Бизнес по продаже ковров

Технология изготовления ковров

Изготавливают ковры из пряжи, которая бывает шерстяной и синтетической. Конечно же, ковры из 100%-ой шерсти имеют большую цену. Среди синтетических нитей используют полипропилен, улучшенный полипропилен (Het-set), и акрил.

Существует три технологии изготовления ковровых покрытий, которые отличаются способом закрепления пряжи на основе: тафтинговый (иглопрошивной), иглопробивной и тканый.

При тканом методе получаются изначально цельные ковры, он наиболее близок к ручному способу изготовления. Станок похож на швейную машину с большим количеством нитей и иголок. Бабины с нитями надевают по сводам: один цвет – один свод. Чёткий порядок нужен для выполнения разных узоров. Сначала ткётся хлопковая основа, состоящая из переплетений различных нитей с утком. Далее на основе ткутся узелки – из них получится ворс ковра. Ворс подрезают. Для прочности на оборотную сторону ковра валиком наносят латекс, полотно разрезают вдоль и отправляют в сушильную камеру. Полотно сушат и режут на ковры, а края обмётывают оверлоком, где с нитью пропускается леска. После этого готовый ковёр можно постричь, чтобы получить рельефный рисунок.

Принцип тафтиногового метода – прошивка ворсовыми нитями тканой или нетканой основы. В специальной машине находится огромное количество иголок и крючков, расположенных близко друг к другу. Игла протягивает нить сквозь основу, а крючок захватывает нить и формирует петельку. На крючках находится лезвие, которое подрезает каждую петельку, в итоге, на изнанке ковра получается петельчатый стриженый ворс. При таком методе достаточно легко варьировать высоту ворса и другие параметры ковров.

При иглопробивной методике используют особые иглы без ушек. У них есть зазубрины по всей длине. Сначала образовываются паутины из кусков волокон, которые накладываются друг на друга и размещаются между двумя плитами, в которых расположено много отверстий. Иглы пробивают материал насквозь, захватывая волокна и протаскивая их сквозь холст. Производится от 800 до 1200 ударов на квадратный дюйм. Этот метод является самым простым и дешёвым, но и качество ковров, изготовленных иглопробивной методикой, оставляет желать лучшего.

Ковры, изготовленные тканым методом, имеют наибольшую цену из-за сложности технологического процесса, своей прочности и долготы срока хранения.

Есть ещё и ковры, изготовленные ручным методом, но они имеют достаточно высокую цену (25-35 $ тыс) и не пользуются большим спросом.

Окрашивают ковёр разными способами:

  • волокно погружают в ёмкость с краской;

  • рисунок печатают на ковре;

  • волокно окрашивают во время производства.

Самым лучшим является последний способ: при такой окраске рисунок долго держится и не выгорает.

Лучшим вариантом для изготовления качественных ковров будет следующий: покупка разноцветной шерстяной или полушерстяной пряжи и изготовление ковров тканым или тафтинговым методом.

Классификация ковров

Ковровые изделия отличаются многообразием. Любые из них, дорогие и не очень, большие и маленькие, синтетические, шелковые или шерстяные ковры, обычно находят своего покупателя. Их группируют по следующим признакам:

