Цех по изготовлению силиконовых форм

Что необходимо?

Для открытия бизнеса по производству силиконовой продукции начинающему предпринимателю понадобятся цех, склад и высокотехнологичное оборудование.

Помещения под цех и склад

Чтобы поставить на поток производство силиконовых форм, нужно снять помещение площадью не менее 50 квадратных метров, где можно производить и складировать готовую продукцию. Для подобного бизнеса подойдёт хорошо отапливаемое помещение с качественной вентиляциионной системой и низкой влажностью. Также обязательно проверьте наличие канализации и водоснабжения. Лучше снять помещение в промышленной части или за пределами города.

Оборудование

Для запуска масштабного производства придётся потратиться на автоматизированную или полуавтоматическую линию. Всё зависит от финансовых возможностей и планируемых объемов выпуска продукции. В любом случае вложить придется несколько миллионов рублей.

Автоматизированная линия включает в себя следующие агрегаты:

  • Дозатор.
  • Экструдер.
  • Сортировочный и упаковочный узлы.
  • Линию для укладки готовых изделий в коробки.

Гораздо менее затратным станет покупка мини-цеха по изготовлению силиконов и литых изделий из полиуретанов. Так, на подержанное оборудование придется потратить гораздо меньше, чем на новое — всего 350-400 тысяч рублей. Обслуживанием такой линии занимаются 2-3 человека, но и ассортимент на первых порах будет совсем скромным. Тем не менее, этого хватит, чтобы запустить производство силиконовых форм по двум направлениям, например, изготавливать формы для домашней выпечки и формы для приготовления мыла.

Если бюджет у будущего предпринимателя небольшой, можно изготавливать изделия из силикона дома. С помощью готовых матриц можно делать формы для выпечки и другие несложные формы. Затраты в этом случае составят 50 000 рублей.

Материалы

Вот перечень материалов, которые понадобятся для изготовления силиконовых форм на предприятии. Закупка может обойтись в 300 тысяч рублей.

  • Кремний
  • Бор
  • Хром
  • Никель
  • Вольфрам
  • Кобальт
  • Медь
  • Селен
  • Жидкий пластик
  • Эпоксидная смола
  • Воск (искусственный или натуральный)
  • Полиэфирная смола
  • Полиуретановый эластомер

Методика изготовления форм

Выполнение гипсовой формы потребует следующих материалов и приспособлений:

  • медицинский или строительный гипс;
  • емкость и лопаточка для размешивания состава;
  • макет приманки;
  • емкость;
  • вода;
  • весы.

В данном процессе крайне важно точно подобрать соотношение гипса и воды, оптимальным вариантом будет – 150 г на 100 мл. Температура этих двух компонентов при замешивании должна составлять не меньше 20°С

Существует 2 вида форм для заливки силиконовых приманок – односторонняя и двусторонняя.

Изготовление односторонних матриц

Создание подобной конструкции требует наличия готового макета приманки. Как правило, для его изготовления используют дерево или глину. Алгоритм выполнения односторонней матрицы следующий:

  • гипс развести в воде до получения нужной консистенции;
  • образовавшуюся смесь перелить в пластиковую емкость;
  • в гипсовую массу поместить макет приманки;
  • после застывания изъять имитатор.

Полное застывание изделия происходит в течение 10 часов.

Изготовление двусторонних форм

Технология изготовления этих матриц достаточно сложная. При выполнении работ следует придерживаться ряда правил:

  • для процесса понадобится специальная тара с квадратной или прямоугольной формой, ½ часть которой заполняют гипсовой смесью;
  • макет приманки опускают в смесь до половины, через 12 часов происходит полное застывание;
  • на поверхность одной из частей матрицы наносят смазывающую жидкость, чтобы отвердевшая вторая часть смогла без затруднений от нее отделиться;
  • таким же способом создают вторую часть формы, после чего дают ей остыть;
  • формы отделяют друг от друга и устраняют образовавшиеся в процессе их изготовления заусенцы;
  • чтобы готовые матрицы застыли и схватились как можно лучше, их отставляют на 2 дня;
  • посредством острого предмета (например, ножа) форму обеспечивают воздухоотводом, образовавшееся отверстие обрабатывают сверлом.

