Производство вареной колбасы

Финансовые преимущества

Все достоинства, которыми обладает делитель сосисок, он же комплексный конвейер по производству готового продукта, можно разделить на несколько базовых категорий, чтобы более чётко разобраться в них.

Рентабельность. Благодаря высокому уровню производительности, минимизации количества пищевых отходов и быстрому переключению режимов работы система способна функционировать максимально эффективно и практически бесперебойно. Экономическая целесообразность благодаря этому становится заметной буквально в считанные месяцы после начала эксплуатации.

Затраты на обслуживание. Вся система продумана таким образом, что позволяет снизить эксплуатационные расходы, а необходимость проведения ремонтных работ и вовсе минимальна, поскольку количество подвижных элементов, способных выйти из строя, крайне мало, да и выполнены они в соответствии с самыми высокими стандартами качества.

Качество готовой продукции. Безупречно взвешенные сосиски, колбасные изделия одинакового веса и другая аналогичная мясная продукция, изготовленная на этом оборудовании, выглядит максимально эффектно и презентабельно, что гарантирует высокий уровень спроса на неё у конечного покупателя.

Универсальность. Благодаря обширному количеству модулей систему можно гибко настроить под необходимые нужды и в самые короткие сроки перепрофилировать все производство за счёт внедрения новых элементов. Это не требует слишком больших финансовых затрат и позволяет обеспечить существенный прирост производительности.

Эргономика. Вся система производственного конвейера продумана таким образом, чтобы максимально упростить работу операторов и прочего обслуживающего персонала. Интуитивно понятное меню, простые настройки управления и возможность быстрого переключения между режимами делают продукцию компании Handtmann одним из лучших предложений на рынке.

Если подвести итог, то можно с уверенностью сказать, что продуманная до мелочей AL-система для производства сосисок обеспечивает предприятию высокий уровень рентабельности, отменное качество продукции, презентабельный вид и обширный ассортимент. Именно последний момент чрезвычайно важен, поскольку возможность на одной производственной линии создавать разный продукт позволяет сэкономить свободное пространство, снизить эксплуатационные расходы и обеспечить надлежащий уровень качества всех готовых изделий.

Что представляет собой AL-система?

Поскольку производственные линии изготовлены по модульному принципу, каждый покупатель может заказать для себя определённый набор функционала. Это позволяет сэкономить на покупке не востребованного оборудования и при этом максимально точно синхронизировать все рабочие процессы.

Перечень доступных модулей:

  • Набивка. Благодаря продуманному сервоприводу, высокоточной подаче продукта специальными шприцами и качественному удалению воздуха из пищевой смеси удаётся обеспечить максимально высокое качество продукции независимо от производимого количества и сложности его изготовления.
  • Деление на порции и перекручивание. Роторный механизм подачи мясного фарша отлично работает в связке с механизмом перекрутки, что позволяет максимально точно создавать идеально ровные по длине и весу порции. Более того, такой подход позволяет изготавливать кольцеобразные колбасы с применением кишок, которые отличаются по своим геометрическим параметрам и калибровке.
  • Вытеснение. Если в случае с порционированием вакуумный механизм подачи наполнителя останавливается, позволяя выполнить перекрутку, то с помощью этого функционала процесс подачи не прекращается. При этом точность порционирования сохраняется на максимально высоком уровне, а производительность может достигать до 1 тыс. порций в минуту. Благодаря такому перекрутчику фирмы Handtmann удаётся создавать идеальные сосиски высочайшего качества.
  • Нарезка. Универсальность технологии нарезки состоит в том, что она позволяет гибко настраивать весь производственный процесс таким образом, что можно максимально легко «переключаться» на изготовление различных продуктов начиная от свежего фарша и заканчивая сырокопчеными сосисками. В любом случае количество порций, которые отрезаются от общей цепи, можно легко регулировать в соответствии с необходимыми параметрами.
  • Навешивание. Этот функционал продуман производителем до мельчайших подробностей, что позволяет навешивать на крюк колбасные изделия после их перекрутки — общая длина, количество порций и даже размер колец можно настроить «под себя». Для высоких операторов предусмотрена также возможность регулировки высоты крюка для максимального комфорта работы.

В целом все модульные элементы оборудования можно назвать целой экосистемой, которая безупречно функционирует, независимо от количества составных частей.

