8 способов повышения производительности труда

Проблемы повышения производительности труда и пути их решения

Проблема №1. Большой административно-управленческий аппарат.

Непомерно раздутый штат руководящих сотрудников приносит ощутимый вред любой организации. Люди, наделенные руководящими полномочиями, не всегда способны принять решение, взять ответственность на себя, грамотно распределить обязанности в подразделении. Однако в силу занимаемой высокой должности они получают заработную плату, которая превышает доходы их подчиненных. Часто, чтобы как-то повысить свою значимость, такие сотрудники склонны проводить бесконечные совещания, требовать большое количество ненужных отчетов, отвлекая тем самым других работников от выполнения непосредственных обязанностей.

Существует достаточно простая модель управления организацией. Исходя из практики, экономисты подсчитали, что один руководитель может эффективно управлять 7–10 подчиненными. Соответственно, организацией, коллектив которой не превышает 10 человек, может руководить 1 человек. Более крупная компания, например, насчитывающая 70 человек, требует уже двухступенчатой системы руководства: 7 менеджеров, работающих непосредственно в подразделениях, и одного топ-менеджера, осуществляющего общее руководство.

К несчастью, на многих предприятиях сохраняется пагубная практика, когда административно-управленческий аппарат постепенно растет. Если ваше предприятие нацелено на повышение производительности труда, старайтесь соблюдать разумный баланс управленцев и простых работников.

Проблема №2. Службы, осуществляющие проверку, контроль и безопасность.

Сократить издержки поможет грамотный учет предполагаемых рисков (не только финансовых, но также имиджевых и прочих). Если годовая сумма, затраченная на содержание той или иной службы, в несколько раз превышает возможный ущерб при возникновении предполагаемых рисков, есть смысл отказаться от подразделения или сократить его персонал.

Проблема №3. Раздутый штат обслуживающего персонала.

Иногда на одного сотрудника, занятого непосредственно в производственном процессе и продуцирующего прибыль, приходится несколько человек обслуживающего персонала – секретарей, водителей, охранников и т. п. Нужно проанализировать степень загруженности каждого отдельно взятого сотрудника вспомогательных подразделений. Например, все высшие менеджеры организации имеют личных секретарей, занятость которых далека от 100 %. Возможно, правильным решением будет уволить несколько человек и создать единый секретариат, который будет осуществлять общее обслуживание руководителей.

Проблема №4. Непродуманные управленческие решения.

Бесконечные совещания, составление внутренней отчетности, задания, которые дублируют друг друга, внутренняя бумажная переписка и еще множество действий, которые никак не отражаются на конечном результате – производимой продукции или услуге. Исследователи подсчитали, что на бесполезную деятельность расходуется около 70 % рабочего времени.

Проблема №5. Плохая организация труда.

Неумение представителей руководящего состава ставить конкретные цели и задачи, закрепляя конкретные сроки их выполнения, приводит к тому, что большая часть коллектива просто бесцельно слоняется по кабинетам офиса, устраивает перекуры и чайные посиделки, ведет телефонные разговоры, не относящиеся к сфере рабочей деятельности. Грамотно расставленные приоритеты позволяют избежать всего этого и добиться хороших результатов повышения производительности труда.

Какие основные факторы влияют на эффективность производства?

Чтобы понять, что в состоянии предпринять владелец бизнеса для того, чтобы сделать производство эффективным, проанализируем основные факторы влияния на предприятие. Их достаточно много, но все можно выделить в две основные группы – внешние и внутренние факторы.

Внешние факторы — те, на которые предприниматель не в силах повлиять Внутренние факторы – проблемы, которые неразрывно связаны с работой предприятия
1. Политическая ситуация в стране – смена правительства, введение новых налогов. 1. Недостаточный ассортимент производимых товаров.
2. Экономическая ситуация в стране – колебание курсов валют, снижение платежеспособности населения. 2. Перебои в снабжении предприятия ресурсами.
3. Социальные факторы – состав населения, уровень доходов, образование. 3. Устаревание материально-технической базы, использование оборудования старого образца.
4. Технологические факторы – усовершенствование технологий производства, развитие технологий. 4. Неслаженная работа персонала, нехватка квалифицированных кадров.

