Алюминиевый профиль на заказ

Подбор помещения

Для размещения указанного выше комплекта оборудования потребуется от 300 кв. м площади, включая подсобные помещения. Так как изготовление алюминиевых профилей относится к вредным производствам, то к обустройству цеха предъявляются особые требования:

  • пол и стены из огнестойких материалов;
  • высота потолков – от 3,5 м;
  • наличие мощной вентиляции профессионального уровня и системы контроля воздуха.

Также потребуются другие помещения:

  • склад для сырья – 50 кв. м;
  • склад для готовых профилей – 100 кв. м;
  • бытовые комнаты для производственного персонала – 20 кв. м;
  • офисные кабинеты – 30 кв. м.

Общая площадь всего завода будет составлять 500 кв. м.

Располагать его рекомендуется в промышленной зоне или в пригороде. Это не только обеспечит соответствующую закону санитарно-защитную зону, но и позволит значительно сэкономить на аренде. К тому же, если речь идет о бывшем промышленном предприятии, то в производственном цехе должны остаться все необходимые коммуникации, что тоже обеспечит экономию средств на ремонте и приведении помещения в соответствие с требованиями законодательства

Также важно учитывать наличие удобного подъезда, стоянки для грузовых автомобилей и развитой транспортной развязки

Специфика обработки

Обрабатываемость сильно зависит от марки:

  • алюминиево-магниевые (АМг) имеют повышенную вязкость. Это затрудняет получение мелкого качественного рельефа вроде резьб малого профиля. Нужно внимательно следить за остротой кромки режущего инструмента. Снижение шероховатости можно получить за счет специальных СОЖ
  • дюралюминии (Д1, Д16) меняют свои характеристики при термообработке. Без нее мало отличаются от алюминиево-магниевых. Термообработанные теряют вязкость, обрабатываются хорошо. При обработке возникают большие поводки. Чтобы их устранить необходимо промежуточное старение
  • высокопрочные (В95) очень похожи на классические дюралюминии. Обрабатываемость зависит от параметров термообработки

Алюминиевые конструкции в создании фасадов

Из подобных профилей получается идеальные вентилируемые фасады – легкие, прочные и простые в монтаже. Алюминиевая конструкция достаточно надежна, чтобы выдержать вес утеплителя, облицовки и противостоять воздействию осадков. Подсистема проветриваемого фасада включает в себя несколько элементов.

Профиль несущий

Это планка из алюминия, у которой может различаться форма сечения. Она зависит от того, в каком именно «амплуа» будет использоваться данный элемент. Различают следующие формы:

  1. Т-форма или У-образный. Главный элемент в сборке подвесной системы для отделки домов. Предусматривается для поддержки утеплителя и отделочных материалов, но не выдержит дополнительное утяжеление.
  2. П-образный. Способен принимать на себя повышенные нагрузки. В связи с этим монтируется только на усиленный кронштейн. Устанавливается также на плитах перекрытия.
  3. L-образный. Изогнутая планка, которой отделывают оконные и другие проемы. Не рассчитан на принятие нагрузок, используется только для закрытия сложных участков.
  4. F-образные и H-образные. С их применением обрабатывают окна, арочные конструкции, парапеты.

Отдельные структуры алюминиевой подсистемы соединяются специальными планками. Последняя крепится между двумя концами соседствующих деталей.

Монтаж подвесных фасадных систем

Несущий кронштейн

Устройство, с одной стороны которого крепится алюминиевый профиль. Противоположной стороной кронштейн монтируется к стене. Существует 2 разновидности детали:

  1. Простая. Подходит для закрепления обычных профилей в виде буквы Т. Дополнительного усиления не имеет, поэтому и чрезмерную нагрузку выдержать не сможет.
  2. Усиленная. На него монтируются профили с квадратным и П-образным сечением. Снабжен усиленными полками, поэтому воспринимает большие нагрузки.

Утепление и пароизоляция

Обязательным элементом в монтаже алюминиевых облицовок является утеплитель. Как правило, с целью утепления используется слой минеральной ваты с плотностью до 120кг на кубический метр. Материал хорошо тормозит посторонние шумы с улицы.

Чтобы защитить утеплитель от попадания жидкости, используют мембранную пароизоляцию. Она отправляет воду наружу, если та скапливается внутри, и блокирует ее попадание обратно. Конденсат оседает между наружной облицовкой и стеной, после чего высушивается потоками воздуха.

