Склад по-новому: зачем нужна автоматизация

Технологии для автоматизированного учета на складе

Для автоматизации нужно внедрить специальную систему WMS. Она решает следующие общие задачи:

  • Можно ввести код товара в систему, после чего отслеживать все его перемещения по складу.
  • Адресное хранение — в программе отображается полка и стеллаж, где хранится товар. Эта информация связывается со штрих-кодом товара.
  • RFID — ускоряет значительную часть процессов, используются метки и считыватели. Если на объекте установлен чип, то данные оказываются в базе данных сразу же после его появления в радиусе досягаемости для считывающего устройства.

Прием товара

Поступившая на склад продукция мгновенно отображается в системе после считывания штрих-кода товара. Можно не пересчитывать остатки — актуальная информация о количестве товара на складе сразу же высветится на экране. Комплектация заказов в случае необходимости будет автоматизирована. Информация о заказах передается упаковщикам с помощью радиотерминалов.

Складирование и хранение

Автоматизация работы в этой сфере позволит:

  • Размещать коробки в той последовательности, в которой будет проводиться отгрузка покупателям. Чем меньше остался срок хранения, тем ближе к выходу размещают коробки.
  • Можно практиковать технологию, благодаря которой товары для одного покупателя будут находиться на отдельном стеллаже.
  • Система будет самостоятельно определять те ячейки, которые нужно освободить для выполнения более срочных задач.

Комплектация и отправка

Можно использовать технологии, которые сделают сбор заказов быстрее и качественнее, например:

  • Совместный сбор крупных заказов несколькими сотрудниками.
  • Выбор оптимального маршрута, благодаря которому можно максимально быстро пройти через стеллажи.
  • Контроль — можно проверить качество продукции еще во время ее нахождения на складе. Это позволит снизить риск поставки клиенту некачественной продукции, ее последующего возврата, порчи своей деловой репутации.
  • Штучная сборка — упаковку перемещают на нижний ярус, если нужно отправить продукцию поштучно или покоробочно.

В каких областях применяют WMS-системы?

Использование системы управления складской логистикой актуально для всех видов торговли (оптовой, оптово-розничной, розничной, торговых сетей с удаленными складами, торговли со склада при наличии всех видов разъездной торговли).

WMS пригодны для автоматизации всех видов складов (складские комплексы, сети складов, складские терминалы, распределительные центры, 3PL-операторы, склады промышленных предприятий, производящих товары массового спроса, включая продовольственную продукцию и склады холодильных комбинатов, склады ответственного хранения), для автоматизации архивного хранения и всех видов деятельности, связанных с приемом больших объемов хранения, их перемещения и сохранности. Они применяются также для учета хранения и перемещения материально-технических ценностей.

Как работает «1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом»

Учет товара в адресном пространстве склада

  • Учет в разрезе упаковок (в т.ч. с нефиксированным весом), сроков годности, партий, серийных номеров, акцизных марок, качества
  • Учет тары и контроль габаритов товара
  • АВС/ХYZ анализ
  • Работа с транзитными грузами
  •  Учет акцизов
  • Работа с блоками ячеек
  • Учет комплектов.

Управление основными складскими задачами

Приемка в доверительном режиме и под заказ (кросс-докинг), предварительный пересчет по местам. Вновь прибывший на склад товар может быть предварительно пересчитан по местам при выгрузке из транспортного средства. Для корректного пересчета и идентификации прибывших контейнеров с товаром, они подлежат маркировке этикетками, содержащими идентификационные номера контейнеров.

  • Перемещение. Процесс внутреннего перемещения целых контейнеров, товара между контейнерами и ячейками в системе оформляется с помощью задач на перемещение. Для перемещения целых контейнеров и товарного состава контейнеров предусмотрены отдельные задачи. 
  • Штрихкодирование товаров, ячеек, контейнеров, персонала; генерация, хранение и печать штрихкодов; поддержка работы с неуникальными штрихкодами.
  • Различные стратегии отбора: кластерный, групповой; консолидация отборов в волны согласно временным окнам отгрузки, в группы по схожим товарам, в рейсы по маршрутам доставки. 

  • Упаковка отобранного товара в грузовые места; шаблоны для настройки правил упаковки на паллету «под клиента» 
  • Планирование рейсов по маршрутам доставки при отгрузке

  • Контроль качества принятого, отобранного и упакованного товара; контроль при загрузке в машину
  • Подпитка. При необходимости в пополнении зоны отбора товара в системе выполняется задача на подпитку. Подпитка выполняется под потребность «Заказа на отгрузку» или в любое время согласно регламенту склада

  • Инвентаризация произвольной области склада, пустых ячеек, товара/товарной группы.
  • Компрессия склада.