Проанализировав основные факторы, становится ясно – повлиять на экономическую ситуацию в стране будет достаточно проблематично, поэтому, если уменьшение эффективности производства вызвано такими обстоятельствами, многое изменить не удастся.

Но если заниженная эффективность – следствие одного из внутренних факторов, то необходимо без отлагательств сделать первые шаги навстречу положительным изменениям.

На старт: начало проекта, год первый

В первую очередь было разработано положение о системе предложений. В нем четко прописаны ответственность, роли и функции персонала в рамках проекта.

Затем нужно было решить три принципиально важных вопроса:

  1. Про данные: каким образом собирать, систематизировать и обобщать?
  2. Про целевой показатель: устанавливать ли?
  3. Про мотивацию: как мотивировать персонал?

Про данные 

Рассматривалось несколько вариантов сбора предложений: ящики, электронная почта, терминалы, информационные стенды. В результате остановились на последнем.

Инфостенд был выбран по трем причинам:

  • наглядность – работник может всегда отслеживать ход рассмотрения и реализации своего предложения;

  • простота – предусмотрена классификация предложений: 5С, охрана труда, качество и т.д. Это к тому же дополнительно стимулирует автора анализировать, на какие сферы деятельности направлена его идея;

  • информативность – на стенде расположена информация и визуальные схемы о порядке подачи предложений, цели и статистика поданных, принятых и внедренных предложений. Стенд расположили на видном месте в цеху, на каждый цех – 1 стенд.

Про целевой показатель

Он был установлен на уровне одного предложения на пять рабочих. Рассчитанные таким образом цели были установлены для каждого цеха.

В каждом цехе назначили уполномоченного по работе с предложениями (бывшего рацорга). В числе их задач:

  • консультировать работников подразделения о системе предложений по улучшениям;

  • проводить периодические собрания для решения спорных вопросов;

  • вести учет предложений по улучшениям.

Для удобства на первоначальном этапе учет велся в книге Excel с многопользовательским доступом, в которой у каждого подразделения был свой лист с показателями «план/факт», учетом авторов, кратким описанием предложений.

Про мотивацию

Вопрос был решен в пользу материальной составляющей. При достижении целевых показателей по подразделению уполномоченным по работе с предложениями выплачивалась премия в размере 800 рублей.

Что касается инициативных сотрудников, то было решено выплачивать 100 рублей за каждое принятое предложение. Вознаграждение выплачивалось только рабочим. Но подавать предложения по данному положению могли все работники предприятия.

Отдельно был также проработан процесс подачи предложений. Он был организован следующим образом.

На инфостенде существуют специальные бланки для подачи предложений.

В бланке сотрудником заполняются поля:

  • ФИО автора;

  • подпись;

  • описание предложения в свободной форме;

  • отметка – на какую сферу деятельности оно направлено: качество, охрана труда и т.д.

Заполненный бланк с предложением помещают на инфостенде в карман «Подано». Затем предложения рассматривает мастер участка.

Если предложение стоящее, то он ставит подпись и перемещает бланк в карман «Рассмотрено». Далее существует два пути развития процесса.

  1. Если предложение может быть реализовано силами участка, то оно реализуется и мастер передает соответствующую информацию уполномоченному.

  2. Если реализация предложения требует финансовых затрат, участия специалистов служб предприятия, например технологов, инструментальщиков, то такие предложения рассматриваются два раза в месяц на совещании у начальника цеха. Туда приглашаются все соответствующие специалисты (Комитет по улучшениям).

Для информирования работников о новой системе в заводской газете было подготовлено интервью, в котором рассказывалось об особенностях новой системы, условиях оплаты и т.д.

В результате за первое полугодие работы программы было получено 854 предложения. Суммарные затраты на мотивацию составили около 100 000 рублей с учетом мотивации уполномоченных.

В первый год расчету экономического эффекта от улучшений внимания не уделялось. Ключевой задачей было максимально вовлечь в процесс персонал, а этого можно было добиться только быстрой скоростью рассмотрения предложений, гарантией выплат и простотой процедуры.

Этапы производства

По сырьевому составу нитки делятся на хлопчатобумажные, льняные, шерстяные, шелковые и искусственные. По назначению — на швейные, вязальные, вышивальные и штопальные. Наиболее широкое применение находят швейные нити. Состав их может быть разным, но чаще используются хлопчатобумажные и синтетические. Льняные находят довольно узкое применение, а шелковые обычно заменяются искусственными аналогами.