Прослойка утеплителя

Соединительные элементы

Кронштейны подсоединяются к стене при помощи анкеров. Чтобы соединить вместе кронштейн и профиль, применяют саморезы по металлу. Крепления требует и утеплитель – его прибивают к стене при помощи тарельчатых дюбелей.

Технологии изготовления алюминиевых изделий

Обработка листового алюминия:

  • вальцовая правка, гибка алюминия холодным и горячим способом с помощью горизонтального, вертикального прессования, использование гибочных штампов, кольцегибочных станков;
  • разметка деталей карандашом, краской, с помощью наборного шрифта;
  • раскрой заготовок гильотиной, на ленточнопильном станке, дисковой пилой, методом газовой или лазерной резки;
  • механическая обработка, которая включает манипуляции по пробивке отверстий разной конфигурации, фрезерование, опиливание и др.

Компания «Металло Промышленный Холдинг» располагает собственными цехами по производству всех видов металлоконструкций для внутренней и наружной рекламы. Рекламные металлоконструкции, металлокаркасы, стальные и алюминиевые декоративные панели и буквы, всевозможные вывески – одно из наших основных производственных направлений.

В нашем цехе производятся все виды обработки металла, такие как резка, сварка, полировка и покраска.

Компания Металло Промышленный Холдинг также изготавливает алюминиевые фермы различного предназначения – отдельные элементы и полные конструкции по индивидуальным проектам.

Тюнинг и ремонт лодок

A?A A§A A¤

  • Изготовление капитанской рубки, трапов, привального бруса, каркаса палубного настила, ограждения.

    Подробнее

  • Изготовление компенсационного флажка.
    Сварочные работы.
    Слесарная  чистовая обработка.

    Подробнее

  • Наращивание и усиление транца.
    Силовые накладки на носовую часть лодки.

    Подробнее

  • Изготовление транца.
    герметизация кормового отсека.

    Подробнее

  • Устранение трещин, шумоизоляция, усиление транца, грунтовка корпуса.

    Подробнее

  • Восстановление пера лодочного мотора. Устранение пробоин с применением аргоновой сварки.

    Подробнее

  • Изготовление и монтаж дуги, изготовление алюминиевого трапа, изготовление и установка емкостей для пойманной рыбы.

    Подробнее

  • Подробнее

  • Сварочные работы по реконструкции речного теплохода

  • Сварочные работы по восстановлению компенсационного флажка

  • Сварочные работы по наращиванию и усилению транца.

  • Изготовление и установка транца на алюминиевую лодку.

  • Ремонтно восстановительные работы. Изготовление доп. оборудования.

  • Ремонтные работы по устранению пробоин и восстановлению пера лодочного мотора.

  • Сварочные работы по изготовлению и установке дополнительного оборудования

  • Реставрационные и ремонтные работы

речное судно Заря

Ремонт пера дейдвуда

Усиление транца

Переделка кормы под подвесной мотор

Тюнинг катера прогресс

Ремонт катера и лодочного мотора

Тюнинг алюминиевого катера

Реставрация каркаса катамарана

Алюминиевые профили для остекления лоджий

Застекление балкона – обязательная процедура для защиты помещения от пыли, ветра, осадков. На застекленном балконе почти не слышен шум с улицы и не так чувствуется резкий перепад температуры с «уличной» на «домашнюю».

Застеклить балкон можно при помощи пластиковых, деревянных или алюминиевых конструкций. В последние годы алюминий стал особенно популярным, поскольку отличается несколькими важными особенностями.

Остекление лоджий при помощи алюминиевых конструкций

Плюсы и минусы алюминия для остекления балконов

Алюминиевые конструкции в составе балконов имеют как недостатки, так и преимущества. Последних значительно больше, потому материал настолько популярен в этой сфере.