Для выполнения приманок, отличающихся большим объемом, матрица должна иметь не менее 8 воздухоотводов. Изготовленные таким образом приманки имеют большое сходство с живыми представителями подводного мира. С использованием односторонних форм, подобной схожести добиться почти невозможно.

Технология заделки швов

На предварительном этапе необходимо очистить все поверхности от грязи и пыли. Осуществляется работа при помощи шпателя, достаточно аккуратно. Это позволяет не повредить деревянную поверхность. При применении герметиков для заделки швов в деревянном доме стоит учесть следующие этапы работы:

Широкие трещины заделываются специальным шнуром, который выполнен из полиэтилена. В процессе работы лучше использовать в качестве инструмента конопатку.Герметик набирают в специальный шприц из ведра. Многие производители для этой цели оборудуют ведра специальными отверстиями. Во время набирания материала крышка сама опускается, достигая дна, когда герметик будет полностью израсходован. Носик шприца подбирается по размеру. При покупке материала в тюбике стоит использовать специальный пистолет.Ввести герметик в зазоры. Все действия выполняются аккуратно. Это необходимо для выполнения красивого шва. Иногда для этой цели с обеих сторон от шва наклеивают бумажный скотч.При помощи резинового шпателя необходимо разровнять герметик.Все излишки материала следует удалить при помощи губки – ее предварительно смачивают в водном растворе спирта (1:1).После того, как герметик полностью застынет (около 3 недель), можно начинать окрашивание.

Следуя этим этапам, можно быстро и без лишних усилий заделать все трещины и швы в деревянной конструкции. После проведения работ дом будет теплым и красивым.

Совет! Расход герметика можно сэкономить, если прокладывать в достаточно глубокие трещины шнур.

Как оформить заготовки

Далее разберем, какие нужны подготовительные работы для создания силиконовой формы самостоятельно.

Для создания формы нужно первым делом подготовить нужный в дальнейшем для работы контейнер. Поскольку он позволит делать процесс вынимания деталей более простым и удобным.

Перед тем как поместить вещество в емкость его покрывают раствором. В случае необходимости в матрице для вертикального разбора, то ее закрепляют к дну при помощи пластилина. После происходит заливка вещества.

Важно заливать материал, не спеша пока форма не наполнится полностью. Затем стоит закрыть плотно контейнер и подождать минут 15.

После форма разбирается, и вещество уже не должно прилипать к рукам. Таким образом, делаем подготовку к созданию силиконовой формы.

Где используются силиконовые формы

Рассматривая видео, как сделать силиконовую форму, возникает желание сделать ее самостоятельно. Поскольку данный материал достаточно востребован во многих сферах жизнедеятельности. Благодаря снижению или наращиванию сцепления разных поверхностей, а также добавлению предмету устойчивости к влаге.

Данные особенности сохраняются даже при различных условиях влажности и температурных показателей.

Стоит отметить, что силикон обладает такими свойствами, как хорошее соединение с другими материалами, достаточная эластичность, большой срок эксплуатации, высокий уровень экологичности.

В промышленной сфере имеет широкий спектр применения. Устойчив, ко многим раздражителям. В продаже имеется большой выбор разнообразных видов силикона.

Стоит отметить, что самостоятельное изготовление формы в домашних условиях распространенное явление.

Материалы

Выплавка приманок потребует наличия специальных форм, которые можно приобрести или выполнить самостоятельно. С этой целью можно использовать следующие материалы:

  1. Гипс – отличается простотой в использовании и небольшой ценой. Для увеличения прочности при изготовлении форм его смешивают с ПВА.
  2. Герметик – характеризуется низкой стоимостью. Недостаток заключается в отсутствии прозрачности у полученных форм и невысоким уровнем их прочности.
  3. Металл – изготовленные из этого материала изделия обладают высокой точностью и прочностью, однако стоимость его намного выше.
  4. Оргстекло – стоит значительно дешевле, чем металл, при этом обладая всеми его достоинствами.
  5. Камень – характеризуется высокой прочностью, длительным сроком эксплуатации и идеальной точностью, недостаток состоит в немалой цене.

