Производство поликарбоната и оргстекла

Самостоятельное изготовление камня

Изделия из акрилового камня можно изготовить своими руками в домашних условиях. Для этого достаточно купить специальный набор в магазине, включающий готовую смесь и форму для ее заливки.

Своими руками можно изготовить не только форму для цветов или интересную фигурку для украшения интерьера, но и более серьезные вещи.

К примеру, подоконник из искусственного камня можно сделать путем наложения листа искусственного камня толщиной 12 мм на деревянную основу, что не только создаст стильный декор, но и поможет сэкономить средства.

Столешницу из искусственного камня необязательно покупать, ее можно изготовить дома самостоятельно. Для этого понадобятся:

  • водостойкая фанера;
  • лист искусственного камня нужного размера и окраски;
  • клей-герметик;
  • инструменты: дисковая пила, дрель, фрезер или лобзик, шлифмашина.

Вначале из фанеры изготавливается каркас в виде рамы. Отверстия под раковину, варочную поверхность в листе акрилового камня вырезаются фрезером. Спилы и неровности шлифуются. Далее на фанерный каркас наносится клей, наклеивается подготовленный искусственный камень. На кромку спила можно наклеить декоративную ленту.

Примеры мебели и предметов интерьера:

Изготовление искусственного камня из гипса

Изготовить нужную вещь для декора можно из гипса. Для этого сухой гипс смешивают с водой в нужных пропорциях, быстро закладывают в подобранную форму, оставляют застывать на 15–20 минут. Чтобы смесь не прилипала, форму смазывают специальным составом (воск со скипидаром в отношении 3:7).

Природный гипс недолговечен, потому для изготовления изделий используется модифицированный гипс, который не боится влаги, обладает высокой прочностью, служит долго.

Разнообразие красителей, представленных на рынке, позволяет достичь желаемых цветовых решений.  Можно красить уже готовое изделие, предварительно растворив железооксидные пигменты в воде, или добавлять краситель на водной основе в гипсовую массу перед заливкой в форму.

Смотрите как сделать камень из гипса:

Изготовление искусственного камня из акрила

Акриловый минерал можно изготовить самостоятельно. Для этого нужно:

  • подготовить матрицу, смазав ее специальной смазкой, чтобы изделие можно было легко извлечь;
  • приготовить смесь, состоящую на 25 % из акриловой смолы, на 70 % из наполнителя и отвердителя на 5 %;
  • залить форму полученной смесью, оставить застывать при температуре +25 °С на 2 часа;
  • извлечь изделие, при необходимости сгладить неровности с помощью шлифовки.

Придать цвет изделию можно 2 способами:

  1. Покрасить готовое. Плюсы: можно использовать разные цвета, наносить узоры. Минусы: недолговечно, внешняя краска довольно быстро облезает, теряет блеск и яркость оттенка.
  2. Добавить краситель во время приготовления смеси. Плюсы: цвет сохраняется неопределенно долго. Минусы: изделие будет монотонным, орнамент и прочее нанести не получится; должен использоваться специальный неорганический железооксидный краситель.

Чтобы не ошибиться с количеством красителя и оттенком, рекомендуется делать пробный экземпляр перед изготовлением основного изделия. Выбор способа окрашивания камня зависит от его назначения. Лучше всего смотрятся камни, выполненные под мрамор.

Процесс изготовления на видео:

Изготовление искусственного камня из цемента

Для изготовления цементного камня применяются три компонента – портландцемент (основной материал), песок, вода. Может добавляться керамзит, вспученный перлит, пемза или керамическая крошка. В зависимости от назначения изделия в него могут вводиться материалы, укрепляющие структуру (проволока, арматура).

Полученную смесь заливают в подготовленную заранее форму или опалубку, смазанную солидолом. Поверхность тщательно разравнивают шпателем. Цемент сохнет 2–3 недели, затем извлекается из формы.

При желании можно добавлять красители для достижения желаемого цвета. Для этого красящее вещество предварительно растворяют в воде, после вводят в смесь. Количество вводимого компонента должно быть не более 3 % от гипсовой смеси.

