Производство газобетона своими руками

Покупка оборудования

В зависимости от планируемых объемов выпуска продукции в сутки, определяемых в кубических метрах, и размера начального капитала следует подходит к выбору оборудования для производства газобетона. На этом рынке существует довольно широкий выбор, предлагаемый как отечественными, так и зарубежными производителями, прежде всего, европейскими и китайскими.

Продажа оборудования для производства газобетона многими производителями осуществляется «под ключ»: с доставкой и установкой, обучением персонала. Кроме гарантийного обслуживания может предоставляться и сервисное. При выборе оборудования следует учитывать его возможности для производства блоков разной плотности, в том числе минимальные и максимальные показатели по этому параметру.

Независимо от комплектации, оборудование для изготовления блоков состоит из следующих элементов и производственных узлов:

  • смесителя для раствора-суспензии;
  • смесителя-активатора;
  • форм для изделий;
  • механизма для резки газобетона;
  • дозаторов для воды и сырья, вибросита
  • специальная печь-автоклав (только для производства автоклавного газобетона).

Понадобятся также гидравлические тележки для транспортировки готовой продукции на склад.

Производительность оборудования может составлять 10 м³, 60 м³, 120 м³ и более в сутки. От этого параметра, а также от степени автоматизации процесса и будет зависеть цена.
На оборудование для производства газобетонных блоков цена минимальная приблизительно на 15 м³ в сутки составит около 100000 рублей. Также следует отметить, что стоимость оборудования для производства автоклавного газобетона значительно выше, поэтому его использование для мини-заводов является очень редким, так как рентабельность такого производства очень низкая, и соответственно, период окупаемости будет очень большим. В среднем, время окупаемости оборудования и первоначального капитала, вложенного в производство, составляет от полугода до двух лет.

Домашний бизнес или полноценный цех?

Какого «размаха» организовать бизнес, будет в первую очередь зависеть от того, какие инвестиции готов вложить в дело предприниматель.

Собираясь выйти со своей продукцией на региональный рынок, получая при этом высокие доходы, стоит запускать полноценный цех с отдельным помещением и всем необходимым оснащением. Затраты здесь могут быть довольно большими, но и прибыль будет немалой. Выпуская качественные изделия, можно с легкостью найти оптовых покупателей, которые не дадут оборудованию простаивать.

А вот тем, кто стеснен в средствах, лучше запустить бизнес по производству газобетона на базе собственного гаража или загородного участка. В этом случае, мини-цех будет оснащен полуавтоматическими или полностью ручными станками, которые стоят не так много, как мощные производственные линии. Но таким способом не выпустишь крупных партий товара, которые можно будет сбывать оптовикам. А потому, и рассчитывать на высокую прибыль не стоит. Домашнее изготовление газобетонных блоков только тогда станет высокорентабельным, если нанять себе в помощь 1-2 рабочих.

Оба варианта организации бизнеса вполне имеют место быть сегодня в России. К тому же, даже домашнее производство можно со временем вывести на более высокий уровень, арендовав производственные площади и закупив высокотехнологичное оборудование.

Немного истории

На протяжении столетий для возведения домов люди использовали натуральный строительный камень — туф. Его ценили за легкость, простоту обработки и способность хорошо сохранять тепло. Начиная с 19 века, ученые пытались воспроизвести эти качества, экспериментируя с бетонными смесями. Важными вехами на пути создания современного газобетона считается последовательная работа нескольких исследователей:

  • Инженера Гофмана (Чехия). В 1889 году он провел серию экспериментов с цементным раствором, добавляя в него кислоты и соли. В процессе затвердевания выделяющиеся газы формировали характерную пористую структуру.
  • Американцев Аулсворта и Дайера. В 1914 году они первыми использовали соли алюминия и цинка. Реакция шла с выделением водорода, который формировал однородную пористую структуру. Способ заложил основу будущей технологии.
  • Архитектора Эриксона. В 1922 году швед запатентовал способ производства ячеистого бетона с использованием алюминиевого порошка, став крестным отцом современного автоклавного газобетона. Первый газобетон для строительства промышленных и жилых зданий стали выпускать в 1929 году.


