Как получают кислород в промышленности

Принцип работы

Каждый школьник знает, что воздух представляет собой смесь множества различных газов. Главными его составляющими являются азот (три четверти массы), кислород (около 23 % массы), аргон (1,3 %) и углекислый газ (примерно 0,0 5%). Остальные компоненты (неон, метан, гелий, криптон, водород, ксенон и так далее) обладают массовой долей в тысячные доли процента и менее.

Попытки разделения воздуха на составляющие предпринимались на протяжении нескольких последних столетий. Однако первый успешный опыт был осуществлен только в 1895 году немецким ученым Карлом Линде. При разделении воздуха путем его ректификации немец сумел получить кислород. Данная система, работавшая по криогенному циклу, со временем получила нарицательное название «установка Линде».

Поскольку воздух на 98 % состоит из кислорода и азота, именно эти два газа выгоднее всего получать методами разделения. В настоящее время, в зависимости от конкретной задачи, данную процедуру выполняют на установках трех основных типов:

  1. Криогенных. Работа подобных воздухоразделительных систем основана на принципе низкотемпературной ректификации. Каждая установка включает в себя компрессорное, технологическое и вспомогательное оборудование. Процесс разделения воздуха выглядит следующим образом. Сначала он очищается в специальном блоке и высвобождается от влаги, углеводородов и углекислого газа. Затем воздух попадает в детандер, где он расширяется с одновременным понижением температуры. После этого, проходя через теплообменники, сжижается и поступает в ректификационную колонну, где и подвергается разделению. На завершающем этапе, в зависимости от конкретного назначения системы, на выход подается азот либо кислород в газообразном или сжиженном состоянии. Основными недостатками криогенного разделения воздуха являются достаточно высокая энергоемкость процесса и его значительная продолжительность, поскольку для выхода на режим нужно много времени. Кроме того, само оборудование имеет сложную конструкцию и требует высокой квалификации обслуживающего персонала. Однако данные недостатки компенсируются тем, что при разделении воздуха криогенным методом имеется возможность получения сжиженных газов, а также чистого медицинского кислорода.
  2. Адсорбционных. Работа адсорбционных газоразделительных систем базируется на принципе селективного поглощения компонентов воздушной смеси посредством молекулярных адсорбентов. Технологический процесс выглядит следующим образом. Сжатый воздух проходит через один из двух попеременно включающихся адсорберов, каждый из которых способен поглощать либо азот, либо кислород вместе с остальными соединениями (углекислым газом, водяными парами, углеводородами). Таким образом, происходит разделение воздушной смеси, и потребитель «на выходе» получает либо чистый азот, либо чистый кислород. После сброса давления в адсорбере и его продувки происходит регенерация адсорбента. Вся процедура проходит при положительных температурах. Важным преимуществом данного метода разделения воздуха является его полная автоматизация. Кроме того, адсорбционный метод характеризуется относительно низкой себестоимостью и простотой конструкции оборудования, что упрощает его обслуживание и ремонт. Однако адсорбционное разделение, в отличие от криогенного, не позволяет получать сжиженные газы.
  3. Мембранных. Мембранные воздухоразделительные системы позволяют получать газ – азот. Конструктивно подобное оборудование похоже на адсорбционные установки, однако вместо блока адсорбентов здесь устанавливаются стандартные мембранные картриджи. Производительность работы и качество разделения напрямую зависят от мощности компрессора, а также пропускной способности картриджей.

Технология и оборудование

Основным прибором для получения химически чистого вещества является кислородный концентратор. Некоторые ошибочно называют его «генератором», что в корне неверно: он не генерирует кислород, а только извлекает его из воздуха, увеличивая концентрацию.

Как нетрудно догадаться, стоимость такого оборудования находится в прямой зависимости от его мощности. Производительность измеряется в том количестве кислорода заданной концентрации, которое прибор выдаст за один час работы при полной загрузке.

Рассмотрим затраты на его покупку: обычный китайский концентратор, за час выдающий десять кубометров 96% кислорода, обойдется вам тысяч в шесть долларов.