Деление по Виды ковров
По участию человека в процессе производства Ручной работы, машинного производства
По методу изготовления Тканые, вязаные, плетеные, иглопробивные, тафтинговые (иглопрошивные), флокированные
По стране происхождения Азербайджанские, армянские, афганские, белорусские, грузинские, индийские, иранские (персидские), китайские, молдавские, пакистанские, турецкие, туркменские
По характеру поверхности Ворсовые, безворсовые, войлочные
По качественному составу Натуральные, искусственные, синтетические
По виду материала Из хлопка, шерсти, шелка, риса, конопли, бананов, крапивы, тростника, льна, водорослей, сизаля, койра, бамбука, джута, нейлона, полиэстера, полиамида, полипропилена, акрила, вискозы, бумаги
По форме Прямоугольные, квадратные, овальные, круглые, шестиугольные, восьмиугольные
По назначению Настенные, напольные, декоративные
По высоте ворса Коротковорсовые (до 5 мм), средневорсовые (6–15 мм), высоковорсовые (от 16 мм)
По типу ворса Петлевой одноуровневый с неразрезанными петлями одинаковой длины
Петлевой многоуровневый с разрезанными петлями различной длины
Скролл с многоуровневым ворсом, возможно подстриженным
Фризе с высоким сильно скрученным ворсом
Велюр с коротким ворсом и разрезанными петлями
Cut-loop или многоуровневый с высокими разрезанными и низкими неразрезанными петлями
Саксони со стриженным ворсом с зернистой структурой, произведенный из скрученной термофиксированной пряжи
Шег – саксони с высоким грубым ворсом высотой 30–40 мм
Евросаксони – саксони с сильно скрученным очень тонким ворсом высотой 7–8 мм
Комбинированный

Виды ковролина

      Ковролин разделяют
по нескольким классификациям:

  • по способу производства
  • по материалу вторичной основы
  • по характеристикам ворса

Виды ковролина по способу
производства

Тканый ковролин

     Изготавливается
таким же способом, как и напольные ковры. Имеет самую высокую стоимость в
сравнении с другими видами. Характеризуется повышенной прочностью, износостойкостью,
разнообразием поверхности ворса. Основой служит джут.

тканный ковролин

Тафтинговый ковролин

      Производство заключается во вшивании в
первичный слой основы окрашенной нити и покрытии клеевым латексным слоем. Нить вшивается,
таки образом, что образуется петля или петлевой ворс. Тафтинговый ковролин
характеризуется большим разнообразием расцветки и дизайна, но менее износостойкий
в отличие от тканного покрытия

тафтинговый ковролин

Иглопробивной ковролин

Самое износостойкое покрытие из существующих аналогов. Производство
отличается от предыдущих вдов. Нити, составляющие лицевой слой, иглами вбиваются
в основу ковролина. Затем, клеится вторичная надежный слой из резиновых
материалов.  Это безворсовая
разновидность и монтируется в общественных местах, где проходит много людей, с
сильными нагрузками. Кроме повышенной износостойкости характеризуется высоким
уровнем шумоизоляции.  

иглопробивной ковролин

Флокированный ковролин

Используется
относительно новый способ производства. Равномерное распределение ворсинок по
поверхности первичного слоя осуществляется путем  воздействия электромагнитного поля на волокно
основы. Затем, ворс закрепляется на полихлорвиниловой основе. Флокированный
ковролин имеет хорошую  износостойкость,
гладкую поверхность, удобен в эксплуатации и доступен в стоимости.

флокированный ковролин

Виды ковролина по вторичной
основе

Джутовый ковролин.

    Изготавливается из
натурального и из искусственного джута.  Натуральный
джут характеризуется низкой износоустойчивостью, наличием усадки , боится влажности
так как изменяет форму при высыхании, на нем возможно образование грибка и
плесени. Ковролин на основе искусственного джута более практичен, изготавливается
из полипропилена. Данный материал так же негативно может реагировать на повышенную
влажность, однако более износостоек и  не
подвержен усадки. На ощупь жесткий.

джутовый ковролин

Латексный ковролин

      Материалом вторичной
основы является вспененная латексная резина с добавлением  карбоната кальция. Характеризуется такой ковролин
хорошими звукоизоляционными  и
теплоизоляционными качествами, на ощупь мягкий, не боится влажности. Хорошо
сцепляется с черновой поверхностью пола, монтируется по всей поверхности пола и
закрепляется только плинтусами. Срок эксплуатации небольшой от 5 до 7 лет. По
истечению данного срока начинает происходить усыхание латекса и как следствие
появление вмятин на поверхности.