Современный проект дома из газосиликатных блоковИсточник buildhouse.info

В СССР промышленный выпуск ячеистых бетонов также был налажен в 30-е годы. Первый автоклавный блочный газобетон выпустили в Риге, в 1937 году; в городе до сих пор стоят здания, возведенные из этих блоков. В послевоенные 50-е годы газобетон помог восстановить разрушенную инфраструктуру, как в СССР, так и в Европе. В современной России потребности в материале удовлетворяют более 80 современных заводов-изготовителей.

Продукция и ее параметры

Различают газобетон из цемента, произведенный неавтоклавным методом, и газобетон из извести, блоки из которого изготавливаются автоклавным способом твердения. Разница между ними не только в компонентах и сырье для производства, но и в специфике материала – неавтоклавный газобетон применяется для монолитного строительства, а блоки из него дают большую усадку, поэтому их изготовление не рекомендуется.

Блоки из газобетона бывают двух основных форм – прямоугольные и U-образные (подходят для оконных и дверных проемов). Размер автоклавных газобетонных блоков определяется используемыми формами для заливки и должен соответствовать типовым значениям:

  • Для прямоугольных блоков: длина – 625 мм, высота — 250 мм, а стандартная ширина – 100, 150, 200, 240, 300 или 400 мм.
  • Для U-образных: длина 600 мм, высота – 250 мм, ширина — 200, 240, 300 или 400 мм.

Индивидуально возможно использование других типоразмеров, а простая обработка позволяет выполнить любое конструктивное решение.

Выбор газобетона в качестве строительного материала потребителями основан на таких его свойствах, как:

  • Большая прочность, малый вес и нетребовательность к фундаменту;
  • Высокий уровень теплоизоляции, первоклассная звукоизоляция и качественное энергосбережение;
  • Огнестойкость и пожарная безопасность;
  • Легкость самостоятельной укладки и высокая скорость возведения;
  • Удобство придания нужных форм, простота в обработке и в нанесении отделочных материалов;
  • Экологичность и отсутствие вредных веществ;
  • Сейсмостойкость и минимальная нагрузка на конструкцию зданий.

По этим своим параметрам газобетон значительно опережает другие строительные материалы – и дерево, и обычный бетон, и даже близкий технологически пенобетон.

Изготовление газобетона в домашних условиях – сырье и технология

Технология производства газобетона неавтоклавным методом разделяется на несколько этапов:

  • Смешивание компонентов сырья в определенных пропорциях;
  • тщательное перемешивание смеси в воде;
  • заполнение приготовленных форм получившимся раствором;
  • подгонка материала под формы и выдерживание его для набора необходимой марочной прочности.

Первый этап заключается в том, что все четыре основных компонента необходимо тщательно перемешать и сделать так, чтобы алюминиевая пудра равномерно распределилась по всему объему сухой смеси. А затем сухая смесь закидывается во вращающийся барабан бетономешалки, в котором заранее налита вода.

Для производства блоков потребуются формы, которые необходимо изготовить из металлического листа. Оптимальный вариант — это разборные формы, с помощью которых процесс выемки блоков производится быстро и без лишних проблем.

Заливать газобетон в формы нужно наполовину— в процессе химической реакции алюминиевой пудры и воды происходит выделение газа, который и будет создавать пузырьки внутри раствора. С появлением пузырьков раствор начнет расширяться практически в два раза.

Начинать четвертый этап нужно по прошествии шести часов, когда закончится химическая реакция. Может случиться так, что раствор поднимется над краями форм.

Материал должен простоять так не менее двенадцати часов.

Затем формы распаковываются, и готовые блоки складируются в один ряд. В течение двух суток газобетон наберет необходимую прочность для складирования. А вот использовать блоки в процессе строительства можно только через двадцать восемь дней, когда сам материал наберет свою марочную прочность.

Дополнительная информация

Изменяя размеры и конструкцию форм, можно изготавливать газобетонные блоки различных конфигураций. Это можно отнести к достоинствам производства данного материала. Конечно, по прочностным характеристикам газобетон, произведенный неавтоклавным способом, уступает автоклавному. Но для личных нужд, когда ведется небольшое строительство, вполне подходит.

