Бизнес-идея производства карамели

Легендарный карамельный соус «Кахета»

Категория:
Соусы Сладкий соус

Неужели вы и правда никогда не пробовали известнейшую мексиканскую карамель Кахета? Срочно пробуйте! Готовится очень легко, ну а вкус… Вкус до невозможности прекрасен. Что-то среднее между вареной сгущенкой и обычной карамелью. Не тягуч. Не застывает в холодильнике в камень. Его можно просто кушать ложкой, а можно использовать в виде намазилки на хлеб, оладушки, крем в торт, начинку в пирожки, добавить в мороженое.. Да куда угодно! В холодильнике хранится до 1-го месяца. На просторах рунета я не нашла правильный рецепт этого соуса, поэтому из первых рук делюсь с вами рецептом настоящей Кахеты. Рецепт был привезен мною из Мексики.

Молоко Сахар Соль Сода Корица Ванилин

Процесс изготовления сладкого лакомства

Открывая производственный цех, предприниматель должен знать, что карамель – это сладкая продукция, для изготовления которой используются сахар, вода и сироп.

Технологическая схема производства карамели состоит из нескольких этапов:

  • получение инвертного сиропа;
  • добавление ароматизаторов и красителей;
  • охлаждение до 70-80 градусов;
  • приготовление начинки, если это предусмотрено в рецепте;
  • придание нужной формы и добавление начинки;
  • процесс затвердевания карамели;
  • упаковка и фасовка готовой продукции.

Технологический процесс получения инвертного сиропа (тягучей массы) основан на расщеплении сахара лимонной, соляной или уксусной кислотой. В ходе процесса сахароза распадается на фруктозу и глюкозу.

В целях экономии некоторые производители меняют рецепт и используют дешевые компоненты. Например: инвертный сироп заменяется крахмальной патокой. Качество продукции при этом заметно снижается, на поверхности образуются кристаллы сахара. Дешевые конфеты тоже пользуются спросом, но вряд ли принесут популярность производителю на рынке.

Технология производства карамели

В принципе, технология изготовления карамели настолько проста, что с ней справится (после небольшой подготовки) даже несведущий в кондитерском искусстве человек. Но, все же без опытного технолога реализацию этого проекта лучше не начинать. О похожей бизнес-идее – производстве зефира я недавно рассказывал своим читателям.

Схема производства «бюджетных» сладостей выглядит следующим образом:

  1. Первым делом приготавливают инвертный сироп, получаемый путем гидролиза сахарозы. Но не будем углубляться в дебри химии, этот продукт можно свободно купить в готовом рынке у оптовых поставщиков. Кстати, инвертный сироп используют в производстве карамели как заменитель патоки, стоимость которой довольна высока на пищевом рынке, и ее применение в карамели значительно увеличивает расходы. И еще один момент: для карамели используют в основном только сахар-рафинад, так как в сахарном песке содержатся различные примеси, значительно ухудшающие качество готового продукта.
  2. После приготовления сиропа его начинают варить на сильном огне, периодически снимая пену, обязательно при плотно закрытой крышке варочного котла, для того, чтобы предотвратить засахаривание сиропа. Весь процесс продолжается при температуре 1100 С.
  3. После снятия пробы в сироп добавляют патоку, нагретую до температуры 500 С, и продолжают варить пока нагрев не достигнет 150-1630 С.
  4. Следующий этап – охлаждение карамельной массы льдом или потоком проточной воды до 1000 С для добавления пищевых красителей.
  5. По достижении 80-850 С – оптимальной температуры для достижения пластичности карамельной массы, ей начинают придавать форму будущих конфет. Для этого используют различные формы, изготавливаемые из алюминия, пластмассы, или силикона. Первые – долго служат, зато вторые – дешевле.
  6. Пока карамель охлаждается кондитеры готовят начинку конфет, которая добавляется при температуре около 700 С.
  7. Завершающий этап – упаковка карамели в фантики на специальной линии и отправка ее в складские помещения, откуда она отправится на прилавки магазинов.

