Изготовление своими руками керамзитобетонных блоков

Сферы использования в строительстве

Керамзитобетонные блоки используются в строительной сфере по всему миру на протяжении нескольких десятилетий. Применяя такой материал, можно существенно сэкономить на строительных расходах.

Из керамзитоблоков возводят различные строительные элементы и конструкции.

Фундамент. Для этого применяются самые прочные полнотелые модули – они способны выдержать весомые нагрузки. Фундаментная основа простоит долгое время, поскольку блоки не усаживаются и не боятся грунтовых вод.

Цоколь. Это «подножие» строения, лежащее на фундаменте.

Несущие стены, перегородки и перекрытия. Их широко используют в малоэтажном строительстве при сооружении зданий не более 3 этажей.

Бани

Чтобы постройка, подвергающаяся воздействию высоких температур и влажности, простояла долго, важно предусмотреть ее хорошую гидроизоляцию и утепление.
Гаражи, погреба и подвалы.

Беседки, веранды и террасы, различные пристройки к жилому дому или коттеджу. Из керамзитоблоков возводят как открытые, так и закрытые конструкции.

Заборы

Такие конструкции нередко возводят из нескольких строительных материалов, например, керамзитовых модулей, древесины, кованых железных элементов. При правильном подходе к оформлению ограждения будут выглядеть оригинально.

С каждым годом все чаще встречается нестандартное применение керамзитоблоков. Из них возводят садовые скамейки – они нередко становятся оригинальным и недорогим в исполнении решением при благоустройстве места для отдыха. Из керамзитных модулей можно соорудить крыльцо, лестницу, колодец.

Из блоков с большими пустотами также делают цветочные клумбы – они внесут в пространство изящность и яркость. Для более красочного оформления блоки можно окрасить в желаемые расцветки.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Мы собрали основные характеристики в одну таблицу для удобства использования и выбора.

Марка Прочность Морозостойкость Теплопроводность Кол-во в поддоне Примечания
Стеновые
СКК-1/100 75 F-50 0.45 75 полнотелый
СКК-1,13/7 75, 50 F-50 0.41 75 2-х пустотный
СКК-1/14 75, 50 F-50 0.45 75 8 — щелевой
СКК-1/50 50 F-15 0.35 75 керамзитовый(суперлегкий)полнотелый
СКК-1,13/5 50, 35 F-15 0.21 75 керамзитовый(суперлегкий)2-х пустотный
Перегородочные
СКК-2 100, 75 F-75 0.83 90 полнотелый
СКК-2,1/7 75, 50 F-50 0.41 150 щелевой
СКК-2,1/50 50 F-15 0.21 150 керамзитовый(суперлегкий)щелевой

Требуемые условия при организации данного производства

Запомните, чтобы открыть производство керамзитобетонных материалов, необходимо оформить себя в качестве юр. лица, к примеру, ИП и зарегистрировать свой ИНН в налоговой. Одной из оптимальных систем налогового обложения для таких предприятий считается УСН или «упрощенка». Налог на доходы, за вычетом израсходованных средств, в таком случае составит 15%. Таким образом, вы экономите на зарплате штатным сотрудникам, ведь все документы и декларации при упрощенном налогообложении можно заполнить самостоятельно.

Помещение

Для организации цеха не стоит искать огромные помещения. Достаточно взять в аренду 80 кв.м в промышленной части населенного пункта и разместить там производственную линию и склад. Общие требования к подобным помещениям:

  • Прекрасное состояние стен, верхних конструкций и перекрытий.
  • Наличие водоснабжения.
  • Газовое отопление.
  • Хорошее состояние электрической проводки.
  • Исправная система вентиляции.

Цех нельзя открыть без противопожарной и охранной сигнализации, также все должно соответствовать санитарным нормам и правилам.График работы цеха по производству керамзитобетонных материалов практически ничем не отличается от графика других предприятий.

Персонал

Наем сотрудников во многом будет зависеть от того, какое оборудование вы купите. Если это автоматизированная линия, то вам потребуется, как минимум 3 человека. С таким подходом к производству за час может создаваться примерно 120 штук, в течение восьмичасового рабочего дня – 960 керамзитоблоков.