Изменяя пропорции каждого компонента, можно добиться разных прочностных показателей бетонного раствора. Но стандартная рецептура соответствует нижеследующим показателям, которые измеряются в процентах:

  • Цемент 51-71;
  • Песок 20-40;
  • Известь 1-5;
  • Алюминиевая пудра 0,04-0,09;
  • Вода 0,25-0,8.

И чтобы закрепить полученные знания, можно посмотреть учебные ролики, в которых показано как сделать газобетон.

Бизнес на производстве газоблоков

Прежде, чем начинать подготовительные работы, необходимо определиться с объемами и типом производимой продукции. Именно от этих показателей зависит площадь помещений, количество оборудования и количество обслуживающего персонала.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Установка для производства в домашних условиях

Независимо от объема производства понадобится:

  • помещения;
  • линия по производству газобетона с нуля;
  • наемные рабочие.

Площадь помещения зависит от планируемого объема. Если производить до 30 м3 в сутки и работать только 8 часов, достаточно 70 м2. Если планируется работать круглосуточно и производить каждые сутки 100-150 м3 блоков, то площадь должна быть примерно 600 м2. Склад для хранения готовой продукции не нужен (газобетон можно хранить под открытым небом).

Установку для производства газобетона можно купить по частям, а можно заказать всю линию. При любом варианте нужны:

  • дозаторы для сыпучих материалов и воды;
  • смеситель-активатор и смеситель для газобетона;
  • формы;
  • передвижные поддоны для форм;
  • устройство для резки.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Стационарная мини-линия

Если производить 100-150 м3 в сутки в три смены, то лучше всего установить конвейерную линию с системой передвижения поддонов, транспортерами для цемента и песка, блоком управления дозаторами и шнеками.

Если работать 8 часов, то вполне можно обойтись без наемной рабочей силы. При увеличении объемов производства может понадобиться от 2-х до 10-и работников. Еще один вопрос, который необходимо решить до начала производства — поставки сырья

Важно найти надежных поставщиков в своем регионе

Бизнес план

Первое, что необходимо определить — цена оборудования, то есть, объем начальных вложений. Стоимость оборудования для производства неавтоклавного газобетона  в домашних условиях:

  • до 10 м3 в день — примерно 200 тысяч рублей;
  • 25-30 м3 в сутки — 370-450 тысяч рублей;
  • 75-150 м3 с сутки — от 2-х миллионов рублей.

Оборудование для изготовления автоклавного газобетона обойдется дороже, так как дополнительно придется приобретать автоклав.

Для изготовления 1 м3 газоблоков необходимо:

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Промышленное производство автоклавных газоблоков на заводе

  1. цемент (250 кг) — 1000 р;
  2. наполнители — 180 р;
  3. вода;
  4. алюминиевая пудра и другие добавки — 150 р.

Это значит, что для производства 1 м3 необходимо приобрести сырье на 1330 рублей. Стоимость труда на 1 м3 — 100 — 200 рублей. Дополнительные расходы: электроэнергия, коммунальные платежи, оплата за доставку сырья, расходы на продажу и др. Это значит, что себестоимость одного кубометра будет примерно 1500 рублей. Минимальная цена за куб газобетонных блоков — 2500 рублей. Если производить 25-30 м3 в день, затраты окупятся за месяц (если весь материал продать).

Состав и технология

Газобетон — представитель категории ячеистых бетонов, строительных материалов, различных по свойствам и особенностями эксплуатации. Объединяющей характеристикой служит пористая структура, небольшой вес и низкая плотность. При производстве газобетона используются такие компоненты:

  • Вяжущее. Портландцемент.
  • Наполнитель. Кварцевый песок.
  • Газообразователь. Алюминиевую пудру или пасту.
  • Воду промышленной очистки.
  • Улучшающие добавки. Известь, гипс, промышленные отходы (шлаки, золу).