Работа с радиотерминалами сбора данных (ТСД)

  • Работа без операторов склада
  • Онлайн-режим работы склада 
  • Применение ТСД при обработке всех складских задач
  • Применение ТСД для выполнения вспомогательных операций
      

Управление ресурсами

  • Управление задачами склада: классификация и приоритизация
  • Автоматическое распределение и выдача задач
  • Контроль исполнения задач: фиксация исполнителя, длительности, простоев
  • Фиксация ошибок при выполнении складских задач
  • Назначение прав доступа в зависимости от квалификации персонала и зон доступа
  • Расчет выработки складского персонала по объему, весу, количеству операций 
  • Анализ эффективности и продуктивности работы персонала (KPI)
  • Расчет необходимой численности персонала на смену
  • Управление складской техникой (оптимизация маршрутов)

Расчет услуг ответственного хранения

  • Учет товара в разрезе владельцев
  • Задание тарифов по складским операциям по каждому владельцу
  • Расчет стоимости услуг по каждой операции

Управление двором/Yard Management

  • Управление движением транспортных средств (ТС) на складской территории
  • Регистрация факта въезда/ выезда ТС 
  • Формирование и выдача пропусков
  • Определение стояночных мест для разных моделей транспортных средств в автоматическом или ручном режимах
  • Расписание ворот погрузки/ выгрузки. Постановка на ворота с учетом моделей транспортных средств
  • Контроль ведения погрузочно-разгрузочных работ
  • Учет и анализ графиков прибытия/ убытия ТС
  • Автоматическое назначение окна погрузки/разгрузки ко времени поступления ТС на склад

Контроль работы склада

  • Монитор руководителя склада
  • Монитор заказов и задач
  • Монитор диспетчеров приемки и отгрузки
  • Монитор ресурсов
  • Аналитика работы склада: заполненность, состояние остатков, оптимизация хранения 

Анализ эффективности работы склада

  • Мониторинг состояния заказов и задач к выполнению
  • Анализ заполненности склада в разрезе зон и ячеек хранения
  • Анализ текущего состояния склада в разрезе адресного хранения
  • План-фактный анализ ожидаемого к поступлению товара и по факту принятого на склад
  • План-фактный анализ заказанного и отгруженного товара со склада
  • Анализ выработки складского персонала. 

Интеграция с корпоративной системой (ERP) и другими информационными системами предприятия

  • Встроенные возможности обмена данными в формате XML
  • Автоматическая выгрузка/загрузка данных
  • Настраиваемая частота обмена данными
  • Возможность изменения схемы обмена под специфику ERP заказчика

* Дополнительные модули «1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом»
* Цены и лицензионная политика

Менеджеры AXELOT будут рады ответить на все вопросы по тел. +7(495)961-26-09. Также вы можете написать нам через форму обратной связи.

Эволюция учетных систем

Первая категория систем — простые учетные системы, отражающие бизнес-события или факты и работающие в полуручном режиме: человек заносит в систему информацию, которая распространяется по другим информационным системам согласно заложенным правилам и настроенным бизнес-процессам. «Эти системы есть почти у всех, — рассказывает Антон Рудашевский. — Сегодня трудно найти склад, не имеющий цифровой таблички, в которую вносятся категории, место их размещения, количество, время приемки и отгрузки».

Функционал и возможности учетных систем постоянно расширяются. Актуальная тенденция развития: интеграция WMS-систем с высокотехнологичным оборудованием, таким как системы оптимизации погрузки палет в автотранспорт, системы измерения ВГХ-груза, системы видеонаблюдения, склады-автоматы и сортировщики палет, AGV, дроны и т. д.

Отмечается еще одна тенденция — поставщики WMS создают единые платформы уровня «исполнение цепей поставок» (SCE — Supply Chain Execution) и шире — «управление цепями поставок (SCM — Supply chain management). На рынке отмечается появление модели продаж по технологии SaaS (Software as a Service) — программное обеспечение как услуга. В системы управления внедряются новые механизмы.

«В последнее время применяются
облачные технологии
для управления несколькими распределенными складскими комплексами, например, решение «Удаленный склад», — рассказывает Даниил Першин. — Практикуется управление коммерческой деятельностью склада (Billing), управление человеческими ресурсами (Labor management), включая мотивационные механизмы, интеграция с системами голосового управления складом, применение на складе мобильных устройств гражданского назначения на базе ОС Android, RFID. Появились многочисленные механизмы по автоматизации приемки на склад, как с использованием принтеров-аппликаторов, так и без, механизмы группового отбора, оптимизации хранения, инвентаризации склада с помощью дронов и самоходных штабелеров».