Швейные нити обязательно должны обладать достаточной прочностью, чтобы из-за их обрывов не прерывалась работа машин, в которых они используются. Ассортимент вязальных ниток значительно меньше, чем швейных и представлен в основном хлопчатобумажными и шерстяными видами, реже искусственными. Шерстяные и полушерстяные, т. е. с добавлением химических видов используются, как при ручных способах вязания, так и при машинных, и называются пряжей. Разновидностей вышивальных и штопальных нитей ещё меньше из-за небольшого на них спроса.

Технологический процесс изготовления удобнее рассмотреть на примере хлопчатобумажных ниток, т. к. по сравнению с другими видами он самый многоступенчатый. Обязательными этапами производства являются трощение, кручение и отделка.

  1. Задачей первого является сложение нескольких слоёв сырья.
  2. На втором формируют толщину и прочность изделия. Для этого исходное сырьё проходит кручение в два, три, шесть, девять и двенадцать сложений и сматывание на катушки.
  3. Третий этап предназначен сформировать у нитей требуемый внешний вид. С этой целью их перематывают в клубки и вываривают в слабощелочном растворе, чтобы удалить посторонние примеси.
  4. После этой операции получается изделие в желтоватых или серых тонах.
  5. Перед покраской, те нитки, которые в дальнейшем будут белыми отбеливают с помощью раствора хлористых соединений натрия, а также перекиси водорода. В чёрный и остальные цвета нитки красят сразу после вываривания, т. к. в этом случае первоначальный цвет не имеет значения.

Внимание! Красители должны использоваться обязательно качественные, чтобы хорошо закреплялись в изделиях и не удалялись при стирке

Особенности блеска

Чтобы нитки получили необходимый товарный вид, стали крепкие и гладкие они проходят аппретирование и полировку. Аппрет состоит из крахмала, смол и других веществ. Он предназначен для обработки крученых изделий, чтобы придать им жёсткость и несминаемость. Конкретный его состав определяется видом нитей.

Чтобы получить блестящую поверхности используют аппрет с больши́м содержанием крахмала в качестве клеящего вещества, который склеивает ворсинки. В результате получается гладкая поверхность. Для создания эффекта блеска используют стеарин и иногда воск. Для защиты волокон хлопка от влаги, с целью увеличения их долговечности, добавляют антисептики. Чтобы получить матовую поверхность и мягкость, в составе аппрета увеличивают кремнийсодержащие компоненты и жировые.

Операция аппретирования для нитей, имеющих гладкую поверхность, заканчивается полировкой. Для этого используются барабаны, в конструкцию которых входят специальные щётки. После обработки в них изделия получают необходимый блеск. Это последний этап производства, который заканчивается намоткой готовых нитей на катушки.

При изготовлении синтетических ниток используется специально разработанное искусственное сырьё. Для получения волокон заданной толщины, прочности и длины, его расплавляют и под высоким давлением пропускают через отверстия. Дальнейшие этапы производства такие же, как изложены выше, но полученные нити не требуют аппретирования и полировки, т. к. это учитывается при создании сырья.

Готовые изделия обязательно проверяются на прочность и растяжимость. По технологическому процессу данный показатель формируется на этапе кручения. Поэтому, в первую очередь, прочность нитей зависит от их толщины и от количества кручений и сложений, которые были выполнены при изготовлении. Существенное влияние на данную характеристику оказывают качество и вид изделия. Наиболее прочными являются синтетические нитки, в которых этот показатель можно программировать на этапе разработки сырья.

Гибкий камень: технология производства

Одна из технологий получения гибкого камня – это производство материала из карьерного камня. Карьерный камень добывают непосредственно в карьерах. Тонкий слой природного материала срезают и накладывают основу при помощи клеевого состава. Таким образом, и получают гибкий камень. Технология требует не только наличие дорогой техники, но и большого усердия и мастерства рабочего.

Намного проще произвести гибкий камень из сыпучих материалов. При этом не нужно использовать дорогое оборудование и сложные технологии. При изготовлении такого гибкого камня, можно применять наполнители, пробовать различные узоры и рисунки. Подобные листы легко красить, они надолго сохраняют естественный блеск.

