Бизнес-план: переработка пластиковых бутылок

Сбор сырья и прессование

Процесс переработки пластика начинается с получения сырья. Специальная лицензия не требуется.

Многие останавливаются уже на этом этапе и делают полноценный бизнес. Заключается он в сборе сырья, его прессовании и последующей продаже.

Мусор на самом деле лишь условно бесплатный и получить доступ к городским свалкам дано не каждому. Поэтому если вы будете заниматься этим не в промышленных масштабах, можно попробовать исключить из этой цепочки администрацию свалки и получать сырье напрямую от людей и предприятий.

Делать это можно как с помощью приемных пунктов, так и устанавливая по городу специальные ящики для сбора пластиковых бутылок.

Чтобы разместить такой ящик во дворе многоквартирного дома, стоит предварительно согласовать этот вопрос с управляющей компанией или представителем ТСЖ. Аргументом в пользу установки ящика, является способствование чистоте двора.

Также можно договариваться об установке раздельных ящиков (для пластика, бумаги и стекла), в офисах крупных предприятий. Таким образом предприятие не только получит «эко-звание» и бесплатный вывоз отходов, но и дополнительные средства на мелкие расходные материалы.

В дальнейшем бутылки с таких точек изымаются и прессуются в тюки. Для прессования понадобиться пресс. Наиболее бюджетным вариантом  является ручной пресс, который можно возить с собой при сборе сырья. Но для большей продуктивности, понадобиться гидравлический пресс.

Примеры готовых проектов

Собственный дом Романа выстроен полностью из переработанного пластика. Его идеями заинтересовались за рубежом. Предприятия бизнесмена действуют в США, Великобритании, Пакистане, Гане.

Цель «ЮФО-Переработки» – не просто утилизация пластика, а его использование в качестве дешевых и легких материалов.

Миссия компании – минимизация загрязнения планеты пластиковыми отходами.

Первое предприятие Роман открыл еще в 2003 году, оно окупилось за 6 месяцев. Без кредитов, поддержки государства, только собственными силами. Теперь Волгоград – родной город Себекина, в лидерах по раздельному сбору мусора, который организовал когда-то Роман. Со всего Южного федерального округа предприятия и население везут пластиковые отходы для переработки на его завод. На родине Романа зовут «мусорный король», но он таким званием гордится.

О бизнесе Романа Себекина в видео:

Сбор материала и его сортировка

Принятое предприятием вторичное сырье подлежит сортировке. Отдельно складируют ПВХ-тару и ПЭТ-упаковки. Затем разделяют их по цветам:

  • Самое дорогое сырье – прозрачное, из него можно изготовить что угодно.
  • Яркие красные и желтые емкости подлежат утилизации – в их составе красители, поэтому переработке они не подлежат.
  • Самые прочные изделия получаются из черных и коричневых ПЭТ-упаковок.

На предприятии «ЮФО-Переработка» помимо пластика теперь организован сбор пенопласта, бывших в употребление строительных материалов, отслуживших поддонов и прочих изделий из дерева.

Способы обработки

Пластик можно перерабатывать несколькими разными способами. В зависимости от выбранного метода отличаются конечные физико-химические свойства изделий и их область применения.

  1. Гидролиз. Пластик расщепляют с помощью кислот при высоких температурах.
  2. Гликолиз. Переработка отходов путем нагрева с применением спиртов.
  3. Метанолиз. Рециклинг пластика происходит под воздействием этанола под высоким давлением.
  4. Пиролиз. Термическая обработка без доступа кислорода.
  5. Механическая переработка – дробление, измельчение.

Важно! В РФ широко применяют только последний способ, несмотря на то, что первые четыре – самые экологичные. Однако для них требуется дорогостоящее оборудование и технологии, отечественный бизнес к таким инвестициям не готов.

