Оборудование для производства краски на водной основе

Состав водоэмульсионной краски

Водоэмульсионная краска представляет собой один из видов лакокрасочного материала, который обладает высоким уровнем плотности. Она относится к разряду стойких декоративных покрытий разных видов поверхностей.

Такой вид красящего вещества производится в огромных количествах. Для разных видов поверхностей можно выбрать оптимальный вариант.

Водоэмульсионные краски состав могут иметь различный. В основном такое красящее вещество содержит большое смесь полимерных композиций и воды. В составе таких красок могут присутствовать дополнительные вещества, которые позволяют производителям получать лакокрасочную продукцию подобного типа с определенными физическими свойствами.

В составе красок водоэмульсионного типа могут находиться:

  • загустители,
  • антисептики,
  • пластификаторы,
  • антифризы,
  • пеногасители.

В зависимости от марки краски в нее добавляются определенные вещества, чтобы она была пригодны для использования на разного рода покрытиях.

Пропорции использованных компонентов зависят от того, для чего в последующем будет использоваться так или иная лакокрасочная продукция такого типа. Изначально все водоэмульсионные краски обладают белым цветом. Для этой цели в них вводится специальные пигменты. В некоторых случаях производители в целях экономии добавляют для получения насыщенного белого оттенка обычный мел. Все вещества, которые входят в состав краски обычно разбавляются чистой водой.

У такого вида лакокрасочной продукции имеется большое количество особенностей и достоинств.

Преимуществами водоэмульсионных красок являются:

  • отсутствие неприятного резкого запаха,
  • быстрое высыхание после нанесения на поверхность,
  • возможность приобретать тот цвет, который необходим в тех или иных условиях. В краску можно добавлять, разные пигменты для создания оптимального оттенка.
  • легкость нанесения.

На сегодняшний день выделяют следующие виды водоэмульсионных красок:

  • акриловые краски. В качестве главного компонента в составе выступают акриловые смолы.
  • Силиконовые краски. Обладают более густой консистенцией и имеют в составе большее количество силиконов.
  • Силикатные краски. Является универсальной и подходит для всех минеральных поверхностей.
  • Минеральные краски. В составе таких красок имеется известь или цемент.

Состав огнеупорных красителей

Основное отличие термоустойчивых красок для металла от обычных заключается в том, что в состав огнеупорных красителей входят пигменты на основе веществ устойчивых к повышенной температуре.

Большая часть таких красителей содержат в своём составе до 50% двуокиси титана. Которая имеет температуру плавления +1855 градусов и будучи добавлена в краску надёжно связывает её компоненты в однородную массу препятствуя её возгоранию.

К смеси добавляется оксид двухвалентного железа, который не подвержен разложению при высокой температуре, и также как и оксид титана позволяет более плотно связать имеющиеся в составе компоненты. Жаростойкая краска содержит оксид хрома, который увеличивает её вязкость и устойчивость цвета при воздействии высокой температуры.

Перечисленные элементы соединяются с использованием жидкой основы, которая может состоять из синтетических или органических негорючих веществ. Такой состав применяется для обработки металлической поверхности, которая может быть нагрета до +1000 градусов.

Сфера применения

Высокотемпературная краска по металлу применяется для окрашивания:

  • радиаторов отопления,
  • деталей двигателя внутреннего сгорания,
  • печей, котлов, каминов и различных приспособлений для приготовления еды на открытом воздухе.

Высокотемпературные колеры могут быть использованы как на производстве. Например, при производстве сушильных камер, кровельных материалов или станков, так и в домашних условиях при самостоятельном постройке каминов или печей.

Как правильно выбрать

Только правильно подобранная краска позволит качественно выполнить окрашивание металлического элемента, который эксплуатируется при повышенной температуре.

Для окрашивания печи работающей на твёрдом топливе, также необходимо использовать огнеупорные красители. Если проигнорировать это правило, то при значительном нагреве обычная краска не только потеряет эстетичный вид, но и может стать причиной пожара.