Процесс несложный:

  • подготавливается клеевой состав, измельчается камень;
  • клеевую основу обрабатывают полученной крошкой;
  • материал сушат и делят на листы определенного размера.

Риски и выгоды

Низкоквалифицированные рабочие, выполняющие рутинные операции, – основной фактор риска на предприятии. Среди них самая высокая текучесть, заболеваемость и алкоголизм: они могут прогулять, опоздать или просто пропасть в курилке. 

Люди – дорогой ресурс: ФОТ, регистрация и медицинские обслуживание, спецодежда и контроль техники безопасности, общежития и автобусы для доставки смены на завод и с завода, – решение этих вопросов требует финансовых вложений и административных усилий. 

Обслуживание роботов тоже стоит денег, но, в отличие от людей, роботы не ошибаются, не прогуливают, не болеют и могут работать круглосуточно в условиях, не подходящих для «живых» сотрудников. 

Снижение брака и себестоимости продукции, повышение ее качества позволяют компании увеличить объем рынка и повысить экономические показатели. Используя труд машин, предприятие может гибко реагировать на колебания спроса и избегать затоваривания складов.

Безусловно, существует риск поломки робота, но потери предприятия в этом случае минимизирует гарантия на оборудование.

Новые технологии производства на выставке

Демонстрация товара или техники на выставках – это один из наилучших способов продвижения продукции. Помимо демонстрации товара во время данного мероприятия, происходит и непосредственное общение с посетителями.

Экспозиционные площадки с каждым годом становятся более яркими, динамическими и оригинальными. Выставки одного из крупнейших комплексов ЦВК «Экспоцентр» помогают наладить коммуникацию, понять, что интересует аудиторию больше всего, как действовать, с точки зрения коммерческой политики. Выставка – это наглядное представление продукцией, более детально ознакомиться с разработками можно уже на самом предприятии.

Ещё интересные ссылки на статьи

Инновационные технологии отечественные и иностранныеНовое оборудование и сокращение издержек на модернизациюПрогрессивные технологии: журнал, лаборатория, примеры

Посещайте и участвуйте в интересных мероприятиях и выставках в удобный для Вас месяц!

Читайте интересную подборку статей и полезной информации.

Одежда и аксессуары

На начальном этапе предприятию не стоит пытаться захватить максимально широкий сегмент или вступать в конкурентную борьбу с известными брендами: такая политика требует привлечения огромных ресурсов и наличия опыта управления ими. Лучше выделить в средней ценовой нише достаточно узкую целевую аудиторию, для которой качество изделия важнее логотипа на бирке. Какое производство выгодно в России:

1. Швейный цех. Потребители уже не испытывают восторга от китайских или польских изделий, которые массово завозят продавцы: качество такой продукции оставляет желать лучшего, а размеры не соответствуют стандартам. На этом фоне выигрышно смотрится добротная недорогая одежда, сшитая на местных фабриках;

2. Пошив сумок. Изучая, какое производство самое выгодное, следует заметить, что каждая женщина ежегодно покупает одну-две новых сумки. Мужчины также проявляют интерес к деловым портфелям, рюкзакам и дорожным чемоданам. Дополнением к такой покупке станут выполненные в аналогичном стиле:

  • Кошельки и бумажники;
  • Сумочки для косметики;
  • Ключницы, чехлы для очков;
  • Чехлы для мобильных устройств.

3. Пошив кожаных перчаток. Перчатки используют не только для защиты от холода, но и в качестве модного аксессуара. Кроме того, специальные перчатки периодически покупают спортсмены, мотоциклисты и велосипедисты. Для изготовления подобной продукции не нужны большая площадь и дорогостоящие станки;

4. Изготовление кожаных ремней. Выгодно ли производство кожаных ремней? На рынке наблюдается изобилие дешевых китайских и дорогих европейских изделий, в то время как средний сегмент заполнен менее чем наполовину. Также пользуются определенным спросом эксклюзивные изделия ручной работы.

Уход за оборудованием (рабочим местом)

Работа на предприятии должна быть удобной. Для этого нужно, чтобы состояние оборудования было безупречным, все необходимое (инструмент, заготовки) находилось под рукой, а все лишнее было убрано с рабочего стола. В нашей компании действует система ухода за оборудованием, требующая участия не только сотрудников технического отдела, но и операторов машин на их рабочих местах. Она включает проведение планово-предупредительных ремонтов и профилактических осмотров.