Для изготовления приманок потребуются:

  • силикон;
  • шприц;
  • формы для литья;
  • ароматизаторы, отличающиеся высокой термостойкостью.

При изготовлении приманок рекомендуется использовать красители, поскольку цвет оказывает существенное влияние на улов. Самыми востребованными цветами являются: оранжевый, зеленый, красный и «машинное масло». Для придания изделиям более естественного вида в состав для их приготовления добавляют блестки.

Реклама и способы сбыта

Чтобы продукция не лежала на складе мёртвым грузом, нужно провести рекламную кампанию, которая обеспечит регулярный поток потребителей. Для информирования о своей продукции необходимо создать сайт, напечатать и распространить листовки, разместить объявления в интернете, а также газетах и журналах. Также для создания имиджа компании будет нелишним участвовать в тематических выставках и презентациях. На продвижение товара можно обойтись небольшой суммой в размере 10 тысяч рублей.

При производстве силиконовых форм с помощью автоматизированной техники, стоит иметь в виду, что себестоимость одного изделия начинается от 500 рублей. Наценка, как правило, составляет порядка 300%. При бесперебойном производстве можно изготавливать в месяц 1000 форм. При налаженном сбыте продукции чистая прибыль после вычета всех трат и налогов составит около 500 тысяч рублей.

Закрепиться в данном бизнесе достаточно просто. При этом для повышения спроса на силиконовые изделия нужно делать акцент на качестве продукции. Чтобы увеличить доходность бизнеса, придется расширить ассортимент и увеличить объем выпускаемых форм из силикона. 

19.02.2020

Материалы для создания формы и работа с ними

Для создания силиконовой формы для литья нужны такие ингредиенты, как специальный растворитель, ложка, пипетка, стаканчик, акриловая краска, глицерин раствор, герметик из силикона.

Данные компоненты соединяются в следующих пропорциях – силикон – 30 гр, растворитель – 150 гр, 1 капля краски, глицерин — 3 капли.

Далее следует поместить герметик в стаканчик, добавить к нему глицерин и красящее вещество. Затем добавить растворитель.

Все компоненты перемешиваются, пока не получится однородная масса. После оставляем массу на время до пяти часов для застывания.

Данная смесь позволяет отлить любую конфигурацию, например форму для мыла.

Данный процесс происходит следующим образом, берем емкость без дыр. В контейнере помещаем модель из гипса. Контейнер с заготовкой заполняем песком, дабы рассчитать расход силикона.

Обрабатываем модель специальным раствором, затем заливаем силикон. Накрываем плотно крышкой и ждем около 15 минут.

Разбираем ящик и проверяем полученную заготовку на твердость. Благодаря силиконовой форме можно вновь и вновь повторять модель.

Как дома сделать силикон из жидкого стекла, спирта и крахмала

Силикон, он же полидиэтилсилоксан, он же силиконовый каучук – это кремнийорганический полимер.

Женщины, хихикая, воспринимают его по-своему, мужчины знакомы с силиконовыми герметиками. Силиконовые формы для выпечки, для изготовления мыла, украшений, бижутерии, рыбацких приманок — это далеко не весь перечень того, что можно сделать из силикона. А как сделать силикон и силиконовые формы самому? Об этом сейчас узнаем.

Меры предосторожности

Обращаем ваше внимание, что играть в юного химика нужно с умом. Индивидуальные средства защиты рук, а именно резиновые перчатки купите в первую очередь

Силиконовая масса – вещь довольно токсичная, поэтому определитесь где вы будете творить. Желательно предусмотреть хорошо проветриваемое помещение, возможно балкон. На улице — идеально.

Необходимые материалы

Приобретаем жидкое стекло и этиловый спирт. Смешиваем ингредиенты в равных пропорциях 1:1. Емкостью может послужить любая пластиковая тара.

Частые “вопросы-ответы”:

Это искусственный материал, что по тянущимся свойствам превосходит резину. Используется в быту, медицине, производстве и т.д. .