латексная основа ковролина

Войлоковый ковролин

 Боится влажности, имеет специфический запах, на нем может образовываться грибок и плесень, статичный. Подобная основа для ковролина в настоящее время практически не используется по ряду причин и заменяется искусственным войлоком на полипропиленовой основе. Такой материал уже не боится влажности. В настоящее время используется как подложка под линолеум и как основа для монтажа других видов напольных покрытий.

войлоковый ковролин

Виды ковролина по свойствам
ворса

Ковролин с петельным ворсом.  Петли ворса не разрезаны. Износостойкое, плотное и  прочное покрытие.  

Ковролин с многоуровневым ворсом. Петли такого покрытия разной  высоты. Такая техника позволяет сделать объемную поверхность рисунка ковролина и красивый внешний вид.

петлевой ворс

Ковролин ворс которого стригут, после крепления. Петли ворса разрезаны, в отличие от первой разновидности. В свою очередь, стриженный производится короткий (2-3мм), средней длины (3-5мм) и высокий – от 5мм.

Велюровый ковролин. Характеризуется одноуровневым стриженным и разрезанным ворсом, имитацией однородной поверхности, на ощупь гладкой и бархатистой. Этот ковролин еще называют – плюшевый. Самый простой в уборке.

велюровый ковролин

О тонкостях бизнеса

В компании «Sanam» представлены ковры ручной работы из Ирана, Индии, Китая, Пакистана и ковры машинной работы из Бельгии и Турции. У нас есть собственная мануфактура по производству ковров ручной работы на заказ в Иране. В наших салонах представлено свыше 12 тысяч ковров. Это ковры классических восточных узоров, современные ковры европейской стилистики, а также ковры в стиле модерн и хай-тек.

Есть возможность бесплатной примерки ковров на адресе у клиента и дизайн проект с ковром в интерьере клиента. Компания не только продает, но и обслуживает ковры, предоставляя профессиональные услуги чистки и реставрации ковров разной степени сложности.

Ковер ручной работы — это настоящее произведение искусства.

Процесс изготовления ковров

Произведенный шелкопрядом, шелк был успешно культивирован в Иране. Лучший шелк для изготовления ковра традиционно происходит из области вокруг Каспийского моря. Этот регион производит тип, называемый “Rasht Silk”, который считается лучшим в мире. Из-за высокой цены на сырье производство шелковых ковров резко сократилось. Шелковые волокна также могут быть использованы для изготовления основы и ворса ковра. По сравнению с шерстяными волокнами одинакового диаметра они намного крепче.

Излишне говорить, что овечья шерсть является одним из основных элементов ковровой промышленности, ее обычно используют для плетения ворса ковра. Много лет назад некоторые из ковров Хамедана и Балуха были сплетены с использованием верблюжьей шерсти. У иранских овец толстая шерсть, и более 60-70% шерсти — виды типа гетро. Поэтому она очень подходящий материал для ковров, поскольку основа является толстой, грубой и сильной.

Высушенная шерсть также содержит соли калия и натрия, воду и мази, приложенные к телу животного, чтобы залечить его раны. Чтобы удалить эти вещества, необходимо полностью промыть шерсть. Затем вода тщательно отжимается и шерсть распределяется на чистой поверхности для сушки. Эту операцию можно выполнять вручную или на заводах по производству шерсти, оборудованных специальным оборудованием. После процесса сушки шерсть окрашивается в предпочтительные цвета на специальных красящих фабриках. Вращение может выполняться либо вручную, либо машинами. В последнем случае большое количество шерсти равномерно изгибается и скручивается. Ручная прядильная шерсть в основном используется в деревнях и в кварталах племенных ткачей.

Ковер, который как нельзя лучше подобран под общий стиль интерьера.

Лучшая реклама — хорошая репутация

Пожалуй, самая неприятная задача, с которой сталкиваются наши менеджеры в повседневной работе, это когда в салон приходит клиент и просит продемонстрировать предпоследний ковер снизу в подиуме из 100 ковров. Но даже в этом случае наши менеджеры руководствуются правилом «желание клиента — закон».