Полный цикл

Такой подход подразумевает, что на выходе предприятие продает не полуфабрикат в виде гранул или хлопьев, а конкретные изделия. Чаще всего наши перерабатывающие компании производят из вторсырья строительные материалы – черепицу, строительные блоки, тротуарную плитку. Еще один вид готовой продукции – непищевые пластиковые изделия (бочки, канистры, сантехнические трубы).

Производство продукции из полимерных материалов

Большинство предприятий, производящих полимерную продукцию, работают на первичном сырье. Переработкой пластика занимаются единицы предпринимателей. Несмотря на то что здесь есть колоссальные возможности. Изготавливать из вторичного пластика можно:

  • мебель;
  • канцелярские товары;
  • комплектующие для автопромышленности и станкостроения;
  • спецодежду;
  • строительный и уборочный инвентарь.

Обзор оборудования

Чтобы на выходе получить качественное сырье, для переработки используют специализированное оборудование. Каждый станок выполняет определенную функцию. Для полного цикла переработки требуются разные виды установок.

Дробилки

Пластик при прохождении через аппарат преобразуется в конкретные по размеру и геометрической форме частицы из полимерных отходов. Не весь пластик пригоден для прохождения через станки. Допустимые для переработки виды:

  • ПЭТ (полиэтилентерефталат).
    Пэт-сырье потенциально опасно для пищевого использования, но участвует в производстве бутылок для воды и прочих жидкостей;
  • ПНД (полиэтилен низкого давления).
    Самый яркий пример ПНД – стрейч пленка;
  • ПВД (термопластичный полимер, получаемый путем воздействия высокой температуры и давления);
  • ПВХ (поливинилхлорид) — бесцветная, термоустойчивая пластмасса;
  • ПП (полипропилен) — используется для одноразовой посуды, выдерживает температуру до 100 градусов;
  • ПС (полистирол) — применяется для изготовления посуды, но устойчив до воздействия температуры в 70 градусов.

Перед попаданием на ленту сырье обязательно сортируется и очищается. Ножи для дробильного аппарата изготавливаются из высококачественной стали. Это позволяет перерабатывать пленку, маленькие пластмассовые детали и крупные изделия — бочки, ящики и так далее.

Последние модели оснащены конвейером, а раздрабливание производится в жидкости. Это усовершенствование позволяет отмывать сырье и увеличивает временной промежуток между плановыми заточками ножей.

Дробилки автоматизированы и управляются с помощью одного пульта. Таким образом, руководить процессом может даже 1 человек.

Шредеры

Данное оборудование подходит в качестве первой станции, которая измельчает трудно обрабатываемое сырье до размеров в 1,5-2 см. Загрузка производится тремя способами:

  • вручную в специальный бункер;
  • поступает автоматически с наклонного конвейера;
  • автоматическим погрузчиком.

Пластик сжимается посредством гидравлического пресса, а вращающиеся 4 лезвия измельчают загруженные отходы.

Установки очистки

Оборудование очищает перерабатываемое высокомолекулярное сырье от сухих загрязнителей. К ним относятся:

  • этикетки и наклейки;
  • нитки;
  • металлические элементы.

Воздушное разделение в модуле оснащено 4 уровнями. Очиститель функционирует автономно или совместно с другими установками.

Перфораторы ПЭТ-бутылок

Этот агрегат делает много проколов на бутылках, отобранных из массы пластика. После сырье сжимается гидравлическим прессом.

Конструкция: в корпус вмонтированы шипы, которые обеспечивают перфорацию. Установка работает от электричества.

Линия по получению хлопьев из ПЭТ-бутылок

Бутылки из-под минеральной воды, соков и прочих напитков составляют большую долю среди массы пластикового мусора. На линии бутылки сортируются и перерабатываются в хлопья. В будущем они применяются для грануляции или производстве готовых продуктов. Производительность станков — 250 кг/ч.