А теперь приготовьтесь: генератор той же фирмы, но выдающий уже сотню кубометров газа того же качества (за одинаковое время), покупать придется за 30 миллионов (!) рублей. Впрочем, у оборудования такого класса есть одно неоспоримое преимущество: с его помощью возможно производство кислорода и азота. Последний охотно закупается предприятиями сельскохозяйственной промышленности, которые занимаются производством азотных удобрений.

Полная автоматизация процесса производства кислорода.

Генераторы кислорода полностью автоматические, и не требуют постоянного присутствия персонала. Все операции управляются специализированным интеллектуальным контроллером, обеспечивающим выполнение заданных алгоритмов и параметров. Контроль кислорода потоке производится по средствам встроенного датчика анализатора.

Система управления генератора кислорода. Русифицированный дисплей, интуитивно понятный интерфейс.

АСУ ТП генератора кислорода — система автоматического управления технологическими процессами NEOS с функцией smart control. Дання АСУ ТП входит в базовую комплектацию генератора кислорода с панелью Siemens.

АСУ ТП NEOS предназначена для управления линией по производству акислорода Включает в себя управление воздушным компрессором, осушителем, генератором кислорода, дожимным кислородным компрессором (если такое оборудование имеется). Управление осуществляется автоматически, слежение осуществляется при участии оператора.

Функции управления технологическим процессом:

  • Автоматическое управление агрегатами кислородной станции с контролем их состояния на всех режимах, предусмотренных технологической программой.
  • Дистанционное управление агрегатами станции, блокировка дистанционного управления в соответствии с алгоритмами управления, блокировка недопустимых действий оператора.
  • Контроль состояния оборудования объекта управления. Непрерывный контроль значений технологических параметров. Автоматическое обнаружение, отображение и звуковая сигнализация срабатывания предупредительных и аварийных уставок по технологическим параметрам
  • Проверка пусковой готовности, интеллектуальный пуск/останов/стоп
  • Формирование отчетов за определенный период времени и вывод их на печать по расписанию и по требованию;
  • Обеспечение защиты базы данных и программного обеспечения от несанкционированного доступа;
  • Диагностика и выдача сообщений по отказам элементов комплекса технических средств;

Контролируемы параметры:

  • содержание кислорода в продуктовом газе;
  • данные по наработке часов;
  • данные по давлению кислорода;
  • тенденции чистоты и давлению кислорода;
  • данные по расходу кислорода нм3/ч;
  • данные по точке росы кислорода;
  • данные по точке росы сжатого воздуха;
  • данные по температуре сжатого воздуха и окружающей среды;
  • данные по работе воздушного компрессора, отображение всех основных его параметров;
  • данные по работе осушителя, отображение всех основных его параметров;
  • информация об ошибках при работе оборудования;

Информационные функции:

  • Предоставление на экране значений параметров в цифровой форме
  • Хранение долгосрочных архивов данных, предназначенных для дальнейшего анализа
  • Вычисление значений расчетных параметров

Возможности удалённого доступа.

Система удалённого доступа позволяет мониторить и контролировать все необходимые параметры станции с возможностью вывода на печать.

В состав системы удалённого доступа входит:

  • моноблок с ЖК дисплеем, диагональ не менее 22 дюймов;
  • программное обеспечение для поставляемой станции (установленное на ПК);
  • необходимые сенсоры;

Система управления позволяет контролировать работы станции без специального образования и предварительного обучения

*В базовую комплектацию входит датчик остаточного кислорода, остальные датчики приобретаются отдельно.

В промышленности

Испарение и конденсация — это два противоположных процесса. При первом жидкость должна затратить тепло, а при втором — тепло будет выделяться. В случае если нет потери тепла, то теплота, выделяемая и потребляемая во время этих процессов, равна. Таким образом объем сконденсированного кислорода будет практически равен объему испаренного азота. Этот процесс называется ректификацией. Смесь двух газов, образованная вследствие испарения жидкого воздуха, снова пропускается через него, и некоторая часть кислорода переходит в конденсат, отдавая при этом тепло, за счет чего испаряется некоторая часть азота. Процесс повторяется множество раз.