Необходимое оборудование

Весь технологический процесс полностью автоматизированный, механизмы, участвующие в нем, соединены в единую линию производства карамели с начинкой. Линии различаются производительностью, комплектацией, стоимостью. На рынке промышленного оборудования представлены как импортные, так и отечественные модели. Рассмотрим составляющие автоматизированной линий российской компании «Техносфера»:

  • варочный котел;
  • вакуумный аппарат;
  • парогенератор;
  • темперирующий механизм;
  • аппарат для охлаждения массы;
  • карамелеобкаточная установка;
  • начиночный аппарат;
  • калибрующий аппарат;
  • штамповочная установка;
  • охлаждающий шкаф;
  • упаковочный механизм.

Варочный котел предназначен для смешивания всех ингредиентов и нагрева массы. Он представляет собой трехстенную цилиндрическую емкость, изготовленную из нержавеющей стали пищевого назначения. Характеристики:

  • объем – 0,3 м3;
  • давление пара – 0,6 Мпа;
  • расход пара – 110 кг/ч;
  • мощность – 0,75 кВт;
  • частота вращения мешалки – 18 об/мин;
  • габариты – 1790*1212*1550 мм;
  • вес – 485 кг.

Вакуумный аппарат предназначен для уваривания сахарного сиропа, он оснащен насосом для откачивания воздуха, манометром для контроля давления, изготовлен из нержавеющей стали. Характеристики:

  • рабочий объем – 1,0 м3;
  • рабочее давление – 0,25 Мпа;
  • расход пара – 150 кг/ч;
  • мощность – 3,0 кВт;
  • частота работы мешалки – 45 об/мин;
  • габариты – 1050*3200*1530 мм;
  • вес – 1300 кг.

Парогенератор необходим для работы варочных котлов. С его помощью генерируется технологический пар. Характеристики:

  • производительность пара – 150 кг/ч;
  • давление пара – 0,55 мПа;
  • мощность – 90 кВт;
  • температура нагрева – 150 оС;
  • габариты – 810*590*920 мм;
  • вес – 190 кг.

Линия производства карамели с начинкой должна иметь темперирующий механизм. Он предназначен для изготовления начинки. Характеристики:

  • объем котла – 150 л;
  • максимальная температура нагрева – 80 оС;
  • число оборотов – 24 об/мин;
  • мощность – 6,37 кВт;
  • напряжение – 380 В;
  • габариты – 1000*1200*1000 мм;
  • вес – 170 кг.

Аппарат для охлаждения карамельной массы имеет следующие характеристики:

  • производительность – до 800 кг/ч;
  • скорость ленты – 4 м/мин;
  • расход воды – 1200 л/час;
  • мощность – 2,2 кВт;
  • габариты – 1760*960*2000 мм;
  • вес – 710 кг.

Карамелеобкаточная установка формирует батоны из сладкой массы. Характеристики:

  • производительность – 1100 кг/ч;
  • мощность – 2,2 кВт;
  • габариты – 1480*600*2320 мм;
  • вес – 500 кг.

Начиночный аппарат дозирует фруктовую или шоколадную массу и наполняет ее конфеты. Характеристики:

Штамповочная машина для карамели

  • производительность – 850 кг/ч;
  • мощность – 1,1 кВт;
  • габариты – 1250*480*510 мм;
  • вес – 200 кг.

Калибрующая установка вытягивает начиненный жгут карамели и направляет его к штампующей машине. Характеристики:

  • производительность – до 1500 кг/ч;
  • скорость движения – 91 м/мин;
  • диаметр жгута – до 20 мм;
  • габариты – 1270*580*1300 мм;
  • вес – 500 кг.

Штамповочный агрегат формирует карамель определенной формы и размера. Характеристики:

  • производительность – до 1080 кг/ч;
  • скорость – до 80 м/мин;
  • мощность – 1,5 кВт;
  • габариты – 1250*900*1230 мм;
  • вес – 720 кг.

Дополнить линию можно охлаждающим шкафом и упаковочным механизмом. Стоимость линии производства карамели в такой комплектации составит 1 500 000 рублей.

Хранение карамели

В зимнее время внутри склада тем­пературу следует поддерживать на 5—7° выше наружного воздуха, не допускать резких ее колебаний. Перед распаков­кой карамель необходимо отеплить, если она до этого храни лась на холоде.

Изменения во время хранения карамели, связанные с ув­лажнением, намоканием, внешне проявляются в том, что по­верхность вначале засахаривается, становится липкой, затем слипается в комки и, наконец, течет. Водопаронепроницаемые упаковочные материалы, тара способны оградить карамель от намокания и увеличить срок хранения до 12—18 месяцев.