Внешний вид зависит от его составляющих, от степени густоты (жидкий, гелеобразный, твердый) и наличия окрашивающих веществ. Цвет варьируется от прозрачного до любого окраса.

Это жидкий силикон, что применяется для литья гибких форм, что применяются для копирования сложных по строению изделий, а так же для герметизации любых соединений и в домашнем обиходе.

Важно знать тип силикона, чтобы подобрать нужный растворитель. Иногда используют бензин и спирт

В посудину (устойчивую к высоким температурам) мелко нарезать силикон, отсортировать, если цветной. Можно поставить в микроволновую печь, но в квартире этого делать не стоит из-за последующего неприятного запаха

Лучше пытаться растапливать на огне, важно не перегреть, иначе испортится

Процесс смешивания составляющих

Мешать силикон можно чем угодно. Деревянной палочкой или ложкой из любого материала. Главное, кроме силикона, впоследствии большего ничего этой ложкой не мешать и уж тем более не есть! После перемешивания должна получиться масса, напоминающая пластилин или резину. Эту массу либо:

  • вымешивайте своими руками – творческий вариант,
  • заправляйте в кулинарный мешок, кондитерский шприц с насадками и выдавливайте что хотите,
  • заполняйте ею простые формочки для песочного печенья,
  • отливайте желаемую форму.

Здесь нужно понимать, что повторить форму предмета в данном случае комбинации (жидкое стекло + спирт) можно, только если нанести наш самодельный силиконовый каучук на внешнюю поверхность предмета. Другими словами, не в чашку, а поверх нее.

Отливаем форму

Компаунд – это двухкомпонентный материал, состоящий из силиконовой пасты и затвердителя (катализатора). Это не совсем прямо силикон своими руками. Но все же.

Итак. У вас есть очень красивая форма и вам нужно ее копировать в формате силикон.

  1. Возьмите контейнер, проследите, чтобы он не имел щелей и не дал течь.
  2. Поместите в него модель пластиковой или гипсовой игрушки в виде мишки.
  3. Заполните ящик с моделью сухой смесью или песком, чтобы понять сколько силикона нужно будет для заливки с миллилитрах.
  4. Обрабатываем нашего мишку мыльным раствором или подсолнечным маслом, заливаем силикон.
  5. Продумайте заранее, чем вы закроете этот ящик герметично.
  6. Ждем приблизительно 15 мин.
  7. Разбираем контейнер, проверяем, чтобы силикон не прилипал к пальцам.
  8. Канцелярским ножом разрезаем силикон вдоль.
  9. Тиражируйте теперь эту форму с помощью полученной силиконовой формы сколько хотите.

Посредством жидкого или литого силикона можно делать формы на платине.

  1. Пенопластовую или гипсовую платину обрабатываем все тем же мыльным раствором.
  2. Кисточкой наносим жидкий силикон.
  3. Сначала прорабатываем детали, верхние слои обильно.
  4. Даем высохнуть. Здесь понадобится время.
  5. Снимаем силикон. Ловкость рук, как говорится, и никакого мошенничества.

Как сделать форму из силиконового герметика

Здесь тоже нет никаких сложностей. Понадобится любой силиконовый герметик.

Этапы работы:

  1. Герметик выдавить на тарелку и подмешать к нему картофельный крахмал.
  2. Вымесить получившееся тесто.
  3. Необходимую заготовку нужно смазать обычным кремом для рук или маслом.
  4. Облепить заготовку каучуковым тестом и поставить стоять до следующего дня.
  5. За сутки тесто должно застыть. Затем необходимо только разрезать его все тем же канцелярским ножом и вынуть заготовку.

Можно еще сделать так. Из силиконового теста скатать шарик и вдавить в него заготовку. Выровнять края. Через несколько часов проверить затвердел силикон или нет. Если да, то заготовку можно вынимать. Получившаяся самодельная форма готова!

