Как открыть цех по производству колбасы и колбасных изделий

Кому продавать домашнюю колбасу

На рынке мясной продукции очень жёсткая конкуренция. Производителей много, и каждый старается переманить покупателей выгодными ценами, вкусными сортами и даже хитрыми маркетинговыми приборами. Выходя на рынок, будьте готовы конкурировать с крупными производителями, чьи мощности во много раз превосходят ваши.

Не следует начинать производство домашней колбасы, не зная чётко, кому именно вы продадите первые партии. У натуральной продукции не такой большой срок годности и, чтобы не понести убытки, нужно знать канал сбыта заранее. Это могут быть местные сетевые и частные магазины, рынки и торговые лавки. Договор с покупателем нужно заключить заранее, обсудив закупочные цены, детали логистики и поставки.

Получив первую прибыль, задумайтесь о рекламной кампании. Лучше, если расходы на рекламу будут заложены уже в первоначальную смету проекта, но это могут позволить себе далеко не все предприниматели. Лучший результат принесёт одновременная реклама на телевидении, в интернете и на уличных конструкциях (стендах, штендерах, билбордах). Также уместно распространения газет и листовок, рассказывающих о вашей продукции. Необходимо сделать качественные фотографии, придумать запоминающееся название и рекламный слоган. Отлично, если в вашей команде работает маркетолог, способный проработать кампанию от начала до конца.

Классификация колбасных оболочек

Классификация производится по двум признакам: материалу изготовления и уровню газо- паропроницаемости. Последний параметр оказывает влияние на органолептические качества мясного продукта и срок годности. По материалу классифицируют такие виды оболочек колбасных изделий:

  • Натуральные – производятся из кишечника и других субпродуктов;
  • искусственные колбасные оболочки – изготавливаются промышленным способом из натурального сырья;
  • синтетические – на основе искусственных материалов.

Натуральная колбасная оболочка

Оболочки для колбасных изделий из кишечника и других внутренних органов отличаются высокой дымо- и влагопроницаемостью. Они устойчивы практически ко всем методам приготовления фаршей и после температурной обработки приобретают дополнительную прочность. Натуральная упаковка используется для приготовления как домашних, так и фабричных колбас. Единственным её недостатком является низкая защищённость продукта от внешних воздействий, из-за чего срок годности сокращается до 3-5 суток.

Искусственная колбасная оболочка

Коллагеновая упаковка производится из сырья, получаемого из шкуры КРС. В зависимости от технологии производства она может быть съедобной или несъедобной. Благодаря естественному внешнему виду и высокой паропроницаемости покупатели часто её ошибочно принимают за натуральную колбасную оболочку. Кстати, как и аналоги из субпродуктов, коллагеновая упаковка обеспечивает срок хранения вареных и копчёных изделий в течение нескольких суток.

Фиброузная колбасная оболочка изготавливается из вискозных волокон и бумаги. Она представляет собой проницаемую мембрану, которая хорошо пропускает воздух, влагу и дым. Благодаря замечательным консервирующим свойствам производство колбасной оболочки этого типа налажено во всех странах с развитой мясоперерабатывающей промышленностью. Допустимый срок хранения продукции в фиброузной упаковке составляет 15-120 суток.

Целлюлозная оболочка, как понятно из названия, производится из целлюлозы. Основная характеристика колбасных оболочек этого типа – низкая цена. Благодаря высокой проницаемости она сохраняет исходные вкусовые качества продукции, однако, её срок годности ограничивается 2-3 сутками.

Синтетическая колбасная оболочка

Изготовление колбасной оболочки из синтетических материалов началось всего несколько десятков лет назад. Изначально в качестве сырья использовался полипропилен, который отличается высокой механической прочностью и обладает высокими барьерными параметрами. Кроме того, подготовка колбасных оболочек из полипропилена исключает какие-либо отходы, снижая себестоимость упаковки.

Полиамидная упаковка появилась на рубеже веков. Она изготавливается из полимерной плёнки и по своим качествам напоминает полипропиленовые оболочки для колбасных изделий. Благодаря минимальной проницаемости полимерная плёнка исключает порчу мясных изделий в результате окисления или проникновения микроорганизмов. Срок годности продуктов колеблется от 15 до 60 суток.