Каналы сбыта ковров

Для реализации готовой продукции необходимо использовать все каналы сбыта:

  • личные встречи с потенциальными крупно- и мелкооптовыми покупателями – представителями оптовых баз, владельцами розничных магазинов, гостиниц, крупных офисов и других подобных учреждений;
  • создание собственного сайта с возможностью продажи оптом и в розницу;
  • открытие торговой точки рядом с предприятием для розничной реализации по оптовым ценам;
  • организацию рекламно-маркетинговой рекламы с использованием возможностей наружной и интернет-рекламы, а также публикаций в тематических изданиях.

Важно предлагать выгодные условия сотрудничества, особенно крупно-оптовым закупщикам. Дополнительным маркетинговым ходом может стать изготовление ковров с рисунком на заказ

Ковры ручной работы

При ручном производстве применяются тканый и узелковый способы.

Тканые покрытия без ворса изготавливаются на горизонтальных или вертикальных станках, появляются при переплетении нитей основы (долевых) и нитей утка (поперечных). В результате получается прочное изделие, рисунок которого идентичен с лицевой и изнаночной стороны. Отсутствие ворса повышает практичность покрытия, которое может использоваться на полу, для декора дивана или кресла.

Узелковые ворсовые ковры – красивые, прочные и долговечные паласы ручной работы. Для изготовления используется простая деревянная рама, а узор мастер воспроизводит по памяти, не пользуясь подсказками. Количество узелков на одном квадратном метре достигает двух миллионов. На краях оставляется бахрома из материала основы. Срок службы узелкового паласа исчисляется столетиями. На изготовление одного паласа у мастера уходит до двух лет. Над одним полотном могут работать одновременно 2-3 человека.

Сушильная камера

Это оборудование для пищевого производства, с помощью которого можно быстро и в больших объемах получить высушенные овощи, фрукты, ягоды, мясо и даже морепродукты.

Оно позволит вам начать выпуск огромного ассортимента продукции: от полезных мюслей на завтрак до снеков. Стоимость аппарата порядка 26 000 рублей. Если у вас есть в собственности подходящее помещение, то затрат на аренду не будет, что является большим плюсом.

Стоимость сырья – исходных продуктов, будет включена в стоимость готовой продукции. Кстати, этим бизнесом хорошо заниматься в сезон овощей и фруктов, когда продукты можно приобрести по максимально низкой цене.

Клиентов на сбыт готовой продукции вы найдете в магазинах правильного питания, столовых, кафе, детских и государственных учреждениях.

Материал по теме: Лучшие франшизы в России на 2020 год

Телеграф

В 1800 году итальянскому физику Алессандро Вольту удалось создать батарею, которая накапливала электрический ток и позволяла использовать его в контролируемой среде. Двадцать лет спустя датский физик Ганс Кристиан Эрстед продемонстрировал связь между электричеством и магнетизмом. Эти два открытия привели к появлению в 1837 году британской команды Уильяма Фотергилла Кука и Чарльза Уитстона, создавшей телеграф Уитстона. Тем не менее, около 1836 года американец Сэмюэл Морс с помощью Леонарда Гейла и Альфреда Вейла изобрел однопроводный телеграф, который был намного эффективнее и проще в использовании. Машина работала путем передачи электрических сигналов по проводам, проложенным между станциями. В дополнение к помощи в изобретении телеграфа, Сэмюэль Морс разработал знаменитую азбуку Морзе, которая присваивала множество точек и тире каждой букве английского алфавита и позволяла просто передавать сложные сообщения по телеграфным линиям. В 1844 году в США была открыта первая телеграфная служба между Балтимором и Вашингтоном, а в 1847 году Сэмюэл Морс получил патент на свой телеграф. Телеграф изменил лицо связи и заложил основу для будущих инноваций телефона, факса и в сети Интернета.