Система управления складом требует учета особенностей и потребностей конкретного ритейлера. Как правило, доработки WMS могут быть существенны в случае необходимости интегрировать систему с узкоспециализированным оборудованием склада — определенными моделями систем хранения или сортировщиками заказов, системами оптимизации погрузки или хранения, мобильными стеллажными системами, не имеющими стандартизированных интерфейсов для интеграции, и так далее. В остальных случаях требуется настройка уже существующего функционала.

Основные критерии выбора WMS: бюджетные ожидания, степень соответствия предлагаемого решения в рамках тендера требованиям RFP в плане функционала, производительности и опыта компании в конкретной области (например, продуктовый ритейл или ритейл одежды и обуви).

Даниил Першин, руководитель отдела маркетинга компании «Солво».

Важным параметром выбора WMS является возможность компании-вендора предоставить решение «под ключ», включающее оптимальный микс лицензий на ПО, оборудования и услуг . 

В последнее время для ритейлеров становится очень важным опыт вендора WMS в области автоматизации складов e-commerce и fulfillment центров.

В оптимизации и автоматизации складских процессов помимо систем класса WMS могут использоваться системы или модули оптимизации отдельных процессов внутрискладской логистики: система укладки коробов на палете, укладки в автотранспорт с учетом нагрузки на ось, измерения масса-габаритных характеристик груза, низкоуровневые (уровень управления на уровне контроллеров оборудования) системы управления классов WCS и MES.

Автоматизация как сервис. Лизинг в информационных технологиях.

Алексей Тимашов

Компания AXELOT предложила клиентам новую модель продаж своих систем автоматизации логистики — складской «1C:WMS»* и транспортной «AXELOT:TMS». На эти две системы приходится примерно половина всего ее бизнеса.

В компании называют следующие предпосылки перехода к сервисной модели.

Во-первых, трудная экономическая ситуация в стране — уже не краткосрочный кризис, а скорее новая реальность или новая нормальность, в которой придется жить; снизилась доступность кредитов, ухудшилась дисциплина платежей, все более ограничены крупные разовые инвестиции в автоматизацию, в частности логистических процессов. По оценкам AXELOT, усредненная стоимость проектов автоматизации логистики, например для торговых компаний среднего размера составляет сейчас 7-10 млн. руб.

Во-вторых, стремление многих заказчиков фокусироваться на своем основном бизнесе, а не на обслуживающих его вспомогательных процессах.

В-третьих, недостаток у заказчиков, особенно региональных, квалифицированных кадров для внедрения и последующего обслуживания систем автоматизации.

«Наше новое предложение не замещает традиционную модель продаж, а дополняет ее, расширяя круг потенциальных заказчиков, делая наши продукты более доступными для «стесненных в средствах», — говорит Алексей Тимашов, генеральный директор AXELOT.

Стандартный проект системы автоматизации логистики предполагает четыре составляющие: программные средства (системные и прикладные), специализированное оборудование (терминалы сбора данных, специальные принтеры и др.), серверное оборудование, сопутствующие услуги (анализ и проектирование, монтаж оборудования, внедрение и др.)

При традиционной схеме внедрения заказчик должен в самом начале проекта закупить все оборудование и ПО, в течение последующих 3-4 месяцев купить услуги по внедрению, а затем самостоятельно обеспечивать техподдержку инфраструктуры системы автоматизации.

В рамках сервисной модели AXELOT осуществляет полностью за свой счет и силами своих специалистов внедрение системы «под ключ», а в дальнейшем в течение всего срока контракта (как правило, трехлетнего) ее поддержку и сопровождение. Заказчик по заранее согласованному тарифу и без каких бы то ни было доплат ежемесячно в течение этого срока платит фиксированную сумму в рублях. Все используемое в системах «1C:WMS» и «AXELOT:TMS» оборудование импортное, но валютные риски компания берет на себя. Оно остается в собственности AXELOT, но клиент в любой момент может его выкупить по остаточной стоимости, если через некоторое время ему станет выгоднее иметь систему в собственности.

Сервисная модель продаж одна и та же для обеих систем («1C:WMS» и «AXELOT:TMS»), различия в основном только в составе специализированного оборудования.

При разработке финансовых условий новой модели продаж в компании исходили из того, чтобы сделать ее более выгодной для клиента по сравнению с традиционной на интервале три года. Именно такой срок называли многие клиенты, с которыми AXELOT обсуждала новую модель продаж, и именно на такой срок дают гарантию ведущие производители специализированного оборудования для логистики, например компания Zebra.