Паштеты и зельцы

К паштетам и зельцам относятся изделия, которые изготовлены из субпродуктов. Они не подлежат длительному хранению.

Зельцы приготавливаются по такой технологии:

Продукты (мясо свиных голов) варятся в воде на протяжении 5-6 часов. После этого из мяса удаляются кости, хрящи и оно измельчается через решетку, диаметр отверстий которой не превышает 2 мм. Затем бульон упаривают еще два часа. В завершение готовый фарш выбивается в специальную оболочку, подвергается варке и охлаждается. Зельц нельзя хранить более 7 суток.

Паштеты готовят по такой схеме:

Субпродукты вымачивают, промывают и варят. Затем вареное сырье измельчается на куттере, добавляются специи. После тщательного измельчения, фарш выбивается в оболочку, подвергается термической обработке при температуре 80 °С и охлаждается. Максимальный срок хранения паштетов 20 суток.

Сколько нужно денег для старта бизнеса ?

Но если вы планируете колбасный мини цех с нуля, следует еще позаботиться о том, чтоб производство было выгодным. По примерным подсчетам для того, чтобы оно быстро себя окупило, необходимо производить как минимум 200 кг готовых колбасных изделий за одну рабочую смену.

Какое оборудование потребуется для мини колбасного цеха:

  1. стол для обваливания мяса;
  2. специальные ножи, которые служат для разделывания мясной туши;
  3. мясорубка;
  4. аппарат для смешивания разных видов фарша;
  5. аппарат для замеса фарша из вареных видов колбас на паштеты;
  6. шприц для наполнения оболочки колбас фаршем;
  7. печь для копчения колбасы с дымовым генератором.

Качество производимой продукции зависит от функциональных характеристик печи. Она должна обладать целым комплексом функций, которые повысят оборот предприятия. Отечественное оборудование можно приобрести намного дешевле, нежели заграничные аналоги. И обойдется оно до 10000 у.е. Они бывают разных видов и отличаются между собой рядом некоторых удобных функций.

Если у вас финансовые проблемы или вы испытываете трудности с заработком, предлагаем вам учиться управлять деньгами. Уже сегодня вы сможете получить необходимые знания, чтобы быть уверенными в завтрашнем дне.

Стартовые денежные вложения для занятия домашним производством колбасных изделий будут складываться из таких пунктов затрат как оформление документов, оборудование, зарплата рабочим и аренда. В среднем это будет стоить 16200 у.е.

Затраты Стоимость, у.е.
Регистрация ИП 700
Оборудование для предприятия 8500
Замораживающие камеры для колбас 4500
Закупка запасов сырья 1500
Плата за аренду на два месяца 1000
Окупаемость 6 месяцев
Итого 16200

Площадь под цех и требования к ее размерам

Необходимо правильно организовать рабочую площадь, которая должна составлять около 55 м2. Откуда берутся такие значения? На самом деле отталкиваться следует от габаритов самого оборудования, а затем нужно у каждого рабочего места выделить достаточно пространства для безопасной работы сотрудников. Поэтому, исходя из нормативов, получаем следующие данные.

Назначение площади Показатель, м2
Для морозильных камер, которые в объеме должны быть около 7 м3. Такой размер площади обоснован тем, что он будет предназначен, для запасов колбасных изделий на целую неделю. 4
Для камер под заморозку готовой колбасной продукции 2
Оборудование для производства колбасных изделий 16
Бытовые помещения 23
Итого 55

В среднем, на один год вам потребуется около 360 у.е. для оплаты арендованного помещения под колбасный цех. Как правило, такой цех может обеспечить выпуск 200 кг готовых колбас в день. Если вы пожелаете увеличить объемы производства, то и площадь также необходимо будет расширять.

Какой персонал необходим для данного предприятия?

Если подходить к данному вопросу разумно, то нужны будут следующие сотрудники:

  • технолог, который будет отвечать за технологию обработки колбас;
  • несколько мясников для раздел туш;
  • бухгалтер для подсчета доходов и расходов цеха;
  • экспедитор;
  • разнорабочие.

Персонал для производства.

Но так как современные технологии позволяют заменить рабочие процессы автоматами, то количество персонала может быть меньше, поскольку одному человеку будет возможно занимать не одну должность. Однако, при всем при этом, самым главным будет продуманная тактика ведения бизнеса, поскольку при халатном отношении, бизнес может быстро стать убыточным предприятием.