Промышленное получение азота и кислорода происходит в так называемых ректификационных колоннах.

Оборудование для очистки и осушения воздуха

Мы уже говорили, что производство кислорода станет куда рентабельнее, ежели вы сами будете делать сырье для концентратора. Нормальный компрессор для первой модели кислородного концентратора можно купить примерно за 8 тысяч рублей, а вот оборудование для более мощной модели будет стоить уже от тысячи долларов.

Качественный осушитель, сопряженный с системой фильтров, обойдется вам в 50 и 350 тысяч рублей соответственно. Словом, в сравнении с затратами на покупку самого концентратора, эти расходы будут уже далеко не столь чувствительными.

Если же не планировать выходить на «космические» мощности, то вполне реально вообще обойтись только арендой части (или вообще всего) оборудования. Кроме того, можно прикупить простейший генератор с производительностью в 3,5 кубометра за час, который продуцирует 90% кислород. Обойдется он уже долларов в 600.

Конечно же, производство кислорода из воздуха в таких масштабах оправдано только в случае его эпизодического использования.

Как добывают кислород в промышленности. 3 метода

Производство кислорода в промышленности осуществляется за счет деления атмосферного воздуха. Для этого задействуются следующие методы:

  • Мембранный. Основывается на проницаемости мембран в хаотичном порядке. Его суть сводится к разной скорости проникновения газов через мембрану, выполненную из полимерных материалов при смене парциального давления. Чистая воздушная масса, которая предварительно сжимается, направляется в мембрану. Газы быстрого типа просачиваются через мембрану в область с невысоким рабочим давлением и в зоне выхода впитывают компонент, отличающийся легкостью проникновения. Остальное количество воздуха обогащается медленным газом и удаляется с агрегата. Преимущества такого метода заключается в экономии электроэнергии и незатратной эксплуатации мембранных установок. С его помощью получаемый кислород отличается чистотой в пределах 45%.
  • Адсорбционный. Базируется на зависимости поглощения элемента газовой смеси от парциального давления и температурного режима. Процесс поглощения осуществляется за счет предусмотренных молекулярных сит с применением периодической адсорбции. Его регулировка происходит благодаря смене давления и температуры. Зависимость свойств адсорбента от поглотительных способностей элемента газа является пропорциональной давлению. Данный метод, который объясняет, как получают кислород в промышленности, характеризуется незначительными затратами на электрическую энергию и эксплуатацию агрегатов. Генераторы кислорода — оборудование для получения кислорода адсорбционным методом.

Производство кислорода в промышленных масштабах несет в себе высокую значимость. К выбору технологии и соответствующего оборудования нужно уделить повышенное вынимание. Допущенные ошибки могут негативно отразиться на технологичном процессе и повлечь за забой увеличение затрат.

Лучшие аппараты для кислородных процедур

На основании отзывов пользователей и технических характеристик, можно подобрать несколько лучших аппаратов для кислородных процедур: «Армед 7F3L», Bitmos OXY-6000, OXYbar Auto.

Армед

«Армед 7F3L» можно применять дома, в школьном и детском дошкольном учреждении, спортивных клубах. Его параметры:

  • за минуту вырабатывает 3 литра кислородной смеси;
  • концентрация кислорода в потоке – 93%;
  • вес концентратора – 27 кг;
  • можно готовить коктейли;
  • шум около – 50 дБ (считается шумным);
  • гарантия 10 лет;
  • цена – 34500 рублей.

Кислородный концентратор Армед 7F3L

Bitmos OXY-6000

Аппарат выпускается в Германии, его характеристики:

  • за минуту производит до 6 литров кислорода;
  • можно готовить кислородные коктейли;
  • весит около 20 кг, его легко перемещать, так как имеет вид чемодана на колесах;
  • есть звуковая сигнализация при прекращении питания, снижении потока;
  • концентрация кислорода – 95% при потоке до 4 л/минуту, но на максимальной производительности насыщение смеси падает до 75%;
  • бесшумен;
  • может быть присоединен к компьютеру (есть порт USB);
  • рассчитан на 30 000 часов работы;
  • цена – 108000 рублей.