Печатный электрический телеграфный приемник с ключом передатчика внизу справа

Юридическое оформление

Для законного ведения деятельности необходимо обратиться в налоговую службу по месту жительства и зарегистрировать свой бизнес. Заниматься производством ковров можно и в статусе ИП, но если предполагается брать кредит, то следует учитывать, что к юридическим лицам у банков больше доверия. К тому же при ведении деятельности надо будет заключать крупные сделки с поставщиками и оптовыми покупателями, которые тоже предпочитают сотрудничать не с индивидуальным предпринимателем, а с компанией.

В любом случае в местную инспекцию ФНС нужно подать заявление на регистрацию установленного образца, приложив к нему пакет документов:

  • для ИП – паспорт и ИНН вместе с ксерокопиями;
  • для ООО – все уставные документы (и их копии), правоустанавливающий акт на владение недвижимостью по юридическому адресу.

В заявлении указывается основной код ОКВЭД 13.93, разрешающий осуществлять деятельность по производству ковров. Если предполагается продавать их самостоятельно, то следует указать дополнительные коды:

  • 46.47 – для оптовой торговли;
  • 47.51 – для продажи в розницу в своем магазине;
  • 47.91 – для продаж через Интернет.

В обоих случаях предварительно нужно уплатить госпошлину (800 рублей для ИП, 4000 – для ООО) и подтвердить оплату квитанцией. Чтобы избежать этих трат, можно самостоятельно зарегистрироваться через портал Госуслуг.

Обязательно нужно уведомить ФНС о переходе на определенный налоговый режим. В данном бизнесе оптимальным вариантом будет УСН по ставке 15% от прибыли.

При организации производства следует учитывать нормы следующих законодательных актов:

  • ГОСТ:
    • 12.0.230‒2007 ‒ общие требования по охране труда;
    • 12.3.002‒2014 ‒ общие требования к безопасности;
    • 12.0.004-2015 – по системе безопасности работ;
  • СанПиН 2.2.4.548-96 – по микроклимату помещений.

Относительно самих ковровых изделий важно соблюдать требования соответствующих ГОСТ:

  • 28415-89 – с ТУ на тканые ковры машинного изготовления;
  • 28867-90 – с ТУ на нетканые ковры машинного изготовления;
  • Р 51793-2001 – по используемым текстильным материалам.

Все сырье и материалы необходимо подвергать входному контролю на основании ГОСТ 24297-2013 «Верификация закупленной продукции».

Лицензирование производства ковров не требуется, но нужно проходить обязательную сертификацию по двум направлениям:

  • на соответствие требованиям Технического регламента «О безопасности продукции легкой промышленности»;
  • в системе сертификации пожарной безопасности (ССПБ).

Кроме того, рекомендуется добровольно получить санитарно-эпидемиологическую оценку и сертификацию в системе ГОСТ Р.

Как сделать домашний ткацкий станок своими руками?

Стандартное устройство функционирует путем прокладывания нити с применением металлического прокладчика. На нем присутствует зевообразовательный механизм, вертикально перемещающий нити основы. Такое приспособление бывает:

  • Кулачковым. Используется для изготовления тканей с простыми переплетениями. С его помощью удобно работать с небольшим раппортом.
  • Кареточным. Служит для создания сложных узоров. Количество ремизок (двух деревянных планок, скрепленных с толкателями ремизным приводом) в этом устройстве может доходить до 34 штук. Ремизки в каретках перемещаются с помощью особого подъемного механизма.
  • Жаккардовым. С помощью этого механизма можно получить самое большое количество переплетений и узоров. Каждая нить в таком устройстве поднимается вне зависимости от другой.