Линия для переработки пластмассы в гранулы

Процедура переработки пластиковых отходов в гранулы проходит в несколько этапов. Для этого используются следующие установки:

  • Шредер обеспечивает обработку путем воздействия центробежной силы и силы трения. Отходы измельчаются и разогреваются.
  • Экструдер с дегазацией полностью расплавляет материал и перемешивает до однородной консистенции.
  • Отсеки фильтрации предназначены для отделения ненужных примесей от расплава.
  • Узел по приданию гранулам определенной формы работает за счет продавливания горячей массы через фильеры.
  • Отсек для охлаждения и сушки готового сырья. Первичное охлаждение проводится за счет воздействия холодной воды, а потом гранулы попадают на вибросито, где досушиваются под вентилятором.
  • Контейнер для сбора и хранения готового продукта — это последняя станция готового продукта. Здесь производится фасовка по мешкам.

На выходе получается пластиковые и сыпучие гранулы. Они имеют высокую насыпную плотность, хорошую сыпучесть, а также сохранность свойств на протяжении всего срока хранения.

Простейшее оборудование для разрезания бутылок

В интернете распространены идеи простейшего самодельного устройства для разрезания бутылки на бесконечную ленту. Такая технология уступает порезке на мелкие куски, но тонкая узкая лента пригодна для нагрева в сжатом состоянии.

Есть и более сложные устройства, позволяющие разрезать бутылку с высокой скоростью.

В ограниченных масштабах измельчать ПЭТ бутылки можно на подходящем кухонном оборудовании, например, с помощью соковыжималки.

Использование подходящей аппаратуры не по назначению:

  • неэффективно из-за ускоренного износа режущего элемента – зубчатого диска;
  • опасно непредсказуемым режимом работы электромашины;
  • создаёт сложности слишком сильным измельчением пластмассы.

Эксперименты с таким приспособленным оборудованием ценны ускоренным накоплением опыта в сфере рециклинга и возможностями уточнения технологии резки.

Возможно, вам пригодится информация о промышленных дробилках для отходов пластика.

Оборудование для разных этапов переработки

Объем деятельности по переработке полимеров зависит от числа выполняемых операций или требований к характеристикам вторичного продукта. Выделяются 3 группы товаров, получаемых при переработке пластика. Каждая группа отличается степенью переработки или характером продукта:

  • измельченные гранулы – такое сырье получается при минимальной обработке;
  • готовые товары – продукт полного цикла переработки;
  • энергия – побочный продукт.

Для получения этих продуктов пластиковые отходы проходят несколько стадий обработки: сортировку, измельчение, гранулирование, переплавку.

Минимальная обработка состоит в сортировке на однородные фракции и механическом измельчении дробилками или шредерами на гранулы требуемого размера. Для получения готового продукта необходима печь для переплавки.

Для сортировки пластика

Наибольшая доля ручных операций приходится на сортировку сырья

Из-за этого важно внедрять системы по раздельному сбору мусора, чтобы пластик отделять от остальных отходов или разделять по однородным фракциям на начальном этапе. На перерабатывающих предприятиях или мусорных полигонах обычно используется конвейерная лента, на которой сотрудники вручную перебирают отходы

Для прессования сырья

Дополнительную операцию перед прессованием проходят пластиковые бутылки: их необходимо прокалывать, чтобы выпустить воздух и избежать взрывной реакции при повышении давления при воздействии пресса.

Для гранулирования

Грануляторы по принципу действия объединяют свойства дробильного оборудования и агломераторов. На первом этапе гранулирования полимерное сырье подается в устройство, где происходит механическое измельчение на гранулы требуемого размера. На втором этапе происходит дополнительная обработка для получения одинаковых частиц требуемой формы: шарообразной, цилиндрической и т.д. Нужная форма получается при переплавке измельченных частиц, которые проходят через аналогичный мясорубке выдавливающий пресс. Такой гранулятор обойдется не менее чем в 100 тысяч рублей.