Какой ОКВЭД для бизнеса

Изготовление колбасных изделий относится к обрабатывающему производству, соответственно основной код 10­­ отвечает за изготовление пищевых продуктов. А именно за переработку и консервирование мяса – 10.1, а также выпуск продуктов из мяса убойных животных и птицы −10.13.

Какие документы нужны для открытия

Регистрировать можно как ИП, так и ООО. Для регистрации индивидуальной деятельности нужны паспорт, заявление о госрегистрации, квитанция на уплату госпошлины, копия свидетельства ИНН. Если в планах регистрация ООО, понадобятся: заявление, Устава в 2-х экз., Решение об учреждении (если один участник). Протокол сборов учредителей и договор об основании общества, если учреждается несколькими членами общества. Затем квитанция на оплату гос.пошлины.

Нужно ли разрешение для открытия

Также понадобится регистрация в фондах соц.страха и пенсионном. Обязательны к получению разрешения на ведение бизнеса от СЭС, ветнадзора, противопожарной инспекции и РОСТЕСТа. Продукт под реализацию обязан сертифицироваться и иметь маркировку изготовителя. Сертификация пищевого продукта возможна по Системе ГОСТ Р и при помощи заявления-декларации.

Для сертификации ГОСТ Р следует представить: сертификат изготовителя или системы качества, гигиенический сертификат, протокол испытаний продукта в лаборатории (специализированной и аккредитованной), ветеринарное свидетельство.

Через заявление-декларацию сертифицирование происходит таким образом. В РОСТЕСТ подается заявление с приложением: учредительных и на аренду помещений документов (рекомендуем к прочтению: «Бизнес на сдаче в аренду недвижимости»), сканкопия разрешения СЭС на деятельность, ассортимент выпускаемого продукта с указанием нормативно-технической базы. А также копии НТД на новые типы продукта, утвержденные с торговой инстанцией, санэпидконтролем и учтенные ВНИИ «Стандарт». Затем прилагает еще, гигиенический сертификат, подтверждение производством проводить контроль физ.-хим. показателей продукта самостоятельно или соглашение со спецлабораторией. И еще сертификацию сырья и упаковки на безопасность, образцы испытаний, соглашение на сертификацию изделий, ветеринарное удостоверение.

Проверив подлинность документов, Госнадзор производит обследование цеха и выдает акт об успешной проверке, а на основании его − сертификат соответствия.

Технология производства

Технологически процесс изготовления колбасы состоит из следующих этапов:

  1. Разделывание туш;
  2. Отделение мякоти от кости, жил от мяса (обвалка и жиловка);
  3. Измельчение, посол и созревание мяса;
  4. Второе измельчение мяса;
  5. Изготовление массы фарша;
  6. Шприцевание, т.е. наполнение оболочек массой;
  7. Вязка и осадка колбас;
  8. Термическая обработка: обжарка затем варка, полукопчение, копчение, сырокопчение колбас;
  9. Охлаждение и хранение.

Хотите хорошо зарабатывать, и при этом иметь меньше проблем, тогда попробуйте заняться инвестированием, например, инвестированием в аренду автомобилей. Она не потребует слишком больших средств, но принесет хорошую прибыль. Смотрите о доходных инвестициях в автомобили и учитесь зарабатывать на авто.

1+

Изучаем технологию производства колбасных изделий

Любые колбасы изготавливаются в соответствии с предварительно разработанными технологическими картами. Состав ингредиентов и некоторые этапы производственного цикла могут отличаться, однако в целом колбасные изделия готовят по схожему алгоритму:

  • подготовка туш (разделение на части, обвалка, жиловка);
  • сортировка мяса на куски высшего, первого и второго сорта;
  • отбор нужного согласно рецептуре количества и измельчение сырья;
  • внесение в фарш соли, специй, добавок;
  • созревание;
  • повторное измельчение;
  • добавление шпика, холодной воды либо льда;
  • шприцевание (набивка фаршем оболочек);
  • вязка батонов;
  • осадка (выдерживание батонов для получения необходимой консистенции);
  • термообработка колбасных батонов – обжарка, варка, копчение;
  • охлаждение готовых колбас;
  • контроль качества (осуществляется технологом);
  • наклеивание этикеток с указанием даты и времени производства;
  • хранение.