Кислородный концентратор Bitmos OXY-6000

OXYbar Auto

Производит эту модель фирма Atmung, Германия. Прибор очень удобен для домашнего использования, так как он:

  • компактный, легкий (весит 5,2 кг);
  • тихий при работе;
  • есть адаптер, позволяющий подключить аппарат в автомобиле;
  • может работать целыми сутками без перерыва;
  • есть электронное табло, легко управлять и переключать режимы работы;
  • гарантия 1 год (3500 часов работы);
  • цена – 29000 рублей.

Кислородный концентратор OXYbar Auto

Недостаток кислородного концентратора – при максимальной производительности (6 литров в минуту) концентрация кислорода всего 30%. Так как для лечебной цели нужно не менее 75%, то скорость подачи устанавливают 2-3 л/мин., а при минимальной (1 л/мин.) можно получить уже 90% кислорода.

Аппараты для дыхания кислородом называют кислородными концентраторами, они могут использоваться в больнице и дома для ингаляций и коктейлей. Показаны с профилактической целью и для устранения последствий нехватки кислорода.

Что потребуется для реализации?

Для того, чтобы начать бизнес, необходимо найти подходящий участок, на котором будет располагаться будущее предприятие, построить производственный цех, закупить оборудование. Поскольку речь идет о взрывоопасном веществе, к помещению предъявляются повышенные требования. Прежде всего, цех должен располагаться в обособленном здании.

Для помещения необходимо обеспечить усиленную пожарную защиту. Еще одно обязательное условие – наличие электроэнергии 280 или 380 Вт, как того требует стандартное кислородное оборудование.

Общая сумма расходов на строительство и обустройство цеха составит примерно 400 000 рублей.

Главным прибором, с помощью которого вы будете получать «искусственный воздух», служит генератор.

На стоимость генератора влияет его мощность. Судить о производительности оборудования можно по количеству кислорода нужной концентрации, которое агрегат выдаст за 60 минут работы при полной загруженности.

Например, китайский прибор, производительностью 10 м³ за час будет стоить около 350 000 рублей. А генератор этой же фирмы, только производительностью 100 м³ в час обойдется в 30 000 000 рублей. Понятно, что на начальном этапе развития «кислородного бизнеса» вкладываться в супердорогой агрегат не имеет смысла. Даже несмотря на то, что кроме кислорода, он еще производит азот.

Если продукт вы будете добывать из баллонного воздуха, кроме основного оборудования потребуется покупать баллоны со сжатым воздухом, очищенным от посторонних соединений и испарений воды. Стоимость одного составляет около 5 000 рублей. Однако тут не обошлось без плюсов. Израсходовав сжатый воздух, в тару можно закачать готовый кислород.

Если вы хотите самостоятельно наладить производство воздуха, нужно будет купить компрессор большой мощности. Такое устройство стоит недорого, поэтому на расходы существенно не повлияет. Потребление воздуха генератором в 13-15 раз превышает количество производимого им кислорода. Например, оборудование производительностью 10 м³ кислорода за час будет потреблять около 130 м³ воздуха. Можете сами посчитать, что для вас выгоднее покупать баллоны со сжатым воздухом или производить его самостоятельно. Понятно, что второй вариант будет лучше, хотя и потребует дополнительных инвестиций. Так, компрессор будет стоить примерно 10 000 рублей, а вот осушитель и система фильтров выйдут в несколько раз дороже (примерно 60 000 рублей и 350 000 рублей, соответственно).

Если вы не планируете обеспечить кислородом несколько регионов страны, то часть оборудования можете взять в долгосрочную аренду. Или купить совсем недорогой генератор, производительность которого не превысит 3,5 м³ за час.

Для среднестатистического предприятия достаточно генератора стоимостью 350 000 рублей. В дальнейшем можно расширить масштабы деятельности, закупить оборудование большей мощности и производительности.