Если у вас стандартный вибрастанок и бетоносмеситель, взять придется еще больше граждан. К примеру, для работы с бетономешалкой потребуется 2 специалиста. Также необходимо устроить на работу троих людей для контроля за качеством готовой продукции. Обычно на эту должность претендуют женщины – они аккуратны, внимательны, терпеливы. Если у вас будет своя служба доставки, понадобятся курьеры, грузчики и водитель со своим транспортным средством.

Для работы со звонками и заказами приглашается оператор. Он должен прекрасно разбираться в технических характеристиках материала, вникать в процесс производства, чтобы объяснять важные моменты клиентам.

Со станками несложно управиться, поэтому не стоит предъявлять высокие требования к образованию будущих сотрудников. Среднее специальное — это вполне приемлемый вариант. Однако возрастные критерии все же стоит установить. Лучше брать на такую работу молодых людей, т.к. им проще справиться с техникой. Если вы будете нанимать опытных специалистов, это упростит и ускорит процесс, поскольку не придется их обучать.

Бизнес-план производство керамзитоблоков » Бизнес-идеи.нет

Если задать вопрос, какой бизнес самый прибыльный на сегодняшний день, то можно без колебаний ответить – строительный. И действительно, несмотря на огромную на рынке конкуренцию, спрос на материалы неустанно растёт. Это обусловлено в первую очередь появлением новых, более эксплуатационных материалов. Именно поэтому предлагаем вам создание собственный бизнес по производству керамзитоблоков.

Блоки из керамзита представляют собой бетонный материал, который предназначен для возведения стен. Отличием от бетонных блоков заключается в том, что в качестве основы используется керамический гравий, а не щебень. Суть данной замены состоит в том, что керамзит намного легче, чем щебень. В целом керамзитовые блоки обладают рядом преимуществ, они заключаются в большей легкости и прочности, теплоизоляционных свойствах, экологичности, а также морозоустойчивости и прочих.

Сам производственный процесс данного проекта значительно прост при наличии хорошего оборудования. Для его покупки потребуются значительные инвестиционные вложения. Но не рекомендуется экономить на оснащении производственной линии, ведь в силу огромной конкуренции необходимо выпускать качественную продукцию. Тем более, что по законодательству она должна удовлетворять требованиям ГОСТ.

Сложностью с регистрацией у вас не возникнет, необходимо лишь определиться с выбором организационно-правовой формы хозяйствования, а также получить разрешения у пожарных, энергетических инстанций и прочих.

По статистике сроки окупаемости составляют до полугода, при среднем объеме производства продукции и полной ее реализации. Показатель рентабельности может достигать рекордного значения в 200% при прочих положительных условиях.

Для того чтобы бизнес окупился в кратчайшие сроки и стал успешным, обратите особое внимание на подготовку эффективного бизнес-плана. С такими примерами вы можете ознакомиться ниже

Характерные особенности бизнеса и пути его организации- Содержит образец бизнес-плана по производству керамзитовых блоков. Представлен перечень преимущественных характеристик для данного материала. Разработаны этапы производства керамзитоблоков, а также описаны последовательные этапы производственного процесса. Разработано несколько варрантов оснащения производственной линии различным оборудованием. Представлено технико-экономическое обоснование целесообразности бизнеса. Рассчитаны показатели капитальных вложений, выручки, а также себестоимости готовой продукции. Представлен финансовый результат деятельности проекта.

Технико-экономическая характеристика проекта- разработан бизнес-план по производству керамзитобетонных блоков. Произведено подробное теоретическое описание производимой продукции. Представлен анализ рынков сбыта, выявлены существующие на рынке конкуренты. В таблице произведена оценка конкурентоспособности предприятия по факторам, среди которых цена, качество, практичность, престиж и гарантия. Разработана эффективная стратегия и маркетинговая политика предприятия. Представлены пути достижения увеличения потребления продукции. В производственном плане представлен состав необходимого для производственного процесса оборудования.

Приоритетные направления развития проекта в будущем- представлен бизнес-план, связанный с созданием производственного предприятия керамзитоблоков. Содержит особенности и преимущественные характеристики выпускаемого материала. Произведен анализ потенциальных покупателей и сегментирование рынков сбыта

Большое внимание уделено выбору качественного сырья и оборудования для производства. Разработаны этапы технологического процесса бизнеса с подробным описанием основных моментов

Представлен перечень путей совершенствования дальнейшего развития бизнес-проекта.

