Производство сборных жби — высокотехнологичные быстроадаптируемые технологии

Государственная регистрация производства: какую организационно-правовую форму выбрать?

Если вы намерены производить не крупногабаритные изделия, вроде колодезных колец и плит, которые будут реализованы небольшим предприятиям или частным лицам, стоит выбрать регистрацию ИП.

Данная организационно-правовая форма позволяет за несколько дней получить запись о госрегистрации, к тому же, за нее потребуется заплатить всего 800 руб. – именно таков размер госпошлины.

Для регистрации вам понадобится подать в ФНС или МФЦ несколько документов (лично или удаленно):

  • Паспорт гражданина РФ.
  • Заявление по форме Р21001.
  • Квитанцию об оплате государственной пошлины.
  • Заявление о переходе на упрощенную систему налогообложения.

Уже спустя 3 дня после этого сможете получить выписку из базы данных о прохождении госрегистрации.

В ситуациях, когда речь идет о производстве крупногабаритных и монолитных ЖБИ, имеет смысл зарегистрировать юридическое лицо – ООО. Это позволит вам привлечь других учредителей и инвесторов, а также сотрудничать с государственными предприятиями и крупными компаниями.

Минус только в том, что регистрация юридического лица проходит несколько сложнее.

Она состоит из таких этапов:

  1. Формирование сообщества участниками будущего предприятия.
  2. Составление устава ООО.
  3. Формирование уставного капитала предприятия, минимальный размер которого должен быть не менее 10 тыс. руб.
  4. Присвоение юридического адреса.
  5. Подача документов в ИФНС.

Перечень документов в таком случае будет включать:

  • Заявление по форме Р11001.
  • Устав ООО.
  • Решение учредителя или протокол собрания учредителей.
  • Заявление о переходе на упрощенную систему налогообложения.
  • Квитанцию об оплате государственной пошлины.

Стоимость госпошлины в данном случае выше – 4 тыс. руб.

Вне зависимости от выбранной организационно-правовой формы изготавливать железобетонные изделия необходимо в соответствии с ГОСТом 13015-2012.

Коды по ОКВЭД выбираем следующие:

  • 26.61 – «Производство изделий из бетона для использования в строительстве».
  • 45.25.3 – «Производство бетонных и железобетонных работ».

Особенности и свойства

Эксплуатационные качества железобетонных изделий определяются их многокомпонентным составом. Пластичная арматура обладает высокой прочностью на растяжение, а застывшая бетонная смесь сопротивляется сжатию. Это позволяет выпускать элементы разных форм и размеров без риска растрескивания или деформации.

Кроме того, ЖБИ противостоят влаге, коррозии, огню, вибрационным нагрузкам, механическим воздействиям. На них не отражаются температурные колебания, агрессивные среды, химические и биологические факторы. С течением времени они не теряют первоначальных свойств, оставаясь прочными даже через сотни лет.

Долговечность, технологичность, большая вариативность делают их незаменимыми в строительной индустрии. Причем удобство монтажа значительно сокращает сроки возведения объектов, открывая полную свободу для реализации оригинальных архитектурных замыслов.

Где используют железобетонные изделия

Они широко востребованы при сооружении общественных и жилых зданий (административных учреждений, школ, поликлиник, коттеджей, многоквартирных домов), крупных промышленных комплексов (складов, заводов, фабрик), а также объектов городской инфраструктуры.

ЖБИ решают множество инженерно-строительных задач и служат для:

  • укрепления подвальных стен;
  • создания заглубленных фундаментов;
  • формирования межэтажных перекрытий;
  • оборудования сливных ям, смотровых колодцев;
  • прокладки водоотводных систем разного диаметра;
  • мощения тротуаров, постоянных/временных дорог;
  • снижения нагрузок на инженерные конструкции, ригели, лестницы;
  • обустройства взлетно-посадочных полотен;
  • возведения мостов;
  • установки ограждений.

Но их функциональное предназначение не ограничивается реализацией типовых проектов – бетон и арматура подходят даже для архитектурных элементов самых сложных форм.

Обработка железобетона

При ремонтных работах – от переноса дверных и оконных проемов, до укладки электропровода, приходится иметь дело с резкой и бурением железобетона. Поскольку материал этот крайне прочный, то для его обработки применяют особые методы.