Работать с материалом очень интересно, особенно творческим людям. Можно творить с этим материалом все, что угодно, делать различные отливки для грима,изготовить необычную игрушку или фигурку, сделать силиконовую маску а также использовать как клей для поделок. Технология изготовления сложных изделий конечно требует наличия определенных навыков, однако простые фигуры не составит труда сделать даже ребенку. Однако если захочется такую силиконовую форму использовать для выпечки, то от подобного желания стоит отказаться, для пищевого применения он не подходит. Лучше приобрести промышленную силиконовую форму.

В интернете можно найти множество видео, в котором подробно изложено как делать силикон и формы своими руками, а также чем можно заменить некоторые компоненты.

Цены и сроки

Стоимость выполнения работ зависит от:

  • способа получения мастер-модели (3D печать, фрезеровка, снятие формы с образца);
  • необходимого материала для заливки формы (количества, характеристик);
  • материала отливаемого изделия.

Стоимость одной отливки начинается от 200 руб., стоимость формы от 1 000 руб.

Онлайн-калькулятор стоимости литья пластика

Стоимость литья рассчитана без учета изготовления мастер-модели. Мастер-модели предоставляются заказчиком, либо изготавливаются на 3D принтере или ЧПУ фрезерованием. Рассчитать их стоимость вы можете на соответствующих страницах. Рассчитать объем детали вы можете в онлайн-калькуляторе 3D печати.

Процесс отливки

Сам процесс заливки может сильно отличаться в зависимости от используемого материала. Материал подбирается исходя из требований, которые предъявляются для изделия. В настоящий момент рынок широко представлен различными видами силиконов и полиуретанов, которые копируют много разновидностей резины и пластика.

При заливке полиуретанов часто используется барокамера, в которую помещают форму под избыточным давлением в 2-4 атмосферы. Это делается для того, чтобы максимально убрать пузыри. Силиконы же перед заливкой дегазируются подобно процессу отливки формы.

Данная технология используется для получения прототипов РТИ и опытных образцов пластиковых деталей.

Производство — силикон

Производство силиконов представляет большой интерес не только — ввиду специальных свойств этого продукта, но и как пример проникновения магнийорганического синтеза в производство.

Производство силиконов основывается на обширных исследованиях. Первые попытки внедрить в промышленность результаты этих исследований были предприняты в начале 40 — х годов. Первая промышленная установка в США была построена в основном для снабжения вооруженных сил несколькими важными продуктами. Одним из этих продуктов была теплостойкая смола, использовавшаяся в качестве диэлектрика в стекловолокнистой изоляционной ленте для электродвигателей.

Производство силиконов сводится, если рассматривать вопрос упрощенно, к получению органически замещенных моносиланов с последующим превращением их в полимеры или сополимеры. Ниже рас смотрены некоторые вопросы теории различных промышленно важных процессов.

Производством силиконов занимается свыше 20 крупных фирм; еще большее число фирм использует силиконы.

Первоначально производство силиконов диктовалось исключительно потребностями военной техники, поэтому выпуск их был невелик, а стоимость достаточно высока.

В производстве силиконов применяются многочисленные химические процессы и большое число видов химического оборудования. В большинстве случаев создавались установки, позволяющие исходить из первичных видов сырья; достигалось устойчивое проведение процессов путем удлинения технологических линий, применения рециркуляции, вторичных процессов переработки и использования рациональных методов выделения побочных продуктов. Дальше рассматриваются некоторые из применяемых процессов и приводятся их схемы.

Следующей стадией производства силиконов является превращение хлорсиланов в силоксаны. В производстве силиконовых жидкостей и каучука это осуществляется гидролизом; условия гидролиза не имеют решающего значения, так как свойства конечных продуктов определяются последующими стадиями процесса. В производстве силиконовых смол метод превращения в силоксаны оказывает более непосредственное влияние на качество конечных продуктов, и в этом случае гидролиз должен проводиться более строго и тщательно.

Промышленностью США освоено также производство силиконов, содержащих винильные и фенилыные группы.

В странах социалистического лагеря методы производства силиконов не являются в настоящее время секретом. Пройдет еще немного времени и объем производства силиконов в этих странах значительно возрастет.

Они служат исходными веществами в производстве силиконов.