Засахаривание карамели возможно при хранении в очень сухом воздухе, при недостатке редуцирующих веществ и по­ниженной вязкости, вызванной увлажнением карамели, при колебаниях температуры и отмокании, наличии центров кри­сталлизации в карамельной массе в виде нерастворившейся краски, кислоты, пузырьков воздуха, пылинок и т. п.

Начав­шееся с поверхности засахаривание проникает внутрь кара­мельной массы, в результате изделие полностью засахари­вается. Тянутая карамель засахаривается быстрее, так как влага с поверхности по капиллярным ходам оттягивается внутрь. В первое время, когда на поверхности изделий обра­зуется защитная сахарная оболочка вследствие засахарива­ния и не происходит дальнейшего увлажнения, карамель лучше противостоит намоканию. Засахаренная карамель с начинками допускается в про­дажу, леденцовая — не допускается.

Гарантийные сроки хранения, определенные стандартом в зависимости от обработки карамельной массы, поверхности карамели, вида начинок, упаковки, составляют от 15 дней для карамели Птичье молоко, карамельных фигур и кара­мели Соломка до 6 месяцев для карамели завернутой леден­цовой, с фруктово-ягодными, медовыми, помадными, сбив­ными начинками, а также для леденцовой карамели, упако­ванной в жестяную тару.

При нормальных условиях хранения температура должна быть не выше 18° и относительная влажность воздуха не выше 75%.

Каким формочкам отдать предпочтение?

На данном этапе выбор вполне очевиден. Большинство производителей рекомендует применять алюминиевые формы. При заливке карамельный сироп имеет высокую температуру. Алюминий же, в отличие от пластмассы и силикона, остывает за очень короткий срок, что делает процесс изготовления быстрее. Ко всему прочему, данные формы долго вам прослужат.

Если же вы все-таки решили использовать формы из силикона, то их необходимо закупать у производителей, специализирующихся на таком виде продукции

При их приобретении необходимо обращать внимание на плотность. Мягкие формы для изготовления леденцов не годятся для заливки жидкой горячей карамели

У дешевой пластмассовой и силиконовой продукции существует один общий минус – они изнашиваются за очень короткий срок.

Цепная штампующая машина S-38 фирмы НУОВА Евромек (Италия)

Цепная штампующая машина S-38 фирмы НУОВА Евромек (Италия) изображена на рисунке 9. Она предназначена для формования карамели на палочке типа «чупа-чупс», «лоллипоп» и т. п. Рабочими органами машины являются верхняя штампующе-режущая цепь 6 и нижняя режущая цепь 8. Машина снабжена лотком 5 для закладки пластмассовых палочек и механизмом 4 из которого палочки подаются в жгут. Жгут может быть сплошной или с начинкой (фруктовой, жевательной и т. п.). Контроль и управление машиной ведется с пульта 1. Приборы 3 и 7 предназначены для контроля массы и давления в системе смазки.

Рисунок 9 – Цепная штампующая машина S-38 (НУОВА Евромек, Италия)

Технологический процесс формования происходит следующим образом. Калиброванный жгут подается в направляющее устройство 2 и после введения в него палочки разрезается цепями на отдельные изделия. Пуансоны, которые несет на себе верхняя цепь придают каждому изделию необходимую форму: шара, эллипсоида и др. После формования изделия попадают на отводящий конвейер, который, совершая колебательные движения в горизонтальной плоскости, разбрасывает их по ширине поверхности охлаждающего агрегата.

Современные цепные формующие машины изготавливаются в модульном исполнении, т. е. машина имеет общий привод и станину, на которой устанавливаются модули, имеющие различные формующие цепи, как режущие, так и штампующие. Благодаря этому отпадает необходимость при переходе с одного вида изделий на другой менять цепи.

Заменяется целый блок в кратчайшее время. На рисунке 10 представлен один из таких блоков марки 90АР/N; разработанный фирмой НУОВА Евромек (Италия)/

Рисунок 10 – Модуль 90АР/N с карамелештампующими цепями (НУОВА Евромек, Италия)

Модуль крепится к станине лапами 1 с отверстиями под болты. С приводом, установленным в станине, зацепляется зубчатое колесо 9, которое, в свою очередь, зацеплено с шестерней 8. На оси 11 одета звездочка, приводящая в движение нижнюю режущую цепь 10, а на ось 7 одета звездочка, приводящая в движение верхнюю режуще-штампующую цепь 6. Оси 2 и 4 являются натяжными для верхней и нижней цепей.  Механизмом 3 регулируется и контролируется сближение цепей, рукояткой 5 это сближение фиксируется.