Что дает. Сокращается время переналадки, снижаются риски аварийной остановки оборудования, повышается безопасность производства. Результатом бережного отношения к оборудованию в нашей компании стало то, что на отечественном оборудовании мы добились максимального коэффициента использования линий розлива — 0,88–0,90 (тогда как в норме он составляет 0,80–0,85). Некоторые компании не могут добиться этого на передовом немецком и итальянском оборудовании.

Система визуального управления компании «Боинг»

Система визуального управления производством в Московском конструкторском центре компании «Боинг» устроена следующим образом. Конструкторы находятся в большом зале, у каждого свое рабочее место, которое отгорожено от остальных небольшими перегородками. Каждый человек работает за своим компьютером и ни на что не отвлекается, но если он встанет, то ему виден весь зал. Рабочее место руководителя — на некотором возвышении, и он видит весь зал. В центре принята такая визуальная система: если конструктор выполнил задание, он поднимает зеленый флажок. Руководитель видит, что работник освободился и может выполнять очередное задание. Если у исполнителя появились проблемы, которые не требуют немедленного вмешательства, то он поднимает желтый флажок. И руководитель знает, что, когда у него появится свободное время, он должен подойти к этому человеку. Если проблема серьезная (конструктор не может выполнить даже половину своего задания), работник поднимает красный флажок — это уже сигнал не только для руководителя, но и для всей команды сотрудников, назначенной заранее. Члены команды видят красный флажок и сразу же подходят к коллеге, нуждающемуся в помощи, выясняют, что случилось, и вместе устраняют проблему.

По материалам, предоставленным ООО «ЦентрОргПром»

Говорит Генеральный Директор

Алексей Баранов Генеральный Директор ООО «ЦентрОргПром», Екатеринбург

На одном из предприятий легкой промышленности, расположенном на Волге, в бригаде слесарей-наладчиков была следующая ситуация: у каждого дежурного слесаря был свой ящик, в котором находились все инструменты, приспособления, комплектующие, в том числе абсолютно ненужные. На поиск необходимого для работы инструмента уходило достаточно много времени — более пяти минут. Когда на предприятии стали заниматься организацией рабочих мест, рабочая группа вместе с наладчиками проанализировала содержимое их ящиков. Убрали все редко используемое и ненужное и пришли к выводу, что вместо ящиков для каждого наладчика можно завести один для всей бригады. Так вместо двенадцати ящиков с инструментами стало всего четыре. Поскольку сократилось количество инструментов и приспособлений, то и времени на поиски необходимого инструмента теперь тратится меньше — буквально несколько секунд.

Как внедрить кайдзен за пять дней

Майкл Вэйдер Президент и ведущий тренер компании Leadership Excellence International Inc, Колорадо-Спрингс, США; сертифицированный эксперт по внедрению бережливого производства.

Начать внедрение кайдзен на предприятии можно с пятидневного штурма-прорыва. Генеральный Директор может участвовать в процессе лично, поручить контроль над процессом директору по производству (если речь идет о производственном предприятии) или привлечь внешнего консультанта.

1-й день. Генеральный Директор должен поставить перед сотрудниками конкретную цель, которую нужно достичь по истечении пятидневного срока (устранить потери на столько-то процентов, повысить производительность на столько-то процентов, сократить время цикла и т. п.)

Особенно важно показать, что Вы будете прислушиваться к мнению не только топ-менеджера, но и рабочего

Следующий этап — создание рабочей группы. В нее должно входить не более шести–восьми человек. У каждого члена группы — один голос, каждый имеет право высказывать собственное мнение. Примерный состав группы:

  • два оператора (выполняющих механическую работу);
  • инженер или супервайзер (руководитель, ответственный за конкретный участок, на котором требуются улучшения);
  • руководитель службы качества (если речь идет о процессах, от которых зависит качество) или ремонтник (если это производственные процессы);
  • два человека из других подразделений (бухгалтерия, отдел закупок или приемки-отгрузки, представитель поставщика или заказчика); эти люди, не посвященные в процесс, будут задавать вопросы, возможно, глупые, с точки зрения специалистов, но необходимые для появления новых, прорывных идей.