Блоки автоклавного тверденияИсточник ar.decorexpro.com

Производство газобетона начинается со смешивания ингредиентов и заливки смеси в формы. Химическая реакция приводит к образованию водорода. Газ увеличивает объем смеси (вспучивает ее) и формирует поры. После окончания реакции смесь схватывается, ее извлекают из форм и режут по стандарту. Далее обработка идет двумя способами. В зависимости от того, какой метод сушки используется, получается одна из двух разновидностей газобетона:

  • Автоклавного (синтезного) твердения. Блоки набирают твердость (пропариваются) в автоклавах (приборах, создающих высокое давление в насыщенной водяным паром среде).
  • Неавтоклавного (гидратационного, воздушного) твердения. Блоки твердеют при атмосферном давлении в сушильных камерах.

Классификация

Согласно стандарту, ячеистые бетоны (включая и газобетон) по функциональному назначению делятся на три типа:

  • Конструкционные. Плотность колеблется в пределах 1000–1200 кг/м³.
  • Конструкционно-теплоизоляционные. От 500 до 900 кг/м³. Марка D500 говорит о том, что в 1 м³ часть объема заполнена 500-ми кг твердого материала, оставшийся объем — воздух, заполняющий пустоты (ячейки).
  • Теплоизоляционные. От 200 до 500 кг/м³.


Использование блоков увеличивает скорость строительстваИсточник geo-comfort.ru

Технические характеристики

Газобетон служит примером оптимального соотношения между главными эксплуатационными характеристиками:

  • Прочностью. Несмотря на невысокую плотность (удельный вес), прочность достаточна для использования газобетона в строительстве несущих стен.
  • Легкостью. Легкость газобетона обусловлена пористостью, которая может достигать 85-90% от объема материала.
  • Низкой теплопроводностью. Хорошая теплоэффективность — также результат пористости материала. Газобетон может похвастать самым низким коэффициентом теплопроводности, 0,12 Вт/м°С (в сухом состоянии).

Ошибки кустарного производства

Обнаружив в интернете множество советов по производству газобетона своими руками, и убедившись, что они вполне реализуемы, многие решают заняться собственным производством. При этом домашние умельцы не считают нужным точное соблюдение технологических норм, но всегда находят желающих приобрести продукт по демпинговым ценам.


Мелкое производство — отсутствие гарантииИсточник beton-house.com

Использование в заводском производстве качественного сырья и технологичного оборудования позволяет получить газобетонные изделия, обладающие стабильными физико-химическими характеристиками:

  • Точными размерами и правильной, с минимальным браком, формой.
  • Заданными физико-механическими параметрами.
  • Равномерной плотностью материала, что подтверждается визуально (однородным распределением воздушных полостей).
  • Химической инертностью материала, что подтверждается лабораторным контролем на протяжении цикла производства.

Условия кустарного производства не могут обеспечить технологичность и контроль на уровне современного цеха. Газобетонные блоки хенд-мейд отличимы невооруженным глазом: ячейки (полости) распределены неравномерно, а геометрия оставляет желать лучшего. Иногда от таких изделий ощутимо пахнет химией (часто — известью). Использование блоков, изготовленных в кустарных условиях, скорее всего, удешевит строительство, но гарантированно станет источником серьезных проблем:

Блоки с произвольной плотностью и составом обладают повышенной хрупкостью и с большой долей вероятности начнут трескаться в первый же год эксплуатации дома.


Грубые швы станут причиной потерь теплаИсточник bg.decorexpro.com

  • Блоки с неидеальной геометрией не удастся посадить на специальный клей; придется использовать строительный раствор. Швы толщиной от 1 до 2 см станут мостиками холода, уменьшающими теплоэффективность жилья и способствующими промерзанию стен.
  • Блоки с остаточной неразложившейся известью будут иметь стойкий химический запах (и влиять на здоровье проживающих в доме людей). Избыточная известь может запустить процесс коррозии металла в стене.

Из чего состоит газобетон

Газобетон – это искусственный камень, который используют для возведения стен в индивидуальном строительстве. Он подходит для сооружения несущих конструкций, внутренних перегородок и заполнения межкаркасных пространств. Газоблоки не дают большой нагрузки на фундамент, поскольку имеют ячеистую структуру и малый вес. Это экономичный стройматериал, обладающий высокими теплоизоляционными свойствами.