Прочее оборудование

В зависимости от выполняемых операций, поступающего сырья и требований к вторичной продукции производственная линия дополняется вспомогательным оборудованием. Например, сортировка упрощается при использовании лазеров, габаритных рамок, магнитов. Производство готовой продукции осуществляется на термопластоавтоматах, на которые приходится примерно половина оборудования в мировом пластиковом производстве.

Минимальный набор для открытия бизнеса

Для открытия бизнеса, связанного с обработкой пластиковых отходов, необходимо выполнять операции по минимальной обработке сырья. К таким операциям относятся: сортировка, измельчение, прессование. Результатом обработки будет измельченный и спрессованный пластик, который могут принимать заводы для выплавки готовых товаров. По мере расширения бизнеса линия дополняется печью и вспомогательными станками: прокалывателем для бутылок, гранулятором, агломератором, моющей установкой.

Самодельная линия для переработки бутылок

Минимум операций по сортировке и измельчению полимеров можно проводить на небольшой территории: дома или в гараже. Для этого необходим измельчитель пластика и место под накопление и хранение частиц, потому что у заводов обычно установлены минимальные пороги по объему принимаемого сырья. Измельчитель – простейшее устройство, которое можно собрать самостоятельно с помощью роторного двигателя, на который устанавливается вал с ножами.

Основное оборудование для переработки пластика

Оборудование для переработки пластика делят на несколько типов в зависимости от выполняемых ими функций:

  • дробилки;
  • устройства для мойки и сушки;
  • сепараторы;
  • агломераторы;
  • грануляторы.

Дробилки или шредеры

Шредером в промышленности принято называть ножевую валковую дробилку, способную переработать большинство толстостенной продукции (толщиной до нескольких сантиметров). Эти агрегаты отличаются повышенной мощностью и большим показателем крутящего момента. Может использоваться для измельчения всех видов пластмассовых изделий.

Шредеры делят на одновальные и многовальные. При этом последние считаются сложными и дорогими аппаратами, способными провести наиболее качественное и однородное измельчение.

Роторные

В качестве основного рабочего инструмента у роторных дробилок, которые чаще всего используются в процессе переработки пластика, выступает ротор, вращающийся с большой скоростью. Устройство производит измельчение частыми ударами быстро вращающихся ножей.

Для улучшения эффекта на неподвижной стороне рабочей области дробильного агрегата располагают дополнительные отражательные плиты. В результате измельчаемые пластиковые изделия многократно бьются о них и ножи пока не получаются частицы определенного размера. После этого гранулы отправляются в накопитель, предварительно пройдя через фильтровальную сетку.

Ударные

В ударных (молотковых) дробилках процесс измельчения осуществляется ударами закрепляемых на шарнирах к вращающемуся ротору молотков. Как и в случае с предыдущим видом шредера, полимер перерабатывается в том числе за счет регулярных столкновений с плитами, размещенными внутри устройства.

Щековые

Переработка пластикового мусора в данном агрегате производится за счет сжатия материала между щеками. При этом одна из них неподвижна, а вторая находится в постоянном движении. Когда они сближаются, пластик раздавливается и попадает в накопитель.

Если полученные частицы имеют недостаточно малый размер, они отправляются на следующий цикл.

Конусные

В устройствах такого типа измельчение осуществляется сжатием пластика между конусами, размещенными друг в друге. При этом один из них находится в неподвижном состоянии, а второй производит круговое качание. В месте их сближения и происходит измельчение перерабатываемого материала.

Линия мойки и сушки

Линия мойки и сушки используется для очистки поступающих полимеров и их высушивания, чтобы предотвратить поломку остального оборудования. В нее входят:

  • Вибросито: удаляет твердые примеси.
  • Мойка с горячей водой: смывает грязь, наклейки и оставшийся клей, требует добавления в резервуар моющих химических средств.
  • Фрикционная мойка: на скорости 1000 об/минуту вода подается на перерабатываемый материал, очищая ПЭТ-хлопья от различных примесей.
  • Флотационный резервуар: осуществляет сортировку пластика от грязи и других материалов за счет разностей в их плотности.
  • Душевая установка.
  • Центробежная сушилка.
  • Сушка горячим воздухом.