Таблица 4. Достоинства и недостатки отделки балкона алюминиевыми планками:

Достоинства Недостатки
Легкость конструкций. Остекление с алюминием не дает дополнительной нагрузки на несущие конструкции. Кроме того, ради таких элементов не придется расширять и усиливать ограждения.
Прочность. Сплавы алюминия способны взять на себя нагрузку в 7 раз больше, чем натуральная древесина.
Долгая служба. Материал прослужит долго, поскольку не изменяется под воздействием температур и влаги. На алюминиевых профилях не может появиться плесень, коррозия или трещины от пересыхания.
Удобство обслуживания. Профили не требуют специфического ухода. Их не нужно регулярно покрывать защитными смесями, как древесину. Достаточно изредка протирать поверхность влажной тряпкой и смазывать подвижные детали.
Невысокая стоимость. Благодаря дешевизне материала, использовать алюминий при остеклении более выгодно, чем другие материалы.
Активная теплопроводность алюминиевого профиля. Из-за такого свойства невозможно обеспечить на балконе климат, который был бы одинаковым круглый год. Есть варианты с термовставками, но и они не могут конкурировать по теплоизоляции с листами ПВХ.
Алюминий расширяется под влиянием высокой температуры. Эту особенность нужно учитывать во время монтажа, так как рамы будут изменяться в размере. Такая особенность может причинять некоторые неудобства.
Холодный профиль промерзает в минусовых температурах. Из-за этого створки, которые должны открываться, блокируются.

Алюминий – это металлический сплав, что отражается на способности пропускать тепло. Без дополнительных элементов он совершенно его не задерживает. от алюминиевой конструкции образуются мостики холода, поэтому незащищенный балкон быстро остужается. Дополнения в виде вставок помогают снизить потери тепла. А теплоизолирующие качества увеличиваются в разы.

Монтаж металлических обрешеток с утеплением

Способы остекления балкона

При помощи алюминиевого профиля можно застеклять балкон двумя разными методами – стандартным и утепленным. Структура самого материала одинакова в обоих случаях:

  1. Стандартный. Температура воздуха на балконе и на улице лишь незначительно отличается, но конструкция будет максимально легкой и дешевой. Такой вариант используют в регионах с мягким климатом или в садовых домиках.
  2. С утеплением. Утеплить алюминиевые профили можно с использованием дополнительных профильных элементов. Это могут быть стеклопакеты, энергосберегающие стекла и иные детали с усиленной теплоизоляцией.

Утепленные конструкции будут стоить несколько дороже, чем обычные. Будущему владельцу придется доплатить за теплоизоляцию. Но алюминиевый профиль и в таком состоянии окажется гораздо легче и долговечнее, чем пластиковый и деревянный.

Сырье и технология производства окон из алюминия

Цена зависит и от того, какой профиль закупается:  холодный или теплый. Отсюда выделяют и две технологии: холодное остекление и теплое остекление. Холодный профиль в 2 -3 раза дешевле теплого. Низкая цена обусловлена более простой технологией и более низкими эксплуатационными характеристиками (не зря его называют «холодный»). Холодный профиль получается в процессе простой экструзии. Формование изделия осуществляется выдавливанием нагретого алюминия через матрицу с отверстием.

Для создания же теплого профиля применяются сразу три компонента: наружная часть профиля, внутренняя часть профиля и терморазрыв. Терморазрыв находится между внутренней и наружной частью профиля и тщательно соединяется с ними. Изделие поэтому получается более плотным и утепленным. На изготовление теплого профиля уходит больше времени, денег и трудовых ресурсов. Цена на окна  из холодного профиля начинается от $30 за кв. м., а из теплого — от $150 за кв. м.

Ознакомиться с нормативной документацией по производству окон из алюминия можно в следующих документах:

  • ГОСТ 22233-93. Профили прессованные алюминиевые
  • ГОСТ 21519-2003. Блоки оконные из алюминиевых сплавов
  • ГОСТ 21519-84 (1992) Окна и двери балконные, витрины и витражи из алюминиевых сплавов. Общие технические условия

Технология изготовления оконных конструкций предполагает прохождение следующих последовательных шагов: порезка алюминиевого профиля на заготовки, обработка торцов импоста, пробивка технологических отверстий, сверление отверстий под замок и личинку, протяжка уплотнительной резины, сборка рам и створок, установка фурнитуры, сборка конструкции и установка заполнений в изделия.

Виды профиля

Для большинства потребителей алюминиевый профиль принято классифицировать с учетом сферы его применения на:

1. Промышленный профиль:

  • строительный (работы по облицовке фасадов и зданий, разнообразные внутренние отделочные работы, изготовление окон и дверей, отливов и т.д.);
  • машиностроительный (производство всех видов транспортных средств: автомобили, самолеты и др.);
  • рекламный (оборудование выставочное: стеллажи и стенды, производство витрин, а также мебельная фурнитура);
  • электротехнический (находит свое применение в электротехнических системах и приборах).

