одной из них относятся модели с резьбой определенных размеров (вплоть до дюймовых и более), которые именуются метрическим крепежом. Речь в данном случае идет о болтах, гайках, шайбах и шпильках.

Вторая категория крепежных металлических изделий включает в себя приспособления разных внешнего вида и конфигурации. В перечень изделий входят винты, включая образцы с потайными головками, саморезы, гвозди и многие другие метизы

В данном случае важно учитывать, что каждая группа изделий разрабатывается под выполнение определенных задач

По назначению

С учетом довольно широкой номенклатуры на отечественном рынке представлен широкий выбор метизов, которые отличаются друг от друга своим предназначением. В зависимости от размеров и эксплуатационных качеств крепежные изделия можно разделить на 2 большие категории.

  1. Для использования в бытовых условиях. Невзирая на свои сравнительно небольшие размеры, такие метизы широко используют практически во всех сферах современной жизни. Они незаменимы при выполнении ремонтных работ, в мелком строительстве и целом перечне других повседневных ситуаций. И речь идет в том числе о разнообразных канцелярских товарах, относящихся к описываемым металлическим изделиям.
  2. Предназначенные для промышленной сферы. Представителей данной группы крепежных приспособлений широко применяют в машиностроительной и многих других отраслях. В их перечень входят, например, заклепки, штифты, шплинты, железнодорожные костыли, различные изделия из проволоки и многое другое.

С учетом всего изложенного можно сделать вывод, что к метизам относятся не только самые распространенные и хорошо знакомые всем такие крепежные элементы, как болты, гайки, винты и шурупы. Речь идет о более чем широком ассортименте высокопрочных изделий, способных выдерживать различные нагрузки.

По материалам

Изначально следует отметить, что металлы в их чистом виде для производства изделий используются крайне редко. Чаще всего в роли сырья выступают различные сплавы, в состав которых входят несколько элементов. Наиболее распространенный вариант – это сталь, то есть сплав железа и углерода. Подобных соединений существует довольно много, но в данном случае внимания достойны только материалы, из которых делают метизы, а именно:

  • конструкционная углеродистая сталь;
  • пружинная сталь;
  • ковкий чугун;
  • нержавеющая сталь;
  • медь;
  • латунь;
  • бронза;
  • алюминиевые сплавы.

На рынке представлен ассортимент оцинкованных изделий, а также выполненных из нержавейки. При этом отдельного внимания заслуживают метизы, произведенные из пружинной стали. В их число входят шайбы, разрезные штифты, кольца различных диаметров и конфигурации, прочие крепежные приспособления. При их изготовлении в качестве сырья используется конструкционный сплав с повышенной концентрацией углерода (0,5-07%).

С учетом более чем широкой сферы применения металлических крепежных изделий производители предлагают в своем сегменте рынка образцы продукции, выполненные не только из стали. Целая ниша занята алюминиевыми изделиями. Помимо этого, в продаже без труда можно найти и цветные металлы. Например, модели, изготовленные из меди, представлены:

  • заклепками (тяговыми и забивными);
  • кольцами уплотнительными;
  • гайками, соответствующими стандарту DIN 934;
  • мелкими обойными и декоративными гвоздями;
  • шайбами.

Помимо всего прочего, на рынке доступны метизы из латуни в виде болтов, винтов, саморезов, шплинтов, шайб, а также отдельных конструктивных элементов анкеров.

По классу прочности

Все основные техтребования к крепежным элементам закреплены в соответствующих официальных стандартах. Так, к примеру, нормы, касающиеся резьбовых метизов, изложены в ГОСТ 1759,0-87. Речь в данном случае идет о механических свойствах материалов, включая покрытия, маркировках, условных обозначениях и даже упаковке. При этом одним из ключевых моментов является прочность.

В соответствии с актуальными стандартами и требованиями, предъявляемыми к винтам, шпилькам и болтам, выполненным из легированных и нелегированных углеродистых сталей, существует 11 классов прочности. Каждый из них обозначается двумя числами через точку. Первое при этом необходимо умножит на 100, и в результате получится минимальный предел прочности, измеряемый в Н/кв. мм. В то же время произведение этих двух чисел, увеличенное в 10 раз, дает показатель текучести материала. К примеру, для класса 4.8 характерны прочность и текучесть материала 400 и 320 Н/кв. мм соответственно.

Каким образом зарегистрировать предприятие по производству метизов?