Смотрите, как из цемента сделать декоративный булыжник:

Монолитный поликарбонат — производство в России

В наши дни прозрачные панели предназначены для изготовления садовых теплиц, навесов, зимних садов и витрин главным преимуществом которых является элементарность конструкции и простота монтажа. Одним из важных свойств материала является невысокая теплопроводность, в следствии чего его широко применяют для остекления сооружений. Область эксплуатации данного материала не ограничивается отделкой или строительством, он так же закрепил свои позиции в наружной рекламе для конструкции вывесок, лайт боксов и прочее.

Монолитный поликарбонат производят в виде листов или пленок. Производители предоставляют листы с различными свойствами и покрытиями, и благодаря своему внешнему виду монолитный поликарбонат имеет более широкий спектр применения, чем сотовый поликарбонат. Поликарбонат листовой – это всеобъемлющий, актуальный материал, при помощи которого можно воплотить в жизнь разнообразные дизайнерские и конструкторские замыслы. Из сфер, где применяется поликарбонат листовой хотелось бы отметить пищевую промышленность и медицину.

Производство монолитного поликарбоната в России полностью зависит от импортных поставок, поскольку в России этот полимер выпускают только две компании. Основными поставщиками поликарбоната на отечественный рынок являются Bayer (39,2%), Thai Polycarbonate (23,5%), Dow (11,2%), Mitsubishi (5%), GE Plastics (3,7%).

Основными потребляющими сегментами поликарбоната в России являются: машиностроение, включая автомобилестроение (34,2%), строительство (22,4%), электротехника и электроника (19,2%) и оптические диски (11,5%).

Преимущества акриловых ванн

Удобная и теплая ванна

Любую ванну этого типа изготавливают из сантехнического акрила. При этом она обладает универсальными характеристиками и имеет целый ряд преимуществ по сравнению с аналогичными изделиями из других материалов:

  • Во-первых, это небольшой вес. В среднем стандартная ванна весит 45 кг, поэтому погрузить, транспортировать, разгрузить и установить ее сможет даже один человек.
  • Во-вторых, акриловая ванна долго сохраняет свой товарный внешний вид. Со временем она не выгорает, не теряет блеска, не покрывается царапинами от бытовых чистящих средств. Единственный недостаток заключается в том, что ее можно повредить, сильно ударив тяжелым предметом. Но вы же не собираетесь бить по чаше ванны молотком? Если нет, то она вам прослужит верой и правдой целых 20 лет. Именно такой гарантийный срок дают производители.
  • В-третьих, любители принимать горячую ванну по достоинству оценят высокие теплоизоляционные свойства акрила. Ванна максимально долго держит тепло горячей воды, давая возможность хорошо попариться, не подливая каждый раз очередную порцию кипятка.

Стильная изюминка ванной комнаты

Это не все достоинства описываемого выбора. Также акриловая ванна:

При всех очевидных достоинствах у акриловых ванн есть и некоторые недостатки:

  • В них нельзя наливать воду, температура которой превышает +80 градусов по Цельсию. Поэтому всегда в емкость из акрила сначала нужно набирать холодную воду и лишь потом разбавлять ее горячей.
  • В акриловую ванну нельзя ронять горящие предметы, например, спички или зажженные сигареты. Не стоит также зажигать свечи на ванной, поскольку пластик легко плавится от открытого огня.

Как видите, преимуществ гораздо больше, чем недостатков, поэтому понятно, почему акриловые ванны смогли потеснить своих чугунных и стальных конкурентов.

Поликарбонатное производство

Впервые промышленное поликарбонатное производство было налажено в Германии. Сейчас основные производители PC — General Electric, Bayer и Dow. Ежегодно в мире поликарбонатное производство  выпускает порядка 3 млн тонн поликарбоната. По предварительным прогнозам аналитиков, в этом году будет произведено 1,9 млн тонн поликарбоната. Это в несколько раз меньше, чем объем выпуска крупнотоннажных пластиков (например в 8 раз меньше объема выпуска полистирола). Однако темпы роста поликарбонатного производства — 10% в год — значительно выше, чем у большинства полимеров (в среднем 3%). А потребление поликарбоната растет ежегодно на 30%.

Производство

При правильном использовании качественной акриловой краски, можно достичь меньшей чувствительности окрашенной поверхности к механическим воздействиям и воздействиям агрессивных сред.