Потребителю колбасные изделия отправляются упакованными в картонные либо пластиковые ящики с обязательной маркировкой, которая содержит: название предприятия, товарный знак, название и сорт продукта, дату и время производства, вес (брутто, нетто), тип упаковочной тары.

Описание технологии, как делают докторскую:

Молочные сосиски:

Упаковка

При малых объемах производства достаточно упаковки в виде бумажных и полиэтиленовых пакетов. Если планируются продажи через торговые точки, то необходимо обеспечить дополнительную защиту и этикетки, на которой указаны характеристики продукта, срок годности и дата выпуска. Выбор упаковки колбасных изделий определяет, каков будет внешний вид продукции и срок ее хранения.

Выделяют следующие виды упаковки для колбасных изделий:

  • Вакуумный пакет
  • Оболочка (коллагеновая, полиамидная барьерная и проницаемая, целлюлозная)
  • Пленка

Необходимо, чтобы этикетка была изготовлена из особой термобумаги, благодаря которой сохраняется внешний вид изделия даже в случае глубокой заморозки продукта. Колбасные изделия доставляются на место сбыта в фургонах, которые имеют керамический кузов. Как правило, продукт помещается в картонные коробки. В целом, расходы на упаковку могут составить 10 000 рублей в год.

Технология производства варено-копченой колбасы.

Рассмотрим подробнее технологический процесс производства копченой колбасы и мясных деликатесов.

Обработка сырья производится в четыре этапа: разморозка после длительного хранения в холодильнике до 18С, разделка на куски необходимого размера, обвалка, что подразумевает под собой отделение мяса от костей и жиловка (удаление хрящей, сухожилий и кровеносных сосудов). Для приготовления варено-копченых колбасных изделий согласно ГОСТ используется мясо говядины и свинины, реже баранина.

Далее идет измельчение мяса на мясорубках. Приготовление фарша заключается в выполнении двух этапов: измельчение и дальнейший посол. Мясо заправляют специями, солят и ставят в холодильную камеру 2-4С для созревания сроком 24-48 часов. Далее, если это необходимо по технологии производства идет повторное измельчение и перемешивание фарша, добавляют шпиг, воду и лед, пряности. В классические варено-копченые колбасы влага не добавляется, но в ТУ она присутствует.

После того, как фарш будет готов, им необходимо наполнить формы. Наполнение фаршем оболочки производится на специальном оборудовании с помощью шприца и клипсование. Далее колбасы перевязывают для улучшения прочности оболочки. Если оболочка искусственная, то перевязка не нужна. Дальше колбаса навешивается на рейки на тележках, так чтобы батоны не соприкасались и выстаиваются в холодильной камере при температуре +2-4С, продолжительность 6-48 часов.

Термическая обработка подразумевает под собой варку, копчение, обжарку , охлаждение и зависит от вида продукции. Термическая обработка варено-копченых колбас производится двумя способами.

Способ №1:

— использовать обжарку при температуре 80-110С в течении 45-90 минут;

— далее варка при 80С, до температуры внутри батона 72С;

— копчение, температура 45С в течение 24 часов.

Способ №2:

— первичное копчение при температуре 75С в течении 1-2 часа;

— варка в течение 45-90 минут, температура 74С;

— вторичное копчение 24 часа при 45С.

Далее колбасу охлаждают до +6-8С и хранят ее в холодильной камере.

Колбаса домашняя «Тутырма»

Категория:
Закуски Закуски из мяса

Очень давно хотел заняться приготовлением домашних колбас. В детстве, более 45 лет назад, помогал бабушке начинять домашнюю колбасу.
И вот попался рецепт, который захотел сам приготовить. Тутырма — блюдо татарской кухни, это домашняя варёная колбаса, но я решил её сразу запечь, думаю, так вкуснее.
В приготовлении используют баранину, говядину, конину или субпродукты (ливер), в качестве крупяных добавок: рис, гречка, пшено, овсянка.
Эту колбасу можно подать, как горячее второе блюдо или как холодную закуску. Очень удобно на завтрак, перекус или на пикник.
За идею рецепта благодарен Венерик.

Первоначальные расходы

Для начала работы мини-цеха по производству натуральной домашней колбасы потребуется закупить необходимый минимум оборудования. Затраты по данному направлению будут весьма серьёзными, но от его качества зависит весь успех бизнеса.