Видео:

Характеристики краски

Поскольку полимерная взвесь находится в воде, она испаряется при нанесении краски на поверхности. Оставшиеся молекулы схватываются в единую пленку. Она обычно состоит из:

  • акрилатов, то есть солей или эфиров акриловой кислоты
  • версатата — стабильного, не подвергающегося гидролизу католизатора
  • поливинилацетата — полимера винилацетата, а попросту, ПВА (открыт Фрицем Клаттэ, стал основой первых водоэмульсионок, выпущенных в Германии в 1920-х годах)
  • бутадиена-стирола, то есть синтетического каучука, полученного путем сополимеризации стирола и бутодиена

Не все перечисленные вещества белоснежны. Меж тем, именно такой цвет нужен краске, чтобы ее было легко колеровать. Поэтому в водоэмульсионки добавляют диоксид титана, или оксид цинка. Оба вещества служат белилами.

Обязательно также присутствие КМЦ. Это клей. Играет роль загустителя. Аббревиатура расшифровывается, как «карбоксиметилцеллюлоза». Целлюлоза — основа древесины. Клейкость вещества — его основная характеристика. КМЦ помогает регулировать плотность водоэмульсионки.

Загущать ее также могут мелом, известью и даже цементом. Подойдут и кальцит, тальк, слюда, барит. Однако, они дороже. Цель же перечисленных добавок  — дешево «нарастить» массу краски. Поэтому слюду да барит используют в регионах, где есть месторождения и наполнитель считается бросовым. В идеале же его не должно быть в краске. Подобные добавки ухудшают ее качество.

В процентном соотношении распределение веществ в водоэмульсионке примерно таково:

— примерно 40% пленкообразователей

— 15-30% дополнительных полимеров

— около 10% пластификаторов, делающих молекулы подвижными при образовании пленки

— до 10% допвеществ типа талька, или же функциональных добавок, предотвращающих горение, образование плесени и т. д.

Таково распределение веществ в твердом остатке краски. В общем же это лишь 30% ее объема. 70% приходятся на воду. Состав водоэмульсионки обуславливает отсутствие у нее резкого запаха. Поэтому покрытие принято использовать внутри помещений. Для наружных работ водоэмульсионку применяют редко.

Оборудование для производства лакокрасочных материалов

Конфигурация оборудования зависит от номенклатуры продукции и ее объема. Так, для покупки мини-завода по изготовлению низко- и средневязких акриловых красок, грунтовок, эмалей и иных водно-дисперсионных материалов, производительностью 130 кг/ч потребуется 250-300 тыс. руб. Стоимость оборудования для производства строительных шпатлевок составит от 200 тыс. руб.

Стандартная линия по производству ЛКМ включает:

  • мельницу (диспергатор) бисерного либо шарового типа;
  • емкость для дополнительных добавок;
  • замерный резервуар;
  • емкость для подготовки (очистки) воды;
  • диссольвер для смешивания краски с водой;
  • электронные весы для взвешивания компонентов;
  • тележку с гидравлическим приводом;
  • шнековые насосы;
  • комплекс фильтрации;
  • автоматическую линию фасовки;
  • складское оборудование;
  • погрузочную технику.

Состав линии видоизменяется в зависимости от объема и типа продукции.

Одним из базовых узлов производственной линии является диссольвер. Это оборудование применяется для гомогенизации пигментированных гранул, вымачивания и начальной стадии распыления составов. Аппарат позволяет получать максимально мелкие гранулы пигмента.

В ситуациях, когда технологический цикл не предусматривает измельчения пигментных частиц, автомат может работать автономно – в эмульсионном режиме. Например, это необходимо на этапе приготовления пигментных паст в процессе производства ЛКМ для нанесения дорожной разметки.

Внешне оборудование похоже на смеситель механического типа, однако резка здесь осуществляется при помощи зубчатой фрезы, а двигатель устройства имеет большую мощность. В ряде случаев диссольвер оснащают дополнительными узлами для перемешивания, что дает возможность эффективно работать с высокоплотными составами.

Фасовочная линия включает целый ряд специальных агрегатов:

  • конвейерную ленту;
  • комплекс подачи и ориентации тары;
  • комплекс ориентации и закупорки крышек.

Управление осуществляется посредством электронной аппаратуры. Применение автоматизированных линий позволяет снизить влияние человеческого фактора, ускорив, таким образом, производственный процесс и обеспечив высокое качество продукции.