На территории России вы вправе зарегистрировать себя в качестве индивидуального предпринимателя, а также в качестве юридического лица (ООО). Если вы решите, что вашей целью является небольшое предприятие по изготовлению, скажем, гвоздей, то в таком случае, несомненно, следует выбирать регистрацию ИП.

Чтобы стать индивидуальным предпринимателем, нужно будет обратиться в ИФНС по месту вашего постоянного проживания и подать такие документы:

  • Копию паспорта.
  • Заявление о регистрации ИП.
  • Квитанцию об оплате госпошлины (размер госпошлины – 800 руб.).

Если все сделаете верно, уже спустя несколько дней сможете на законном уровне стать предпринимателем.

В тех ситуациях, когда вы планируете более масштабное предприятие, на котором будут изготавливаться один или несколько видов метизов, целесообразнее зарегистрироваться в качестве ООО.

Такое решение позволит вам не только быть не единственным учредителем, но и станет преимуществом при сотрудничестве с большими супермаркетами или строительными компаниями.

Чтобы зарегистрировать ООО, вам также надо будет обратиться в ИФНС, но уже по месту регистрации вашего предприятия, и подать там более широкий перечень документов:

  • Копию паспорта.
  • Заявление о регистрации (форма Р11001).
  • Решение учредителя или протокол собрания участников ООО.
  • Устав ООО.
  • Квитанцию об оплате госпошлины (на сегодня составляет 4 тыс. руб.).

В качестве системы налогообложения советуем выбирать «упрощенку» — УСН. Чтобы перейти на нее сразу, подавайте заявление об этом вместе с прочими документами.

НАШИ ПРИНЦИПЫ В РАБОТЕ

ЧЕСТНОСТЬ, ОТКРЫТОСТЬ, ДОВЕРИЕ. Мы предлагаем Вам русскоязычный сервис в работе с нами по проектам поставки оборудования для производства метизов и крепежа, специальных деталей, в том числе «заводов под ключ» с дальнейшим сервисом их обслуживания и обеспечением инструментом для их производства.


КОНСАЛТИНГ
Услуги по обследованию предприятий, разработке техзаданий, удаленные и выездные консультации


ПРОЕКТИРОВАНИЕ
Услуги по разработке ПСД как отдельно, так и в объеме выполнения работ «под ключ»


ПОСТАВКА ОБОРУДОВАНИЯ
Выполнение инженерно-проектных работ и поставка оборудования для металлообработки клиентам


МОНТАЖ И ПУСКОНАЛАДКА
Выполнение монтажных, шефмонтажных работ в объеме выполнения комплекса работ «под ключ»

СОПРОВОЖДЕНИЕ И ПОДДЕРЖКА
Гарантийное и послегарантийное обслуживание

РАЗРАБОТКА ОБЪЕКТА «ПОД КЛЮЧ»
Основным принципом деятельности нашей компании является реализация проектов «под ключ»

В настоящее время тайванские компании, производящие метизы и крепеж, контролируют более 60% мирового рынка крепежа и метизов. На Тайване работают более 1000 таких предприятий.

Машиностроение является основной отраслью экономики Тайваня. Страна экспортирует 79% производимых станков и является ведущим экспортёром станков, метизного оборудования, сменного инструмента для производства крепежа, калиброванного металлопроката и прочей метизной продукции.

Тайвань — это лидер современной мировой метизной промышленности. Исторически сложилось, что сразу после второй мировой войны США разместили на Тайване производство крепежа для нужд своей армии. Благодаря этому, Тайвань сейчас является, во-первых, главным разработчиком и производителем оборудования для изготовления крепежа (более 60% мирового рынка крепежа и метизной продукции делается на тайваньском оборудовании), а во-вторых, главным поставщиком сложного высокотехнологичного крепежа. Что касается производства простых крепежных изделий, то оно постепенно было перенесено в материковый Китай, который Тайвань обеспечивает новейшей техникой и технологиями.

Основное направление модернизации оборудования на Тайване идет в сторону полной автоматизации с минимальным привлечением человеческих ресурсов. Если рассматривать проект завода под ключ, то вся технологическая линия оборудования работает в автоматическом режиме, с применением фотоэлектрических датчиков, контролируется промышленным компьютером, программируемым логическим контроллером, зачастую японского или германского производства. Продвижение продукции по технологической линии осуществляется конвейерами (ленточными, роликовыми).

Сейчас наиболее передовые предприятия внедряют технологию промышленных сканеров (спектограф), лазерных устройств для проверки качества готовой продукции, с возможностью интеграции в производственную линию, с возможностью вывода данных, технических параметров продукции на ПК. Сканеры дополнительно решают вопрос автоматизации.