  1. Промышленная мясорубка. Цена зависит от производительности, обычно для мини-цеха достаточно мощности 50-100 кг в час — 100-150 тысяч рублей.
  2. Колбасный куттер — специальная ёмкость, в которой смешивают фарш и другие ингредиенты колбасы. Можно приобрести в среднем за 70 — 150 тысяч рублей.
  3. Коптильня (печь) — стоит от 10 тысяч рублей.
  4. Шприцы для наполнения колбас — отличаются скоростью, объёмом и насадками. Цена начинается от 500 рублей.
  5. Холодильные шкафы — для хранения продукции, в зависимости от объёма стоят до 700 тысяч рублей.


Мясной цех должен отвечать всем санитарным требованиям

Таким образом, только на закупку оборудования для колбасного цеха малой или средней мощности потребуется примерно 1 миллион рублей. В эту сумму не входят более мелкие расходы: варочные панели, ножи и другие приборы, фасовочные столы, моечные раковины. Также учитывайте плату за аренду, если помещение не в собственности, зарплаты сотрудникам и коммунальные платежи.

Цена на сырьё сильно варьируется в зависимости от региона, производителя и качества. Обычно предпринимателям достаточно 100-200 тысяч рублей на сырьё для первых нескольких партий и получения прибыли.

Технологический процесс

  1. Сортировка мяса. На первом этапе сырье разделяют по сортам. Самое лучшее мясо для изготовления колбасы – постное. Из него делают продукцию высшего сорта. В составе постного мяса всего лишь 30% жира. Для домашней колбасы первого и второго сорта подходит полужирное мясо;
  2. Обработка кишок. Для производства колбасы подходят тонкие кишки. Их обрабатывают сразу после изъятия. В первую очередь из кишки удаляют все содержимое и кладут их в таз с холодной водой. После этого оболочки следует хорошо помыть, вывернуть наизнанку и поскоблить ножом на разделочной доске. После обработки раствором перманганата калия очищенные кишки можно использовать для приготовления вареной колбасы. Если вы хотите сделать сырокопченую колбасу, оболочку следует вымочить в соленой воде 2-4 недели;
  3. Фарш. Для производства домашней колбасы обычно берут мясо разных видов. Его нарезают большими кусками и солят, после чего оставляют на сутки для созревания. Далее, мясо нужно измельчить на фарш, добавить различные специи, чеснок и соль. Также не забудьте добавить измельченный шпик;
  4. Шприцевание. Один конец кишки нужно туго завязать ниткой, а другой, закрепить на специальном шприце или широкой воронке. По мере наполнения кишки фарш сам опускается вниз. Самое главное – не допустить образования пустот или воздушных полостей. Не желательно слишком плотно набивать кишку, поскольку она может лопнуть при термической обработке. Это не касается копченых колбас, объем которых в процессе приготовления уменьшается;
  5. Осадка. Наполненные и перевязанные колбасы следует повесить в прохладном сухом помещении для осадки;
  6. Термическая обработка. Чтобы из колбасы вышел воздух, ее нужно проколоть иголкой в разных местах. Перед жаркой изделие подсушивают в печи. Готовую колбасу охлаждают в отдельном помещении в подвешенном виде.

Это традиционная схема производства колбасы в домашних условиях. В зависимости от рецептуры в нее можно вносить незначительные изменения.

Сырье

Колбаса представляет собой готовый мясной продукт, который не подвергается дополнительной термической обработке. Соответственно, к качеству сырья предъявляются жесткие санитарные требования.

Базовый ингредиент колбасных изделий – мясо. Закупать следует исключительно свежий продукт, желательно, полученный в условиях хорошо зарекомендовавшего себя фермерского хозяйства. Для приготовления колбас лучше всего подходит парное, остывшее и охлажденное мясо. В ряде случаев допускается использование замороженного продукта, однако вкусовые качества изделий будут несколько ниже.

Большую часть колбасных изделий готовят из говядины и свинины. Первая придает продуктам сочность и плотность, вторая – дает вкус и питательность. В некоторых случаях могут использоваться баранина, конина, мясо птицы, кролика и прочих животных.

Студни, зельцы, ливерные и кровяные колбасы готовят из крови и субпродуктов, а мясо-растительные колбасы – на основе бобовых, крахмала, муки или круп.