Встречаются как промежуточные продукты в производстве силиконов.

Одним из последних промышленных достижений в производстве силиконов являются винилсиликоны. Типичный лабораторный способ получения поливинилсиликонов приведен на стр. Ильинек и Броун с сотрудниками описали их применение в качестве покрытий по стеклянным нитям, которые применяют в производстве полиэфирных слоистых материалов ( обзор областей их применения см. на стр.

Основными промежуточными продуктами, необходимыми в производстве силиконов, являются соединения кремния, содержащие хлор и органические группы.

Хотя к числу основных исходных продуктов для производства силиконов относятся такие дешевые материалы, как поваренная соль, песок и природный газ, нынешние высокие цены вызваны относительно малым объемом производства, чрезмерным разнообразием ассортимента и сложностью технологии производства. Вследствие этого, а также из-за высоких затрат на исследовательские работы, связанные с быстрым старением продуктов, цены будут оставаться высокими еще в течение некоторого времени.

Начиная с 1955 г. за каждые пять лет производство товарных силиконов возрастало примерно вдвое.

Различные виды герметиков для швов

Существуют различные виды герметиков для швов деревянного дома, каждый из них имеет свои нюансы применения. Давайте рассмотрим каждый герметик для дерева в отдельности, чтобы сделать правильный выбор. Наиболее известным называют акриловый герметик для дерева

Чаще всего он используется для проведения внутренних работ, поскольку именно средство на акриловой основе можно после застывания покрыть краской либо штукатуркой, что весьма важно при внутренней отделке комнат

Акриловые составы подразделяются на водостойкие и неводостойкие. Естественно, большей популярностью пользуются именно водостойкие герметики, которые переносят высокие температуры, не боятся влаги, могут наноситься на пористые поверхности. Неводостойкие смеси достаточно капризны – при попадании даже небольшого количества воды застывшая смесь начинает разрушаться, она также не переносит слишком высокие и низкие температуры.

Кроме того, при нанесении средства на влажную поверхность шов расплывется буквально у вас на глазах. Правда, имеет неводостойкий герметик и свои преимущества – он не пахнет и полностью безопасен для здоровья человека. К главным недостаткам таких герметиков можно отнести низкий уровень эластичности. Поэтому с их помощью лучше всего заделывать швы в местах, которые в дальнейшем не будут подвергаться сильным нагрузкам.

Вторым по известности называют силиконовый герметик для деревянного дома. Его главное отличие – универсальность использования. Данное средство подойдет для проведения внутренних и внешних работ по заделке швов. Основное преимущество в том, что средство на силиконовой основе самое долговечное – при правильном использовании герметик может прослужить в среднем до 20 и более лет. Также такие средства устойчивы к колебаниям температур, длительному воздействию влаги, УФ-лучам.

Силиконовые герметики подразделяются на:

Кислотные, обладающие неприятным запахом. Их главным преимуществом считают высокую прочность.Санитарные, в составе которых есть антибактериальные компоненты. Благодаря этому можно снизить риск появления спор грибка. Такие герметики намного эффективнее использовать в помещениях с повышенной влажностью.Нейтральные считаются наиболее экологически чистыми, но и менее стойкими к атмосферным воздействиям. Их чаще всего применяют при работе с металлами. Единственный недостаток – их нельзя поверх окрашивать. Правда, современные производители выпускают материалы самых различных оттенков, так что можно легко подобрать средство, наиболее сочетающееся с цветом поверхности.

Еще один вид – битумный герметик для деревянного дома из резины и битума. Данный материал считается самым водостойким, поскольку его компоненты не растворяются в воде. Чаще всего его используют при работе с деревянной кровлей, дренажными системами и стоками. Полиуретановый же герметик по дереву характеризуется отличными клеящими и уплотняющими свойствами. Он отлично переносит воздействие различных химических веществ, перепадов температур, влаги. Но из-за того, что в составе данного средства есть химические вещества, применять данный вид герметика желательно только для наружных работ.

Мы рассказали, какой шовный герметик для дерева можно встретить на прилавках магазинов. Теперь пришло время поделиться информацией о том, как провести герметизацию швов деревянного дома. Наша пошаговая инструкция поможет вам качественно провести работы.