2. Интерьерный (перегородки, карнизы, плинтуса, роллеты, мебель и др.)

3. Универсальный (швеллер, уголки, внутренние отделочные работы)

Специалисты разделяют алюминиевые профили по его характеристикам:

  • состоянию материала – естественно состаренные и закаленные (Т), отожженные (М);
  • форме сечения – квадрат, круг, полые и сплошные, н-образный, п-образный;
  • виду прочности (нормальной прочности (НП) и повышенной прочности (ПП);
  • точности изготовления – нормальная точность (Н), повышенная (П) и высокой прочности (В);
  • способу изготовления (прессованный, сварной, гнутый, катаный, холодно- и горячо-деформированный и др.).

Широта использования профиля и его особенности позволяют еще квалифицировать его по теплопроводности, размерам, способам покрытия и другим характеристикам.

Сложные детали для высокотехнологичных отраслей

Главное достоинство изготовления деталей из алюминия вместо стали — низкий вес. Там где требуются легкие, ажурные конструкционные элементы алюминий незаменим. Точные изделия сложной формы из него часто используются в высокотехнологичных отраслях:

  • аэрокосмической
  • приборной
  • атомной
  • оптической

Стремление к снижению веса приводит к появлению тонкостенных конструкций с невысокой жесткостью. При обработке это вызывает серьезные трудности из-за больших поводок. К ним очень склонны все виды термообработанных деформируемых сплавов.

АО «КоСПАС» накоплен большой опыт изготовления деталей из алюминия. Мы обрабатываем материалы любых марок на универсальном оборудовании и обрабатывающих центрах с ЧПУ. Производим термообработку, старение. С помощью наших партнеров наносим гальванические покрытия.

Классификация профилегибов

Профилегибы разделяются на несколько категорий:

Гидромеханические аппараты трубогиба

. Профилегибы гидравлического типа являются техническими средствами, то есть обладают высокими показателями мощности и предопределены для постоянной установки. Эти аппараты применяют в основном в цикловом изготовлении деталей, когда необходимо создать огромную численность одинаковых изделий. Гидравлика трубогиба позволяет снять работу с оператора, что дает ему возможность контроля технологического процесса станка посредством нажима кнопок.

Основные преимущества гидравлики:

  • повышенный темп рабочего процесса;
  • автоматизация операций трубогиба;
  • легкость эксплуатирования;
  • возможность создать профильный сгиб большого сечения.

К минусам механизмов этого типа причисляется ценовой аспект оборудования, стационарная установка и трудность, которая обусловлена использованием гидравлики.

Гальванические (электрические) устройства трубогиба

. Гибочные агрегаты, имеющие электродвигатели также считаются стационарным устройством, так как им необходимо подключение к источнику тока. Электромотор, как правило, соединяется с винтовой передачей, что снижает стоимость оснащения, но не позволяет использовать операцию гнутья трубопрофилей большого сечения

Такие аппараты попадаются в мелких предприятиях и персональных цехах. Важно отметить, что встречается модификация самодельных аппаратов трубогиба с электроприводом, работающих не хуже заводских моделей

Основные положительные факторы электрического трубогиба:

  • невысокая стоимость оборудования;
  • значительная скорость обработки;
  • элементарность конструкции устройства;
  • высокие показатели точности сгиба;
  • возможность использования автоматизированных схем управления агрегатом.

К недочетам данных станков трубогиба относится отсутствие маневренности и неспособность изгиба контуров повышенного габарита.

Самодельные аппараты

. Ручные профилегибы, произведенные самостоятельно, отмечаются легкостью в использовании, компактными размерами и невысокой стоимостью. Вследствие простоты конструкции, эксплуатирование профилегибов «кустарного» типа не потребует особых навыков. Гиб своими руками с легкостью переносится к месту монтажа, а умеренная стоимость аналогичных устройств, предполагает их массовое применение. Несмотря на это, конструкционный фактор трубогиба имеет ряд изъянов:

  • невозможно точно определить диапазон сгибания;
  • обработка изделий требует большого количества времени;
  • необходимо применение высоких физических усилий человека;
  • возделывание контуров с незначительным поперечным сечением.