Что касается выбора производителя оснащения, на рынке присутствуют как зарубежные, так и отечественные производители. Выбор поставщика осуществляется на основании производственной технологии и планируемых объемов выпуска. Среди российских изготовителей оборудования для изготовления ЛКМ можно выделить компании «БВБ Альянс», «Текса», «ЮВС», ПК «Акварелла» и ряд других.

Производители

Производство водоэмульсионной краски налажено давно и представлено на рынке очень широко.

В качестве износостойкой, а также простой для нанесения альтернативы водоэмульсионным составам порекомендуем резиновую краску. В роли интерьерного материала для стен и потолка такое покрытие прежде всего привлекает легкостью очистки от жировых и прочих загрязнений. Это особенно полезно в семьях с маленькими детьми – можно без труда удалять следы от фломастеров или акварельной краски. Покрытие экологично, безопасно для здоровья и не имеет запаха. Однако следует остерегаться недорогих резиновых красок, где снижение цены достигается наличием в составе стирол-акрилового латекса. При регулярном воздействии солнца (а именно – УФ-лучей) или воды покрытие начинает трескаться и разрушаться. В жилой комнате на солнечной стороне для таких последствий хватит даже одного месяца эксплуатации.

Стирол-акриловый латекс отсутствует, к примеру, в долговечной резиновой краске «Мицар» Rezolux Universal. Заявленный производителем срок службы – до 10 лет. Вдобавок, за счет повышенной водостойкости материал может применяться для покрытия стен даже в ванных комнатах и санузлах. Преимущество «Мицар» Rezolux Universal по сравнению с аналогами заключается в повышенной укрывистости, расход краски на квадратный сантиметр поверхности составляет около 150 грамм. Это примерно в четыре раза ниже в сравнении популярным резиновым ЛКМ Super Decor Rubber. Таким образом, при одинаковой площади затраты на закупку продукции «Мицар» будут в четыре раза ниже.

Отметим, что «Мицар» – питерский производитель, уже 12 лет выпускает ЛКМ, особое внимание уделяется достижению наилучших ключевых параметров наряду с самой низкой ценой – среди всех иностранных и отечественных аналогов. По этим причинам компания постоянно побеждает в тендерах на поставки материалов для предприятий Гособоронзаказа

Компания известна своей продукцией с адаптацией для экстремальных условий эксплуатации, с повышенными механическими нагрузками, низкими/высокими температурами и воздействием агрессивной химической среды. В последние несколько лет оборонные предприятия-заказчики в тендерах вместо параметров-требований к ЛКМ сразу указывали конкретную продукцию «Мицар». Это явный признак того, что полученный опыт подтверждал правильность выбора в пользу материалов именно этой компании из Санкт-Петербурга.

Можно выбрать любого неизвестного производителя, возможно, с более низкой ценовой политикой, а можно потратиться на более высокое качество красок таких известных производителей, как Dulux, Dufa или «Текс». В их палитре есть краски всех видов и назначений, как матовые, так и глянцевые, а также полуматовые и полуглянцевые. Данные производители подтвердили свою репутацию временем нахождения на рынке продаж и качеством своей продукции.

О том, как покрасить стены водоэмульсионной краской, смотрите в следующем видео.

Как развести?

Если на банке с краской написано, что предварительно ее нужно разводить водой, то желательно это сделать, так как тогда краска приобретет именно ту нужную вязкость и консистенцию, которая позволит вам легко и аккуратно нанести ее на поверхность.

Чаще всего качественная водная эмульсия продается в белом цвете и в нужный оттенок колеруется или самостоятельно, или в магазине на специальном оборудовании. При этом используется колер, который также можно приобрести в магазине.

Лучше сначала развести небольшое количество колерованной краски, чтобы проверить, как она будет смотреться на окрашенной поверхности после высыхания. Цвет краски немного отличается при полном высыхании от того, что мы видим в банке или в процессе колеровки. Если были нарушены сроки годности, условия хранения, если краска замерзла, нужно также предварительно посмотреть, как она ляжет на поверхность.

При использовании для окрашивания такого прибора, как пульверизатор, нужно учесть, что разбавление краски простой водой не подходит, так как после полного высыхания на поверхности может остаться белый налет. Поэтому водоэмульсионки для краскораспылителей разводят или дистиллированной водой, или спиртом, или эфиром.