Станки также отличаются шириной заправки. Значение этого параметра у узких конструкций составляет около 2,2 м, у широких – 2,5 м. Работа станка осуществляется путем функционирования следующих механизмов:

  • зевообразовательный (зев бывает открытым, полуоткрытым и закрытым);
  • устройства, вводящие уток в зев;
  • прибой утка к опушке ткани (в такой момент формируется новый элемент полотна);
  • устройство, обеспечивающее продольное перемещение нити основы;
  • устройство для перемещения и отвода полотна;
  • отпускание полотна с машины;
  • бердо – элемент в форме гребня, через который проходит нить основы.

У станка также имеются механизмы пуска и установки, а также направляющие. Решив самостоятельно сделать такую конструкцию, в первую очередь нужно начертить схему. Рисунок на бумаге позволяет свободно ориентироваться в размерах будущего станка. При построении чертежа и выборе параметров конструкции нужно учитывать, что чем больше ширина и длина рам, тем больше максимальный размер сотканного полотна.

Для работы потребуется 2 рамы: одна больше, другая поменьше (так, рамка с параметрами 30х10 см позволяет соткать кукольный шарф). Рамы могут быть сделаны из плоских реечек. Алгоритм дальнейших действий:

  1. Просверлить в 2 рейках отверстия в форме круглых проемов.
  2. В полученные выемки вставить круглые рейки, закрепив их клиньями. Также их можно зафиксировать любым другим способом. Главное при этом, чтобы они были неподвижны.
  3. В средней части квадратной рейки сделать пазы и установить в них гребенку.
  4. Для достижения максимальной устойчивости закрепить дно, желательно из фанеры.
  5. В передней части на круглой рейке вбить гвозди. Они нужны для натягивания нити. Расстояние между ними должно быть 0,5 см.
  6. Закрепить заднюю рейку, предназначенную для наматывания лишнего полотна.

Длина зубьев должна составлять от 7 до 10 см, ширина – от 0,5 до 0,7 см. Стандартная высота гребенки – 15 см. Ее длина превышает расстояние между боковыми рамками. Делается она из толстого фанерного листа. Одна из главных частей конструкции – это уток. Он выполняет 2 функции: на него наматывается нить и он поддерживает катушку. Его можно выполнить из фанеры как отдельный элемент.

Устройство ткацкого станка

Стандартный ткацкий станок работает, прокладывая нить при помощи металлического прокладчика. На ткацких станках в обязательном порядке установлен зевообразовательный механизм, который перемещает нити основы в вертикальном положении. Он подразделяется на три вида:

  1. Кулачковый тип. Хорошо подходит при производстве тканей с несложными плетениями. Применяется для работы с сатином и небольшим раппортом. Этот тип также подразделяется на два, в зависимости от движения ремизки.
  2. Кареточный. Применяется для сложных рисунков. Ремизок может быть в данном механизме до 34. Перемещение ремизок в каретках происходит при помощи специального подъемного механизма. Ремизки очень разнообразны по своему устройству и функциональности.
  3. Жаккардовый. Наибольшее количество плетений и узоров предусматривает именно этот механизм. Каждая нить в таком механизме поднимается независимо от другой.

Кроме зевообразовательного механизма, станки отличаются шириной заправки. Узкие станки имеют около 220 см, а широкие начинаются с 250 см. В устройстве простого ткацкого станка существует несколько основных механизмов, при помощи которых осуществляется работа:

  • зевообразовательные. Зев может быть открытым и закрытым, а также полуоткрытым;
  • механизмы, которые вводят утку в зев;
  • прибоя утки к опушке ткани, в этот момент происходит образование нового элемента полотна;
  • механизм для перемещения нити основы в продольном направлении;
  • механизм для перемещения полотна и его отвода. Эти механизмы помогают убрать полотно с зоны плетения;
  • отпускание полотна со станка;
  • бердо – часть станка в виде гребня, через который проходит нить основы. Она используется для прибоя уточной ткани.


схематическое отображение

Кроме того, устройство станка предусматривает наличие направляющих механизмов. Это могут быть прутья, скало, а также шпарутки и грудницы. Также в наличие имеются механизмы пуска и установки. Ремизка – две деревянные планки, которые связаны с толкателями ремизным приводом.