Ценовой фактор и простота механизма профилегибов с ручным управлением делают их заманчивыми для производства в домашних условиях. Поэтому самодельный профилегиб массово распространился в помещениях умельцев. Стоит сказать, что ручное гибочное устройство может быть дополнено электроприводом.

Последовательность и оборудование

Процесс экструзии алюминия начинается с нагрева исходной заготовки до 400…480 °C. При этом алюминий не изменяет своё агрегатное состояние, но становится гораздо более пластичным.

Нагретую алюминиевую заготовку переносят в контейнер. Давление прикладывается к заготовке от гидравлического цилиндра пресса. При экструзии чётко выделяются три стадии:

  1. Начальная, которая характеризуется постепенным заполнением металлом пустот и зазоров в контейнере. Давление внутри емкости увеличивается, металл уплотняется, происходит заварка литейных дефектов внутри заготовки.
  2. Основная, когда начинается истечение металла в отверстие матрицы. Форма и размеры этого отверстия определяет форму и размеры конечного профиля. На этой стадии усилие стабилизируется, и даже несколько снижается, поскольку, по мере уменьшения объёма исходной заготовки в контейнере снижаются и силы трения.
  3. Финишная, когда объём металла под пуансоном снижается до критических значений. При этом резко ухудшаются условия истечения алюминия из полости: частицы металла двигаются хаотически, резко увеличивая усилие деформирования.

Скорость экструзии формы зависит от таких факторов, как вес изделия, сложность профиля, прочность металла заготовки, характер и интенсивность применяемой смазки.

Производительность экструзии определяется количеством рабочих отверстий в контейнере и скоростью деформирования.

Вследствие трения температура алюминиевой заготовки, которая выходит из матрицы, увеличивается до 510…550 °C. Охлаждение металла производится при помощи вентиляторов и /или водяного душирования полученного профиля. Алюминий должен охлаждаться с определенной скоростью, чтобы соответствовать требуемым свойствам. С целью обеспечения должного качества готового изделия его температура измеряется непрерывно, в течение всего цикла обработки. В процессе принудительного охлаждения алюминиевый профиль подвергают небольшому растяжению, в результате остаточные напряжения уменьшаются.  

Алюминиевый профиль после предварительной обработки нуждается в анодном окислении поверхности. Это приводит к образованию слоя плотной пленки AL2O3, которая имеет повышенную адсорбционную способность. Такой алюминий называют анодированным.

Завершающими операциями получения алюминиевого профиля являются его резка на заготовки мерной длины и отделка поверхности: она может быть, в зависимости от требований заказчика, блестящей или матовой. Технические требования к экструдированным профилям из алюминия регламентируются ГОСТ 22223-2003.  

Конечной стадией производства алюминиевых профилей экструзией является термообработка. Для достижения требуемых показателей твёрдости металл подвергают старению – выдержке при определённой температуре в течение нескольких часов.  

Формообразование алюминиевых профилей ведут на гидропрессах горизонтального действия. Пресс  включает в себя:

  1. Электродвигатель.
  2. Насос высокого давления.
  3. Главный цилиндр.
  4. Переднюю и заднюю плиту, скрепленные четырьмя стяжками.
  5. Систему управления.
  6. Приёмно-подающие устройства.

Все основные узлы монтируются на раме, для изготовления которой применяются сварные заготовки их толстолистовой конструкционной стали.

Рабочее давление, создаваемое в цилиндре, должно быть не менее 600…700 МПа, а при прессовании особо сложных профилей достигает 1000 МПа.

Инструмент для прессования алюминиевых профилей изготавливается из высококачественной инструментальной легированной стали, поэтому отличается долговечностью и может выдерживать давления до 3000 МПа.

Производство алюминиевых профилей в России сосредоточено в основном на следующих предприятиях:

Наименование предприятия

Город  расположения

ООО «Мебельная алюминиевая компания»

Курск

ООО «Алвид»

Смоленск

ЗАП «Реалит»

Обнинск

АО «Татпроф»

Набережные Челны

Кортез Групп

Москва

Холдинг «ЮгМет»

Ростов

ИЗАП

Ижевск

Волжская металлургическая компания

Жигулёвск

Alumica

Тверь

Теоретически при высоте металла под пуансоном, равной 0, усилие стремится в бесконечность, поэтому процесс экструзии либо прекращают, либо вводят в контейнер очередную заготовку

14.11.2018

Нефтяная и химическая промышленность

Освоение новых месторождений, увеличение глубины скважин выдвигают определенные требования к материалам, применяемым для изготовления деталей и узлов нефте- и газопромыслового оборудования и аппаратуры для переработки продуктов нефти.