Производство кислорода – тот бизнес, который регламентируется рядом документов, ГОСТами и Техническими условиями. Несмотря на это, особых сложностей при оформлении бумаг возникнуть не должно. Для открытия бизнеса потребуется предоставить:

  • заявление соответствующего образца;
  • если выбран вид субъекта ООО, то заверенные нотариально копии учредительных документов;
  • для ИП и ООО – копии документов о регистрации предприятия и ОГРН (нотариально заверенные);
  • документы, которые подтверждают право сотрудников работать в данной области.

Расходы на оформление всей документации составят примерно 5 000 рублей.

С кислородной установкой по силам справиться одному человеку, даже не имеющему знаний и навыков в данной области. Монтаж и настройку оборудования можно доверить подрядчикам. Однако в цех потребуется принять мастера-технолога или инженера, имеющего соответствующее образование. Вести бухгалтерию и заниматься поиском клиентов может руководитель фирмы самостоятельно.

Производство кислорода – тот вид бизнеса, который лучше всего рекламировать не через интернет и средства массовой информации, а напрямую общаясь с потенциальными клиентами. Для этого потребуется провести анализ рынка в населенном пункте, выявить предприятия, которые используют чистый кислород в своей деятельности, заключить с ними договоры, рассчитанные на долгосрочную перспективу.

Основное применение

Компания «Грасис» производит воздухоразделительные установки по производству кислорода для компаний, занимающихся рыборазведением, выращиванием креветок, крабов и мидий. Кислородные установки позволяют вырабатывать кислород с частотой до 95%, они представляют собой экологически чистое, эффективное и очень экономичное оборудование. В зависимости от  задачи и требуемой чистоты кислорода «Грасис» предлагает оборудование на основе адсорбционной или мембранной технологии, как стационарного типа, так и в мобильном исполнении (в контейнере).

Производство кислорода для разведения рыб

Производство кислорода для разведения рыб

Схема работы адсорбционной кислородной установки и станции

Схема работы оборудования для производства кислорода для разведения рыб

Оптимальная концентрация кислорода для рыбы зависит от ее вида и стадии развития: икра, личинки, молодь, товарная рыба

Также концентрация кислорода являются важной информацией при перевозке рыбы.. Проведенные исследования показывают, что при использовании кислородных установок и станций в инкубационных цехах для выращивания малька удается:

Проведенные исследования показывают, что при использовании кислородных установок и станций в инкубационных цехах для выращивания малька удается:

  • увеличить выход мальков до 2–2,5 раз
  • увеличить выживаемость мальков до 98%
  • увеличить привес мальков в 1,5–1,8 раз
  • сократить срок инкубации в 2–2,5 раза

Использование кислородных установок «Грасис» при выращивании рыбы позволит вам снизить кормовой коэффициент в 1,3–1,5 раз, повысить привес рыбы в 1,4–1,6 раз.

Особенности применения технического кислорода в сварке

Газовая сварка включает в себя комплекс методов, при которых металл нагревается под воздействием газового пламени. Специальные горелки обеспечивают сжигание в техническом О2 различных горючих веществ: так появляется возможность добиться температуры не ниже 3000°С для обработки металла.

Технический кислород – наиболее подходящее газообразное вещество для осуществления сварочных работ. Так, например, использование в горелках обычного воздуха обеспечивает температуру не выше 2000°С, что не позволяет должным образом нагреть металл.

Для резки и сварки металла производят три основных сорта кислорода:

  • первый – содержащий 99,7% чистого газа;
  • второй – имеющий в составе не менее 99,5% кислорода;
  • третий – с содержанием кислорода не меньше 99,2%.

Чистота газа имеет определяющее значение. С более чистым газообразным кислородом улучшается качество сварки, уменьшается время проведения работ, края металла остаются более ровными, аккуратными. Кроме того, чем чище технический газ, тем меньше его расход.

Для сварки и резки применяется газообразный кислород. При этом часто транспортировку и хранение осуществляют при жидком агрегатном состоянии О2. Чтобы превратить жидкий элемент обратно в газ, используют специальные установки, которые обеспечивают преобразование кислорода с последующим наполнением кислородных баллонов. Однако рациональнее наладить свое собственное производство кислорода на месте эксплуатации.