Существует несколько типов классификации ячеистого бетона: в зависимости от назначения, формы, технологии производства и состава.

1. По способу обработки различают автоклавный и неавтоклавный газобетон.

2. По назначению газоблоки могут быть теплоизоляционным, конструкционным или конструкционно-теплоизоляционным. Они имеют определенную маркировку, например, газобетон d500 относится к классу конструкционно-теплоизоляционных блоков.

3. По форм-фактору делятся на U-образные, прямые и паз-гребневые.

Газоблоки изготавливают из песка, цемента, извести, воды, гипса и алюминиевой пудры. Также в производстве могут использоваться вторичные и побочные промышленные материалы, такие как шлак и зола.

В искусственно синтезированный камень строительная смесь преобразуется лишь при определенных условиях. Для его получения используют технологию автоклавного затвердения. В этом случае состав застывает под влиянием насыщенного пара и высокого давления, меняя свою структуру. В смеси образуется минерал тоберморит, который придает материалу прочность. Таким образом получают автоклавный газобетон.

Бетон, затвердевающий в естественных условиях, называют неавтоклавным. Он имеет ячеистую структуру, но отличается по своим свойствам от газоблоков, изготовленных по специальной технологии. Этот стройматериал больше подвержен усадке при эксплуатации, поэтому его целесообразно применять в случае небольших нагрузок. Чтобы увеличить прочностные характеристики неавтоклавных блоков, в исходный состав добавляют различные армирующие вещества и наполнители. Снизить усадочную деформацию позволяет применение полиамидных пластмасс при армировании.

Производство неавтоклавных блоков не требует дорогостоящего оборудования, поэтому их можно сделать самому.

Сырье для производства газобетонных блоков

Так как большую часть себестоимости продукции составляет сырье, то к выбору поставщиков следует подойти очень ответственно. Главный критерий – качество исходного сырья и невысокие транспортные расходы. Кроме того, для того чтобы обеспечить определенный сырьевой запас, понадобятся складские площади, размер которых также необходимо учесть при выборе участка для аренды.

Для производства газобетона понадобится:

  • портландцемент, рекомендуется использовать марку 400, которая гарантирует необходимые прочностные характеристики готового продукта;
  • известь;
  • песок (часто для этого используется кварцевый);
  • алюминиевый порошок или паста.

Допускается использование и дополнительных компонентов: пластификаторов, улучшающих характеристики газобетона и ускорителей твердения, сокращающих производственный цикл, но не ухудшающих качество изделий.

Также должен иметься источник воды, качество которой должно отвечать определенным технологическим требованиям. Если планируется выпуск изделий с дополнительными свойствами или качествами, могут понадобиться запасы, гипса, шлака, древесной стружки и некоторых других компонентов, используемых в качестве наполнителей.

Производственный цикл изготовления газобетона

Технология производства газобетонных блоков будет зависеть от того, какого именно вида запланировано выпускать материал.

Но в целом, процесс можно описать так:

  • Точное дозирование необходимых по рецептуре компонентов.
  • Приготовление в емкости газобетонной смеси с введением в рецептуру газообразователя.
  • Заливка смеси в формы определенного размера.
  • Срезание избытков материала, который «вышел» за края формы.
  • Выдержка смеси в формах.

Дальнейшие же стадии будут варьироваться. Производство неавтоклавного газобетона потребует сушки «полуфабриката» в естественных условиях либо на свежем воздухе, либо в складском помещении. А вот автоклавные блоки определенное время выдерживаются в камерах специального агрегата – автоклава.

Готовыми к использованию изделия считаются только по прошествии 30-40 дней выдержки. Процесс этот может осуществляться как на складе предприятия, так и непосредственно на стройплощадке клиента.

Технологическая схема производства автоклавного газобетона

Мини завод по производству газобетонных блоков перерабатывает в своих стенах доступные на рынке, а главное – недорогие, материалы. Основой автоклавных блоков служит известь, а неавтоклавных – цемент. Прочие же компоненты идентичны – песок, вода, газообразователь (суспензия алюминия). Чтобы сэкономить на закупке сырья, лучше организовать доставку всех материалов оптовыми партиями.