Также в состав колбасных изделий входят вспомогательные компоненты:

  • для посола – сахар, аскорбиновая кислота, поваренная соль, нитрит натрия;
  • стабилизаторы – эмульгаторы, фосфаты;
  • ароматизаторы – для придания запаха копченостей и т. д.;
  • красители – экстракт паприки, ферментированный рис, кармуазин;
  • ферменты – протеиназа и т. д.;
  • молочные продукты – молоко, сливки;
  • яйца;
  • специи – лук, чеснок, гвоздика, перец, лавровый лист и т. д.

Для придания формы колбасным изделиям необходимо закупить натуральные (из кишок) или синтетические (на основе белка, полиэтилена, целлофана или коллагена) оболочки и шпагат.

В зависимости от качества говядину для производства колбас также делят на сорта:

  • Говядина, высший сорт – представляет собой мышечную ткань без посторонних включений (лопатка, окорок, спинная мышца).
  • Говядина, 1 сорт – может включать до 6% соединительной и/или жировой ткани.
  • Говядина, 2 сорт – может включать до 20% соединительной и/или жировой ткани.

Свинину сортируют по степени жирности – нежирная (до 10%), полужирная (30-50%), жирная (50-85%).

Баранину и козлятину не принято сортовать, однако для изготовления качественных колбасных изделий количество сторонних включений ограничивается отметкой в 20%.

Для обеспечения бесперебойных поставок мяса и ряда других компонентов целесообразно заключить договор с одним крупным или несколькими мелкими фермерскими хозяйствами. Каждая партия сырья должна сопровождаться документами, в числе которых обязательно должно присутствовать заключение ветеринарного врача. Также каждая туша должна содержать клеймо ветслужбы хозяйства, которое ставится при забое.

Особенности подготовки продукции

В ходе производства колбас используются туши различной упитанности, но следует учитывать, что жирное мясо ухудшает качество, а мясо высших сортов повышает стоимость товара. Процесс приготовления данной продукции характеризуется определенной последовательностью технологических операций. Как правило, первоначальным этапом является разделка и обвалка мясных туш.

Разделкой называют расчленение туши на мелкие куски. Для приготовления колбас разделывают полную тушу (полутушу), имея специализированную разделку. Обвалкой считают процесс, в котором отделяют мышечную ткань, жировую и соединительную от кости. Обвалку проводят рабочие на стационарных столах путем деления туши на различные части. На некоторых предприятиях делают обвалку туш, подвешивая ее вертикально.

Производство вареных колбасных изделий заключается в варке и обжарке предусмотренного рецептурой фарша. Отличие данной категории продуктов в том, что они более нежные по консистенции и имеют характерные ароматические характеристики. Вареную колбасу делят на виды: высший, первый и второй сорт. Сырьем для производства является мясо скота (свинина, говядина, баранина) и птица.

Большое количество мышечной ткани содержится в говяжьем мясе, за счет чего повышается влагосвязывающая структура продукта, а также имеется достаточное содержание  миоглобина, который улучшает вид колбасных изделий. Запрещается изготавливать этот вид продукции из мяса, которое подвергалось заморозке несколько раз, изменило свой натуральный цвет и хранится более чем полгода.

Виды колбас

Различают несколько основных видов колбас, которые выпускаются большинством современных отечественных производителей – как мелких, так и крупных. К наиболее распространенным и недорогим видам колбасных изделий относятся вареные колбасы, изготавливаемые из просоленного фарша. Самый популярный в нашей стране сорт этого вида колбас – «докторская колбаса». Как понятно из названия, вареные колбасы подвергают варке при температуре около 80 градусов Цельсия. Дешевые виды колбас содержат, помимо собственно мяса, большое количество сои. Из-за высокого содержания в вареной колбасе воды она имеет небольшой срок хранения. 

Варено-копченые колбасы сначала варятся, а потом подвергаются копчению. Если вареные колбасы имеют однородную консистенцию и не содержат большого количества специй, то варено-копченые колбасы более пряные на вкус и могут состоять из кусочков мяса небольшого размера. В качестве добавок при приготовлении таких видов колбасных изделий зачастую используется молоко, сливки, шпик, мука и крахмал. 

Полукопченые колбасы, согласно рецептуре, сначала обжариваются, потом варятся и, наконец, подвергаются копчению. Полукопченые колбасы по своим вкусовым качествам не уступают варено-копченым. Единственная разница – при их термообработке потери веса будут значительно меньше. 