Кислородно-копьевой метод

Инструментом служит металлическая труба соответствующего диаметра. Она раскаляется с помощью сварочного агрегата или горелки, в то время как в саму трубу подается кислород. Устройство с силой вжимается в стену, а раскаленное железо и кислород плавят бетон.

Иногда кислород подают с металлическим порошком – это ускоряет процесс резки. Такой вариант относят к самым экономичным, но при этом трудоемким и опасным – кислород может загореться.

В чем состоит ультразвуковая резка железобетона, мы расскажем ниже.

Гидроабразивная резка

Порой ее называют холодной, так как здесь исключено нагревание. Резка осуществляется струей воды под напором. Вода подается с абразивными частицами.

Регулируя напор воды, можно освободить блок от бетона, сохранив металлический каркас. А можно вырезать из железобетона любые блоки.

Метод совершенно безопасен, не создает шума или вибрации. Основное достоинство – высокая скорость. Однако объем установки для гидроабразивной резки позволяет применять метод только в крупных помещениях.

О том, какое необходимо оборудование для алмазной резки железобетона, например диски и канаты, читайте далее.

Алмазная резка

На сегодня этот метод считают самым универсальным. Алмазная резка обеспечивает очень высокую точность реза, отсутствие пыли и шума, возможность резки любых конструкций разной степени прочности. Алмазный бур позволяет работать даже под водой.

Существует несколько способ алмазной резки, что связано не столько с технологией, сколько с применяемым инструментом.

  • Резка алмазным канатом – или канатной пилой. В качестве «лезвия» здесь используется металлический канат с надетыми на него втулками с алмазным напылением. Последние и осуществляют резку. Стены, сваю, колонну и прочие конструкции, которые нужно прорезать, опоясывают канатом – в стене для этого бурят два отверстия, создавая замкнутый контур, и подключают его к электроприводу. Двигаясь, канат прорезает железобетонные конструкции любой толщины и прочности. К месту реза подается вода – она охлаждает канат и отводит пыль и кусочки бетона.
  • Отрезной круг – наиболее широко применяется, в том числе и при ремонте своими руками. Представляет собой стальной диск с напаянными техническими алмазами. Вращаясь, диск разрезает бетонную конструкцию. Размеры устройства и количество алмазов зависят от назначения. Диск входит в состав самых разных машин, как бытовых, так и промышленных: швонарезка, аппарат для резки стен, бетонокусачки, болгарка.
  • Алмазный бур – с его помощью делают отверстия и штробы. Представляет собой полый цилиндр с впаянными на наконечнике алмазами. Алмазный бур формирует отверстия с очень гладкими стенками, абсолютно точных размеров и не повреждает стену при несквозном бурении, что часто происходит при использовании перфораторов.

Бурение сколько-нибудь массивных конструкций требует водяного охлаждения, что, кроме отсутствия пыли и вибрации, обеспечивает еще и появления обширных луж. К тому же расходники для алмазного бура стоят немало. Однако скорость работ и точность резки искупает недостатки.

Для небольших ремонтных работ такая установка оказывается слишком дорогой. Бур можно заменить сверлом для работы с железобетоном с трех- или четырехлепестковой напайкой – она прочнее, чем обычная. Сверло закрепляют в перфоратор и бурят бетон в режиме удара. Металлическую арматуру рекомендуется резать во вращательно-ударном режиме, чтобы предупредить заклинивание.

Железобетон служит основой большинства современных сооружений. Стеновые панели, лестницы, площадки, рельсы, трубы, сваи – перечислить все сферы применения очень сложно. Этот материал на сегодня можно смело считать самым прочным и надежным.

О том, что из себя представляет алмазная резка железобетона канатом, смотрите в следующем видео:

О доставке и промежуточном хранении ЖБИ

Уже упоминалось, что заводские железобетонные изделия имеют высокую степень надёжности и лишь от самих потребителей зависит, снизится ли эта надёжность в дальнейшем. Изделия, до того, как попадут в конструкцию и займут предназначенное им место, могут быть подвержены действию излишних механических нагрузок или оказаться в условиях повышенной влажности. Кроме того, бетон подвержен биологической коррозии (появлению плесени, грибка и пр.), что необходимо учитывать при его хранении.

Повреждения изделий могут происходить как при их транспортировке (доставке), так и при их складировании (промежуточном хранении). Влага обычно попадает в изделия при контакте с землёй (капиллярный подсос) или атмосферными осадками, что может привести как к ухудшению механических характеристик изделия, так и к развитию на нём корродирующей микрофлоры.