В процессе работы формующие цепи растягиваются, а это приводит к изменению размеров формуемых изделий, что негативно сказывается на работе заверточного оборудования.

Альтернативным вариантом цепным машинам являются многочисленные конструкции ротационных формующих машин. Узлом формования таких машин являются сменные роторы-вставки, каждая из которых может формовать изделия определенной формы но с различными свойствами: карамель или жевательную конфету, с начинкой или без нее.

На рисунке 11,а изображена роторная вставка 161Н формующей машины «Унипласт» ВРК0160D фирмы Бош (Германия) для формования карамели с высоким содержанием начинки. Рабочими органами любой вставки являются внутренний 1 и внешний 2 роторы и пуансоны 3. Внутренний ротор имеет на наружной поверхности режущие кромки, шаг которых соответствует шагу (длине) формуемого изделия. Аналогичные кромки на внутренней поверхности несет внешний ротор 2. При вращении режущие кромки роторов на определенной дуге совпадают, образуя замкнутые пространства, в которых находится жгут формуемой массы, разрезаемый этими кромками. В момент резания пуансоны 3 прижимаются к изделиям с 2-х сторон и наносят выгравированный на них рисунок. Пуансоны изготавливаются путем ковки из высокоизносостойкой стали, гравировку рисунка получают холодным прессованием, благодаря чему увеличивается износостойкость и получается гладкий, плавно скругленный профиль гравировки.

Технологический процесс формования происходит следующим образом. Карамельный жгут 1 (рисунок 11,б) с начинкой или без нее поступает в зазор между роторами 10 и 6, которые расположены эксцентрично относительно друг друга. Сближаясь на участке 9 роторы режущими кромками пережимают жгут на отдельные изделия и окончательно разделяют их на участке 8. На участках 7 и 5 пуансоны штампуют на боковой поверхности рисунок. На участке 4 изделия сдвигаются пуансонами в сторону, а лотком 3 и пластиной 2 направляются в отводящий канал 11, откуда они выводятся из машины конвейером 12.

а – роторная вставка; б – схема формованияРисунок 11 – Роторная вставка 161Н формующей машины «Унипласт» ВРК0160D (Бош, Германия)

Продвижение товара

Производство леденцовой карамели будет приносить вам доход, если вы наладите каналы сбыта готового продукта. Если первоначальные вложения и объемы производства не слишком большие, следует сконцентрироваться на своем регионе. Продвигайте продукцию продовольственным магазинам, оптовикам либо торговым сетям.

Про реализацию карамели на рынке с лотка предпочтительно забыть. А вот предлагать продукцию специализированным магазинчикам – замечательный вариант для начинающего производителя. Правда, в таком случае рекомендуется позаботиться о том, чтобы ваши карамельки были как вкусными, так и привлекательными.

Не соблюдайте экономию, когда дело касается упаковки. Создание вашего логотипа лучше доверить креативному дизайнеру. Также стоит прибегнуть к созданию собственного сайта.

Вдобавок к каталогу с вашим ассортиментом, в Интернете можно писать о различных предложениях, выкладывать ролики и репортажи с производства, информацию о составе леденцов.

Стадии технологического процесса

Производство карамели разделяется на следующие стадии и операции:

  • подготовка сырья к производству: освобождение от тары и хранение сахара, патоки, заготовок и полуфабрикатов; просеивание сыпучих продуктов и фильтрация жидких компонентов, десульфитация, темперирование, растворение или расплавление сырья для начинок;
  • приготовление карамельного сиропа: дозирование сахара-песка, патоки (инвертного сиропа) и питьевой воды, растворение сахара, смешивание с патокой и уваривание рецептурной смеси;
  • приготовление карамельной массы путем уваривания карамельного сиропа под вакуумом;
  • обработка карамельной массы: охлаждение массы, дозирование карамельной массы, кислоты, эссенции и красителя, смешивание массы с добавками, выравнивание температуры по всему объему массы путем проминки или вытягивания (с одновременным насыщением массы пузырьками воздуха);
  • приготовление начинок: дозирование, смешивание и уваривание рецептурных компонентов, дозирование вкусовых добавок, смешивание и темперирование уваренной рецептурной смеси;
  • формование карамели: дозирование карамельной массы, обкатывание карамельного батона, дозирование начинки, калибрование карамельного жгута с начинкой, формование изделий определенной формы способами штампования или резания;
  • охлаждение отформованной карамели: предварительное охлаждение на узком конвейере, окончательное охлаждение в охлаждающем агрегате;
  • завертка карамели, фасование завернутой карамели в пакеты, упаковка пакетов (или завернутой карамели) в картонные короба.