Сырокопченые колбасы, в отличие от других колбасных изделий, не подвергаются высокотемпературной термической обработке и содержат наибольшее количество специй. В процессе холодного копчения при температуре 20-25 градусов Цельсия мясо ферментируется и обезвоживается. На созревание сырокопченых колбас уходит около месяца (до 40 суток). Этот срок можно уменьшить за счет добавления кислоты, влияющей на изменение уровня pH, и стартовых культур (как правило, дрожжевых микроорганизмов). 

Сыровяленые колбасы (например, салями) производятся из фарша маринованного мяса, который коптится в холодном дыме на протяжении 3-4 суток, а затем вялится при температуре 15-18 градусов Цельсия.

Наконец, существуют также ливерные колбасы, которые производятся из мясных субпродуктов и являются наиболее дешевыми видами колбасных изделий, представленных на российском рынке.

Особенности производственного процесса

Для производства колбасы применяется стандартная технологическая схема, включающая несколько операций:

  • разделка;
  • обвалка;
  • жиловка мяса.

Туши разделываются по анатомическим границам в соответствии с технологической инструкцией. В результате обвалки происходит срезание с костей мякоти. Затем проводится жиловка, то есть удаление мелких костей, сухожилий, хрящей, фасций.

Как правильно разделать свинину

Для получения колбасных изделий нужного сорта подбирается мясо соответствующего качества. Из сырья с содержанием жира менее 30% изготавливается колбаса высшего сорта. Для первого, а также второго сорта отбирается полужирное мясо.

Сортировка куриного мяса

Измельченное сырье в емкостях солится и выдерживается в специальных камерах при температуре в диапазоне 2-4°С, приобретая нормативную клейкость, специфический аромат.

Схема посола сырья для колбасы

Среди колбасных изделий наибольшую популярность имеют виды с натуральной оболочкой, для которой берутся свежие тонкие кишки. После освобождения от содержимого их замачивают в холодной воде. Затем следует оболочки промыть, вывернуть и тщательно поскоблить ножом, используя разделочную доску. Если планируется изготовление вареной колбасы, то кишки проходят обработку раствором перманганата калия. Для сырокопченой разновидности оболочка выдерживается до четырех недель в соленой воде.

Как обрабатываются кишки

В процессе выполнения вводятся нужные по рецептуре пряности, специи, измельченный шпик. Чтобы смесь получилась однородной, а кусочки шпика равномерно распределились, проводится перемешивание с добавлением льда и воды в необходимом количестве.

Специи и пряности в приготовлении колбасных изделий добавляют в пропорциях по рецепту

На специальном агрегате, входящем в комплектацию мини-завода, проводится наполнение подготовленных оболочек, которые могут быть и искусственными, фаршем. Диаметр колбас зависит от их вида.

Чем шприцуют мясо для колбасы

Поперечное перевязывание с шагом в 4 см требуется колбасам с большим диаметром. Проводится оно с целью придания оболочке большей прочности. Чтобы удалить скопившийся воздух, оболочка прокалывается в определенных местах. Для колбасных изделий в искусственной оболочке вязка не проводится. Осадка заключается в навешивании батонов на рамы без соприкосновения между собой. В специальных отделениях при температурном режиме в 5-7°С они выдерживаются примерно четыре часа.

Последоввательность приемов вязки прямых колбасных батонов

Прошедшие режим осадки колбасные изделия в обжарочных камерах обрабатываются в течение 4-6 часов дымом от горения опилок конкретной древесной породы. Температура устанавливается в диапазоне 75-80°С.

Варка является заключительной операцией цикла по производству колбасы. Для ее осуществления мини-заводы имеют в комплектации паровую камеру, где устанавливается температура примерно 80°С, причем для батонов термическая обработка продолжается до двух часов, а сосискам достаточно 10 минут.

Коптильные камеры укомплектовывают дымогенераторами, вырабатывающими дым из опилок или мелкой щепы

Прошедшие обсушку в специальном отсеке колбасные изделия отправляются для охлаждения и хранения в холодильные камеры.