Как оказалось фактор — цена / качество также довольно привлекателен. В этом отношении Тайвань занимает средние позиции между Европой и Японией. Что касается производства простых изделий, то оно постепенно было перенесено в материковый Китай, который Тайвань обеспечивает новейшей техникой и технологиями. В этом отношении Тайвань является очень хорошей платформой для модернизации отечественных производственных мощностей.

Мы предоставляем комплексные решения по техническому оснащению предприятий оборудованием для производства крепежа и метизов, которые включают в себя — предконтрактную работу, организацию кредитования, согласование технических параметров, контроль за качеством изготовления оборудования, инспекцию на заводе изготовителя с представителем заказчика, доставку до заказчика, шеф-монтаж, пуско-наладочные работы, сдачу проектов под ключ, обучение персонала заказчика, техническое обслуживание, поставку запасных частей, сменного инструмента, сырья и расходных материалов.

Наша компания имеет опыт разработки жаропрочной оснастки для печей термообработки, конвейерной ленты для проходных закалочно-отпускных агрегатов, опыт изготовления сменного (высадочного, резьбонакатного, резьбонарезного, волочильного) инструмента согласно чертежам готовых изделий различной сложности, размеров и технических требований, опыт производства инструмента и оснастки (обсечные матрицы, пуансоны, штампы и др.) по готовым чертежам заказчика.

Метизная продукция

Если спросить у любого человека, что такое метизы, он наверняка ответит – шурупы, болты, шайбы и гайки. И будет прав, но лишь отчасти. Метизная продукция это изделия, изготовленные из металла. Общеупотребительный термин «метизы», произошёл от сокращения (металлические изделия). Весьма условно их делят на промышленные и широкого назначения.

В повседневной жизни мы постоянно пользуемся разнообразными ножами, ножницами, пилами, вилами, лопатами и так далее, метизы широкого назначения.

Промышленные – это стальные канаты и стальная лента, металлическая сетка или сварочная проволока из металла, телефонные и телеграфные крючья, гвозди, разводные шплинты, пружинные шайбы. Железнодорожники используют стальные рельсы, костыли и заклепки.

Пожалуй, самое известное назначение метизов в монтажных и строительных работах – это использование их в качестве материала для временного соединения или постоянного крепления частей механизмов и сооружений.

Крепёж делится на мебельный, автомобильный, силовой, малонагруженный, строительный.
Номенклатура строительного крепежа:

сварочные электроды; стальные тросы; сетка; металлическая лента; коуши; анкеры; талрепы; дюбели; шплинты; штифты; шпильки. А также разнообразные гвозди (строительные, кровельные, тарные, ершёные, винтовые, толевые, с особо большой головкой, финишные), болты и гайки, винты, шайбы, заклепки, шурупы и саморезы. Каждый из этих видов крепежа имеет множество типов и подвидов, но мы постараемся рассмотреть наиболее общие вопросы.

Как правило для изготовления крепежа используется нержавеющая сталь А4 или А2, поскольку она не только привлекательна внешне, но и устойчива к воздействиям внешней среды. Один из основных показателей крепежа — «класс прочности», его пределы от 3.6 до 14.9. Чем он выше, тем качественнее готовое изделие.

В мебельной промышленности могут использоваться шурупы (и некоторые другие метизы) из обычной стали. В этом случае они в обязательном порядке покрываются цинком. Иногда применяются латунные крепежи – эстетично и надёжно.

Одним из самых простых и самых распространённых видов крепежа, является гвоздь. В основном ими скрепляют деревянные изделия и детали.

Саморезы – ни одна современная отрасль не может, в настоящее время, обойтись без применения этого вида крепежа. Огромное видовое разнообразие, удобство и простота в использовании, вот неполный перечень его достоинств.

Производители метизной продукции предлагают такие (основные) виды саморезов:
универсальные;
оконные;
по металлу;
кровельные;
для крепежа ГВЛ;
для сэндвич-панелей.
А также шурупы по бетону и универсальные.

Метрический крепеж – болты, гайки, винты, шпильки. Выпускается металлический крепеж нескольких классов прочности. Основные его достоинства заключаются в возможности демонтажа узлов и конструкций, не разрушая детали. В большинстве случаев этот крепеж используется совместно с шайбами.

Основное использование анкеров — крепление конструкций и деталей к полнотелым материалам, таким как кирпич, камень, различные марки бетона.