Наиболее распространённый вид повреждений – механические. Например, при транспортировке плит перекрытия (положенных, как это и следует, на деревянные бруски-прокладки) поверх них были поставлены бетонные блоки. В результате, изделия прибыли на объект деформированными: с раскрытием трещин шириной более 1 мм по нижней части, с отколами бетона и обнажённой арматурой. Если это произошло по вине поставщика, то подобные изделия должны быть заменены. Но поставщики, как правило, соблюдают условия перевозки и подобных ситуаций практически не возникает.

Но когда изделия поступают на место промежуточного складирования, когда за них уже уплачены деньги и изделия приняты заказчиком, хозяин должен уже сам заботиться о принадлежащих ему изделиях. Даже если изделия приобретены с целью использования в течении недель или месяцев, для них необходимо обеспечить определенные «комфортные» условия хранения. Площадка для их складирования должна быть выровняна; между изделиями и грунтом не должно быть контакта; желательно наличие навеса или укрывающей изделие плёнки. Плиты перекрытий желательно хранить горизонтально (в »рабочем положении»), прокладывая их между собой деревянными брусками для проветривания и для снятия возникающих напряжений.

Виды ЖБИ

Такие строительные элементы отличаются назначением, техническими свойствами и функциональными характеристиками. Так, по плотности они подразделяются на:

  • особо тяжелые (от 2500 кг/м3);
  • тяжелые (1800-2500 кг/м3);
  • легкие (500-1800 кг/м3);
  • особо легкие (до 500 кг/м3).

На указанный объемный вес влияет, прежде всего, количество использованных смесей, которые бывают:

  • ячеистыми (известь + портландцемент);
  • силикатными (известь);
  • цементными (портландцемент);
  • специальными (из особых компонентов).

Если в составе представлен лишь один вид материала, из него производят сплошные или пустотелые конструкции. Внутренние промежутки оставляют незаполненными для повышения звукоизоляционных свойств. Если смесей две и более, тогда железобетонные изделия могут быть нескольких типов:

  • многослойными;
  • двухслойными;
  • однослойными.

При этом их эксплуатационные качества зависят не только от самого бетона, но и от металлического каркаса, ведь именно он отвечает за прочность на растяжение. В частности, по характеристикам армирования ЖБИ бывают:

  • обыкновенно армированные (с простой укладкой стальных элементов);
  • предварительно напряженные (с натяжением сеток и стержней для защиты от прогибов).

Еще один важный нюанс – технология производства. По способу выполнения железобетонные изделия делятся на:

  • сборные (выпускаются на заводе с использованием стандартных опалубок);
  • цельные (бетонируются прямо на стройплощадке);
  • комбинированные (совмещают готовые элементы с монолитной заливкой).

Стоит отметить, что конструкции всех представленных типов делятся на четыре категории:

  • пространственные (объемные) – водоприемники, звенья труб, лестничные марши, колодезные кольца;
  • блочные – блоки для подвальных стен и фундаментов;
  • плоскостные – панели, подпорные стенки, перегородки, плиты перекрытия;
  • линейные – колонны, прогоны, балки.

Виды по технологии изготовления

Железобетонные изделия бывают:

1. В зависимости от способа изготовления:

  • Монолитными. Их создают на месте ведения строительных работ. Ярким примером этого вида является фундамент. Производится он следующим образом – вырывается котлован, в котором создается опалубка, монтируется армирующая сетка, которая впоследствии, заливается непосредственно бетонным раствором.
  • Сборными. Элементы будущей сборной конструкции производятся в цеху, не на месте строительства. После достижения ими готовности, они транспортируются к месту сборки.
  • Сборно-монолитные. Зачастую несущее основание конструкции заливается на месте, а его верхняя часть собирается из элементов, заранее изготовленных промышленным способом.


2. В зависимости от способа армирования:

  • Обычными.
  • Предварительно напряженными.

Технология изготовления напряженного бетона достаточно проста и ничем особо не отличается от применяемой при производстве обычного. Единственным отличием является то, что армирующая сетка предварительно натягивается, и после затвердевания бетона при снятии натяжителей энергия напряжения работает на сжатие, передается всему изделию, обеспечивая ему повышенную стойкость, компенсацию весовым растягивающим нагрузкам.