Узнайте особенности технологии производства кирпича Лего.

Рекомендации по использованию газобетонных материалов

При разработке проекта загородного дома из газобетонных деталей опираются на особенности материала. Чтобы жилье вышло комфортным и долговечным, при этом учитываются следующие моменты:

  • Толщина стен. Задается конструктивной необходимостью. Оптимальная толщина несущих стен в климатических условиях средней полосы России колеблется в пределах 300-400 мм, межкомнатных перегородок — 100-150 мм.
  • Подходящий фундамент. Для стен из газобетона важен надежный и устойчивый фундамент. Обычно рекомендуется монолитное плитное основание; его выгодно использовать на различных грунтах.

Видео описание

О типовом доме из газоблоков в следующем видео:


Обустройство кровли газобетонного домаИсточник bankfs.ru

Тонкости оформления

Газобетон — материал, предлагающий самые широкие возможности для архитектурных решений, стоит только вспомнить знаменитый Танцующий дом в Праге. К дизайну загородного коттеджа, выполненного из газобетона, предъявляются следующие требования:

  • Оригинальность. Детали архитектурного стиля способны передать вкус хозяев и подчеркнуть их индивидуальность. Эксклюзивный внешний вид зачастую достигается сочетанием современных и традиционных стилей.
  • Практичность (функциональность). В настоящее время проектируются дома из газобетона с продуманной планировкой и с любыми дополнениями — гаражом, террасой (в том числе на верхнем этаже), мансардой, остекленным эркером или балконом.
  • Комфорт. Понятие уюта бывает разным, и интерьер дома из газобетонных блоков может быть оформлен в любом стиле, от традиционного классического, до аскетично-минималистичного. Часто выбором заказчика является уютный стиль кантри, живописный прованс или энергичный лофт.


Современный проект с восточными ноткамиИсточник pinterest.com

Проекты и цены домов из газобетона под ключ

Если вы решили строить дом из газобетона, цена его в любом случае будет бюджетнее аналогичного кирпичного коттеджа. На стоимость будут влиять многие переменные:

  • Вид проекта. Можно купить популярный типовой проект (с готовой документацией) или заказать индивидуальную разработку, учитывающую личные предпочтения.
  • Марки стройматериалов. Цена зависит от производителя (отечественный или зарубежный) и объема закупки.
  • Сложность архитектурного решения. Определяется площадью и этажностью проекта, а также типом фундамента и крыши.
  • Рельеф участка. Если на участке есть уклон, проект придется доработать.

Видео описание

О тепловизионном обследовании дома из газоблоков в следующем видео:

Видео описание

Сегодня обсудим как построить дом недорого из газобетона. Сколько стоит дом из газобетона под ключ в следующем видео:


Загородный дом из газобетонных блоков, индивидуальный проектИсточник bankfs.ru

При выборе строительной компании стоит ориентироваться на время ее существования, количество и качество выполненных проектов, отзывы реальных клиентов. У компаний с большим опытом работы есть собственное проектное бюро, постоянные поставщики и профессиональные рабочие бригады разных профилей. Строительные компании, которые заботятся о своей репутации, действуют по отработанной схеме, предпочитают удерживать оптимальные цены и часто имеют систему скидок на материалы.

Цены на строительство загородные домов из газоблоков в Московском регионе выглядят следующим образом:

  • Площадью до 100 м²: в среднем 2,25 — 3,700 млн. руб.
  • От 100 до 200 м²: 4,150 — 5,200 млн. руб.
  • От 200 до 300 м²: 5,560 — 8,670 млн. руб.

Заключение

Задумывая постройку загородного дома из газобетонных блоков, необходимо быть уверенным в том, что жилье будет радовать комфортом на протяжении многих десятилетий. Такую уверенность подарит качественное сырье и надежная строительная компания, специалисты которой знают и строго соблюдают технологии строительства.

Виды оборудования

Все оборудование для производства газобетонных блоков можно разделить на 4 группы:

  • конвейерные линии;
  • стационарные линии;
  • мини-линии;
  • мобильные установки.