Технологический процесс

Все этапы изготовления осуществляются с помощью автоматизированной линии производства карамели с начинкой. На первом этапе производства необходимо подготовить продукты:

  • освободить от тары;
  • просеять сыпучие ингредиенты;
  • растворить или расплавить полуфабрикаты для начинки.

Вторым этапом будет приготовление сиропа:

  • растворить сахар в очищенной воде;
  • добавить патоку;
  • добавить красители, стабилизаторы и усилители вкуса;
  • варить массу в вакуумном котле до загустения.

Процесс варки сиропа осуществляется с помощью специального варочного котла, который является неотъемлемой частью линии производства карамели. Он обеспечивает необходимую температуру и препятствует попадание кислорода, который может способствовать кристаллизации сахара.

На третьем этапе полученную массу необходимо охладить, выровнять температуру путем вытягивания или проминки. В ходе этого процесса карамельная масса насыщается кислородом.

Четвертым этапом технологического процесса является подготовка начинки:

Аппарат для формировки карамели

  • помадная начинка получается путем взбивания сахарного сиропа с патокой, вкусовыми добавками и красителями;
  • ликерная, медовая, желейная и молочная начинка получается путем смешивания сиропа с алкогольными напитками, медом, фруктовым пюре, молоком;
  • ореховая начинка получается вследствие растирания обжаренных ядер орехов;
  • фруктовая начинка представляет собой уваренную мякоть различных фруктов и ягод, смешанную с сахаром;
  • шоколадная начинка получается путем смешивания какао-продуктов и какао-масла, с добавлением сахара.

На пятом этапе осуществляется формование карамели путем дозирования готовой и охлажденной массы, обкатывание карамельного батона, наполнение начинкой, штампования конфет.

На шестом этапе готовые изделия помещают в охлаждающий шкаф. После охлаждения конфеты готовы к упаковке.

Классификация карамели

Карамель классифицируют по ряду признаков. По составу карамель делят на две основные группы: карамель леденцовая и карамель с начинками. В леденцовой карамели выделяют карамель леденцовую в завертке, монпансье, таблеточную карамель, фигурную ка­рамель (на палочке и без палочки).

Начинки для карамели примерно те же, что и конфетные массы: фруктово-ягодные, помадные, ликерные, молочные, марципановые, ореховые, шоколадные, сбивные, масляно-сахарные (прохладительные), медовые, типа Рион, кремово-сбивные, желейные, кукуруз­ные.

Кроме того, вырабатывают карамель молочную (леден­цовую и с начинками), мягкую, витаминизированную, лечеб­ную. В зависимости от количества начинок и их расположения различают карамель с одной начинкой, с двумя начинками, с начинкой, переслоенной карамельной массой.

В зависимости от способа обработки карамельной массы вырабатывается карамель с нетянутой оболочкой, карамель с тянутой оболочкой, карамель с жилками и полосками.

По способу защиты поверхности карамель разделяется на завернутую и открытую. Открытая карамель в зависимости от обработки поверхности подразделяется на глянцованную, кондированную, дражированную, обсыпную (в сахаре, в ка­као-порошке), глазированную шоколадом, расфасованную в воздухонепроницаемую тару.

Сырьем для приготовления карамели (леденцовой или карамельной оболочки) являются сахар, патока или инвертный сироп, кислоты, краски, эссенции; возможна добавка сгущенного молока, лактозы. Для приготовления начинок служит самое разнообразное сырье: от фруктово-ягодных заготовок и припасов до орехов, меда, какао-продуктов, жиров и т. п.

Характеристика начинок для карамели

Начинки должны удовлетворять требованиям производства с точки зрения влажности и необходимой вязкости, однородной, нежной кон­систенции, сохранения вкуса, аромата и консистенции при, хранении, а также стойкости к засахариванию, микробиоло­гической порче.