В результате обработки поверхность становится устойчивой к воздействию минеральных масел, воды, бензина, моющих средств и растворов соли. Такая краска может использоваться внутри и снаружи помещений. Чаще всего ЛКМ на основе акриловых смол, используется в помещениях складов, гаражей и производственных цехов, они помогают укреплять бетонное основание, повышают износостойкость, обеспыливают, обеспечивая тем самым более долгий срок службы и эстетически привлекательный вид поверхностей.

ЛКМ для бетона должны обеспечивать низкую газопроницаемость и успешно защищать от коррозии. Развивающееся и достаточно конкурентное производство ЛКМ подразумевает великолепный результат использования, который будет сохраняться неизменным в течение многих лет.

Сегодня легко обнаружить широчайший спектр ЛКМ для бетона и других оснований. Однако стоит отдавать предпочтение продукции от проверенного производителя. Если вам нужен лак для камня или надежное покрытие для бетона – вы всегда найдете подходящие варианты в Интернете, оставаясь за экраном вашего монитора.

Не забывайте, что назначение лакокрасочных материалов даже таких, как лак для камня, стоит уточнять, читая этикетку на готовой продукции. А если и после этого у вас появляются сомнения, не стесняйтесь узнать необходимую информацию у продавца – это очень просто и убережет вас от непрактичных покупок.

Комментарии:

КМН Групп сегодня – это признанный в России разработчик, производитель и поставщик изделий из искусственного камня. При разработке новых продуктов компания тесно сотрудничает с ведущими поставщиками в России, Европе и Северной Америке. Мы осуществляем изготовление, доставку и сервисное обслуживание столешниц из искусcтвенного камня на территории Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Мы производим: столешницы и мойки для кухни и ванной комнаты, душевые поддоны, ванны из камня, столы, стойки рецепции, барные стойки, подоконники любых форм и размеров, стеновые панели, дизайнерские изделия.

Оборудование для производства акрилового камня

Производство акрилового камня осуществляется с помощью такого оборудования: формы для литья, форматного и раскроенного станка, который охватывает центр материала. В стартовый набор входит и ручной инструмент, а именно: лобзик, фрезер для обработки стыков, пылеудаляющий аппарат, термопистолет, измерительный инструмент, а также, струбцины для склеивания, шлифовальная машинка для проведения трудоемкой полировки, клей для стягивания каменных пластов, и погруженная пила, которая необходима для раскройки материала. Пожалуй, это все необходимые инструменты, которые необходимы для изготовления акрилового камня.

Если делать производство акрилового камня с использованием погруженной циркулярной пилы, которая выполняет резку материала без сколов, то в комплекте с ней обязательно надо иметь высокоточную направляющую шину.

Описание процесса производства акрилового камня

Оптимальный способ производства акрила определяется его составом и сферой применения. Искусственный камень содержит акриловую составляющую (связующее), неорганический наполнитель (мрамор или гранит) и пигмент.

К свойствам камня относятся высокая прочность, пластичность и пригодность к механической обработке. Различные способы термического воздействия позволяют придать строгие геометрические формы для акриловых деталей и произвольные очертания для декоративных изделий и сувениров.

Искусственный камень

Существуют два основных метода получения акрила – литьевой и экструзионный. Литьевой способ менее затратный и не требует применения высокотехнологичного оборудования. Экструзионный подход распространен на предприятиях, выпускающих большие объемы акриловых плит и деталей сложного сечения.

Малые фирмы, занятые производством акрилового камня, обычно используют литьевой процесс. Требования к производственному помещению заключаются в наличии исправной вытяжной системы и минимальной рабочей площади 50 м2.

Правила ухода

Акрил требует особого ухода, бережное обращение продлит срок службы ткани на несколько лет. Потребителям необходимо только выполнять рекомендации профессионалов.