Принцип работы

Процесс работы заключается в передаче движения к центральному валу, а потом на все остальные подвижные элементы станка. Процесс состоит из нескольких этапов:

  1. Зевообразование. Имеет три фазы:
    • фаза заступа. Это фаза начала нового зева. Все нити располагаются на среднем уровне;
  2. фаза раскрытия зева. Нити перемещаются в нижнее и верхнее положение;
  3. фаза выстоя. Полное открытие зева и неподвижное положение нитей;
  4. фаза закрытия. Нити перемещаются в среднее положение к фазе заступа.
  5. Введение утка в зев.
  6. Прибой к краю полотна утки.
  7. Движение изделия.
  8. Опускания полотна с навоя.

Популярное: Гидроабразивная резка – как происходит, и где применяется

Основа станка производится из брускового леса. Скрепляться они должны максимально крепко и надежно.

Ткацкое дело у многих ассоциируется с плетеными ковриками и полотенцами в старых избах. Но в современном мире сотканные полотна имеют большую популярность. При этом сделать ручной станок самому не составляет большого труда. Требуется простой набор инструментов и терпение.

Для плетения больших изделий потребуется опыт, поэтому начинать необходимо с самых мелочей. Попробуйте сплести салфетку на стол или небольшое полотенце. Сделать это можно даже с небольшим ткацким станком.


миниатюрный станок

Полное описание ковра

Ковер представляет собой однотонное или многоцветное текстильное изделие. Он производится машинным способом или же изготавливается руками мастера. Художественные особенности определяются:

  • строением поверхности (фактурой);
  • способом выработки;
  • материалами;
  • оформлением;
  • плотностью;
  • размерами.

Ковры в гостиной или другой комнате должны быть тщательно подобраны не только по стилю.

Ковер состоит:

  1. Из центральной части (поля), которая включает в себя композицию из орнаментов.
  2. Бордюра, который также может быть украшен узором.
  3. Край ковра (кант) обрабатывается с помощью оверлока, бахромы или канта.

Безворсовые варианты делят на:

  • односторонние (типа сумахов);
  • двусторонние (килим или палас).

Цвет ковра может значительно отличаться от оформления комнаты. Черное на светлом, белое на темном, яркое на белом и т.п.

Ворсовые виды ковров на пол бывают:

  • с разрезным ворсом;
  • с неразрезным (петельным).

Когда начали использовать

Все тканые ковры делятся на безворсовые и ворсовые. Такие изделия изготовляли из натуральной шерсти или шелка, поэтому до наших дней случайно сохранился ворсовой ковер, найденный в древнем захоронении на Горном Алтае в 1949 году. Возраст ковра определяется 250-480 годами до н. э.

Ковровые изделия изготавливают из натурального и искусственного сырья.

Персия считается родоначальницей ворсового ковроткачества. Коврам придавался сакральный смысл, на них отображали философию мироздания. Они постепенно стали символом власти, под троном каждого правителя обязательно находился ковер — зона неприкасания.

Цветовая гамма паласа максимально приближена к интерьеру — может быть в тон пола, мебели, стен.

На Востоке ковер является одним из главных символов богатства и благополучия. Персидские ковры всегда ценились высоким качеством и красотой во всем мире.

Ковер 20 и 21 веков — это фабричное изделие, чаще всего изготовленное из синтетических или полусинтетических нитей, штампованное каким-нибудь одним орнаментом.

Чтобы ковер на полу не выглядел белой вороной, его форма должна повторяться в других деталях. Круглый стол, плавные очертания кресла, аквариум, люстра.

Назначение

Для тех, кто хочет преобразить интерьер и получить наслаждение от особого комфорта, ковер станет лучшим дополнением общей картины. Ковровое покрытие станет связующим звеном и позволит соединить элементы композиции интерьера в единое целое. Он изменит внешний облик помещения, привнесет в него свет, цвет и фактуру. Правильно выбранный дизайн, форма, размеры и цветовая палитра сделают его смысловым центром комнаты.