Рекомендации по выбору оборудования

Чтобы в домашних условиях наладить производство керамзитобетонных блоков необходимо иметь два типа оборудования — бетоносмеситель и вибропресс. Первый станок будет использоваться для приготовления раствора, второй — для формовки блоков требуемых размеров.

Конкретный выбор оборудования необходимо осуществлять исходя из планируемых объемов производства. При организации небольшого производства (до 400 блоков в день) можно обойтись обычной гравитационной бетономешалкой, стоимость которой не превышает 15 тыс. рублей. Потребуется бетономешалка объемом 200-250 л. Однако если вы планируете заняться изготовлением блоков серьезно, то имеет смысл брать бетоносмеситель принудительного типа, цена которого составляет 50-150 тыс.

Автоматизированная производственная линия

Дело в том, что для смешивания керамзитового раствора бетономешалка не очень подходит, так как согласно технологии первоначально нужно залить керамзит водой, а при засыпке компонентов в бетономешалку пористые и легкие гранулы керамзита держатся не поверхности и не перемешиваются. Проблему можно устранить с помощью ручного смешивания компонентов лопатой, однако при ориентировке на средние объемы производства это несерьезно.

Выбор вибропресса более сложен, так как на рынке представлено большое количество разновидностей таких станков — мобильные, стационарные, автоматизированные и ручные. Тут нужно руководствоваться двумя факторами — площадью отведенного под цех помещения и типом изготавливаемых блоков.

Существуют две разновидности блочных изделий — теплоизоляционные (низкой плотности) и конструкционные (высокой плотности). Теплоизоляционные блоки, как правило, пустотелые. Чем больше пустот в блоке — тем ниже его себестоимость. Если планируется производить теплоизоляционные изделия, то выбирайте станки с матрицами имеющими проверенную форму пустот, которая чаще всего используется в вашем регионе. Оборудование среднего класса зачастую имеет сменные матрицы, что позволяет изготавливать на одном станке разные блоки.

В зависимости от принципа работы выделяют  два типа вибропрессов:

  • вибростолы
  • вибростанки.

Производство в домашних условиях

Вибростолы — многофункциональное оборудование, которое помимо блочных изделий может использоваться для производства тротуарной плитки. При работе с вибростолом формовочная матрица заполняется раствором при включенном приводе, при этом дополнительное прессование отсутствует. В плане качестве итоговых изделий столы значительно проигрывают полноценным станкам.

Принцип действия формовочного вибрстанка отличается. Их матрица имеет увеличенные размеры по высоте, после засыпки раствора матрица закрывается прессом — верхней крышкой, и затем включается вибропривод. В итоге блок уплотняется не только вибрацией, но и механическим давлением. Стоимость вибростанков начинается с 6-ти тысяч и может доходить до 200 т.р. В минимальной ценовой категории представлены агрегаты рассчитанное на одновременное производство 1-2 блоков.

к меню

Технология, сырье и пропорции компонентов

Пару слов о самой технологии производства керамзитоблоков. Раствор, используемый для формовки блоков имеет пропорции по объему 1:3:6 — цемент-песок-керамзит. Прочность блоков непосредственно зависит от марки используемого цемента, чтобы не рисковать с качеством итоговых изделий имеет смысл брать цемент М400-М500.

Песок можно использовать как речной, так и карьерный. Если вы планируете сертифицировать свою продукцию, то необходимо подбирать песок размеры фракций которого соответствуют требованиям ГОСТ. Керамзит может быть дробленным — размер гранул 1-10, либо отвесной — фракции 1-5.

Состав керамзитобетона разной плотности

Последовательность замешивания раствора следующая — первоначально в бетоносмеситель добавляется вода, в которую засыпается керамзит, далее смесь перемешивается и засыпается требуемое количество песка с цементом. После того как раствор смешался до равномерной консистенции он распределяется по формовочным матрицам.

После вибропрессования блок начинает держать форму, он выкладывается на пол цеха где отлеживается до набора отпускной прочности. По истечению 2-3 дней блоки можно складывать штабелями. Для ускорения темпов сушки на крупных производствах используются пропарочные камеры, однако изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях обходится без них, ввиду высокой стоимости такого оборудования.