  1. Температура воды во время стирки не должна превышать 30°C. Повышенные градусы влияют на мягкость изделий и их форму.
  2. Нельзя после стирки сильно отжимать и выкручивать вещи, чтобы не произошла их деформация.
  3. Сушить вещи можно только в горизонтальном виде, тщательно расправив их.
  4. Можно вместо стирки применять лёгкое очищение изделий при помощи мыльного раствора. Составом обработать вещи и оставить на четверть часа для впитывания. После чего протереть увлажнённой губкой до полного удаления мыльного вещества.
  5. При необходимости использования сушки-автомата, выставлять минимальный нагрев. Вещи следует вынуть сразу по окончанию цикла.
  6. Утюжить изделия можно на режиме «Синтетика» через влажную марлю.
  7. На ярлычке изделия производитель указывает данные о возможной химчистке.

При стирке изделий в стиралке нельзя использовать кондиционерФОТО: chistoto.ru

Производство и применение оргстекла

Производство оргстекла производится двумя методами:

  •   Литьевым
  •   Экструзионным

Производство оргстекла — экструзионный метод.

Экструдированное оргстекло изготавливают непрерывным методом на экструзионных линиях. Экструзионная линия состоит из нескольких технологических узлов. Исходный материал – гранулы, которые уже являются практическим готовым ПММА (полиметилметакрилат), а экструзия – это всего лишь придание формы листа некоторому количеству гранул.

Гранулы полиметилметакрилата через дозаторный бункер поступают в экструдер, который представляет собой обогреваемый цилиндр определенного диаметра – от величины диаметра зависит производительность экструдера. Внутри цилиндра находится спиралевидный червеобразный шнек, который перемещает расплавленную под действием тепла массу полимерного материала к передней части экструдера, при этом перемешивая и гомогенизируя расплав с необходимыми добавками. По мере продвижения расплава в различные части экструдера могут быть добавлены (если это необходимо) различные добавки к полимеру: красители, наполнители, различные стабилизаторы, в том числе, добавки, улучшающие эксплуатационные характеристики листового материала и другие, необходимые в каждом конкретном случае компоненты.

По достижении расплавленной массы акрила, в передней части экструдера она поступает в формообразующую щелевидную «головку», величина зазора в которой определяет конечную ширину и толщину готового листа (этим способом, кстати, изготавливаются «бесконечные» профили, трубы и листы, как компактные, так и многоперегородчатые).

После выхода из «головки» материал проходит через несколько валков, имеющих между собой точно заданное расстояние, которое и определяет конечную толщину получаемого листового материала. Поверхность валков имеет специальный слой с высокой степенью чистоты обработки, что позволяет получать листы с высокими оптическими и эксплуатационными характеристиками. Далее материал охлаждается, причем это происходит постепенно и равномерно, что исключает возникновение внутренних напряжений в изделии.

Затем, по мере продвижения по линии, лист покрывается с двух сторон предохранительной пленкой, автоматически режется по заданному размеру и тут же складируется. Следует отметить, что экструзия – процесс непрерывный, требующий большого количества сырья, и выгоден только для больших партий.

Производство оргстекла — литиевый метод

Для литого оргстекла исходным материалом является жидкий мономер метилметакрилата. На первом этапе производства в мономер добавляются различные добавки для окрашивания листов или придания им специальных свойств, отвердители и другие компоненты. После этого холодную растворенную массу акрила заливают между двумя специальными силикатными стеклами, помещают в рамку, рассчитанную на партию из 20 листов, производят термообработку в воде и затем воздухом. В результате полимеризации получается твердый листовой материал, который обрезается по стандартным размерам.

Вследствие этих особенностей производства оргстекла, ассортимент литых акрилов гораздо шире, и производится он практически в неограниченном диапазоне толщины, в то время как экструдированный – от 1,5 до 24 мм (для него характерна стабильность толщины листов, допуск которой не превышает 5%, в то время как разнотолщинность листов литьевого оргстекла может достигать 30%). Литьевое оргстекло более ударопрочно (имеет «сшитую» молекулярную структуру), лучше экструзионного полируется и великолепно формуется.

В результате литья получается пластик, внутренняя структура которого имеет длинные молекулярные связи и, выражаясь образно, похожа на спагетти. У пластика, полученного путем экструзии, цепи короткие, и внутренняя структура выглядит, как мелко порезанная вермишель.