Прекрасный вариант для выделения определенной зоны — например центра гостиной с журнальным столиком.

Плюсы и минусы ковров

Практически все покрытия имеют как положительные, так и отрицательные качества.

Ковры делают помещение более комфортным, теплым и уютным. Они прекрасно дополняют или подчеркивают достоинства любого интерьера. Приятные тактильные ощущения могут принести только мягкие и нежные изделия из натуральной шерсти.

Имеет значение и способ изготовления: ручная работа стоит дороже, но благодаря натуральным материалам прослужит дольше.

Положительные качества:

  • экологичность;
  • устойчивость к механическим повреждениям;
  • не поддерживает горение;
  • эластичность;
  • впитывает лишнюю влагу;
  • нежные, мягкие на ощупь;
  • долговечность;
  • гипоаллергенные;
  • плотные и отлично держат форму;
  • теплые;
  • отличаются многообразием форм, размеров, расцветок, узоров и фактур.

К сведению. Синтетические изделия легко стираются и быстро сохнут. Самым экономным вариантом считаются полипропиленовые коврики.

Ковры в современном интерьере будут смотреться уместно, если правильно их разместить.

К минусам можно отнести:

  • высокую стоимость качественных изделий;
  • сложность ухода (низкая устойчивость к пятнам);
  • статическое напряжение;
  • большинство покрытий хорошо впитывают пыль и грязь, что провоцирует аллергические реакции.

Как начать свой бизнес

Важно понимать, что клиент в этом деле очень требовательный. Для открытия собственного магазина потребуются немалые инвестиции

Однако результат способен оправдать ожидания и дело может стать весьма прибыльным. Грамотно составленный бизнес-план по продаже ковров поможет избежать неожиданных проблем.

Если в новом торговом заведении будут выставлены дорогостоящие и недорогие ковры хорошего качества, понадобится не менее 1,5 млн. руб. Большая часть денег уйдет на закупку товара.

Для начала работы нужно зарегистрироваться в налоговой инспекции. Открывать бизнес по продаже ковров лучше в начале осени. В это время года товар пользуется наибольшим спросом. Зимой тоже будет наблюдаться рост продаж. Весной и летом продажи падают. В это время года можно сделать скидку на товар от 30% до 50%.

Машинное производство

Каждая технология изготовления ковров имеет особенности. По способу производства ковры, изготовленные в промышленных условиях, могут быть неткаными или ткаными.

Методы изготовления нетканых изделий

Тафтинговым способом получаются изделия с отличными показателями прочности и долговечности. Технология предполагает, что через основу проходит игла с нитью, оставляя с лицевой стороны петли определенной высоты. В дальнейшем петли разрезаются, получается ворс, а изнанка закрепляется с применением латекса.

Не менее прочные напольные покрытия получаются при иглопробивном способе. Метод предполагает использование игл с зазубринами, которые захватывают волокна, переплетают их, пропуская через основу. Таким методом изготавливается ковролин, другие напольные покрытия повышенной плотности.

Флокированным способом получаются паласы с ворсом до 3 мм, плотно выстроенным на основе при помощи электростатического поля и закрепленным с изнанки клеем.

Методы изготовления тканых изделий

Тканые ковры максимально похожи на результат ручной работы, для изготовления чаще применяются натуральные или смешанные материалы. Процесс длительный, трудоемкий, но и результат получается отменным.

Наиболее популярны двухполотные жаккардовые ковры, изготавливаемые путем одновременной прошивки ворсовой нитью сразу двух основ. Затем полотна разрезаются, получается два идентичных паласа. Также широкое распространение получили аксминстерские ковровые покрытия. Оборудование для производства ковров такого типа было изобретено в г. Аксминстер, откуда и пошло название.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116
Добавить комментарий