к меню

Особенности самодельных станков

Виды оборудования для изготовления керамзитобетонных блоков:

  1. Ручные вибрационные станки.
  2. Передвижные механизированные станки.
  3. Вибрационные столы.
  4. Вибрационные прессы.

Ручные вибрационные станки

Состоят из электродвигателя и вибрационного стенда. Смесь укладывается в формы. Оборудование позволяет выполнять цельные или пустотные блоки. Техническая оснастка имеет стационарные или съемные пустотообразователи.

Недостатком служит небольшая мощность и малая производительность. Все процессы проходят при непосредственном участии человека. Мощность оборудования не превышает 2,0 кВт.

Передвижные механизированные станки

Оснащены вибрационным оборудованием для керамзитобетонных блоков мощностью от 2 до 10 кВт. Для перемещения служат прицепные или съемные ролики. Для выполнения дополнительных функций оборудуются модульными системами.

Достоинством является возможность свободного перемещения, малые габариты, небольшая стоимость.

Недостатком служит невысокая производительность и энергоемкость оборудования.

Вибрационные столы

Представляют собой пространственную конструкцию с электродвигателем и вибрационным устройством. Поверхность стола состоит из стального поддона. Для его изготовления используется стальной оцинкованный лист толщиной от 3 мм с бортами.

Формы с залитой смесью устанавливаются на поддон. Под действием вибрации раствор утрамбовывается и принимает необходимую форму. После этого изделия отправляют на сушку.

Достоинством вибрационных столов является простота устройства, обслуживания, минимальная стоимость оборудования.

Недостатком является низкая производительность и большая доля ручного труда.

Вибрационные прессы

Используются на промышленных предприятиях. Обладают мощностью до 500 кВт. Оборудованы автоматикой и приборами неразрушающего контроля готовых изделий.

Оборудование работает в автоматическом и полуавтоматическом режиме на всех этапах производства. Производительность достигает 150 и более кубометров изделий в смену.

Процесс производства и требуемое оборудование

Процесс производства состоит из следующих этапов:

  1. Смешивание компонентов – цемент + керамзит + песок + вода (состав подбирается индивидуально, согласно ГОСТу и ТУ);
  2. Формовка – придание необходимых размеров и форм;
  3. Твердение (с использованием вибропреса);
  4. Просушка в свободном состоянии;
  5. Укладка в поддоны для хранения и транспортировки.

Вариант №1: Минимальный набор оборудования

Минимальный комплект оборудования для организации производства керамзитоблоков следующий:

Принудительный бетоносмеситель СГС-М245

Цена: 98000 рублей.

Вибростол ЭВ-346

Стоимость 35 400 рублей.

Также понадобятся металлические формовочные подонны, при цене одной формы около 4000 рублей.

Альтернативный вариант, замещающий вибростол:

Установка вибропрессовочная СТРОМ-пресс

Производительность — до 600 блоков. Один цикл: 2 блока.Цена: 75000 рублей.

Данная установка значительно лучше, чем вибростол+формы. Существенный плюс заключается в том, что это все же вибропресс, который создает гораздо качественные блоки, нежели вибростол с формой.

Таким образом, изучив рынок оборудования для производства керамзитоблоков, можно предложить два комплекта линий, позволяющих открыть бизнес.

Вариант №2: Приобретение линии по изготовлению керамзитоблоков под «ключ»

Технологическая линия КВАДР 1СО2

Базовый комплект поставки включает:

  • Вибропресс КВАДР 1СО2 с пультом управления.
  • Бетоносмеситель КВАДР БП2Г-375 или БП1В-375.
  • Эстакада для установки бетоносмесителя с приемным лотком.
  • Различные виды формообразующей оснастки (только стеновые блоки).
  • Металлические формовочные поддоны (из расчёта 700шт. на один вибропресс)
  • Производительность за одну рабочую смену (8 часов): 10 м3
  • Требуемая площадь для размещения – 120 кв.м.
  • Высота производственного помещения – 5м.
  • Персонал: 1 человек
  • Цена — 1 215 813 р.

Вариант №3: покупка отдельных позиций оборудования (сборка своей линии).