Если помнить о разной внутренней структуре литьевого оргстекла и экструзионного оргстекла, то легко понять различия в их характеристиках, и почему они ведут себя по-разному. Таким образом, выбор литьевого или экструзионного оргстекла зависит от того, для производства каких именно изделий Вы планируете его использовать.

При производстве оргстекла экструзионным методом длина листов, , не ограничена технологическим процессом, т.е. можно получить листы длиной 4, 6, 12 м, но из-за возникающих проблем транспортировки таких листов, стандартный размер экструзионного оргстекла на рынке пластиков все же не превышает 2050 х 3050 мм.

Жидкий акрил

Инструкция по заливки и сушки жидкого акрила:

Допустимый диапазон температур при транспортировке: от -40 С до +40 С. Хранить при комнатной температуре без попадания ультрафиолета и контакта с воздухом

  1. Родготовка после хранения
  2. Сливаем 2/3 канистрыв ёмкость дозатора
  3. Перемешиваем содержимое канистры
  4. Сливаем в ёмкость дозатора
  5. Далее переворачиваем канистру крышкой вниз и оставляем в таком положении на 15 минут
  6. Сливаем в ёмкость дозатора
  7. Миксером хорошо перемешиваем в дозаторе до однородной массы
  8. Проливаем через систему 300-500 гр обратно в ёмкость дозатора
  9. Даём отстояться 10-15 мин
  10. Для того, чтобы убрать воздух, который образовался в процессе премешивания
  11. Акрил готов к использованию
  12. Данная процедура обязательна в силу того, что молочный акрил является трехкомпонентным. Транслюцены и люминофоры, находящиеся в составе акрила, представляют собой мелкодисперсную пыль, которая не растворяется и может выпасть в осадок

Подготовка перед заливкой:

  1. Жидкий акрил, находящийся в резервуаре дозатора, необходимо перемешивать миксером в начале каждого рабочего дня
  2. После перемешивания дать акрилу отстояться10 минут — исключить наличие пузырьков воздуха
  3. 300-500 гр проливаем через систему обратно в ёмкость дозатора
  4. После этого можно приступать к заливке

Заливка и сушка акрила:

  1. После заполнения форм акрилом необходимо выдержать паузу не более 10-15 минут для полного и равномерного распределения по площади изделия
  2. В процессе заполнения форм акрилом рекомендуется сначала заполнять большие элементы, А затем малые 1
  3. Перед стартом запекания установить таймер отсрочки вентиляторов на 25 минут
  4. Процесс запекания составляет 120 минут. Если после этого времени на внутренней части остаются следы при физическом воздействии, процедуру следует продлить на 10-30 минут
  5. Если температура цеха ниже 20с нагревательные тены необходимо включать на 30 -35 С на всесь цикл сушки
  6. В процессе заполнения форм акрилом рекомендуется сначала заполнять большие элементы, А затем малые 1

Рекомендации при использовании:

Если дозатор с заполненным резервуаром акрилом простаивает более 4 дней,рекомендуется слить акрил и промыть систему во избежание комкования и застывания в элементах редуктора и шлангах подачи.
При изготовлении изделий из жидкого акрила стоит помнить про коэффициент расширения материала

Таким образом на уличные изделия рекомендуется использовать алюминиевый профиль толщиной не более 0.6мм
Для увеличения площади сцепки акрила с профилем, в изделия высотой более 50 см, рекомендуется заливать слой акрила толщиной 5-7 мм для аллюминиевого борта шириной до 6 см и толщиной слоя 6-8 мм для борта шириной более 6 см
Буквы высотой более 80 см рекомендуется дополнительно проклеивать с внутренней стороны клеем для акрила
Важно учесть, что при увеличении толщины слоя жидкого акрила более 6 мм возрастает вероятность небольшой деформации борта. Задник буквы должен обеспечивать максимальный отток испарений при полимеризации

Для этого необходимо при изготовлении задника фрезеровать вентеляционные отверстия допустимо большей площадиСуммарная площадь отверстий должна быть не менее 70% от самой площади задника буквы

Задник буквы должен обеспечивать максимальный отток испарений при полимеризации. Для этого необходимо при изготовлении задника фрезеровать вентеляционные отверстия допустимо большей площадиСуммарная площадь отверстий должна быть не менее 70% от самой площади задника буквы