Не помешает бизнес план под конкретно ваш бюджет и цели, которые будет выполнять мини цех. Нельзя забывать и о том, что зарплата специалистов напрямую зависит от их квалификации. Также статьей расходов является сопутствующее обеспечение безопасности рабочего процесса и спецодежда для персонала. Стоит помнить о том, что комфортные условия труда дадут не только высокие рабочие обороты, но и стабильно высокий доход. В дальнейшем можно расширить производство или открыть еще один небольшой колбасный цех.

Представьте, что вы хозяин мясокомбината и выпускаете продукцию на трех уровнях качества:

  • Высокий уровень качества, при котором мясные изделия сделаны из натурального мяса  примерно на 70 %.
  • Средний уровень качества — все еще мясо, но уже где-то на 40 % + 40 %  сои и остальное стабилизаторы и усилители вкуса.
  • Низкий уровень качества —  это то, что осталось после производства двух предыдущих уровней: обрезки, шерсть, копыта, кости, шкура, пух и перья. Как говорится, чего добру пропадать.

Согласитесь, после производства первых двух уровней, вам бы точно не хотелось отправлять эти отходы производства на помойку или отдавать собакам, ведь на них ещё можно заработать. Поэтому их подвергают гидролизу, чтобы затем продавать в колбасе. Себестоимость — 0. Наценка — 500 %.

Этапы обработки и соответствующее оборудование

Для каждого этапа, используется свое оборудование, которое
выполняет определенные функции:

Подготовка сырья для дальнейшей переработки происходит с
использованием следующего оборудования:

  • Дефростер.
    Аппарат, где происходит разморозка мяса;
  • Разделочный
    стол. Здесь происходит переработка туш на более мелкие части;
  • Ленточная
    пила или электропила. В этом возникает необходимость, если сырье приходит в
    крупных тушах;
  • Ножи,
    используемые для ручной обвалки;
  • Пресс
    для разделки;
  • Ножи,
    используемые в процессе жиловки.

Далее следует работа с фаршем. Его нужно измельчить и
добавить все необходимые ингредиенты:

  • Блокрезка.
    Оборудование для измельчения еще замороженного мяса;
  • Волчок
    или мясорубка, которая сминает и перетирает мясо;
  • Куттер.
    Здесь происходит доведение фарша до однородной консистенции и добавление
    водосвязывающих добавок;
  • Шпирогезы.
    Это агрегат, который используется для изготовления колбас со структурированным
    сырьем.

Формирование будущих изделий из мяса происходит с помощью
следующего оборудования:

  • Шприцы
    – дозировщики. Здесь происходит наполнение оболочек подготовленным сырьем;
  • Механические
    или пневматические клипсаторы. Готовые изделия упаковываются, а их запечатка
    происходит с помощью алюминиевых скрепок
    для колбасы.

Оборудование для
производства колбасы
помогает снизить трудозатраты, а значит стоимость
продукции становится конкурентоспособной.

Классификация колбасных оболочек

Классификация производится по двум признакам: материалу изготовления и уровню газо- паропроницаемости. Последний параметр оказывает влияние на органолептические качества мясного продукта и срок годности. По материалу классифицируют такие виды оболочек колбасных изделий:

  • Натуральные – производятся из кишечника и других субпродуктов;
  • искусственные колбасные оболочки – изготавливаются промышленным способом из натурального сырья;
  • синтетические – на основе искусственных материалов.

Натуральная колбасная оболочка

Оболочки для колбасных изделий из кишечника и других внутренних органов отличаются высокой дымо- и влагопроницаемостью. Они устойчивы практически ко всем методам приготовления фаршей и после температурной обработки приобретают дополнительную прочность. Натуральная упаковка используется для приготовления как домашних, так и фабричных колбас. Единственным её недостатком является низкая защищённость продукта от внешних воздействий, из-за чего срок годности сокращается до 3-5 суток.

Искусственная колбасная оболочка

Коллагеновая упаковка производится из сырья, получаемого из шкуры КРС. В зависимости от технологии производства она может быть съедобной или несъедобной. Благодаря естественному внешнему виду и высокой паропроницаемости покупатели часто её ошибочно принимают за натуральную колбасную оболочку. Кстати, как и аналоги из субпродуктов, коллагеновая упаковка обеспечивает срок хранения вареных и копчёных изделий в течение нескольких суток.