Сепараторы

Сепараторы используются для разделения разных видов полимеров в пластмассовой крошке, что осуществляется на основе 3 принципов:

  • Флотационная сепарация: пластиковую смесь помещают в ванну с водой, предварительно насыщенную воздухом. Гидрофобные частицы остаются на поверхности, а гидрофильный материал оказывается на дне емкости.
  • Электростатическая сепарация: частицы пластиковой продукции подвергают интенсивному перемешиванию, что приводит к их электризации за счет трения. Так они приобретают статический заряд определенной величины и знака, по которым и осуществляется разделение материала в электрическом поле.
  • Фотометрическая сепарация: перерабатываемые вещества разделяются по оптическим свойствам, для чего используются электромагнитные излучатели и чувствительные сенсоры.

Агломераторы

Агломераторы представляют собой промышленное оборудование, в процессе работы которого перерабатываемый материал после достижения стадии плавления и последующей заливки шоковой водой образует круглые гранулы (агломерат). Их удобно использовать в дальнейшем преобразовании в любую другую форму.

Грануляторы

Работа грануляторов осуществляется по принципу экструзии: вначале полимер оказывается в цилиндре экструдера, предварительно разогретого до требуемых по технологии температур. После этого шнек продвигает материал по каскаду для постепенного плавления. Затем полимер проходит через фильеру гранулятора и очищается от инородных тел. В это же время материалу придают форму нити («стренг»), которую охлаждают в ванне с водой и нарезают на гранулы в стренгорезке.

https://youtube.com/watch?v=IFNqCaS0FAU

Заводы по переработке пластика в России

Среди заводов России осуществляющих переработку отходов, функционирует только один завод, работающий по технологии bottle-to-bottle – это завод «Парус», расположенный в Московской области, г. Солнечногорск.

В отличии от заводов за рубежом, где на переработку поступает чистая тара, на заводе «Парус» пластиковые бутылки сортируются от вручную из-за сильной загрязненности. Далее тара проходит этап очищения – моется в холодной, затем в горячей воде, а после в щелочном растворе и моющем средстве.

После отчистки тара загружается в дробилку. Пластиковые хлопья подвергаются процедуре металлосепрации, где отбираются бракованные флексы.

На завершающем этапе сырье фильтруется, удаляются все возможные вредные примеси, измельчается и плавится. Получаемые тонкие нити (стренги) высушиваются и измельчаются на гранулы, которые помещаются в реактор, где превращаются в готовое сырье.

Из каких элементов состоит оборудование для переработки пластика?

Перерабатывающая линия зачастую продается одним комплектом, но также можно приобретать все составляющие по отдельности.

Преимущество современных методов автоматизации оборудования по переработке пластика дает возможность по-минимуму задействовать человеческий фактор.

Основные комплектующие линии по переработке пластика:

  1. Вибросито — небольшая установка, которая является первым этапом — очисткой полученного сырья от тяжелых и твердых примесей.

    Обычно является частью перерабатывающей линии.

  2. Конвейер — используется чаще всего ленточный для ручной сортировки сырья, также входит в линию.
  3. Центрифуга – установка, в которой происходит сушка, а также от отходов отделяются этикетки и пробки.
  4. Роторная машина — аппарат, который используют для измельчения (дробления) пэт бутылок и других пластмассовых отходов.

    Она может перемалывать такие материалы как:

  5. полиэтилены высокого давления (ПЭВД);
  6. полиэтилены низкого давления (ПЭНД);
  7. полипропилены (ПП);
  8. полиэтилентерефталат (ПЭТ);
  9. полистирол (ПС);
  10. акрилонитрилбутадиенстирол (АБС);
  11. поливинилхлорид (ПВХ) и другие отходы плоскощелевой экструзии.