После изъятия изделия из сушильной камеры, Для стабилизации формы, рекомендуется оставить изделие в сборе ( не снимая задник ) Под пригрузами на время до 2 часов

Достоинства новой технологии

Современное оборудование для производства акриловых букв по новой технологии имеет ряд преимуществ. Главные из них:

  • повышенная прочность и долгий срок службы
  • устойчивость к воздействию окружающей среды 
  • эффективное рассеивание тепла, препятствуют перегреванию элементов конструкции
  • бортики букв не засвечиваются в ночное время суток
  • экономия энергии, так как акрил отражает свет

Резка оргстекла

Большинство сортов органического стекла выпускается в листах форматом 2 х 3 метра, различной толщины. При производстве изделий из оргстекла первым видом обработки является резка оргстекла по необходимым размерам.

Чем можно резать оргстекло? Существует несколько способов в зависимости от конечной задачи.

В быту резка оргстекла осуществляется электролобзиками, ручными дисковыми пилами и ножевками по металлу.

В промышленном производстве для получения криволинейных резов лучше всего подходят лазерное оборудование или фрезерные станки с ЧПУ. Но здесь существует ограничение по толщине материала и некоторым последующим видам обработки.

Резка оргстекла лазером один из самых распространенных видов раскроя оргстекла. Резка осуществляется по векторному макету и может включать сложные криволинейные элементы и сквозные отверстия и не требует последующей полировки. Так как режущим инструментом является лазерный луч, рез выполняется согласно макету, без радиусов по внутренним углам, характерным для ЧПУ-фрезеров. Кроме того, стоимость лазерной резки одна из самых дешевых в сравнении с другими видами раскроя. Регулировкой мощности лазерного луча и скорости резки оргстекла можно подобрать оптимальный режим резки даже для акрила толщиной 15-30мм., но в первую очередь лазер является лидером при резке материалов до 10мм.

Резка оргстекла на фрезере с ЧПУ лидирует при раскрое оргстекла в широком диапазоне толщин. Толщина реза определяется длиной режущей кромки фрезы, а профиль торца задается конфигурацией фрезы или углом наклона режущей части. Идеально подходит для изготовления деталей с наличием глухих и сквозных отверстий, в том числе с резьбой.

Если же необходимо получить изделия или заготовки с прямолинейными сторонами, то вне конкуренции будет форматно-раскроечный станок. С его помощью можно быстро произвести раскрой листа акрила, причем толщина листа может быть довольно большой.

Форматно-раскроечный станок или форматно-раскроечная пила, это разновидность деревообрабатывающего оборудования, применяемая также для резки некоторых видов пластиков, различных видов листовых материалов и даже цветных металлов. Режущим инструментом является дисковая пила. У станков для резки оргстекла есть только одно отличие от широко применяемых в мебельном производстве, здесь не нужна подрезная пила, без которой при раскрое плит ДСП не обойтись.

Для резки акрилового стекла применяются дисковые пилы со специальной заточкой, не перегревающие материал и позволяющей резать оргстекло без наплывов и сколов. Кроме того при наклоне режущего диска можно раскраивать оргстекло под заданным углом торца.

Прайс на резку оргстекла на форматно — раскроечном станке.

Толщина материала, мм.

Цена* (руб./метр погонный)

100 — 249 м.п.

250 – 499 м.п.

500 – 999 м.п.

1000… м.п.

1 — 2

10

9

8

7

3

15

13,5

12

10,5

4

20

18

16

14

5

25

22,5

20

17,5

6

30

27

24

21

8

40

36

32

28

10

50

45

40

35

12

60

54

48

42

15

75

67,5

60

52,5

20

100

90

80

70

25

125

112,5

100

87,5

30

150

135

120

105

Минимальная цена* заказа от 1500 руб.

* Без учета НДС (УСНО).

Расчет стоимости раскроя оргстекла до 100 м.п. производится по запросу.

Расчет стоимости раскроя оргстекла толщиной свыше 30 мм. производится по запросу.

В стоимость резки не входят стоимость материала, доставки, упаковки.

Цены* приведены из расчета раскроя заготовки со стороной от 100 мм.