Перечень самых востребованных железобетонных изделий и их условные обозначения:

  • железобетонные трубы (Т, ТБР, ТСП);
  • колодезные кольца (К);
  • дорожные плиты (ПД);
  • сваи (С);
  • сваи с прямоугольным сечением (СГ);
  • плиты для ленточных фундаментов (ФЛ);
  • блоки стен подвалов (ФБС);
  • прогоны (ПРГ);
  • брусковые перемычки (ПБ);
  • пустотелые плиты перекрытий (Пк).

Список известных предприятий

Одним из популярных и ведущих производителей строительных материалов является завод «БетМет».

Ведущие производители ЖБИ России:

  • «ЭКО»;
  • «Первый Профильный Завод»;
  • «БетМет»;
  • «Бикор»;
  • «Союз»;
  • бетонный завод «Альфа»;
  • «Торговый Дом ДСК»;
  • «Бетон-Центр»;
  • «ПроЖБИ» и др.

Использовались данные годовых и квартальных отчетов, деловых и специализированных изданий в печатном и электронном виде, мнения экспертов. Каждое из этих предприятий работает в бесперебойном режиме, использует качественные сырьевые материалы, модернизированное оборудование и новейшие технологии.

Технологические линии с циркуляцией поддонов (паллет)

Технология получила широкое распространение в последние годы. Ее особенностью является использование поддонов (паллет) размером 12,5×4 м, передвигающихся по роликоопорам и с помощью подъемных платформ, устанавливаемых в камеры тепловлажностной обработки, возможность одновременного производства на технологической линии значительной номенклатуры изделий, имеющих различные размеры и конструкции.

Данная технология относится к разновидности поточно-агрегатного способа производства.

Перед началом производственного цикла поддоны проходят через стационарный пост очистки поверхности и кромочных планок с последующим распылением эмульсии (смазки) опалубочных поверхностей. Высокоточный опалубочный робот устанавливает опалубку на поверхность поддонов с учетом контуров изготавливаемых элементов. Далее производится укладка вручную арматуры и закладных деталей. Арматурные сетки изготавливаются для соответствующих элементов индивидуально и в срок. Затем при помощи бетонораздатчика происходит укладка бетона в подготовленные поддоны. Транспортирование бетона осуществляется линией адресной подачи, которая позволяет транспортировать необходимое количество бетона к отдельным постам бетонирования. Для уплотнения используется виброуплотнение. Для затирки свежеуложенных и уплотненных изделий применяется заглаживающая рейка. По истечении времени выдержки и схватывания бетонной поверхности производится ее финишная отделка при помощи лопастного заглаживателя. Для твердения поддоны с «заглаженной» поверхностью изделий транспортируются с помощью подъемно-передаточного устройства в штабельные камеры термической обработки. После окончания производственного цикла готовое изделие наклоняется вместе с поддоном под углом до 75° для вертикального съема и отправки на склад готовой продукции.

Установка бортоснастки, передвижение поддонов по постам технологической линии, изготовление арматурного каркаса для изделия, размещение в отсеках стеллажа штабельной камеры осуществляются автоматически через центральную систему управления.

470

Рис. 9. Технологическая схема процесса производства наружных многослойных стеновых панелей на линии циркуляции поддонов (паллет): 1 — съем готового изделия с последующей подачей в стеллаж; 2 — чистка паллеты шпателем; 3 — чистка паллеты вращающимися щетками; 4 — смазка паллеты эмульсолом из вращающихся сопел; 5, 6 — разметка паллеты плоттером; 7, 7.1, 8, 8.1, 9, 9.1, 10, 10.1, 11, 11.1 — установка опалубки и укладка проемообразователей, укладка полиуретановых матриц; 12, 13, 14, 15 — армирование нижнего слоя изделия; 15, 16, 28 — армирование верхнего слоя изделия; 16, 27 — бетонирование нижнего слоя изделия; 17, 28 — бетонирование верхнего слоя изделия; 18—23 — многофункциональные резервные посты; 24, 25, 26 — укладка утеплителя; 27 — уплотнение бетонной смеси; 29, 30 — разглаживание бетона, уплотнение его виброрейкой; 31 — пост передачи паллеты в штабельный стеллаж для термической обработки изделия; 32 — сушка изделия; 33, 34 — заглаживание лопастным заглаживателем; 35 — съем бортоснастки