По словам Алексея Тимашова, в настоящее время компания выполняет порядка 100 проектов по автоматизации складской логистики и, как ожидается, в течение ближайшего года по сервисной модели будет выполнено 7-10 проектов, а целевой ориентир — не менее 30% общего числа проектов. По мере развития этого бизнеса для проверки состоятельности потенциальных клиентов планируется привлекать специализированные компании.

Пока же сервисная модель внедрения обкатывается в одном пилотном проекте в московском регионе.

В AXELOT подчеркивают комплексный, включая всю инфраструктурную составляющую, характер своего нового предложения и ориентируют его прежде всего на средний сегмент бизнеса.

За рубежом подобные решения есть, в AXELOT знают о подобных предложениях и от других компаний в России, но работающих реально — «как машина» — нет, говорит Алексей Тимашов.

*Собственная разработка AXELOT, права на которую переданы компании «1С».

Задачи WMS и выгоды от ее внедрения

Имея за плечами десятилетний практический опыт внедрения фирмой «Фолио» складских логистических систем, мы видим, что заказчики хотят решить с помощью WMS такие насущные задачи, как повышение рентабельности функционирования склада и торговли за счет увеличения товарооборота, сокращения потерь и издержек, интенсификации труда персонала и повышения уровня контроля.

При этом выражено стремление к быстрой окупаемости произведенных вложений в автоматизацию управления складом, что достижимо только при определенных условиях. Для этого можно рекомендовать не слишком дорогую и легко внедряемую систему, проверенную на большом количестве объектов.

За счет внедрения WMS-системы заказчик получает:

  • упорядоченную работу склада – все действия на складе (отгрузка, прием и т. д.) совершаются в соответствии с заданиями, выдаваемыми WMS;
  • повышение скорости работы за счет более быстрой отгрузки и приема товара, отсутствие простоев и неорганизованной работы;
  • полный контроль текущего состояния склада: при адресном хранении программа в любой момент определяет расположение и количество нужного товара в каждой ячейке (где и что лежит); учет может вестись в нескольких единицах фасовки;
  • сокращение числа ошибок при приеме, отгрузке и комплектации заказов за счет наличия процедур автоматической сверки задания и факта его выполнения с использованием радиотерминалов или терминалов сбора данных с памятью (исключение пересортицы и хищений);
  • биллинг – тарификацию услуг на складах ответственного хранения, автоматическое выставление счетов арендаторам склада на основании хранящейся в компьютере истории проведенных складских операций с товарами данной компании и условиями тарификации по договору;
  • оптимизацию и контроль размещения товара при приеме и отгрузке с использованием сведений об условиях хранения данного товара и параметров расположения ячейки склада (в том числе учитываются сведения о партиях товара, сроках годности, специфики хранения и т. д.);
  • эффективное управление площадью склада позволит увеличить товарооборачиваемость при той же площади склада, определить «малоходовой» товар, излишки площадей для использования в другом виде деятельности;
  • контроль персонала и усиление ответственности за свои действия – фиксацию момента совершения операций разгрузки, приема, перемещения, сверки, инвентаризации и т. д. и учет работников, которые инициировали эту операцию и выполнили с сохранением истории. Время выполнения фиксируется в базе данных и, таким образом, может быть получен отчет об эффективности работы каждого сотрудника. Точное знание величины загрузки каждого работника увеличивает производительность труда и является дополнительной мотивацией для повышения его качества;
  • разгрузку персонала от рутинной работы и координацию работ персонала, сокращение числа сотрудников, занятых погрузочно-разгрузочными работами за счет уменьшения времени поиска товара на складе и времени занесения товара в документ. Программа выдает грузчику задание на радиотерминал или маршрутный лист, по которому он точно находит нужный товар;
  • автоматический расчет сдельной зарплаты складских рабочих с использованием имеющихся в программе данных о совершенных операциях;
  • применение WMS исключает зависимость от квалификации и настроения персонала, так как позволяет быстро обучать и использовать работников с низкой профессиональной квалификацией благодаря упрощению работы на складе.

Ручной труд или автоматизированный

Переход к автоматизации – общемировая тенденция, вызванная необходимостью ускорения логистических процессов. В мире – Европе, Китае, США – уже есть полностью роботизированные склады. Яркий тому пример – склад Amazon, который за счет своей полной автоматизации существенно ускоряет процессы сборки заказа и доставки его клиенту. Тем самым ритейлер автоматически получает конкурентное преимущество на рынке, а остальные игроки фактически вынуждены гнаться за лидером.