Или рыхлым и пустотелым материалам (газобетон, пенобетон, содержащие пустоты стены, пустотелый кирпич). Способ крепления, расклинивающаяся хвостовая часть в подготовленном заранее отверстии.

Основные виды анкеров:
анкер-клин;
рамный анкер;
забиваемый анкер с резьбой;
забиваемый дюбель-гвоздь;
потолочный анкер;
клиновой анкер;
анкерный болт;
анкерный болт с полукольцом;
анкерный болт с гайкой.

Компания «Черметком» осуществляет продажу метизной продукции, размерный ряд и цены на которую вы можете узнать позвонив нашим менеджерам.

Изготовление холодной штамповкой

Производство болтов данным методом требует определенных параметров исходного сырья. К ним относится пластичность, равномерный состав, механические характеристики, отсутствие внешних и внутренних изъянов (неметаллических включений, пористости, рисок и плен на поверхности, газовых пузырей).


Поверхностные дефекты удаляют механически или огневым методом. Далее очищают загрязнения, представленные окалиной и жировыми отложениями. Последнюю удаляют путем травления, предполагающим погружение материала в 10 – 20% смесь серной кислоты либо концентрированную соляную. В первом случае процедура длится 15 – 110 мин, во втором – 10 – 30 мин. Далее промывают от шлама и кислоты последовательно горячей и холодной водой.

После производят известкование. В некоторых случаях создают подсмазочный слой. Далее для заготовок из низколегированных сталей осуществляют фосфатирование путем использования обычно 3% смеси фосфорнокислой цинковой соли в течение 10–15 мин.

В завершение осуществляют нанесение смазки, представленной смесью машинного масла и сульфида молибдена либо парафиновой жидкости и укринола. Вместо нее можно применять мыльную эмульсию. Конечной операцией является волочение.

Холодная штамповка предполагает превращение заготовки в изделие с запланированными геометрическими параметрами. Название техпроцесса отражает, что в данном случае не используют нагревание металла. Это позволяет сократить удлинение и сужение материала, а также повысить твердость, прочность и текучесть. К тому же при рассматриваемой штамповке заготовок материал механически упрочняется.

Данная методика отличается некоторыми достоинствами. Во-первых, с ее применением возможно создавать изделия различных размеров (до 5,2 см в сечении). Во-вторых, холодная штамповка обеспечивает высокую производительность. В-третьих, при данной технологии изготовления расходуется немного материала. В-четвертых, она обеспечивает точность конечных размеров, чистоту поверхности и прочность деталей.

Для холодной штамповки существует несколько определяющих параметров:

  • Деформация заготовки. Это основной параметр, определяющий технологическую карту.
  • Отношение высоты головки к сечению конечного изделия. Определяет сложность производства.
  • Отношение сечения к длине осаживаемого фрагмента заготовки.

Технологический процесс изготовления болта по приведенной методике включает несколько этапов.На первой стадии создают начальную форму головки. Это осуществляют путем прокатывания проволоки через разные пресс-формы. Первая прокатка направлена на распрямление и удлинение ее. После прокатки исходный материал разделяют на заготовки с запасом для головок.Далее формируют стержень для каждого фрагмента путем пропускания через пресс и оформляют головки также рядом прессов.

Заключительный этап состоит в нанесении фаски методом обработки валиками с большой скоростью и под высоким давлением. В завершение острильной машиной скашивают резьбовую кромку.

Последние две операции осуществляют путем пластической деформации или нарезания. Чаще всего применяют вторую технологию производства болтов с использованием интегрированных в холодновысадочные механизмы приспособлений.

Наиболее часто используют вариант с одинарным редуцированием. Его применяют при производстве из легированных низко- и среднеуглеродистых сплавов. К тому же данным методом изготавливают болты с равными диаметром стержня и сечением резьбы.Без редуцирования обходятся при изготовлении коротких изделий с маленькими головками и резьбой до них прочностью 4,8–6,8. В данном случае обычно не осуществляют дополнительную термообработку. Приведенную технологию изготовления применяют редко, так как данным образом затруднительно производить болты со стандартными головками, и это часто приводит к формированию трещин и прочих дефектов на них.

Технология с двойным редуцированием актуальна для болтов прочностью от 4,6 до 10,9 из легированных сталей и среднеуглеродистых сплавов. На начальной стадии осуществляют обжатие стержня на 30%, на второй обрабатывают фрагмент под резьбу.