Рисунок 5 – Нефтяная вышка

Высокая удельная прочность алюминиевых сплавов позволяет уменьшить массу бурильного оборудования, облегчить их транспортабельность и обеспечить прохождение глубоких скважин.

Коррозионностойкие алюминиевые сплавы дают возможность повысить эксплуатационную надежность бурильных, насосно-компрессорных и нефтегазопроводных труб. Повышенная сопротивляемость коррозионному растрескиванию позволяет применить алюминиевые сплавы при изготовлении емкостей для хранения нефти и ее продуктов.

Основным конструкционным материалом при изготовлении бурильных труб из алюминиевых сплавов является сплав марки Д16.

Высокую стойкость к сырой нефти и некоторым бензинам показали алюминиевые сплавы АМг2, AMr3, АМг5 и АМг6. Из перечисленных магналиевых сплавов наиболее технологичным сплавом для изготовления аппаратов является сплав АМг2, особенно при изготовлении конденсаторов и холодильников на нефтеперегонных заводах.

В США оборудование для нефтяной промышленности изготовляется из алюминиевых сплавов серии Зххх, 5ххх и 6ххх. В конструкции бурового оборудования применяют трубы из сплава 6063. Морские платформы собираются из труб 6061, 6063, а также из высокопрочных сплавов марок 2014 и 7075. Из алюминия АДОО, АДО и АД1 изготовляют емкости, колонны, конденсаторы и т.п. для производства уксусной кислоты, сульфирования жирных спиртов, хлората калия, натриевой и аммиачной селитры, синильной кислоты и т.д.

Химической промышленности рекомендованы алюминиевые сплавы АМц, АМг2, АМгЗ, АМг5 для изготовления сосудов, работающих под давлением при температурах     от – 196 до +150 °С.

Из алюминия АДОО, АДО и АД1 изготовляют емкости, колонны, конденсаторы и т.п. для производства уксусной кислоты, сульфирования жирных спиртов, хлората калия, натриевой и аммиачной селитры, синильной кислоты и т.д.

В США в зависимости от условий эксплуатации аппаратуры химической промышленности применяют сплавы серий 1ххх, Зххх, 5ххх. В отдельных случаях для обеспечения наибольшей прочности применяют термически упрочняемые сплавы 2ххх и 7ххх с пониженной коррозионной стойкостью.

Емкости для хранения химических продуктов выполняют из сплавов высокой коррозионной стойкости – 1100 или 3003; сосуды высокого давления – из сплавов 5052 или 6063; тара, цистерны и другие виды оборудования для хранения уксусной кислоты, высокомолекулярных жирных кислот, спиртов и других продуктов – из сплавов 3003, 6061, 6063, 5052; емкости для озоносодержащих растворов удобрений из сплавов 3004; 5052 и 5454; емкости для хранения растворов нитрата аммония из сплавов 1100, 3003, 3004, 5050, 5454, 6061 и 6062 .

Технология производства алюминиевых профилей методом экструзии

Экструзия алюминия производится преимущественно в горячем состоянии, что позволяет снизить усилие, необходимое для формообразования профиля. Холодная экструзия применяется значительно реже, в основном при получении профилей малого сечения, но повышенной размерной точности.

Контроль температуры от начала до конца технологического цикла имеет решающее значение для обеспечения необходимых эксплуатационных свойств алюминия – предела временного сопротивления, предела текучести, относительного удлинения, ударной вязкости и пр. Кроме того, при горячей деформации снижается скорость образования поверхностной плёнки окиси алюминия

Экструзия представляет  собой процесс объёмного деформирования при котором исходный металл поступает в матрицу и истекает оттуда вследствие поступательно перемещающегося пуансона. Течение происходит через отверстие, которое расположено в противоположной части матрицы. При этом течение металла происходит в том же направлении, что и движение пуансона. В результате минимизируются силы трения между инструментом и заготовкой. Экструзия – стационарный процесс обработки давлением, он может иметь непрерывный характер, если встык с предыдущей заготовкой в контейнер загружается следующая. При этом из-за высоких степеней деформации металла место стыка бывает трудно рассмотреть даже под микроскопом.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116
Добавить комментарий