Этапы изготовления

Изготовить из силикона форму можно самостоятельно в домашних условий без применения сложного технологического оборудования. Рассмотрим, как сделать силиконовую форму для многоразовых отливок искусственных декоративных камней.

Готовим образец для производства матрицы

Возьмите природный камень, нарежьте его тонкими пластинами и склейте. В результате камень получит красивую и ровную форму. Если заметите шероховатости, устраните их с помощью станка и болгарки.

Производство матрицы

Наклейте готовую модель силиконовым герметиком на ДСП. Для этого нанесите средство на камень, тщательно смазывая края и углы, затем прижмите его к основе. Пройдитесь шпателем по местам стыков, чтобы удалить пузырьки воздуха. Пока заготовка будет сохнуть, соорудите для матрицы бортики, причем их высота должна превышать высоту камня. В качестве стенок подойдут стальные или пластиковые уголки.

Прикрутите шурупами бортики по периметру уже готовой модели на расстоянии полутора сантиметров. Оставьте почти готовую матрицу на 12 часов до полного высыхания.

Следующий этап – это смазывание модели специализированным разделителем на восковой основе. Спустя несколько часов в готовую матрицу можно заливать гипс, полиуретан или силикон.

Как залить полиуретан или силикон в матрицу?

Поставьте матрицу на ровный стол, наклоните слегка в сторону и медленно заливайте готовый силикон или полиуретан

Важно не торопиться, чтобы исключить образование воздушных пузырьков

Когда нижняя стенка матрицы будет заполнена раствором, опустите конструкцию и заливайте материал до конца. Оставьте материал на сутки в теплом месте, чтобы дать изделию подсохнуть. Температура в помещении должна составлять 25 градусов. Если матрица окажется в холодном месте, изделие закристаллизуется и станет непригодным. После полного высыхания можно использовать форму по назначению, а именно — заливать бетон, гипс и любые другие полимеры.

Изготовление форм из силикона

Формы для отливки изготавливаются путем заливки жидкого силикона в специально подготовленную форму.

  1. В основание укладывается мастер-модель будущего изделия, и обрабатывается специальным раствором, благодаря которому силикон не будет к ней прилипать и деталь будет проще извлечь на последней стадии.
  2. Чтобы сама форма была без пузырей воздуха и точно повторяла геометрию будущего изделия, жидкий силикон помещается в вакуумную камеру, где под действием сильно разреженной среды из материала удаляется находящийся в нем воздух.
  3. Формы чаще всего делают в две заливки из двух частей, чтобы отлитые детали было легко доставать.

Наша компания предлагает изготовление не только прототипов изделий, но изготовление силиконовых форм на заказ.

Формы из силикона могут быть применены для отливки мыла, свечей, а также для изготовления кондитерских изделий (при использовании пищевого силикона). Резиновые пресс-формы используют в ювелирной отрасли.

Как сделать силиконовую форму

Для этого понадобится специальный материал — компаунд, который состоит из:

  • катализатора (затвердлителя)
  • пасты из силикона.

Благодаря этим компонентам можно отливать любые формы. Правда, это не совсем литьевой силикон (он больше напоминает по своим свойствам резину), тем не менее.

Чтобы сделать аналог в виде силиконовой формы нужно сделать ряд действий:

  1. Взять контейнер. Он обязательно должен быть целым, без щелей.
  2. Поместить в контейнер тот предмет из пластика или гипса, с которого будет делаться форма.
  3. Взять песок или сухую смесь и заполнить ими контейнер. Так будет понятно сколько силикона необходимо для заливки.
  4. Обработать предмет подсолнечным маслом или мыльной водой.
  5. Залить силиконовую массу.
  6. Закрыть контейнер герметично.
  7. Подождать 15 мин.
  8. Разобрать контейнер. Силикон на этом этапе не должен прилипать к пальцам.
  9. Разрезать вдоль с помощью обычного канцелярского ножа.

Необходимая силиконовая форма готова!

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116
Добавить комментарий