Необходимые производственные данные посылаются каждой машине автоматически, визуализируются, анализируются и затем оптимизируются. Для составления CAD-данных при помощи специальных программ чертятся здания и отдельные стеновые элементы и элементы перекрытий

Примерный состав оборудования линии с циркуляцией поддонов (паллет):

  • 30 поддонов размером 12,5×4 м;
  • система опалубки с магнитной фиксацией для элементов толщиной от 120 до 420 мм;
  • 4 стеллажа камеры термической обработки;
  • плоттер для разметки контуров элементов на поддонах;
  • вспомогательные краны для установки-снятия опалубки;
  • бетонораздатчик с двойным бункером;
  • вибрационная уплотняющая установка;
  • виброрейка;
  • лопастное заглаживающее устройство;
  • кантователь;
  • установка для чистки поддонов (паллет).

Технологическая схема процесса производства наружных многослойных стеновых панелей на линии циркуляции поддонов представлена на рис. 9.а рис. 9.

Просмотров: 2 923

Понятие и историческая справка

Первым железобетон изготовил французский садовник, выращивающий экзотические растения в оранжерее Версаля — Жозеф Монье. Он занимался продажей саженцев пальмы, получая при этом мало дохода. Большую часть выручки приходилось отдавать бондарю, который готовил для будущих пальм деревянные горшки.

Дешевым вариантом стал керамический сосуд, но он является очень хрупким изделием, и при случайном падении садовника, не заметившего на полу мешок с цементом, попросту разбился. Но данный случай навел его на мысль изготавливать горшки из цемента и песка. И здесь наш герой потерпел фиаско — материал легко разрушали со временем, обладающие большой силой роста корни растений. Для укрепления конструкции он зашил ее в металлический каркас, но изделие при этом, потеряло эстетический внешний вид, поэтому садовник покрыл его еще одним внешним слоем бетона.

В результате подобные горшки получились практичными и недорогими. После этого, Жозеф Монье запатентовал свою технологию и не прогадал, ведь свойства подобного материла стали востребованными в строительстве. Железобетон стали использовать повсеместно для создания зданий и сооружений, которые отличались прочностью и надежностью, стойкостью к разным факторам окружающей среды.

Состояние рынка

Первым этапом при разработке бизнес-плана должен стать детальный мониторинг рынка ЖБИ в регионе. В большинстве случаев работать на удаленные рынки нерентабельно, поскольку из-за значительной массы и габаритов изделий существенно возрастает стоимость доставки. Прежде всего, необходимо выявить потенциальных конкурентов: каковы их производственные объемы, и удовлетворяют ли они имеющийся спрос?

В РФ производства ЖБИ различного масштаба активно действуют по всей территории страны. Ознакомиться с их деятельностью и ассортиментом продукции можно на примерах предприятий из перечня ниже.

  • Грозненский завод железобетонных конструкций (ГЗЖБК), г. Грозный;
  • Тверской завод железобетонных изделий и труб (ТЖБИ-4), г. Тверь;
  • Выбор-С, г. Новороссийск;
  • Промышленно-строительные железобетонные изделия (Промстрой-ЖБИ), г. Санкт-Петербург;
  • Аксайский машиностроительный завод (АМЗ), г. Новочеркасск;
  • Боровичский завод железобетонных изделий, г. Боровичи;
  • Завод железобетонных изделий «Терем», г. Белореченск;
  • Сафоновский сельский строительный комбинат (СССК), г. Сафоново;
  • Очаковский комбинат ЖБИ (ОКЖБИ), г. Москва;

Также потребуется проанализировать основные сферы применения ЖБИ в том или ином месте. От этого напрямую зависит номенклатура выпускаемого продукта. Например, если превалирует жилищное строительство, есть смысл производить плиты перекрытия, элементы фундаментов и т. д. Если же в приоритете возведение дорог и мостов, речь пойдет о совершенно другом продукте.

Заключительный этап – оценка собственных возможностей. Достаточно ли имеющегося стартового капитала для организации производства ЖБИ нужного масштаба, придерживаясь установленных нормативов и требований ГОСТов? Если нет, существует ли возможность привлечь инвесторов или воспользоваться кредитными средствами? Получив удовлетворительные ответы, можно приступать к составлению бизнес-плана по организации завода.