Нужно строго соблюдать рекомендации производителей по разведению краски, чтобы она не была излишне густой или излишне жидкой. Если этого не делать, то поверхность может быть окрашена небрежно. Более густая краска создает эффект «шагреневой» кожи, стягивается, выглядит как некачественная побелка, а более жидкая дает некрасивые потеки.

Советы по использованию красок на водной основе при окрашивании потолка:

  1. Сначала следует осуществить подготовительные работы и освободить поверхность потолка от пластов старой краски либо побелки.
  2. Затем стоит выровнять поверхность потолочного покрытия, нанося шпателем тонкослойную шпатлевку.
  3. Следующий момент – грунтование поверхности, что снизит расход краски, и обеспечит долговечность последующих ее слоев.
  4. Перед использованием красящий состав нужно перемешать, так как он имеет свойство расслаиваться.
  5. Начинать наносить ВД эмульсию нужно с линии пересечения стен и потолка. Первым всегда прокрашивается наиболее удаленный угол от входной двери.
  6. Красить лучше, применяя валик, а не кисти. Для равномерного нанесения состава на водной основе применяют валик с длинным ворсом, предварительно раскатав его в малярном лотке. Также возможно использовать для нанесение покрытия краскопульт для водоэмульсионной краски  (пульверизатора).

  7. Нанесение ВД состава осуществляется несколькими слоями, направленными перпендикулярно друг к другу. Следует учитывать направление финишного слоя в сторону оконного проема.
  8. Важным условием равномерной окраски является послойное ее нанесение. Лучше все это делать за один заход, иначе свежий слой водоэмульсионной краски, перекрывая высохший, будет выделяться некрасивой полосой на общем фоне.

Бизнес-идея: производство лакокрасочных материалов

При любых строительных и ремонтных работах не обойтись без лакокрасочных материалов: растворителей, грунтовок, красок, лаков, шпатлевок, герметиков и др. Строительный рынок предлагает широкий ассортимент этих материалов, 81% из них производятся в России. Несмотря на высокий уровень конкуренции, можно утверждать, что производство в этом сегменте достаточно прибыльно.

Для организации производства требуется регистрация ООО. Документы можно подготовить самостоятельно, если есть юридический адрес и имеется опыт в оформлении подобной документации. В противном случае наиболее целесообразно воспользоваться услугами специалистов. Сегодня вполне реально найти компанию, которая предоставляет услуги по регистрации предприятий, их юридическому и бухгалтерскому сопровождению, кадровому учету.

Расходы с привлечением специалистов будут выше, но это только на первый взгляд. При самостоятельном оформлении документов отказ в регистрации обойдется в более, чем 5 000 рублей. При правильном выборе обслуживающей компании в дальнейшем не придется беспокоиться об оформлении трудовых книжек, ведении учета кадров, обработке первичной бухгалтерской документации, бухгалтерском учете и сдаче отчетности.

Производство лакокрасочных материалов

Помещения для производства следует выбирать в индустриальном районе или за городом. Их размер будет зависеть от планируемых объемов производства, но он не может быть меньше, чем 50-60 м2 (кроме производственного зала потребуются склады и помещения для персонала). На выбранном объекте должна быть электросеть с напряжением 220 В, водопровод, накопитель воды и хорошая вентиляция.

При установке одной производительной линии понадобятся 5-6 рабочих, бухгалтер (если не пользоваться услугами компании по бухгалтерскому сопровождению) и менеджер по продажам. Если в дальнейшем ассортимент будет расширяться, количество наемных работников увеличится.

Перед закупкой оборудования необходимо определиться, какая разновидность лакокрасочных материалов будет производиться. Выбор зависит от спроса на строительном рынке конкретного региона и доступности качественного сырья: растворителей, нефтяного толуола (подробнее о применении и поставке толуола читайте на этой странице), масел, синтетических и натуральных разбавителей, смол, пластификаторов.

Процесс производства состоит из двух этапов: изготовления полуфабрикатов и их последующее смешивание. Небольшие предприятия большинство полуфабрикатов закупают.