Состав и свойства начинок аналогичны соответствующим конфетным массам. Ниже приводится характеристика неко­торых начинок.

Фруктово-ягодные начинки. Содержат сахар, патоку, яб­лочное пюре, подварки, припасы, вкусовые добавки. Ярко выраженным вкусом натуральных плодов и ягод отличаются начинки, в составе которых соотношение припаса или под­варки к яблочному пюре равно 1:2 (высшие сорта карамели типа Черная смородина).

Наличие в рецептуре вместо при­паса эссенции обедняет вкусовую гамму начинки, такую на­чинку обычно используют для приготовления открытой деше­вой карамели. Влажность начинки—19,5%, для мягкой карамели (типа Московская)—35%, кислотность — не менее 5,7°. Во время уваривания необходимо следить, чтобы на­чинка не пригорала.

Медовые начинки. Готовят на сахаропаточном сиропе с добавкой до 30% меда (Пчелка), влажность 16—18%.

Прохладительные (масляно-сахарных) начинки. Для прохладительных (масляно-сахарных) начинок осно­вой являются тонко растертая сахарная пудра с величиной частиц до 20—80 мкм, кокосовое масло, ароматизатором служит эфирное мятное масло (натуральное) или мятная эс­сенция; влажность 0,5%, жира не менее 29%. Масса, таю­щая во рту, создает ощущение прохлады за счет испарения эфирного масла.

Замена в рецептуре части сахара (сахарозы) глюкозой усиливает ощущение прохлады.

Начинка типа Рион. Начинку типа Рион готовят на основе производственных отходов от марципановых, пралиновых и молочных сортов карамели, растворяя и уваривая их со сгущенным молоком; ароматизатор — ванильная эссенция. Возможно приготовле­ние и халвичных начинок на основе кунжутного семени и са­харопаточного сиропа.

Соевые начинки. В соевых начинках основой является сахаропаточный сироп с соевой дезодорированной пастой (50% влажности) в соотношении 2,5: 1; ароматизатор — ромовая эссенция (из­делия типа Лель).

Кукурузная начинка. Состоит из обжаренной кукурузной муки с добавлением сахара, жира, какао-продуктов, других вкусовых добавок (Светоч, Королева полей, Херсонская).

В последние годы получила широкое распространение мо­лочная карамель, выпускаемая в виде леденца и с начин­ками. В состав молочной карамельной массы входит молоко сгущенное, масло сливочное.

Бизнес идея: Производство карамели – Бизнес идеи

Сладости – одна из тех вещей, которые приносят нам удовольствие. Редко можно встретить человека, который вообще не любит сладкое. Сладкой продукции очень много, и каждый может найти то, что ему по вкусу. Да, некоторые люди не употребляют продукцию кондитерского производства по показаниям состояния здоровья, либо потому что следят за фигурой. Но это вовсе не значит, что они её не любят!

Одна из самых популярных сладостей – это карамель. Посоревноваться с ней за звания самой востребованной вкусности может только шоколад.

Почему карамель сейчас настолько популярна? Возможно, это связано с тем, что еще в советские времена карамельные конфеты были единственными, которые могли купить среднестатистические советские жители. Хорошо это или нет – мнения могут быть разные.

Однако, сейчас производство карамели находится на довольно высоко уровне. Для кого-то карамель – это вкус детства, для кого-то – просто недорогая сладость.

Карамельная продукция

Карамельная продукция — это вид конфет, который состоит из трех ингредиентов – воды, сахара и инвертного сиропа. Эти компоненты смешиваются и путем варения при высокой температуре доводятся до состояния тягучей массы.

Однако, эти компоненты не всегда являются единственными в изготовлении карамели. Иногда, в целях экономии на сырье, вместо инвертного сиропа используют крахмальную патоку.

При таком производстве на выходе получаются конфеты, с так называемыми, кристаллами сахара на поверхности. Конечно, такая продукция не является качественной.

Поэтому, пытаясь сэкономить на сырье, вы нанесете только вред своему бизнесу.

Как получить инвертный сироп? Такой сироп образуется с помощью расщепления раствора сахара кислотой (уксусной, соляной или лимонной). Сам процесс инверсии представляет собой распад сахарозы на фруктозу и глюкозу. Так мы получаем карамельную массу, которую остается только сформировать, поделить на порции и упаковать.