Инструменты и материалы для производства

Оборудование для промышленного изготовления сборных железобетонных блоков описано в таблице:

Наименование типа производства Характеристика
Поточные линии Состоят из замкнутых конвейеров и теплогенерирующих устройств
Поточно-агрегатные модули В состав входят конвейерная стальная лента, вибропрокатное оборудование, устройства для приготовления и подогрева бетонной смеси
Стендовое Процесс выполняется на недвижимых специальных стендах

Перечень материалов для изготовления продукции из железобетона для последующей сборки сведен в таблице:

Наименование Тип, марка Характеристика
Бетонные растворы Сверхлегкие, плотность меньше 600 кг/м3 Для создания декора
Легкие, плотность свыше 600 кг/м3 Материал легких построек
Тяжелые, плотность от 1800 кг/м3 Средство для стенных блоков и перекрытий
Сверхтяжелые, плотность больше 2700 кг/м3 Материал несущих элементов
Металл для арматуры 25ГС, 15ГС2, 30Г2 Применяются в каркасах для небольших нагрузок
30ГСХТ, 25ШЦГС, Ст50 Армируются плиты, подвергающиеся высоким нагрузкам

Стендовые технологические линии

При стендовом производстве изделия формируются в стационарных формах, тепловлажностная обработка проводится непосредственно на месте формования. Стендовое производство целесообразно использовать при производстве крупноразмерных и массивных изделий, предварительно напряженных изделий, таких как фермы, подкрановые балки, стропильные балки, плиты типа КЖС и т.п. На рис. 6 представлена стендовая технологическая линия производства комплексных плит типа КЖС размером 3×18 м.

Рис. 6. Схема стендовой технологической линии для производства комплексных плит типа КЖС размером 3×18 м: 1 — поворотный круг; 2 — силовые формы; 3 — бетоноукладчик для формования верхней плиты; 4 — переходной мост; 5 — бетоноукладчик для ребер; 6 — мостовой кран; 7 — передаточный путь; 8 — машина для укладки пароизоляции; 9 — машина для укладки утеплителя; 10 — тележка для вывоза готовой продукции

Технологическая линия имеет 8 силовых форм, над которыми по рельсам перемещаются два бетоноукладчика: первый укладывает бетонную смесь в ребра панели, а второй образует ее верхнюю плиту. Для перемещения бетоноукладчиков по линиям формования предусмотрены передаточные пути 1 и 7. В составе линии предусмотрены посты и оборудование для укладки пароизоляции и утеплителя. В качестве утеплителя используются синтетические материалы.

В последнее время получили широкое распространение линейные стендовые линии безопалубочного формования для изготовления пустотного настила, ригелей, промышленных стеновых панелей. При производстве пустотного настила эти технологические линии имеют безусловное преимущество перед другими технологиями. Для линейных технологических стендов целесообразно иметь длину стендов (пустотного настила) до 120 м, 5…6 формовочных дорожек шириной 1,2 м.

Эффективность технологии безопалубочного формования достигается за счет снижения расхода цемента благодаря увеличению несущей способности предварительно напряженных плит и использованию более низких марок цемента, снижения расхода арматурной стали до 25 % и возможности снижения численности обслуживающего персонала до 50 %. Конфигурация основного оборудования примерно одинакова, независимо от того, какая формовочная машина применяется — слипформер или экструдер.

Состав основного оборудования:

  • шесть дорожек пустотного настила шириной от 1,2 и длиной до 120 м;
  • экструдер (с набором бортовой оснастки по высоте плит) или слипформер (с комплектом формооснастки по высоте плит);
  • распиловочная машина;
  • активная и пассивная станции;
  • станция натяжения каната (арматуры);
  • грузоподъемные механизмы;
  • машина для установки изотермического чехла;
  • оборудование для термической обработки.

На рис. 7 и 8 изображена технологическая линия безопалубочного формования пустотного настила.

Рис. 7. Компоновка стендовой технологической линии безопалубочного формования

Технологическая линия работает следующим образом. Машина для очистки осуществляет очистку дорожек после снятия с них готовых изделий и покрывает их эмульсией. На дорожку устанавливается машина для раскладки проволоки, после чего осуществляется ее натяжение. Далее машина для раскладки проволоки переставляется на другую дорожку, а взамен устанавливаются формовочная машина (экструдер или слипформер) и бункер для подачи бетонной смеси. Затем осуществляется формование изделия. При этом экструдер перемещается за счет уплотнения бетонной массы, а слипформер движется при помощи лебедки, смонтированной на нем. После окончания формования дорожки мостовым краном формовочная машина переносится на пост мойки, а бункер переставляется на другую дорожку (периодически он тоже подвергается мойке в течение смены). На дорожку мостовым краном устанавливают машину для раскладки защитного покрытия. После этого осуществляется прогрев отформованного изделия путем подогрева настила дорожки горячей водой, паром или с помощью электрических нагревателей. После окончания термической обработки прекращается натяжение проволоки, убирается защитное покрытие. Мостовым краном на дорожку устанавливается машина для резки, которая осуществляет распиловку изделия на мерные части, после чего готовые изделия отправляются на склад, а цикл повторяется.