Группа отправляется в цех и собирает данные об эффективности текущих операций по состоянию на один день (объем производства, уровень брака, вопросы качества, скрытые потери из-за перемещения по складу, простои машин и т. д.). Затем описываются проблемы, которые возникают в процессе достижения поставленной Генеральным Директором цели. Задача первого дня работы группы — понять цель и собрать данные о процессе.

2-й день. Ответственное лицо (Генеральный Директор, директор по производству, внешний консультант) должно возглавить изучение командой списка проблем, которые надо решить на пути к цели. В дискуссию вовлекаются все участники. Комбинируйте схожие идеи и пытайтесь сосредоточиться на двух-трех возможных решениях. Необходимо, чтобы предлагаемые улучшения были измеримыми.

3-й день. Рабочая группа обсуждает возможность реализации идей. Пусть команда договорится, что будут внедрены небольшие пробные улучшения, в которых смогут участвовать все работники. Кто-то из членов команды должен начать документировать новые процедуры. Следует учитывать, что группа предъявляет Генеральному Директору отчет о преобразованиях не позднее пятого дня.

4-й день. Группа продолжает внедрять изменения и начинает работу над измерением эффективности нового процесса. Чтобы сообщить руководству, каких улучшений добилась команда, ей потребуется сравнить эффективность до и после изменений.

5-й день. Группа заканчивает документацию новых операционных процедур и докладывает Генеральному Директору (если он не принимал участия в мозговом штурме), какие именно улучшения были произведены.

Товары для животных

Бизнес в этой сфере характеризуется достаточно широкими возможностями и большим количеством пригодных для производства видов продукции. Например, можно реализовать свои идеи в сегменте товаров для домашних животных — кошек, собак, рыбок, птиц и других мелких питомцев. Очевидно, что хозяева, пытаясь создать им максимально комфортные условия существования, охотно тратят деньги на специальный корм, аксессуары, мебель и гигиенические средства.

Не менее интересным и перспективным направлением представляется производство товаров для бизнесменов, занимающихся фермерской деятельностью и промышленным разведением птицы и животных. Потребности таких предприятий в кормушках, поилках, клеточных батареях, системах обогрева и вентиляции, комбикормах и других подобных товарах значительно превышают объемы, свойственные частному рынку.

Каким производством выгодно заниматься малому бизнесу:

1. Изготовление кормов для домашних питомцев. Такой корм не нужно готовить, что существенно упрощает процесс кормления домашнего животного. Консервы делают в основном из термически обработанных и измельченных субпродуктов, а сухой корм — из отходов переработки мяса с добавлением растительных компонентов и витаминов;

2. Изготовление мебели для животных. Владельцы домашних животных стараются обеспечить своим питомцам не только качественное кормление, но и комфортное существование в условиях квартиры. Производство каких товаров выгодно:

  • Матрасов, ковриков и гамаков для кошек и собак;
  • Домиков для кошек и будок для собак;
  • Многоуровневых игровых конструкций для кошек;
  • Уменьшенных вариантов обычной мебели для любых питомцев;
  • Когтеточек.

3. Производство комбикорма. Идея предназначена для удовлетворения потребностей бизнесменов, занимающихся животноводством, птицеводством и рыбоводством. Зачастую они вынуждены заказывать доставку комбикормов издалека, поскольку в непосредственной близости от ферм нет производителей качественного продукта;

4. Изготовление сетчатых клеток. Металлические клетки покупают в основном фермеры и владельцы ЛПХ, разводящие птиц и животных. Выбирая, какое производство открыть в 2020 году, можно изучить наличие спроса среди жителей ближайших деревень и заняться изготовлением таких клеток в своем гараже.

Первые шаги по снижению уровня затрат на производство

Все расходы компании делятся на три группы:

  • Эффективные, при которых вложения в товар окупаются в процессе реализации, и неэффективные, то есть непроизводственные виды потерь, например, брак, простои, хищения.
  • Постоянные, переменные (зависят от уровня производства), смешанные, содержащие постоянную и переменную часть.
  • Прямые, используемые для закупки сырья, выплат заработной платы, и косвенные, то есть не относящиеся непосредственно к выпуску продукции. Это могут быть управленческие расходы, затраты обслуживающих производств.