Типы карамели

1. Леденцовая карамель. Это самый обычный вид карамели, и изготовляется он очень простым способом. Необходимое сырье для производства карамели по этой технологии – только карамельная масса (речь о которой шла выше).

Можно также использовать дополнительные составляющие – различные ароматизаторы, цветовые красители, вкусовые добавки и прочее.

При изготовлении леденцовой карамели производители должны включать фантазию на полную, и создавать карамельные конфеты разных вкусов, расцветок, форм и так далее.

2. Карамель с различными начинками. Это та же самая леденцовая карамель, только внутри она имеет пустое пространство, которое может быть заполнено всевозможной начинкой – джемом, шоколадом, ореховым или фруктовым кремом, медом, мармеладом. Используйте не только стандартные начинки, но и необычные – такие, которые раньше никто не использовал.

https://youtube.com/watch?v=I7z6IET_Sb8

Помимо вышеперечисленных видов карамели, существует еще несколько. Их производство осуществляется по несколько иным технологиям. Речь идет о такой карамели, как лечебная (против простудных заболеваний, продается в аптеках), молочная (например, популярные конфеты «Коровка»), карамель в шоколаде (была очень популярна среди потребителей 10-15 лет назад).

Помещение для завода по производству карамели

Конечно, чтобы разместить всё оборудование, нужно довольно большое просторное помещение – около 400 метров квадратных или даже больше. Место расположения завода может быть абсолютно любым. Искать удобное для клиентов расположение не нужно, ведь они будут покупать вашу продукцию непосредственно в точках продажи – в магазинах, киосках, рынках.

Требования к качеству карамели

Согласно требованиям стандарта учитываются влажность карамельной массы и начинок, реду­цирующие вещества в карамельной массе, кислотность. Со­держание жира в начинках ореховых составляет не менее 20%, марципановых — не менее 7, прохладительных — не ме­нее 29%; кислотность в карамели неглазированной — не ме­нее 5,7°, в карамели с фруктово-ягодными и помадными на­чинками, в леденцовой и с прохладительными начинками — не менее 7,1°, в карамели Снежинка —2,1°.

Стандартом учитывается количество начинки к массе готовой продукции: в завернутой карамели — от 23 до 33%; в открытой (незавернутой), глазированной шокола­дом,— от 14 до 23%. Чем мельче карамель, тем относительно меньше в ней содержится начинки. Глазури в карамели должно быть не менее 22% к массе готовой продукции. Количество осыпавшегося отделочного материала более 3% дает право перевести карамель в брак.

Органолептическими показателями качества карамели являются форма, поверхность, цвет, вкус и аромат, консистен­ция начинки в готовой карамели. Специфичными в органо­лептической оценке карамели являются ее форма и поверх­ность. Форма карамели должна быть правильная, поверх­ность— сухая, нелипкая, с равномерным распределением слоя обсыпки в обсыпной и гладкая, блестящая — в дражированной и глянцованной карамели, рисунок должен быть четким.

Этикетка — красочная, плотно облегает карамель, неразвер­нутая. Нарушения в технологии, в рецептуре приводят к появле­нию производственного брака. Высокая температура (выше 70°) и влажность, низкая вязкость начинки приводят к обра­зованию открытых швов в карамели.

Переохлажденная, пере­тянутая, с наличием пузырьков воздуха карамельная масса на формовании образует трещины на поверхности карамелек. Переохлаждению поверхности карамели и образованию трещин также способствует слишком низкая температура ох­лаждающего воздуха.

Высокая температура карамельной мас­сы на формовании способствует искривлению формы, обра­зованию нечеткого рисунка карамели. Ненадлежащая регули­ровка формующих цепей приводит к образованию заусениц, рубцов и искривлений рисунка, отбитых углов и кусков кара­мели.

Имеют место такие дефекты, как начинка с грубыми, плохо протертыми частицами мякоти, с горьким привкусом от подгоревшего пюре, деформация карамели, трещины, лип­кость, большое количество крошки, развернутая, парафини­рованная этикетка с неприятным запахом, отсутствие глянца на глянцованной карамели и др.

Недопустимыми пороками карамели являются наличие в партии изделий, слипшихся в комки, раздавленных, с посторонним привкусом, с неравно­мерным распределением начинки или совсем без начинки. Недопустимо для упаковки карамели использовать сырые ящики.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116
Добавить комментарий