Криогенная технология

Принцип разделения газов

В основе работы криогенных кислородных установок разделения воздуха лежит метод низкотемпературной ректификации, базирующийся на разности температур кипения компонентов воздуха и различии составов, находящихся в равновесии жидких и паровых смесей.
В процессе разделения воздуха при криогенных температурах между находящимися в контакте жидкой и паровой фазами, состоящими из компонентов воздуха, осуществляется массо- и теплообмен. В результате паровая фаза обогащается низкокипящим компонентом (компонентом, имеющим более низкую температуру кипения), а жидкая высококипящим компонентом.
Таким образом, поднимаясь по ректификационной колонне вверх, пар обогащается низкокипящим компонентом — азотом, а стекающая вниз жидкость насыщается высококипящим компонентом — кислородом.

Преимущества

Криогенный метод — единственный метод, который обеспечивает высокую чистоту продуктов разделения, что немаловажно при высоком коэффициенте извлечения и любом количестве продукта, что обуславливает высокую экономичность. При этом метод позволяет одновременно получать несколько продуктов разделения и получать продукты как в виде газа, так и в виде жидких продуктов

В данном случае, чем больше продуктов получается на выходе, тем эффективнее работает установка. Таким образом, криогенная технология обеспечивает более высокую гибкость технологии.

Недостатки

К недостаткам криогенных кислородных установок можно отнести более длительный, по-сравнению с адсорбционными и мембранными установками, пусковой период. В силу чего данный метод целесообразно применять для крупных стационарных комплексов большой производительности с длительным периодом непрерывной работы.

Экономическая эффективность

Экономическая целесообразность производства жидкого кислорода проявляется в том случае, если существует постоянный спрос на большие объемы газа высокой чистоты. К примеру, в производстве ракетного топлива жидкий кислород используется из-за своих отличных окислительных качеств. В химической промышленности жидкий кислород используется для производства взрывчатых веществ методом пропитки, изготовления серной и азотной кислот, метилового спирта, аммиака.

Модельный ряд специальных установок для смешивания отечественного производства  позволяет идеально подобрать оборудование для достижения конкретных целей производства жидкого кислорода: контроль за выполнением процесса, точность добавления компонентов, внедрение новых формул для смешивания и т.д.

Вне зависимости от масштабов производства жидкого кислорода (на продажу или для собственных нужд предприятия), предприниматель может приобрести надежное, удобное в использовании и экономически выгодное оборудование для смешивания жидкости, которые послужит дополнением к целой производственной линии и поможет наладить выпуск новой продукции.

Технический кислород: свойства и особенности

Особенности применения О2 во многом определяются его свойствами:

  • при обычных условиях окружающей среды кислород представляет собой газ без цвета, запаха и вкуса, по весу – немного тяжелее воздуха;
  • изменение температуры может повлиять на агрегатное состояние газа: так, например, при понижении до -183°С кислород переходит в форму жидкости голубого цвета, при -218,8°С – замерзает до кристаллов синего цвета;
  • элемент практически не растворяется в воде и спирте;
  • кислород характеризуется высокой химической активностью, вступая в реакцию практически со всеми элементами (кроме золота и некоторых редких газов);
  • реакции газообразного кислорода с другими химическими элементами отличаются выделением большого числа тепловой энергии и ускорением при усилении термического воздействия;
  • химическая активность газа обусловливает его способность к образованию взрывных смесей в соединении с горючими веществами.

Такие свойства определяют многочисленность сфер применения О2. В то же время, особенности газа обусловливают и наличие специальной техники безопасности по использованию элемента.

Основные типы установок для разделения воздуха

  • адсорбционные установки,
  • мембранные системы,
  • криогенные установки.

В основу каждого метода разделения газов заложены разные принципы. Мембранные установки производят разделение воздуха за счет различной скорости проникновения отдельных веществ (компонентов) через сверхтонкие полимерные мембраны. Данный процесс, в свою очередь, реализуется вследствие перепада парциальных давлений с разных сторон мембраны. Соответственно, компоненты воздуха можно разделить на трудно- и легкопроникающие через полимерные фильтры газы. Как правило, установки, работающие по мембранному принципу, ориентированы на производство азота и для подготовки и переработки попутного нефтяного газа. Получаемый объем газа, а также его чистота определяются многими факторами и рассчитываются согласно техническому заданию от Заказчика.