Рис. 8. Основное оборудование стендовой технологической линии безопалубочного формования пустотного настила

Комплекты оборудования для безопалубочного формования производятся отечественными и зарубежными производителями.

Сырье и оборудование для производства ЖБИ: основные составляющие

Для производства ЖБИ необходимо подготовить следующее сырье:

  • Цемент.
  • Щебень.
  • Кварцевый песок.
  • Пластификаторы.
  • Металлические прутья или проволоку.

Цемент, вода и прочие наполнители используются для приготовления бетонной смеси. Металлические прутья или проволока необходимы для изготовления арматурных конструкций.

Также понадобится купить оборудование для производства ЖБИ. Оно весьма дорогостоящее, и, в среднем, потратить на него придется от 3 млн. руб.

В итоге, вы получите укомплектованную линию производства, в состав которой войдет следующее оборудование:

Оборудование Пример
Приемные бункеры
Вибростол
Бетоносмесители
Мостовые краны
Конвейерная лента
Тепловая камера

Полностью оснащенный производственный цех будет иметь следующий вид:

Анализ рынка сборных ЖБИ

В рамках реализации проекта компания-Инициатор планирует осуществлять производство железобетонных изделий из самоуплотняющегося бетона – колонн (простых бесконсольных, сложных консольных), балок (длинных, коротких), лестничных маршей, стеновых панелей однослойных (междоковых, противопожарных, панелей встроенных помещений, панелей лестничных клеток, панелей въездных пандусов), стеновых панелей трехслойных (доковых, цокольных).

Самоуплотняющийся бетон (СУБ, по международной терминологии – Self-Compacting Concrete, SCC) является одной из современных разновидностей бетона, развивающейся в последние десятилетия. В Евросоюзе производство самоуплотняющегося бетона на заводах сборного железобетона составляет до 50%. Рынок самоуплотняющегося бетона и продукции из него в России в настоящее время активно формируется благодаря значительным технологическим преимуществам этого строительного материала:

  • однородность конструкций, как следствие – снижение эксплуатационных затрат на обслуживание и ремонт, увеличение долговечности, безопасности несущих конструкций;
  • высокое качество поверхности, не требующее дальнейшей отделки, в т.ч. поверхность с уровнем гладкости «глянцевая».

Объем производства ЖБИ в России имел тенденцию к росту с 2011 по 2013 год. С 2014 года началось снижение объема внутреннего рынка, но уже в 2017 году наблюдалась разнонаправленная динамика рынка: производство товарного бетона выросло на 10,2%, а ЖБИ всех видов – снизилось на 4,5. В то же время по отдельным позициям ЖБИ (например, изделиям сборным, конструкциям каркасным, конструкциям специального назначения) в 2017 году рынок начал отыгрывать позиции: спрос растет, а вслед за ним растет и производство.

Согласно консервативному сценарию развития отрасли, объем производства ЖБИ в 2018-2019 годах в целом по России покажет восстановительный рост, в дальнейшем динамика рынка составит около 4-5%. В среднесрочной перспективе в отрасли будет сохранятся тенденция использования строительных материалов российского производства, современных изделий и новых решений.

Российский рынок коммерческой недвижимости, испытывая определенные сложности в последние годы, не остановился в своем развитии. Рынок профессиональных девелоперов растет и нуждается во все более и более высококачественной продукции. В отрасли вытесняются все неэффективные решения, заказчики предъявляют требования на уровне мировых стандартов строительства. Таким образом, несмотря на то, что рынок ЖБИ достаточно насыщен игроками, практически все из них не обладают технологиями производства самоуплотняющегося бетона и ЖБИ изделий из него.

Подробнее о рынке проекта: Анализ российского рынка железобетонных изделий

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116
Добавить комментарий