Фиброузная колбасная оболочка изготавливается из вискозных волокон и бумаги. Она представляет собой проницаемую мембрану, которая хорошо пропускает воздух, влагу и дым. Благодаря замечательным консервирующим свойствам производство колбасной оболочки этого типа налажено во всех странах с развитой мясоперерабатывающей промышленностью. Допустимый срок хранения продукции в фиброузной упаковке составляет 15-120 суток.

Целлюлозная оболочка, как понятно из названия, производится из целлюлозы. Основная характеристика колбасных оболочек этого типа – низкая цена. Благодаря высокой проницаемости она сохраняет исходные вкусовые качества продукции, однако, её срок годности ограничивается 2-3 сутками.

Синтетическая колбасная оболочка

Изготовление колбасной оболочки из синтетических материалов началось всего несколько десятков лет назад. Изначально в качестве сырья использовался полипропилен, который отличается высокой механической прочностью и обладает высокими барьерными параметрами. Кроме того, подготовка колбасных оболочек из полипропилена исключает какие-либо отходы, снижая себестоимость упаковки.

Полиамидная упаковка появилась на рубеже веков. Она изготавливается из полимерной плёнки и по своим качествам напоминает полипропиленовые оболочки для колбасных изделий. Благодаря минимальной проницаемости полимерная плёнка исключает порчу мясных изделий в результате окисления или проникновения микроорганизмов. Срок годности продуктов колеблется от 15 до 60 суток.

Технология производства сосисок и сарделек

Фарш для сосисок и сарделек приготавливается по той же технологии, что и фарш, используемый для изготовления вареных колбас. Сначала мясное сырье в цехе обваливают, в результате чего от костей отделяется мясо – мышечная, соединительная и жировая ткани. Для обвалки используется специальное оборудование и инструменты – от обвалочных ножей (если эта процедура осуществляется вручную) до дисковых пил и пневматического инструмента (на механизированном производстве). Этот этап переработки мясного сырья осуществляется на моечных столах или подвесах (вешалах). 

Затем сырье подвергается жиловке (отделению от мяса мелких косточек, сухожилий, хрящей, кровеносных сосудов, пленок и загрязнений) или же при использовании замороженного мяса измельчается на дробилке для замороженных блоков, а после этого на волчке с диаметром отверстий решетки 2-6 или 16-25 мм. 

Большинство производителей для изготовления колбасных изделий использует мясо механической обвалки (МДМ), которая осуществляется на мясокостном сепараторе (шнековом или поршневом). Дело в том, что отделение мяса от костей вручную – это довольно сложный и трудоемкий процесс, который значительно увеличивает себестоимость готовой продукции. Механическая обвалка мяса с использованием специального оборудования позволяет увеличить производительность труда, уменьшить потери мясного сырья в процессе производства и соответственно снизить себестоимость продукта. В ходе механической обработки, которая происходит на сепараторах, заранее подготовленная мясокостная смесь пропускается через систему фильтров, в результате чего происходит отделение и отвод мясной массы от костей. 

Полученное в итоге сырье можно подвергать дальнейшей термической обработке. Механическая обвалка мяса позволяет увеличить выход мясного фарша примерно на 20-25 % по сравнению с ручными методами обработки. При этом сохраняется как пищевая и биологическая ценность сырья, так и его основные технологические и потребительские свойства. Единственный минус такой обработки – наличие в фарше (в первую очередь из мяса птицы) мелких костных включений, содержание и размер которых определяется соответствующими нормативами. Допустимое содержание костей в фарше составляет, согласно большинству нормативов, не более 0,2 %. Размер частиц при этом не должен превышать 0,5-0,7 мм.

Сам фарш приготовляется при помощи куттера – специальной машины для измельчения мяса и смешивания его с другими компонентами. В зависимости от модели куттера, этот этап производства занимает 8-12 минут. Сосиски в большинстве случаев отличаются более нежной консистенцией, так как мясо, используемое для них, измельчается более тщательно, нежели в сардельках. 

Для того чтобы понизить температуру фарша, используется лед, вырабатываемый на льдогенераторе. Количество необходимого льда зависит от типа оборудования, продолжительности измельчения, первоначальной температуры сырья и ряда других условий. На следующем этапе производства в фарш добавляют шпик (свиное сало), который предварительно нарезается на шпигорезке. Если такое предусмотрено по рецептуре, то в фарш также добавляют различные вареные крупы, кусочки сыра и пр.