Размер частиц, которые являются результатом данной обработки, можно регулировать, выбирая величину отверстия фильтрующей сетки.

Данный аппарат — одна из самых значимых частей процесса, так как от него может зависеть качество в целом. Конструкция роторной дробилки состоит из таких элементов, как: корпус, ротор с лезвиями, двигатель и рама.

Ее особенности могут зависеть от типа погружаемого пластика, а именно:

  • твердые пластмассы — лезвия должны быть расположены лесенкой, или каскадом;
  • листовые полимеры — лезвия помещены в виде конструкции «ласточкин хвост»;
  • мягкие пластмассы — лезвия установлены по косой.

Выбирая подходящую дробильную установку, нужно руководствоваться такими факторами:

  • тип сырья;
  • размер сырья;
  • производительность;
  • вид загрузки (вручную, или механически);
  • вид отгрузки (вручную, или механически).

Выбирая производителя, стоит обратить внимание на западных и китайских. Также производство данного агрегата происходит на территории РФ

Аппарат российского производства можно приобрести, начиная со 100,000 рублей, а зарубежные бренды в районе 900,000 рублей.

Экструдер (экструзионные линии) – аппарат, который продавливает расплавленное высокой температурой сырье сквозь формирующую часть, один из главных и заключительных этапов переработки вторсырья в материал для создания нового продукта.

Он дает возможность выбирать толщину, а также диаметр.

Экструзионная линия включает такие элементы:

  • корпус станка;
  • элемент нагревания;
  • шнековая линия подачи;
  • поршень;
  • узел загрузки;
  • силовой привод;
  • система установки температурного режима;
  • другие элементы контроля процесса экструзии.

Экструдеры бывают двух видов: одношнековыми и двухшнековыми.

Несмотря на то, что стоимость двухшнекового выше, они имеют более обширный выбор настроек, кроме того, одношнековые уступают в продуктивности и качестве продукции.

Также понадобится дополнительное оборудование, различные емкости для промыва и т.д.

Основной процесс

Домашнее производство включает четыре последовательных этапа:

  • Сбор материала.
  • Подготовка сырья.
  • Измельчение.
  • Агломерация и грануляция.

Сбор подразумевает накопление материала в нужном количестве. Это самая простая часть.

Подготовка сырья

Этот этап подразумевает сортировку и первичное очищение бутылок. Он также включает предварительное и заключительное распределение по группам цветного и прозрачного пластика. Сюда же входит исключение из общей массы не предназначенных для вторичной переработки изделий.

Ручное измельчение

Оно осуществляется посредством домашних аппаратов или с применением ножниц. Результатом процесса становится флекс. Эта часть не занимает много времени и является предподготовкой к основной деятельности.

Агломерация и грануляция

Грануляция — переработка в гранулы. Экструдер, пропуская через себя материал, производит подобие струн. Если на выходе из аппарата присутствует нож, нить измельчается на гранулы. Последние широко используются в производстве, в том числе перерабатывающем.

Процесс переработки ПЭТ-отходов

Сам процесс выглядит следующим образом. Сырье — использованная ПЭТ-бутылка собирается и сортируется на неокрашенный и окрашенный (по цветам) классы. Каждый цвет в дальнейшем обрабатывается отдельно. Затем отбраковываются бутылки из поливинилхлорида (ПВХ) — их переработка также происходит отдельно. Вручную удаляются посторонние предметы, такие как резина, стекло, бумага, металл, другие типы пластиков (ПВХ, ПЭН, ПЭВД, ПС и т.д.). Каждый цвет в дальнейшем обрабатывается отдельно.

Бутылки, предварительно спрессованные, загружаются в специальную линию по переработке тары, на выходе которой получается чистый флекс в виде хлопьев.

Линия состоит из нескольких агрегатов, соединяющихся вместе ленточными транспортерами.