Рейтинг лучших мини заводов для малого бизнеса

В последнее время лидером в изготовлении такой техники стал Китай. Это не удивительно, потому что качество оборудования находится на достаточно высоком уровне, а ценовая политика очень привлекательна для российского предпринимателя.

Мини завод Название Производительность Стоимость ($) Примечание
Кирпич Yufeng DMYF500 800-900 кирпичей за 8 рабочих часов 9 000 Сырье: цемент, вода, глина.
Бетон РБУ-1Г-10Б 10 куб.м. бетона в час 11 000 Способен выпускать бетон различного типа. Необходимая площадь для организации производства – 300 кв.м. Чистая прибыль – около 30 000$ в месяц.
Пивоварня BlonderBeer 300 L 300 л пива/ сутки 10 000 4 – 5 разных сортов. Понадобится докупить емкости для брожения. Чистая прибыль – от 3 до 4 тыс. долларов в месяц.
Туалетная бумага XY-TQ-1575B 150-200 м бумаги/ минуту 16 000 Сырье: макулатура. Расход воды: 3 куб.м./сутки. Из 1 тонны сырья получается около 9 000 рулонов готовой продукции.
Комбикорм 9FH-500 1500 кг/час 2 000 Функции: дробление зерна, переработка древесных опилок, соломы, сена, отрубей.
Газосиликатные блоки Премиум Кирпич Плюс 60 000 куб.м./год 13 000 Чистая прибыль около 6 000$.
Рыбные консервы НПО «МИНИПЛАНТ» 800 банок в час 11 000 Понадобится 2-3 сотрудника. Прибыль: от 10 000$ в месяц.
Текстиль Hengyu Hja-610 50 м ткани/сутки 16 000 Прибыль: 6 000$/мес.
Обработка молока GEONETconsult 300 л/час 300 л/час Чистый доход: 14-15 тыс. долларов.

Прежде чем открыть свой бизнес, необходимо внимательно ценить свои возможности, промониторить рынок спроса, конкурентов, узнать все тонкости оформления документов. Только после этого можно решать, какие приобретать мини заводы для малого бизнеса.

Главное понимать, что успешный бизнес в большей степени зависит не от дорогостоящего оборудования, а от вашего стремления и грамотной работы.

Организационный план

Если вы задумали открыть колбасных цех, вам необходимо будет провести ряд мероприятий, связанных как с разработкой бизнес-идеи, так и с физической организацией процесса производства. Для начала необходимо изучить объем рынка колбасных изделий, сформировать требования к продукту, который вы будете изготавливать, продумать ассортимент производимой продукции, определить поставщиков сырья и рынок сбыта, рассчитать необходимый объем инвестиций и сроки окупаемости проекта. Желательно оформить это в виде бизнес-плана с расчётом рентабельности проекта.

Далее необходимо провести регистрацию будущего предприятия. Можно зарегистрировать как юридическое лицо, так и индивидуального предпринимателя. Стоимость регистрации индивидуального предпринимателя порядка 800 руб. Необходима также регистрация в пенсионном фонде и органах статистики. Далее для запуска проекта необходимо получить следующие документы:

  • договор аренды или документы, подтверждающие право собственности на помещение;
  • документы Роспотребнадзора РФ установленной формы, удостоверяющие ветеринарно-санитарные нормы выпускаемой продукции, включая ветеринарные заключения на производственные помещения;
  • документы МЧС РФ, подтверждающие пожарную безопасность здания.

Сертификация продукции

Все требования по безопасности и качеству выпускаемой продукции документов собраны в технических регламентах Евразийского экономического союза: «О безопасности пищевой продукции», «О безопасности мяса и мясной продукции», «Пищевая продукция в части ее маркировки» и «Требования безопасности пищевых добавок, ароматизаторов и технологических вспомогательных средств».

Согласно вышеуказанным документам оценка соответствия колбасных изделий проводится в форме декларирования соответствия. Декларацию соответствия производитель может оформить как на основании испытаний, проведенных в собственной лаборатории, так и на основании испытаний, полученных в сертифицированной сторонней лаборатории. Декларация соответствия подлежит регистрации в территориальных органах Росстандарта.

Помещение и требования к нему

Все требования к помещению, оборудованию и персоналу регламентированы в Техническом Регламенте 021/2011 «О безопасности пищевой продукции».