После того как фарш будет полностью готов, им наполняют колбасные оболочки, которые могут быть как натуральными, так и синтетическими (из полиамида). Синтетические оболочки используются для сосисок, а для сарделек применяется, как правило, натуральная оболочка из тонких и длинных свиных или говяжьих кишок. Для этого используются как автоматические сосисочные линии для наполнения, порционирования, перекрута и навески на вешала, так и вакуумные шприцы с перекрутчиком. При производстве сарделек на этом этапе, помимо наполнения их также перевязывают нитками на специальном оборудовании или вручную.

Наконец, сосиски и сардельки проходят термическую обработку в камерах непрерывного действия с автоматическим контролем и регулированием температуры и влажности. Обработка проходит в три этапа: сначала мясные изделия подсушиваются, затем обжариваются и обвариваются. После этого их охлаждают под душем с холодной водой или в камере интенсивного охлаждения (последний вариант более распространен), упаковывают под вакуумом в полиэтиленовые пакеты, приклеивают этикетки и укладывают в коробки из гофрокартона. Вся продукция маркируется по сортам. У сосисок есть два сорта – высший и первый, а у сарделек – высший, первый, второй и третий. Кроме того, на этикетке должны быть указаны сведения о продукте, его составе и о производителе.

Готовые мясные изделия хранятся на складах в холодильных камерах при влажности воздуха 75-80 % и температуре 2-8 ºС.

Необходимое сырье и рецептуры

Вареную колбасу обычно изготавливают из говядины, свинины, реже — из мяса птицы и баранины. Для изделий 1 и 2 сортов может быть использована также солонина. В зависимости от сорта в изделия можно добавлять субпродукты, белковые стабилизаторы, пищевую кровь. Для повышения вязкости применяют крахмал, муку, соевые продукты, а для увеличения питательности — животные жиры. Для улучшения вкуса и аромата в продукт добавляют специи и пряности: лук, чеснок, перец, гвоздику, мускатный орех, лавровый лист. Товарный вид готовому изделию придает нитрит натрия. Оболочки производятся из кишечного сырья или из искусственных материалов: бумаги, целлюлозы, синтетики и других. Сырье для изделий можно закупать как у крупных производителей, так и в фермерских хозяйствах. Мясо должно быть проверенным на соответствие имеющимся стандартам и сертифицированным.

Ниже представлены рецепты колбасы: 

  1. Докторская 

  1. Любительская

Лучшее, что могло случиться с мясом

Казалось бы, простое блюдо на завтрак, но у них длинная история. Одно из самых ранних упоминаний датируется XV веком. В архиве города Рудольштадт (Германия) сохранился счет за фаршированные свиные кишки, 1404 год.

Позже (апрель, 1489 год) по всей Германии был принят закон, обязывающий мясников изготавливать продукт исключительно из отборной свинины (тюрингские сосиски).

Однако изобретателем современных полуфабрикатов считается Иоганн Ланер из Франкфурта, который в XVII веке набил мясом тонкие бараньи кишки (франкфуртские сосиски). В Германии ему поставили памятник.

Перебравшись в Вену, Ланер полностью освоил мастерство изготовления и открыл лавку по их производству. Там он 15 мая 1805 года впервые использовал смесь из говяжьего и свиного мяса — рецептура, которая используется по сей день. Австрийцы позже объявили 15 мая днем рождения сосиски. Таким образом, появились венские сосиски.

В СССР массовое производство началось, когда Анастас Микоян подписал приказ о мясных изделиях (1936 год). Продукт стал популярным за счет стоимости, чудесного вкуса.

Какой ОКВЭД для бизнеса

Изготовление колбасных изделий относится к обрабатывающему производству, соответственно основной код 10­­ отвечает за изготовление пищевых продуктов. А именно за переработку и консервирование мяса – 10.1, а также выпуск продуктов из мяса убойных животных и птицы −10.13.

Какие документы нужны для открытия

Регистрировать можно как ИП, так и ООО. Для регистрации индивидуальной деятельности нужны паспорт, заявление о госрегистрации, квитанция на уплату госпошлины, копия свидетельства ИНН. Если в планах регистрация ООО, понадобятся: заявление, Устава в 2-х экз., Решение об учреждении (если один участник). Протокол сборов учредителей и договор об основании общества, если учреждается несколькими членами общества. Затем квитанция на оплату гос.пошлины.