Закупка производственной линии – основная часть начальных затрат. Сэкономить, скорее всего, не получится, так как подержанное оборудование предлагается редко. Если изготавливать пропитки, грунтовки и другие подобные материалы, оборудование обойдется примерно в 5 000 $. Линия для производства красок и лаков дороже – от 6 000 $. Самое дешевое оборудование для производства шпатлевок – 4 500 $.

Кроме производственной линии понадобится сырье примерно на 5 000 $ и упаковочные материалы на 2 000 $. В бизнес-плане необходимо учесть так же расходы на аренду, коммунальные платежи, заработную плату, налоги.

Минимальный объем начальных вложений – 13 000 $. Но эта сумма относится к минимальному объему производства. Если выпускать хотя бы тонну продукции в сутки, начальные вложения составят 43 000 — 65 000 $. На практике сумма должна быть больше, так как закупка сырья потребуется каждый месяц.

Рентабельность производства лакокрасочных материалов

Объем прибыли и уровень рентабельности будут зависеть от качества закупаемого сырья (например, купить технический ацетон можно тут), ассортимента выпускаемой продукции, установленной наценки, налаженности сбыта. Средняя рентабельность по стране при оптовом сбыте в данной отрасли составляет 15%, при розничных продажах повышается до 3-х раз.

При изготовлении тонны продукции в сутки прибыль может превысить 10 000 $ в месяц. В благоприятных условиях (доступности качественного сырья, конкурентоспособности готовой продукции, разумном уровне наценки и налаженном сбыте) подобное предприятие окупается за несколько месяцев. Это значит, что вкладывать средства в изготовление лакокрасочных материалов выгодно.

Производство продукции и воплощение бизнес идеи

Первый элемент, который необходим для реализации идеи – отапливаемое помещение с накопителем воды и водопроводом. Также необходимо снабжение электричеством напряжением 220 В. Как вариант, подойдет и обычный гараж.

См. другой материал по теме: Какой бизнес в гараже можно реализовать

Существует много разных видов красок, однако на старте желательно выбрать только один вид, который Вы и будете производить. В дальнейшем ассортимент можно и расширить, когда появятся доходы. Предпочтение можно отдать водно-дисперсионным краскам, ведь по мнению многих предпринимателе именно эти краски наиболее «ходовые» на рынке и менее конкурентные. Большинство производителей изготавливают алкидные и масляные краски и эмали. По какой-то причине, доля именно этих материалов на рынке России небольшая. Тем не менее, они достаточно хороши, безопасны экологически, долговечны и удобны в использовании. При этом производство водно-дисперсионных материалов более простое, а главное – дешевое, поэтому оно Вам идеально подойдет для старта.

Справедливости ради необходимо упомянуть и недостаток – сложность продвижения товара на рынке. Раньше отечественные производители выпускали эту краску, однако она у них была очень дешевой и отличалась откровенно низким качеством. Стереотип так и остался, поэтому люди весьма с подозрением относятся к этому продукту. Непосредственно перед организацией производства нужно найти каналы сбыта, что позволит застраховать себя от рисков.

Сам по себе процесс производства предполагает 2 стадии: изготовление пигментов и их последующее смешивание. Обычно мелкие предприятия основную часть материалов закупают, крупные – производят сами.

Технология производства будет зависеть от объема выпускаемой Вами продукции, а также от вида самого материала. Цена оборудования составит приблизительно 100-200 тысяч рублей. К примеру, стоимость технологической линии пропиток и грунтовок, производительность которой составляет 1000 кг/час, стоит примерно 150 тысяч рублей. Линия по производству красок и лаков (включая и другие средневязкие материалы) стоит 180 тысяч рублей. Завод (технологическая линия) по изготовлению шпатлевок обойдется в 120-130 тысяч рублей.

См. другой материал по теме: Заводы для малого бизнеса

Что касается сырья, то здесь потребуются наполнители, загустителя, связующие и т.д. Первая партия сырья будет стоить около 150 тысяч рублей, плюс расходы на упаковку готовой продукции – 50 тысяч.

Технология изготовления касок проста, и она предусматривает использование следующего оборудования:

  1. Дисольвер-смеситель, смешивающий все компоненты;
  2. Шнековые насосы – перекачивают готовые краски и дисперсии;
  3. Фильтры.