Технология с выдавливанием до редуцирования подходит для изготовления высокопрочных болтов с сопротивлением около 100 кг/мм2 без последующей термической обработки, что удешевляет производство.

Стоит ли начинать производство болтов?

Тенденции к уменьшению процентного соотношения отечественного товара на рынке вызывает вопрос, выгодно ли открывать такой вид бизнеса? Если конкуренты уходят с рынка, значит, работать в данной сфере не просто и не слишком выгодно. Отчасти это верно – работать в сфере производства крепежных материалов не легко. Но если продумать работу завода, правильно спланировать производственный процесс и закупить качественное оборудование, тогда мини завод по производству болтов будет давать неплохую прибыль. Мелкие и дешевые товары имеют высокую наценку, а продажи их осуществляются не поштучно, а килограммами и часто даже тоннами. Такая особенность и дает возможность говорить о крупных суммах в данной сфере предпринимательской деятельности
Поэтому, ответ на вопрос прост – начинать работу с болтами стоит! Только предварительно необходимо изучить особенности этого вида бизнеса и конкурентов, чтобы понимать, с каким предложением оптимальней всего выходить на рынок.

На что обратить внимание при организации бизнеса

Разумеется, после изучения рынка, оценки конкурентов, у предпринимателя появляется определенное представление о способе ведения бизнеса. Но в любом случае начинать нужно, как и в любом другом случае, с поиска помещения для работы, оформления необходимых для данного вида деятельности документов, а также сразу же потребуется купить оборудование для производства болтов.
Линия для изготовления болтов включает в стандартном варианте два станка – это станок для производства болтов холодновысадочный и станок резьбонакатный. Использование первого станка позволяет сформировать головку и тело болта, а нанесение резьбы на ножку болта происходит на втором станке. Производятся болты и гайки из стальной проволоки, закупаемой предприятием в бобинах.
Производство саморезов не отличается сложной технологией, поэтому после покупки станков запустить работу предприятия будет не сложно. Высокая производительность качественного оборудования позволит в скором времени получать достойный доход, который за короткое время покрое все материальные затраты, необходимые для старта деятельности.
Кстати, вложения на первом этапе потребуются немалые. Покупка качественного оборудования, обеспечивающего производство высокопрочных болтов, выльется в круглую сумму. Но экономить на станках, по мнению специалистов, не желательно. Чем качественней и производительней будет оборудование, тем больше можно получить ассортимент товара и лучше будут его качественные характеристики. А это значит, что и окупаемость предприятия окажется гораздо выше.

Чем заинтересовать потребителя

Привлекать клиента лучше всего разнообразием продукции.Тем более что виды болтов есть разные:

  1. Болты классические – используется вместе с гайками, служат для соединения деталей. Головка такого болта шестигранная, а с обратного конца присутствует резьба.
  2. Болты с фланцем – их используют вместо болтов с шайбой. Они напоминают болты классические, но у основания шляпки присутствует круглая «юбочка».
  3. Откидные болты – через отверстие шляпки проходит ось, относительной которой болты могут откидываться. Особая форма такого болта делает его быстроразборным.
  4. Болты анкерные — используются для сквозного крепления материалов. Производство анкерных болтов особенно актуально, так как этот крепеж применяют для создания особо прочных соединений.
  5. Рым-болты вместо шляпки имеют петлю. Используют, когда требуется улучшить нагрузку вдоль оси болта.

Можно также наладить производство фундаментных болтов, мебельных болтов, дорожных болтов. Иными словами, расширить ассортимент крепежных изделий настолько, насколько это возможно. В таком случае придется купить дорогое оборудование, но вложения себя вполне оправдают. Ведь клиентов всегда привлекает широкий ассортимент, способствующий выбору наиболее подходящей продукции.
А если производство фундаментных болтов и классических болтов все равно не слишком привлекает клиентов, можно рассмотреть производство болтов под заказ. Такое предложение на рынке крепежных элементов пока еще редкость, что дает предпринимателю определенные преимущества перед конкурентами. Клиентов обязательно заинтересует возможность получить качественные и соответствующие всем их требованиям стальные болты.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГАЕК ХОЛОДНЫМ СПОСОБОМ


Пневматическое сцепление
и тормозная система
поддерживают маховое
колесо в состоянии
крутящегося момента


Крупногабаритные пресса серии RNF оснащены отрезным механизмом и пневматическими цилиндрами. Пружины изпользуются на оборудовании серии RNF-24В меньшего размера.