Принудительный бетоносмеситель СГС-М245

Цена: 98000 рублей.

Вибропресс К-01

  • Вибропресс К-01, http://www.vibropress-technology.ru/catalog/1/1.html
  • Гидростанция с комплектом гидроразводки и РВД,
  • Технологические поддоны – 2 шт.,
  • Производительность за час 110 шт =1,6 м3 = за одну рабочую смену 12,8 м3
  • Габаритные размеры (ДxШxВ) – 800х840х1350 мм.
  • Масса – 420 кг.
  • Обслуживающий персонал: 3 человека
  • Стоимость 248000 рублей

Дополнительное оборудование

  • рольганг (для приема продукции) с вибропресса (190 у.е. = 5 900р.),
  • формо-комплекты – 50 220 руб.

Суммарные минимальные затраты на оборудование второго варианта технологической линии составят: 248 000 + 98 000 + 5 900 + 50 220 = 402 120 рублей.

Таким образом при сопоставимой производительности, затраты на третий вариант оборудования намного меньше, позволяя принять их за базовые при расчете стартового запуска предприятия по производству керамзитоблоков.

Альтернативный вибропресс

Для третьего варианта возможно приобретение другой модели вибропресса, на 40 000 дешевле: ВП 5М «Илья Муромец».

Электромеханический вибропресс «Илья Муромец»

Напряжение: 220 В Мощность: 0,5 кВт Масса: 550 кг Производительность: 1200 едениц /сменаЦена: 209400 рублей

Как сделать керамзитобетонные блоки своими руками

Возвести дом или гараж, не прибегая к посторонней помощи, весьма трудоемкое дело. Расчет, самостоятельная закупка материалов и инструментов не занимают много времени, а вот сам процесс строительства и отделки под силу только мастерам. Чтобы отлить керамзитобетонные блоки своими руками нужно следовать определенной технологии, и результат оправдает ожидания.

Этапы изготовления

Оборудование и материалы

Для изготовления блоков надо сделать форму определенной конфигурации. Выполнить ее можно из обыкновенной деревянной доски. Необходимо сделать поддон и две половинки, напоминающие букву «Г». Доски с внутренней стороны надо либо оббить жестью, либо обработать отработанным машинным маслом, а на торцах половинок следует изготовить специальные затворы. Эти затворы не позволят форме произвольно менять свои размеры.

Размер формы можно сделать произвольным, в зависимости от задач, которые необходимо решить с помощью блоков из керамзитобетона, но, как правило, эти размеры таковы:

  • 39 х 19 х 14 см
  • 19 х 19 х 14 см

Кроме того, необходимо подготовить совковую лопату, мастерок, воду, песок, керамзит и цемент. И желательно иметь металлическую пластину, на которой будет производиться смешивание и изготовление керамзитобетонной массы.

Соотношение компонентов

Для изготовления керамзитобетонной смеси для блоков необходимо взять следующие компоненты:

  • одну часть цемента, желательно не ниже марки М400, он исполняет функцию вяжущего материала
  • керамзит – восемь частей (это примерно 300-500 кг/м 3 ), в порядке информации можно сказать, что в ведре, рассчитанном на десять литров, помещается порядка пяти килограммов керамзита размером от пяти до двадцати миллиметров
  • песок – три части, причем песок нужен чистый, без примеси глины
  • вода #8212 0,8-1 часть.

Если в воду, которая будет добавляться в раствор, положить одну чайную ложку любого стирального порошка, то раствор будет значительно пластичней.

Отливка смеси керамзитобетона в блоки

С помощью лопаты или мастерка следует аккуратно ссыпать весь раствор в воду. Должен получиться своеобразный пирог, которому надо дать некоторое время постоять. После чего раствор очень тщательно перемешивается.

Готовый раствор закладывается в форму и подвергается вибрации. Самым оптимальным вариантом является использование приспособления, создающего определенные вибрационные импульсы, но можно обойтись и движениями лопаты, напоминающими движения этого приспособления.

Утрамбованный блок необходимо вытащить из формы, расцепив затворы, и оставить его сушиться на срок не менее двух суток. Прежде этим ему надо дать время около суток для того, чтобы схватился цемент, иначе блок рассыплется в процессе его выемки. Для полного затвердевания необходимо 28 суток.