Нужно ли разрешение для открытия

Также понадобится регистрация в фондах соц.страха и пенсионном. Обязательны к получению разрешения на ведение бизнеса от СЭС, ветнадзора, противопожарной инспекции и РОСТЕСТа. Продукт под реализацию обязан сертифицироваться и иметь маркировку изготовителя. Сертификация пищевого продукта возможна по Системе ГОСТ Р и при помощи заявления-декларации.

Для сертификации ГОСТ Р следует представить: сертификат изготовителя или системы качества, гигиенический сертификат, протокол испытаний продукта в лаборатории (специализированной и аккредитованной), ветеринарное свидетельство.

Через заявление-декларацию сертифицирование происходит таким образом. В РОСТЕСТ подается заявление с приложением: учредительных и на аренду помещений документов (рекомендуем к прочтению: «Бизнес на сдаче в аренду недвижимости»), сканкопия разрешения СЭС на деятельность, ассортимент выпускаемого продукта с указанием нормативно-технической базы. А также копии НТД на новые типы продукта, утвержденные с торговой инстанцией, санэпидконтролем и учтенные ВНИИ «Стандарт». Затем прилагает еще, гигиенический сертификат, подтверждение производством проводить контроль физ.-хим. показателей продукта самостоятельно или соглашение со спецлабораторией. И еще сертификацию сырья и упаковки на безопасность, образцы испытаний, соглашение на сертификацию изделий, ветеринарное удостоверение.

Проверив подлинность документов, Госнадзор производит обследование цеха и выдает акт об успешной проверке, а на основании его − сертификат соответствия.

Технология производства

Технологически процесс изготовления колбасы состоит из следующих этапов:

  1. Разделывание туш;
  2. Отделение мякоти от кости, жил от мяса (обвалка и жиловка);
  3. Измельчение, посол и созревание мяса;
  4. Второе измельчение мяса;
  5. Изготовление массы фарша;
  6. Шприцевание, т.е. наполнение оболочек массой;
  7. Вязка и осадка колбас;
  8. Термическая обработка: обжарка затем варка, полукопчение, копчение, сырокопчение колбас;
  9. Охлаждение и хранение.

Хотите хорошо зарабатывать, и при этом иметь меньше проблем, тогда попробуйте заняться инвестированием, например, инвестированием в аренду автомобилей. Она не потребует слишком больших средств, но принесет хорошую прибыль. Смотрите о доходных инвестициях в автомобили и учитесь зарабатывать на авто.

1+

Стоимость открытия производства

Перед открытием любого бизнеса важно позаботиться о том, чтобы он приносил максимальный доход. Для этого нужно тщательно рассчитать стоимость всех необходимых вложений

Обязательными расходами при открытии производства сырокопченой колбасы являются (в долларах):

  • регистрация предприятия и оформление документов — от $700;
  • приобретение оборудования — от $20 000;
  • закупка сырья — от $12 000;
  • наем персонала (минимальный штат состоит из технолога, контролирующего качество выпускаемой продукции, мясников, бухгалтера, экспедитора) — от $2 000 в месяц;
  • аренда помещения (при выборе подходящего места для производства необходимо учитывать, что оно должно находиться на определенном расстоянии от жилых домов и быть снабжено всеми необходимыми коммуникациями; площадь должна быть не менее 50 кв.м) — от $1 000 в месяц;
  • продвижение выпускаемого товара — от $1 000;
  • оплата коммунальных услуг — от $500.

Таким образом, минимальная сумма первоначальных вложений в производство колбасных изделий составляет в среднем 20 000 долларов.

Существует несколько способов сэкономить на расходах. К примеру, открыв свою животноводческую ферму, вы не будете платить за сырье, а чтобы сэкономить на закупке необходимых инструментов, можно остановиться на отечественных приборах, часто не уступающих импортным по качеству и не требующих больших затрат на запчасти и ремонт, или бывших в употреблении агрегатах.

Рентабельность производства сырокопченой колбасы может достигать 30%. Если грамотно организовать бизнес и не экономить на качестве продукции, то первоначальные вложения окупятся уже через год-полтора после открытия предприятия.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116
Добавить комментарий