Рама обеспечивает
абсолютную
стабильность и
прямолинейный поступательный
процесс высадки


Втулки изготовлены
из алюминиевого
сплава,
рама облицована
латунью


Крупногабаритные пресса серии RNF оснащены отрезным механизмом и пневматическими цилиндрами. Пружины изпользуются на оборудовании серии RNF-24В меньшего размера


Возможность
регулировки длины
выталкивания и
положение
ограничителя


Механизм отключения питания
с системой S-CAM
управляется
коленчатым валом в
горизонтальной плоскости


Возможность
регулировки
длины
поршня
 


Устройство выталкивания.
Пресса для производства
гаек оборудованы блоком для матрицы,
что обеспечивает
легкость замены инструментов

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГАЕК ХОЛОДНЫМ СПОСОБОМ

ПРОДУКЦИЯ

Оборудование производит гайки размером M5, M6, M8, M10, M12, M16, M18, M22, M24, M27, M30, M32, от 45 до 450 шт/мин

Данная продукция производится на оборудовании серии RNF с 5-ю, 6-ю позиционными ковочными станциями

Размер продукции: #8 (М5)- 1 1/4 (М30)

Данная продукция производится на оборудовании серии RNFL с 5-ю, 6-ю позиционными ковочными станциями

Размер продукции: #8 (М5)- 1 1/4 (М30)

  • коленчатый вал с втулкой соединён с системой подачи СОЖ при высоком давлении, что увеличивает срок службы рабочих частей станка.
  • остановка оборудования осуществляется пневматическим тормозом с муфтой.
  • наличие системы Р.К.О.
  • интерфейс оператора отображает процесс производства, совершенствует управление, осуществляет контроль за состоянием оборудования и инструмента.
  • линейная система подачи заготовки.
  • изменение скорости контролируется инвертором.
  • детектор неисправностей: при наличии отклонений в работе оборудования срабатывает механизм звуковой сигнализации, оповещая оператора о возникновении возможных проблем.

Рекомендуемые предприятия в Челябинской области

рекомендуем

ООО «Челябинский завод металлоизделий»

Челябинская обл., г. Челябинск, ул. Енисейская, д. 3

Рейтинг по отзывам:

(5.0)

Стаж (лет): 5
Сотрудников: 10
Площадь (м²): 500
Станков: 17

Металлоизделия по ГОСТ, ОСТ, ТУ на собственном производстве

Подробнее о предприятии
Показать услуги (66)

Токарная обработка на универсальных станках
Фрезерная обработка на универсальных станках
Координатно-расточные работы
Горизонтально-расточные работы
Сверление отверстий на универсальных станках
Зенкерование отверстий
Развертывание отверстий
Нарезание резьбы
Шлицефрезерная обработка
Долбёжная обработка
Строгальная обработка
Плоскошлифовальные работы
Хонингование
Заточка инструмента
Ручная дуговая сварка
Полуавтоматическая дуговая сварка
Газовая сварка
Контактная сварка
Пайка
Сварка труб
Наплавка
Сварка арматуры
Резка на ленточнопильном станке
Резка пресс-ножницами
Рубка на гильотинных ножницах
Плазменная резка
Газовая/газопламенная/кислородная резка
Фигурная резка труб
Резка арматуры
Гибка листового металла
Гибка трубы
Гибка профиля
Гибка пруткового металла
Гибка на прессе
Вальцовка листового металла
Вальцовка трубы
Вальцовка профиля
Вальцовка пруткового металла
Прокатка металла
Прессование металла
Листовая штамповка
Изготовление деталей по чертежам заказчика
Покраска кистью
Покраска краскопультом
Изготовление типовых металлоконструкций
Изготовление нестандартных металлоконструкций
Изготовление изделий из оцинкованной стали
Изготовление изделий из арматуры
Изготовление деталей по образцам заказчика
Изготовление изделий из нержавеющей стали
Изготовление изделий из алюминия
Изготовление изделий из титана
Объёмная штамповка
Правка плоского металлопроката
Перфорация металла
Пробивка металла
Ротационная вытяжка
Изготовление шестерен и зубчатых колес
Изготовление валов
Изготовление втулок
Изготовление пружин
Изготовление штампов и пресс-форм
Изготовление модельной оснастки
Изготовление технологической оснастки
Изготовление закладных деталей
Изготовление крепежа и метизов

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказна портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.Это бесплатно и не займет много времени»

Разместить заказ

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116
Добавить комментарий