Основные требования – это размещение производства пищевых продуктов вдали от жилых домов или в прилегающих к ним помещениях. Производственные цеха должны быть оснащены вентиляцией, электро- и водоснабжением и включать:

  • холодильные камеры для хранения сырья, полуфабрикатов и хранения готовой продукции;
  • цех обвалки;
  • производственный цех;
  • цех термической обработки;
  • помещение для хранения и подготовки специй;
  • склад;
  • подсобные и бытовые помещения.

Площадь помещения должна превышать 200м2, стены должны быть высотой от 2,5 метров и выложены материалом, который не содержит токсичных веществ и легко моется. Помещения для сырья и для готовой продукции не должны контактировать друг с другом во избежание перекрестного обсеменения.

Формирование штата сотрудников

Опытный и компетентный персонал – первое, что нужно для налаженной работы производства. Вам понадобится технолог, который будет отслеживать качество продукции и составлять рецепты колбасных изделий, экспедитор, оформляющий документы, механик, который будет обслуживать оборудование, а также бухгалтер.

Немаловажным будет нанять менеджеров по закупкам и сбыту, но эту функцию можно в первое время взять на себя. Главное помните, что от качества и уровня квалификации ваших сотрудников будет зависеть экономический эффект производства.

Закупка сырья и добавок

Всегда следует выбирать качественное сырье: продукты и специи. Большинство производителей берут за основу мясо свиньи или говядину, но некоторые позволяют себе выпуск продукции из птицы, баранины и других животных.

Разрешается использовать мясо любой категории, колбаса может изготавливаться из свежего, парного, замороженного или охлаждённого мяса. Самое главное – это наличие документов, подтверждающих качество и безопасность мясного сырья. Это же требование касается вспомогательных ингредиентов и упаковочных материалов для производства колбасных изделий.

Стоимость первоначальных вложений на оборудование и ремонт для организации бизнеса полуфабрикатов.

Напоминаем, что на нашем предприятии мы собираемся производить котлеты домашние из мясного фарша. Функционирование предприятия невозможно представить без закупки специализированного оборудования, именно это станет основной строчкой расходов для открытия своего дела. Всего требуется приобретение оборудования на сумму 828 500 рублей, такие затраты состоит из покупки следующих вещей:

— СПЛИТ-Система — 70 000 руб. (температура при готовке мясного фарша должна быть не больше 14С);
— мясорубка – 40 000 руб.;
— аппарат для формовки котлет – 150 000 руб.;
— морозильная камера для хранения сырья и готовой продукции (2 штуки) – 200 000 руб.;
— фаршемешалка – 160 000 руб.;
— упаковочная машина – 88 500 руб.;
— прочее производственное оборудование и подручные средства (столы разделочные (2 штуки), крюки для туш, ножи, миски, ведра и пр.) – 50 000 руб.;
— организация бытовых помещений для руководителя и сотрудников – 50 000 руб.;
— компьютер и принтер – 20 000 руб.

Приобретением оборудования расходы не ограничиваются, следует учесть следующие затраты:
— проведение в помещении ремонтных работ — 200 000 рублей;
— подключение коммуникационных сетей — 300 000 рублей;
— покупка дополнительного инвентаря и специальной одежды — 50 000 рублей;
— другие сопутствующие затраты, в том числе сертификация продукции — 60 000 рублей.

Всего первоначальных вложений в бизнес по производству котлет – 1 438 500 рублей. Также на первоначальном этапе для запуска производства понадобятся оборотные средства. В нашем случае понадобилось 1430 тыс. рублей.

Итого

год

   Покупка оборудования

828500

   Оборотные средства

1430132

   Ремонтные работы

500000

Сырье

   Организационные расходы

110000

Всего расходов

2868632

Технологический производственный процесс подразделяется на отдельные стадии:
— приём сырья;
— первичная обработка;
— разделка;
— сортировочные операции;
— готовка отдельных продуктов (измельчение основных ингредиентов, замес фарша, формовка котлет и заморозка);
— упаковочные работы.

Для завоевания авторитета требуется использовать максимально качественное сырьё, соответствующее высшим стандартам. Для отдельных видов продукции действуют свои стандарты ГОСТ. Работать предпочтительно с фермерами или зарекомендовавшими себя крупными производителями. Всё покупаемое мясо должно пройти максимальный контроль со стороны ветеринарной службы.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116
Добавить комментарий