Цены*, указанные на сайте, не являются предложением публичной оферты и носят информационный характер. Точную стоимость изделия просим уточнять у сотрудников фирмы.

ООО «Акрилформ» использует профессиональное форматно-раскроечное, лазерное и фрезерное оборудование оборудование для различных видов резки оргстекла, с помощью которого удается производить качественный раскрой в сжатые сроки.

Виды оргстекла

Экструзия (выдавливание) и литье — способы изготовления органического стекла. По способу изготовления конечный продукт называют литым либо экструзионным. Метод производства влияет на особенности пластика, вводит ряд ограничений по его использованию.

По внешнему виду оргстекло классифицируют на:

  • прозрачное;
  • матовое;
  • цветное.

Купить оргстекло можно в виде готового изделия, либо полуфабриката. На рынке представлены:

  • листы;
  • стержни;
  • трубы;
  • блоки;
  • другие изделия.

Для определения способа изготовления следует ознакомиться с маркировкой готового материала:

  • ХТ – экструзионное;
  • GS – литьевое.

Экструзионное

Экструзионное оргстекло из полиметилметакрилата (ПММА) отличают слабые межмолекулярные связи (низкомолекулярное). Из-за этого его используют для изделий с простыми формами. Экструзионное оргстекло изготавливают методом непрерывного выдавливания расплавленной массы, состоящее из гранул ПММА, сквозь щелевую формообразующую «головку» экструдера. Затем охлаждают, режут на части, согласно заданным размерам. Изготовление экструзионного оргстекла осуществляют на экструдерных линиях. Процесс изготовления — непрерывный.

Экструзионное оргстекло отечественного производства маркируется: СЭП, ACRYMA.

Литьевое

Блочный или литой прозрачный термопласт характерен более прочными межмолекулярными связями (высокомолекулярное). Это позволяет получать продукцию с улучшенными, в сравнении с экструзионным, показателями. Литое оргстекло имеет гладкую поверхность, высокую прозрачность, стойкость к удару, устойчивость к возникновению трещин. Его можно полировать, формовать. Литое органическое стекло термоустойчиво. Допускается возможность вторичной переформовки изделий. Также литое оргстекло характеризуется более высокой химической устойчивостью, высокой стабильностью толщины.

Метод изготовления литого оргстекла — заливка жидкого мономера ММА между 2-мя плоскостями из стекла с последующей полимеризацией, затвердением. При производстве блочного оргстекла разнотолщинность достигает 30%, а усадка в процессе нагрева ― 2%.  

Литьевое оргстекло отечественного производства маркируется: ТОСП, ТОСП-Н, ТОСП-У, ТОСН.

Листовое

Производится листовое органическое стекло в соответствии с требованиями ГОСТ 10667-90.

Листовое светотехническое стекло производится по ГОСТ 9784-75. Для придания требуемых технических характеристик при производстве в состав вводят поливинилхлорид или полистирол (для придания светорассеяния различной степени).

Размеры листов: толщина 0,8-30 мм, длина – 100-1600 мм, ширина 100-1400 мм. Можно купить и другие размеры.

Встречается  на рынке полимеров матовое  оргстекло, или двойной сатин. Посредством дополнительной механической обработки материал приобретает шероховатую, матовую поверхность. Также данный эффект можно получить благодаря введению в состав специальных добавок. Светопропускная способность матового листа – от 20 до 70 %, тогда как обычного листового – до 92%.

Область применения листового органического стекла очень обширна: рекламные вывески, перегородки, декоративные элементы и многое другое.

Стержни из оргстекла (прутки)

Полимерный круглый либо квадратный пруток, изготовленный по ГОСТ 17622-72 и другим тех. условиям. Поставляется пластик: матовым, прозрачным, окрашенным.

Технические характеристики данной продукции соответствуют марке плексигласа, из которого изделие произведено.

Для квадратных стержней диаметр описанной окружности от 10 до 40 мм. Круглые стержни поставляются с диаметром от 2 до 100 мм. Стандартная длина прутка – 2 метра. По согласованию с заказчиком, размеры могут меняться.

Применяются стержни из оргстекла в разных областях: реализация дизайнерских решений, предметы декора, мебельная промышленность, изготовление некоторого оборудования и т.п.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116
Добавить комментарий