В России подобной автоматизацией складов могут похвастать лишь немногие компании – лидеры своих сегментов рынка. Например, «Протек», крупнейшая компания на рынке фармдистрибьюции, автоматизировала практически все основные складские операции: от автоматического хранения и сборки заказов до автоматического пополнения сборочных пистолетов.

Но тем не менее, в силу своей дороговизны, лишь единицы пока пошли по пути полностью автоматизированных складов. Даже крупнейшие ритейлеры ограничиваются частичной автоматизацией. К примеру, используют роботизированные линии на складах. Их применение существенно сокращает трудозатраты персонала, повышает точность комплектации заказов и, соответственно, снижает издержки. По такому принципу fashion-ритейлер «Твое» автоматизировал приемку и хранение товара. А при комплектации заказов использует конвейерный робот – сортер, позволяющий формировать смешанные короба.

Дмитрий Смирнов, директор по комплексным продажам в «Крок»

Что получают партнёры СКАМАТИК

  • Благодаря доскональному знанию специфики работы склада мы подбираем оборудование, которое полностью соответствует потребностям вашего предприятия.
  • Сотрудничество с производителем. У нас не возникает проблем с гарантийным и техническим обслуживанием, выполнением требований заказчиков.
  • Автоматизацию под ключ. СКАМАТИК – не посредник, а производственная компания, которая берёт на себя автоматизацию вашего склада с нуля, от подбора оборудования до гарантийного обслуживания.
  • Масштабируемые решения. Мы внедряем системы автоматизации на малых предприятиях и на перегрузочных терминалах площадью десятки тысяч метров. Комбинируем оборудование с полностью интегрированной системой или устанавливаем набор автономных систем, к которым легко добавить новые узлы.
  • Увеличение производительности и точности работы. Оборудование лидеров рынка складского оборудования помогает снизить вероятность ошибок, задержек, пересортицы, потери товара.
  • Широкий выбор оборудования позволяет найти решения, которые помогают справиться с поставленными задачами и снижают издержки на обслуживание склада.

Мы являемся официальным диллером компании Parcelcube на Российском рынке

На пути автоматизации склада

Какого бы типа склад вы ни имели, рано или поздно встает вопрос оптимизации его работы. Здесь можно пойти разными путями — от набора дополнительного персонала, перевода сотрудников склада на круглосуточную работу вплоть до расширения складских помещений (переезд). Эти меры, возможно, и помогут на определенный, зачастую непродолжительный, период, но кардинально решить проблемы низкой скорости складской обработки грузов не смогут. Вот тут-то и следует задуматься о применении одной из систем управления складом (Warehouse Management System, WMS).

Внедрение WMS позволяет избежать проблем, связанных с человеческим фактором (пересортицы, перегрузки и недогрузки, ошибки в учете, воровство и т. д.). Автоматизация склада на базе WMS-системы выходит за пределы автоматизации складского учета. Специализированные решения для автоматизации склада осуществляют управление складом. Именно управление, а не просто организацию складского учета. Система автоматизации склада позволяет координировать все складские операции в момент их совершения: приемка и размещение товара, сборка, отгрузка.

Автоматизация склада позволяет увеличить интенсивность складских операций, сократив влияние человеческого фактора и, как следствие, вероятность ошибок до минимума. Однако прежде чем вы окончательно примете решение об автоматизации склада, еще раз ответьте себе на несколько вопросов:

  • нужна ли вам все же автоматизация;
  • кто и как будет ее проводить;
  • сколько будет стоить автоматизация в целом;
  • какой экономический эффект и выгоду вы в итоге получите?

Остановившись на необходимости автоматизации склада и разработав техническое задание на то, что вам требуется, следует перейти к выбору конкретной WMS и того, кто будет вам ее устанавливать.
Для автоматизации склада потребуются как программные, так и аппаратные решения. Использование конкретного средства зависит от ваших потребностей и возможностей. Можно использовать базовый проект, где за основу берутся типовые продукты и соответствующая документация. При этом затраты на программное изменение системы и автоматизацию оригинальных технологических решений с внедрением технологии идентификации не предусматриваются. А стандартный и заказной проекты позволяют реализовать пожелания заказчика и внедрить современные автоматические технологии идентификации. Сроки и бюджет по сравнению с базовым вариантом при этом заметно увеличиваются, но и возможностей в этих проектах существенно больше.

Минимальный набор функций в программе «ИП: Торговый Склад»

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116
Добавить комментарий