Следует обратить внимание, что водно-дисперсионные краски – это агрессивная среда для металла, поэтому трубы должны быть изготовлены из нержавеющей стали. На первом этапе работы достаточно нанять одного рабочего

Далее, по мере развития производства, можно организовывать сменное и круглосуточное дежурство. Также придется нанимать бухгалтера и менеджера по сбыту продукции, если, конечно, у Вас нет соответствующего опыта и знаний

На первом этапе работы достаточно нанять одного рабочего. Далее, по мере развития производства, можно организовывать сменное и круглосуточное дежурство. Также придется нанимать бухгалтера и менеджера по сбыту продукции, если, конечно, у Вас нет соответствующего опыта и знаний.

Если посчитать, то для организации производства лаков и красок Вам необходимо не менее 400 000 рублей, плюс цена за аренду, заработную плату рабочих. Сроки рентабельности при грамотной организации впечатляющие – 3-4 месяца. Если провести простой расчет, то 1 тонна производимой продукции сулит прибыль в 30-35 тысяч рублей; ежемесячный доход будет при этом составлять 300 тысяч.

Подобная бизнес идея малое производство эффективна только при условии составления грамотного плана, в котором должны быть включены все пункты, включая анализ рынка, конкурентов и т.д.

Как красить

Краска наносится на подготовленную поверхность. Для нанесения краски используют кисти, губки, валики и распылители. С помощью специальных валиков или губок с теснением на поверхности создаются различные узоры и фактуры. Большую поверхность удобнее окрашивать валиком, краска ложится равномернее, и быстрее производятся покрасочные работы. Узкие участки, углы, стыки стен, переходы удобнее наносить кистью, причем можно использовать кисти разной ширины. Для создания фактуры часто используют губки, обмакивая их в густой раствор краски и промокая о поверхность. Создавать фактуру и наносить узоры дело не простое, лучше сначала поэкспериментировать на небольшом участке, тогда не придется в будущем, при неудачной попытке, перекрашивать всю поверхность.

Этапы окрашивания водоэмульсионной краской:

  1. Небольшое количество краски налить в лоток для валиков. Лоток представляет из себя квадратную форму с небольшим углублением для краски и местом для отжима валика. Стоимость лотков в магазинах копеечная, а работать с ним удобнее и расход краски меньше.
  2. Обмакнуть широкую кисть в краску и пройтись по периметру стены или другой поверхности, так места стыков будут качественнее прокрашены, а переходы плавнее.
  3. Хорошо пропитать валик краской, несколько раз прокрутив его внутри лотка, чтобы лишняя краска стекла. Чем лучше пропитан валик, тем на большую квадратуру хватит краски.
  4. Равномерно нанести валиком краску на окрашиваемую поверхность.

Каждый последующий слой краски наносить после подсушивания предыдущего слоя, чтобы не было стекания.

Персонал магазина

Для функционирования торговой точки по продаже автоэмалей потребуется 2-3 сотрудника, которые будут работать по сменному графику с плавающими в течение недели выходными.

  • Требования. Стандартные качества, которыми должен обладать продавец-консультант — опыт в продажах от 1 года, базовые знания в автомобильных красках и обучаемость. Опыт непосредственно в реализации красок пригодится, но при желании можно обучить сотрудника и с нуля — тем более что большинство дистрибьюторов регулярно проводят у себя тренинги по продукции для новичков.
  • Зарплата. Фонд оплаты труда сотрудников отдела продаж формируется из окладной части (как правило в размере 10 000 — 15 000 рублей) и бонусов в продаж. Общий доход по стране колеблется в диапазоне от 25 000 до 45 000 рублей.
  • График работы. Важный момент касается графика работы магазина. Автосервису может потребовать автоэмаль в любое время дня, особенно если заказов много и сроки «горят», поэтому оптимально чтобы магазин работал до позднего вечера — например по графику с 9 до 21 часа. Впрочем, не стоит забывать что график работы торговой точки зависит и от территории, на которой она расположена — например, многие авторынки закрываются уже в 17-18 часов.

Помимо продавцов потребуется и водитель-экспедитор, который возьмет на себя функцию по доставке грузов до конечных покупателей. Впрочем, подробнее об этом в следующем разделе.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116
Добавить комментарий