Кроме того, большое внимание необходимо уделить процессу подготовки воздуха. Значительным преимуществом при эксплуатации установок данного типа – возможность гибкой регулировки чистоты вырабатываемого газа.. Адсорбционный способ разделения базируется на принципе различной зависимости скорости поглощения компонентов газовой смеси адсорбентом от давления и температуры

Данный процесс основан на способности адсорбента поглощать тот или иной газ в прямо пропорциональной зависимости от давления. Так, на примере азотной установки, в то время как в адсорбере, находящемся под давлением, кислород поглощается адсорбентом, в другом адсорбере происходит сброс давления и регенерация адсорбента. Во время работы установки разделения воздуха адсорберы поочередно находятся в стадии поглощения и регенерации. Установки короткоцикловой безнагревной адсорбции (КБА) предназначены для получения газообразного кислорода или азота. Происходит разделение воздуха в полностью автоматическом режиме.

Адсорбционный способ разделения базируется на принципе различной зависимости скорости поглощения компонентов газовой смеси адсорбентом от давления и температуры. Данный процесс основан на способности адсорбента поглощать тот или иной газ в прямо пропорциональной зависимости от давления. Так, на примере азотной установки, в то время как в адсорбере, находящемся под давлением, кислород поглощается адсорбентом, в другом адсорбере происходит сброс давления и регенерация адсорбента. Во время работы установки разделения воздуха адсорберы поочередно находятся в стадии поглощения и регенерации. Установки короткоцикловой безнагревной адсорбции (КБА) предназначены для получения газообразного кислорода или азота. Происходит разделение воздуха в полностью автоматическом режиме.

Основные преимущества адсорбционного оборудования:

  • простота эксплуатации и монтажа;
  • относительная ценовая доступность;
  • легкость в обслуживании;
  • компактность основных аппаратов, входящих в установку;
  • высокая степень автоматизации процесса, безопасности и надежности.

Специалисты нашей компании готовы осуществить профессиональный пуск и монтаж адсорбционного оборудования для разделения воздуха на объекте заказчика. Мы осуществляем весь комплекс работ, начиная от подготовки проектной и рабочей документации и заканчивая шеф-монтажом.

Адсорбционные комплексы широко востребованы в фармацевтике, микроэлектронике, пищевой промышленности, при необходимости постоянно получать кислород для газовой резки, сварки и пайки металлов , в микробиологии и рыбоводстве. Наряду со всеми преимуществами и экономичностью метода КБА следует отметить, что он не дает возможности получать сжиженные газы и технический кислород высокой степени чистоты. Данных показателей позволяет достичь криогенный способ разделения воздуха.

Меры предосторожности при транспортировке и использовании технического кислорода

О2 не обладает токсическими свойствами и сам по себе не горюч. Элемент становится взрывоопасным при вступлении в реакцию с другими химическими веществами, окисляя их, что сопровождается выделением значительной тепловой энергии. Необходимо строго следить за тем, какие газы и горючие вещества применяются вместе с кислородом при сварке и резке.

Баллоны для кислорода перед заполнением необходимо обезжирить. Такая особенность связана с тем, что при контакте с органическими веществами кислород проявляет активность и является взрывоопасным.

Компания «Сварочные технологии» осуществляет поставки кислородного оборудования, которое позволит вам самостоятельно получать кислород (O2) в газообразном состоянии.

Специалисты компании «Сварочные технологии» имеют многолетний опыт в работе со специализированным оборудованием. Мы гарантируем качество и безопасность предлагаемой продукции, а также надежность выполняемых работ. Задайте актуальные вопросы об оборудовании и услугах сотруднику компании.

По вопросам заказа оборудования просим Вас заполнить Запрос на оборудование

или отправить Вашу заявку на электронный адрес: info@rezkasvarka.ru.

При возникновении вопросов обращайтесь по тел. +7 (495) 648-91-23

Мы будем рады сотрудничеству с Вами!

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116
Добавить комментарий