Вот и все, что нужно знать о технологии самостоятельного производства блоков с использованием керамзитобетона.

Бюджет

Для определения себестоимости надо взять стоимость одного кубического метра керамзита (от 1 500 до 1 800 рублей), приплюсовать стоимость цемента (180-220 рублей за 40 кг).

Стандартный керамзитобетонный блок весит от 16 до 17 кг, произведя несложный расчет, можно сказать, что для производства одного блока потребуется полтора килограмма цемента, 10,5 кг керамзита и 4 кг песка.

Умножив полученные весовые ингредиенты на их стоимость, мы получим стоимость штуки, которая будет примерно равна 25 рублям. А минимальная цена готовых керамзитобетонных стеновых блоков, без учета стоимости доставки, составляет не меньше 30 рублей. Отсюда видно, что изготовление блоков керамзитобетона своими руками #8212 реальная возможность экономии финансов.

Плюсы и минусы дома из керамзитоблоков

Керамзитные блоки в разы больше кирпича. Даже двойного. Размер керамзитобетонного блока можно сравнить разве что с керамическими строительными блоками. Но весят керамзитоблоки меньше, имеют лучшие характеристики по теплопроводности

И, что важно, гораздо ниже по стоимости. Долговечность и морозостойкость при этом сравнима с керамическим кирпичом

Кладка похожа на работу с кирпичом, только быстрее

Достоинства строительства из керамзитобетона

К плюсам домов из керамзитовых блоков можно отнести следующие пункты:

  • Малые сроки на возведение стен.
  • Для кладки используют обычный цементно-песчаный раствор.
  • Кладка из керамзитоблока хорошо отделывается любыми материалами.
  • Дом получается теплый. Но керамический кирпич более теплоемкий — примерно на 20-30%, так что накапливает больше тепла. Если же сравнивать с силикатным кирпичом, керамзитобетонный блок более теплоемкий.

  • Стены весят немного, что снижает затраты на фундамент.
  • Отсутствие усадки.
  • Не содержат извести, а значит арматура не подвергается коррозии.
  • Хорошие звукоизолирующие свойства. Для наружных стен 47 дБ до 55 дБ, для внутренних – от 49 дБ до 54 дБ. Зависит от плотности и толщины стен.

Блоки могут иметь пазогребневую систему, что улучшает теплотехнические характеристики кладки. Материал натуральный, воздухопроницаемый, так что с регуляцией влажности в помещениях проблем не будет.

Недостатки

Минусы у керамзитобетонных домов тоже есть и вполне серьезные. Их обязательно надо учитывать при выборе строительного материала.

  • Керамзитоблок не подходит для домов без отопления в зимний период. Помним, что керамзит гигроскопичен и блоки из керамзитобетона тоже. Морозостойкость не такая большая, так что требуется, во-первых, утепление, во-вторых, отделка, которая будет защищать материал от попадания воды. Также обязательно поддержание плюсовой температуры. Вообще, морозостойкость блоков, которые обработаны в автоклаве или в вибропрессе — около 100 циклов и этого более чем достаточно. Но у частников этот параметр никто не контролирует.

  • По причине гигроскопичности лучше не использовать для стен в помещениях с высокой влажностью. То есть, для бань лучше поискать другой материал. Просто при строительстве из керамзитобетонных блоков, их изнутри надо покрывать гидроизоляционными средствами.
  • Размер керамзитобетонного блока может «плавать». Это неудобно при строительстве.
  • Технология изготовления проста, что позволяет открывать «гаражное» производство. Все мешается «на глаз», никакого контроля характеристик и параметров, а потом блоки рассыпаются, стены трескаются.

Основной недостаток — высокая гигроскопичность. Глиняные гранулы могут впитать очень много воды. Блоки, которые длительное время хранятся под открытым небом, весят в разы больше чем те, которые остаются в сухих помещениях. Цемент от влаги только становится прочнее. Но влажные стены вам вряд ли понравятся

Поэтому важно качественно сделать гидроизоляцию фундамента, отсечь все возможные источники «подсоса» влаги. Кровлю лучше сделать с большими свесами и соорудить качественную систему водосбора

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116
Добавить комментарий