Сначала сырье попадает в специальную роторную машину для отделения этикеток и крышек. Обработанные таким образом и освобожденные от посторонних предметов бутылки затем подаются в дробилку — аппарат наподобие большого блендера с несколькими ножами, измельчающими их.

Специальный шнековый транспортер, предназначенный для перемещения аморфных продуктов (снабженный архимедовым винтом) помещает полученную массу мелко нарубленного пластика в паровой котел, где под действием горячей воды удаляются оставшиеся после переработки в машине для отделения этикеток и крышек посторонние элементы.

После котла очищенный пластик помещается в моющую полировочную машину, а затем — в машину полоскания. После проведенной водной обработки пластик, наконец считается полностью очищенным и помещается в сушилку-водоотделитель и воздушную сушку. После высыхания уже готовый флекс скапливается в специальном бункере.

Затраты на открытие бизнеса по переработке ПЭТ- и ПВХ-отходов

Полностью укомплектованная линия обойдется всего в 132 тыс. долларов (3,9 млн. руб.) Ее производительность — 0,8-1 т в час. На выходе получается флекс весом порядка 80% (с учетом отделенных частей, непригодных для переработки и производственных потерь — усушки, утруски и т.п.) от первоначально загруженного сырья. Суммарная мощность (энергопотребление) всей линии — 73 кВт·ч.

Обслуживание: 8-10 работников, из которые занимаются также обработкой поступившего материала (первичное мытье, отбраковка), загрузкой сырья и выгрузкой готового продукта. Один рабочий может обработать порядка 120 кг/ч поступивших ПЭТ-бутылок. Заработная плата каждого — 15-20 тыс. руб.

Стоимость сырья — 100 долларов (около 3 тыс. руб.) за 1 тонну (в среднем 24 тыс. бутылок).

Портативный мини-завод по переработке ПЭТ-отходов

Кроме стационарного, существует мобильный вариант — портативный мини-завод по переработке ПЭТ-бутылки.

Этот вариант больше подходит для компании, организующей переработку пластиковых бутылок в нескольких, например, небольших городах одновременно. Известно, что на свалке города со стотысячным населением можно насобирать двадцать тонн ПЭТ-бутылок за месяц. Целесообразно ежемесячно переезжать, например, в пределах одной-двух областей и перерабатывать собранную в предыдущем месяце тару.

Мини-завод целиком смонтирован в 20-тифутовом (6-метровом) контейнере. Все агрегаты внутри контейнера установлены и отрегулированы, соединены трубами или специальным транспортным оборудованием, а также подсоединены силовыми и контрольными проводами к блоку управления установки на предприятии-изготовителе.

При установке контейнера-завода на место эксплуатации требуется только подведенная электроэнергия, вода и доступ в канализацию — для слива отходов.

Стоимость мини-завода — 160 тыс. евро (6 млн. 750 тыс. руб.).

Отпускная цена готового продукта — 22,4-23,6 тыс. руб., в зависимости от цвета.

Переработка ПВХ-отходов

Для переработки ПВХ-отходов существует специальный комплекс для их грануляции. Он состоит из несколько иных компонентов, чем предыдущие, а линия отмывки и измельчения сильнозагрязнённых полигонных бутылок для него приобретается отдельно.

Стоимость такой линии — 76,8 тыс. долларов (2,3 млн руб.). Сама же линия гранулирования состоит из дробилки для дробления отходов ПВХ, двухстадийный смесителя («горячий-холодный») для смешивания ПВХ-композиций, собственно агрегата гранулирования (двухшнековый экструдер, гранулятор, вибросито).

Все эти устройства в сборе стоят 459 тыс. руб., их производительность — от 15 до 30 кг в час. Стоимость 1 тонны готовой продукции — гранул ПВХ в зависимости от цвета, размера и других технических характеристик составляет от 37 до 85 тыс. руб. за 1 т.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116
Добавить комментарий