Главное их отличие между собой – производительность. Для их размещения требуются производственные площади разных размеров.

Стационарные линии хорошо автоматизированы, что позволяет значительно сократить использование ручного труда, а также получить продукцию очень высокого качества. Производительность составляет от 60 м³ в сутки и более. Для обеспечения бесперебойной работы завода необходимо всего два человека в одну смену.

Для размещения такого мини-завода вместе со складами для сырья и готовой продукции потребуется около 500 м² производственных и складских помещений. Поэтому для старта бизнеса потребуются довольно большие затраты на первоначальном этапе, прежде всего, на покупку оборудования и аренду площадей. Затраты только на оборудование составят от 300000 до 1,5 млн. рублей и более, в зависимости от его производительности.

Значительно можно сократить первоначальные затраты, отдав предпочтение мини-линиям, производительность которых составляет около 15 м³ продукции в сутки. Основное их отличие от стационарных, кроме размеров и уровня автоматизации, заключается и в принципе работы оборудования.

В стационарных комплексах неподвижным элементом является смеситель, а в мини-линиях формы для блоков, то есть в первом случае формы сами подъезжают к смесителю для заполнения их подготовленным раствором, а во втором случае – наоборот.

Поэтому, можно сэкономить и на аренде площадей для производства: для размещения мини-линии, производительностью 15 м³ в сутки понадобится всего 140-160 м². Но для обслуживания данной установки также потребуется минимум 2 работника, так как уровень автоматизации значительно ниже. Мини-линии допускается использовать для производства газобетона непосредственно на строительной площадке, только для этого потребуется источник электроэнергии.

На конвейерных линиях можно производить от 120-150 м³ в сутки, при этом удается добиться максимальной автоматизации процесса, а количество наемных работников сократить. Оборудование, размещаемое на площади от 600 м², успевают обслужить всего 8 человек. Естественно, на начальном этапе потребуются большие вложения, но при хорошей конъюнктуре рынка и налаженном сбыте окупаемость такой линии может произойти всего за год, хотя затраты на оборудование составят от 2-5 млн. рублей и более, в зависимости от его производительности.

Мобильные установки для производства газоблоков имеет смысл покупать в том случае, когда предстоит строить, например, загородный жилой комплекс или коттедж. В этом случае можно значительно сократить расходы. В среднем стоимость строительства можно снизить на 30%. Для того, чтобы добиться получения изделий высокого качества смеситель дополнительно оснащается компрессорной установкой, которая обеспечивает более качественное изготовление раствора.

Как правило, все мобильные установки рассчитаны для работы от обычной электросети с напряжением 220 В, вместо трехфазного подключения в 360 В для остальных видов оборудования. Для его размещения не потребуется много места на строительной площадке, такое оборудование можно разместить даже под навесом. Стоимость такой установки для производства газоблоков начинается от 25000-40000 рублей.

Дополнительные рекомендации

Чтобы газобетонные конструкции прослужили не один год, соблюдают рекомендации по их изготовлению. Перед тем как приступить к замесу раствора, проверяют качество компонентов, из которых он состоит.

Также обращают внимание на упаковку и отсутствие на ней повреждений. Выбирая материал, смотрят на срок изготовления

Форму для блоков фиксируют на металлической прямой поверхности с гладкой и ровной структурой.

Чтобы не было «простоя» приготовленного раствора, его разливают сразу в несколько емкостей. Также это позволит размешать большой объем консистенции за один раз. Изготовление смеси проводят в теплой комнате, если дело происходит в холодное время года, помещение обогревают до оптимальной температуры. Если отсутствует возможность готовить раствор в помещении, его реализацией занимаются на улице, при этом участок защищают от сквозняков и атмосферных осадков.

Не стоит эксплуатировать залитый газобетон ранее наступления его максимальной прочности. Раствор выдерживают на протяжении 28 дней. Перед заливкой смеси прогревают емкость по всему объему. При использовании нескольких емкостей, их прогревают до одинаковой температуры.

Чтобы определиться с размером форм, учитывают нестандартные размеры, а те, которые подойдут под свои сооружения.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116
Добавить комментарий