Резервы снижения затрат зависят от производства и навыков управленца. Стоит особенно серьезно подойти к таким мерам, как разработка и определение показателей технологических затрат на каждом этапе изготовления продукции

Кроме того, важно следить за соблюдением норм и наличием ответственности за любые нарушения. Добиться превосходных результатов в области снижения затрат на производство можно за счет грамотно проведенного анализа эффективности обслуживающих, вспомогательных хозяйств по разным направлениям, услуг, выведенных на аутсорсинг.

Перечисленные направления относятся к сфере бухучета и входят в число мероприятий, позволяющих контролировать затраты. Однако есть другие методы сокращения себестоимости продукции.

Используя информацию, полученную путем анализа, необходимо:

  • разделить на категории все существующие затраты;
  • выявить расходы, для корректировки которых у компании есть все возможности;
  • спланировать, как будут снижаться данные издержки.

Оптимизируются обычно:

  • Затраты труда – пересмотр перечня производимых товаров нередко приводит к сокращению штата.
  • Издержки на покупку сырья, материалов за счет заключения договоров с новыми поставщиками, изменения условий прежде подписанных контрактов, применения ресурсосберегающих технологий, открытия собственного производства расходных материалов.
  • Производственные расходы:
    • аренда помещений – данная сумма может быть сокращена при помощи приобретения площади в собственность или наоборот ее частичной сдачи в субаренду;
    • энергоресурсы;
    • ремонт и ТО оборудования, для снижения затрат на производство при выполнении некоторых работ можно привлекать собственные ремонтные хозяйства, а не сторонних исполнителей.
  • Транспортные затраты, с целью сокращения которых стараются ограничить парк служебных автомобилей, либо, если это оказывается более выгодно, прибегают к услугам аутсорсинговой компании.
  • Расходы на продвижение. Чтобы сократить данную статью трат, нужно понимать, насколько эффективна запущенная рекламная кампания. Также бюджет может быть урезан за счет раскрутки только самых выгодных товаров или подписания взаимовыгодного договора с партнерами на оказание услуг бартером.

Особенно внимательно стоит отнестись к затратам на производственные ресурсы, так как именно на их долю приходится большая часть расходов

Для этого важно убедиться, что все имеющееся оборудование используется по назначению. Возможно, некоторую его часть можно демонтировать и продать

Еще один способ экономии – это отказ от устаревших устройств в пользу современных с использованием передовых технологий, при этом более экономичных. Также можно дополнительно развивать вспомогательные производства, не требующие больших затрат.

Не менее важно разобраться с дебиторскими задолженностями, так как они отвлекают средства из оборота. Иными словами, компания должна постоянно работать с должниками.

Как повысить эффективность производства?

простым способом

Поиском поставщиков следует заниматься постоянно. На рынке часто появляются новые компании, которые стараются привлечь клиентов выгодными условиями;
Выбирая оборудование, нужно отдавать предпочтение подержанным иностранным линиям. Зарубежные пользователи тщательно соблюдают правила эксплуатации, потому состояние таких станков может приближаться к заводскому;
Необходимо постоянно заниматься оптимизацией кадрового состава для уменьшения расходов на ФОТ. Рекомендуется отдавать непрофильные операции на аутсорсинг, а также привлекать дешевую рабочую силу для выполнения простых рутинных работ;
Станки не должны простаивать. Так как сделать производство эффективным можно лишь при непрерывной эксплуатации оборудования, целесообразно нанять дополнительных сотрудников для организации посменной работы;
Чтобы мотивировать персонал, следует установить комбинированную форму оплаты труда — например, в виде небольшой ставки и премии, которую рабочий получает лишь при выполнении производственного плана;
Размещать производство необходимо как можно ближе к источникам сырья и местам сбыта продукции

Так можно уменьшить транспортные расходы;
Для снижения себестоимости изделий нужно уменьшать их материалоемкость, заменять отдельные компоненты более дешевыми аналогами, стараться снизить количество отходов;
Внедрение энергосберегающих технологий, уменьшение потребления электроэнергии и топлива также способствует минимизации накладных расходов;
Рассматривая, как можно сделать производство выгодным, следует уделять внимание политике повторного использования ресурсов путем их переработки, утилизации и регенерации;
Чтобы снизить эксплуатационные расходы, необходимо ликвидировать, продать или сдать в аренду ненужные или редко используемые основные средства;
Повышения мощности производства можно добиться путем модернизации и обновления технологических линий, установки автоматических станков.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116
Добавить комментарий